通用檢修規(guī)程

1、11通用機械設(shè)備檢修工藝減速器11.1.1概述可門電廠輸煤系統(tǒng)減速器有圓柱齒輪減速器（如卸船機小車牽引、抓斗提升/開閉減速器等，見圖1）、傘形齒輪減速器（如卸船機大車行走、圓形堆取料機大車行走、皮帶機驅(qū)動減速器等，見圖2）、行星齒輪減速器（如圓形堆取料機的回轉(zhuǎn)、圓形堆取料機減速器等，見圖3）。11.1.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1圓柱齒輪減速器解體檢修(1)啟蓋：a.放空減速器內(nèi)油；b.減速器解體后要轉(zhuǎn)動的部件做好防轉(zhuǎn)的措施；C.拆出制動器，聯(lián)軸器的聯(lián)軸節(jié)；d.拆掉減速箱上蓋螺栓及油管，軸承座蓋板，吊出上蓋。(2)檢查，清洗

2、：a.吊出減速器內(nèi)各齒輪及齒輪軸；b.測量齒輪尺寸，檢查齒輪有無裂紋、剝皮、麻坑，齒輪在軸上的緊固情況，如有異常，確認(rèn)后測量或更換；C.清洗齒輪，齒輪軸及軸承。(3)安裝a.齒輪和齒輪軸按順序依次擺放；b.用壓鉛絲的方法或百分表測量的方法，檢查齒輪側(cè)隙的偏差，可通過調(diào)整支承座位置以及加減墊片的辦法進行調(diào)整；C.用涂色法檢查齒輪接觸精度，并可通過調(diào)整軸承座的位置給予解決，否則要采用修研的方法來達到接觸精度；d.各結(jié)合面涂好油密封，裝上減速器上蓋，各螺栓按規(guī)定的力矩擰緊；e.減速器加油至標(biāo)尺所標(biāo)范圍；f.制動器及聯(lián)軸器裝復(fù)，防轉(zhuǎn)措施拆除。(4)試轉(zhuǎn)：試轉(zhuǎn)30分鐘，檢查運轉(zhuǎn)情況，如無異常，檢修完工。

3、(1)齒輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊聲和不均勻的聲啊。(2)軸承無雜音，軸承溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，結(jié)合面和軸承密封處無漏油。2傘形齒輪減速器解體檢修(1)啟蓋：a.放空減速器內(nèi)油；b.減速器解體后要轉(zhuǎn)動的部件做好防轉(zhuǎn)序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的措施；C.拆出制動器，聯(lián)軸器的聯(lián)軸節(jié)；d.拆掉減速箱上蓋螺栓及油管，軸承座蓋板，吊出上蓋。(2)檢查，清洗：a.吊出減速器內(nèi)各齒輪及齒輪軸；b.測量齒輪尺寸，檢查齒輪有無裂紋、剝皮、麻坑，齒輪在軸上的緊固情況，如有異常，確認(rèn)后測量或更換；C.清洗齒輪，齒輪軸及軸承。(3)安裝：a.齒輪和齒輪軸按順序依次擺放：b.安裝時圓錐齒輪的軸線應(yīng)以圓錐齒輪的背錐為基準(zhǔn)

4、，使背錐面平齊，并通過調(diào)整軸承座與箱體間的墊片進行調(diào)整；C.用壓鉛絲的方法或百分表測量的方法，檢查齒輪側(cè)隙的偏差，可通過調(diào)整支承座位置以及加減墊片的辦法進行調(diào)整。d.用涂色法檢查齒輪接觸精度，并可通過調(diào)整軸承座的位置給予解決，否則要采用修研的方法來達到接觸精度；e.各結(jié)合面涂好油密封，裝上減速器上蓋，各螺栓按規(guī)定的力矩擰緊；f.減速器加油至標(biāo)尺所標(biāo)范圍；g.制動器及聯(lián)軸器裝復(fù)，防轉(zhuǎn)措施拆除。(4)試轉(zhuǎn)：試轉(zhuǎn)30分鐘，檢查運轉(zhuǎn)情況，如無異常，檢修完工。(1)齒輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊聲和不均勻的聲響。(2)軸承無雜音，軸承溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，結(jié)合面和軸承密封處無漏油。3行星齒輪減速器解體檢修參考圓柱齒輪

5、減速器傘形齒輪減速器解體檢修工藝。參考圓柱齒輪減速器傘形齒輪減速器解體檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4卷盤減速器解體檢修參考圓柱齒輪減速器傘形齒輪減速器解體檢修工藝。參考圓柱齒輪減速器傘形齒輪減速器解體檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5減速器油更換(1)工作準(zhǔn)備：就地啟動機構(gòu)運行10分鐘。(2)設(shè)備擦拭。放油:a.倒入廢油桶；做好標(biāo)設(shè)；b.用玻璃瓶取好舊油樣品，并貼上標(biāo)簽；C.放完油后，從加油口充入柴油進行沖洗，直到油質(zhì)干凈為止，并用柴油清洗放油塞上的油泥、鐵沫，涼干減速箱柴油。(4)測量檢查：a.檢查齒輪生銹、磨損情況；b.檢查各處密封；C.測量齒厚，公法線長度；d.做好檢查，測

6、量記錄。(5)加油：用干凈的油壺加油，接近油標(biāo)位時，要靜等片刻，再觀察是否到位。(6)密封安裝：a.檢查通氣帽并清洗濾芯，清洗加油孔蓋板；b.在加油蓋上涂好油面密封膠；C,裝上加油蓋板，注意溝槽方向要與齒輪軸線方向平行；d.擦盡周圍雜質(zhì)、油漬。(1)油位符合標(biāo)準(zhǔn)。液力偶合器11.2. 1概述可門電廠輸煤系統(tǒng)安裝的液力偶合器型號有YOXIIz560和YOXII650規(guī)格，由德國廣東中興液力偶合器公司設(shè)制造。11.2.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1液力偶合器解體檢修(1)拆卸：a.放空液力偶合器內(nèi)腔油；b.拆出螺栓；C.用螺栓頂開兩半體。(2)檢查：a.清理內(nèi)腔；b.

7、檢查內(nèi)腔。(3)裝復(fù)：a.結(jié)合面涂好油密封；b.螺栓均勻?qū)ΨQ擰緊；C.清理液力偶合器表面。(1)螺栓力矩符合標(biāo)準(zhǔn)2液力偶合器油更換換油：a.拆去液力耦合器的罩殼，用干凈圍絲擦洗耦合器的外殼和加油塞，放油塞(熱敏探頭塞、易熔塞)的周圍；b.在液力耦合器的下方放好接油盤，把放油塞轉(zhuǎn)到上方合適的地方；C.放油。在放油前，先用手轉(zhuǎn)動液力偶合器幾分鐘，把放油塞(易熔塞或熱敏探頭塞)置于上方(時鐘12點)，用內(nèi)六角扳手或10”活扳手小心拆下放油塞，然后放油。小心油別放出桶外，油要徹底放盡；d.加油。從加油塞孔加入新油，將加油孔邊字母“X”位置轉(zhuǎn)到最高點(時鐘12點)，直到油從熱敏探頭塞(或易熔塞)溢出；e

8、.檢查。旋上易熔塞，用手轉(zhuǎn)動液力偶合器，再檢查油位，因為液力偶合器內(nèi)部可能有氣穴；f.如油位下降則再加油至溢出，把加油塞易熔塞等力矩擰到規(guī)定力矩。(3)試運轉(zhuǎn)：用干凈白紙慢慢靠近耦合器(注意手不要碰到轉(zhuǎn)動部位)，檢查白紙上(1)油位符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)力矩符合標(biāo)準(zhǔn)：M10螺栓力矩：25Nm,M18螺栓力矩:75Nmo(3)偶合器各油塞部位無漏油。序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否有油跡，以確認(rèn)有無漏油。(4)尾工，工完場清。滾筒11.3.1概述可門電廠輸煤系統(tǒng)皮帶機滾筒分驅(qū)動滾筒和非驅(qū)動滾筒兩種型式。驅(qū)動滾筒供給商江蘇衡陽運輸機械廠公司設(shè)計、制造。11.3.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項目

9、工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1滾筒更換(1)拉配重：根據(jù)滾筒位置決定配重拉起的行程，一般不少于1米。(2)拆去或退出影響滾筒拆裝的皮帶機頭部清掃器，以及噴水裝置。(3)拆去影響滾筒拆裝的落煤筒相應(yīng)壁板及皮帶機機架。(4)拆卸非驅(qū)動滾筒步驟：a.在滾筒附近確定起重葫蘆吊點，并掛好鋼絲繩和葫蘆；b.用皮帶夾具夾好皮帶，將皮帶往滾筒方向拉；C.將與滾筒接觸的皮帶拉起，使?jié)L筒完全(1)起重方法要正確：鋼絲繩要用卸扣連接，在轉(zhuǎn)角處要墊橡皮以保護鋼絲繩。序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)脫離皮帶(至少用2根鋼管)；d.將滾筒用2只葫蘆固定，并拆軸承座地腳螺栓；利用拖拉或斜拉方式將滾筒吊出，并利用吊機把滾

10、筒吊下。(5)拆裝滾筒軸承：步驟同滾筒軸承檢修工藝。(6)裝復(fù)新滾筒：a.利用拖拉或斜拉將新滾筒安裝就位；b.測量、調(diào)整兩軸承座迷宮間隙，軸承座底腳緊固；C.拆皮帶夾具，松配重；d.裝復(fù)拆卸的落煤筒壁板和皮帶機架；e.裝復(fù)并調(diào)整清掃器，噴水裝置。(7)試運轉(zhuǎn)：先就地點動皮帶機，檢查無異常后連續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘以上。檢查滾筒和軸承運轉(zhuǎn)情況。如有異常，則重新安裝。(2)迷宮間隙應(yīng)均勻。(3)滾筒無異聲；軸承無異聲，溫度50。序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2驅(qū)動滾筒軸承檢修(1)同非驅(qū)動滾筒軸承檢修工藝(1)O注意點：a.無逆止器驅(qū)動滾筒軸承拆卸前應(yīng)先拆去彈性聯(lián)軸器和齒輪聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，再松掉

11、減速器的底腳螺栓，把減速器吊起，放在合適的位置；用拉馬拉出滾筒端的聯(lián)軸器半體。b.裝有逆止器的驅(qū)動滾筒軸承拆卸前把逆止器先拆下。C.軸承座拆下前要做好對應(yīng)記號，滾筒輸入端和逆止器端軸承座不要搞錯。d.正式拆軸承前，要測量緊定套在軸上的安裝距離，并記錄。e.軸承拆下較難時，可用專用工具。(2)同非驅(qū)動滾筒軸承檢修工藝(2)oa.軸承座上下拼裝b.檢查0型圈。(3)同非驅(qū)動滾筒軸承檢修工藝(3)oa.軸承座上下拼裝b.檢查0型圈。c.軸承安裝后，根據(jù)設(shè)備情況，安裝逆止器和聯(lián)軸器半體，減速器就位。(4)聯(lián)軸器中心找正、制動器調(diào)整。(1)離軸端的安裝距離符合要求。(2)注意點：SD型和SNH型軸承座的

12、迷宮環(huán)內(nèi)側(cè)均有0型圈，檢查是否損壞，否則要更換。(3)注意點：軸承座上下拼裝時，注意與迷宮環(huán)的配合，槽口對準(zhǔn)，不能有卡澀；(4)軸承無異常聲響，溫升正3非驅(qū)動滾筒軸承檢修(1)拆卸:見圖5“y固定檔圖5序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.吊牢滾筒，清洗軸承座外表面的臟污；b.拆去軸承座底腳螺栓，拆去上下軸承座，清理舊脂后，用螺絲刀把彎進鎖緊螺母槽的鎖緊墊片翼片撬出彎平。拆去鎖緊螺母、鎖緊墊片，用拉馬拆下軸承和緊定套，拆下軸承座內(nèi)側(cè)透蓋。(2)清洗檢查：a.軸是否光滑、平直、有無毛刺、劃痕；b.軸承內(nèi)外圈有無裂縫；滾子、滾道有無點蝕、凹坑，緊定套、鎖緊螺母有無壓痕、毛刺；緊定套內(nèi)側(cè)有無劃痕

13、；鎖緊墊片翼片有無裂縫，斷裂；c.軸承座外側(cè)悶蓋0型圈是否完好，悶蓋有無銹斑；內(nèi)側(cè)透蓋密封圈是否完好，唇口有無損傷，螺釘是否銹蝕；d.軸承座本體是否有裂縫；e.其它零件、螺栓、螺母檢查；f.用柴油清洗所有零件，并晾干。(3)安裝：a.若軸承、緊定套有損壞需更換，安裝前要測量核對軸、緊定套、軸承尺寸要相符；b.查看軸承安裝的有關(guān)數(shù)據(jù)；(安裝后游隙的減少量，剩余游隙等附表D附表1：SKF球面滾動軸承徑向游隙減少量數(shù)據(jù)表單位：mm(D軸無毛刺、劃痕、無銹斑等嚴(yán)重缺陷。(2)軸承無點蝕、裂縫，鎖緊螺母、緊定套無毛刺、壓痕。(3)0型圈、密封圈無損壞。軸承內(nèi)徑徑向游隙減少量安裝后允許最小游隙80<

14、4>100最小最大100<4>120最小最大120<4>140最小最大140V4>W16O最小最大160<4>180最小最大180<4>200最小最大200V<!>W225最小最大備注:軸承內(nèi)徑錐度1:12序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C.測量軸承的原始游隙(安裝前軸承的游隙)，并記錄；d.充分清洗各零件并晾干后，安裝帶密封圈的內(nèi)側(cè)透蓋、固定擋圈，再裝緊定套、軸承；e.軸套內(nèi)均勻涂樂泰緊固膠。£安裝鎖緊墊片、鎖緊螺母，并慢慢緊固鎖緊螺母，并隨時測量軸承游隙的減少量，直到游隙減少量和軸承安裝后的剩余游隙符合

15、要求；g.把鎖緊墊片的翼片彎進鎖緊螺母的槽口內(nèi)；用鋼沖在緊定套后軸上做好對應(yīng)記號；如必要在軸套與軸之間點焊3點。h.再次清洗軸承和鎖緊螺母、鎖緊墊片，軸承上涂少量油脂；i.裝上下軸承座，注意內(nèi)側(cè)透蓋，外側(cè)悶蓋和軸承座吻合；j.擰緊軸承座上下聯(lián)接螺釘。k.用手轉(zhuǎn)動軸承座，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。1.加脂；n滾筒安裝，擰緊軸承座底腳螺栓。n.調(diào)整軸承透蓋迷宮的間隙。(4)整理，試運轉(zhuǎn)。(4)緊定套內(nèi)圈和軸必須充分擦干，無污物；緊定套安裝尺寸距軸端0-5mm。如為老緊定套，原記號要和軸對應(yīng)。(5)記號要小，清晰。焊點在軸套開口二點與對側(cè)，焊點要小，焊接時電流不能通過軸承。(6)透蓋迷宮的間隙均勻。(7)軸承無異

16、常聲響，溫升正常。4滾筒軸承檢查(1)吊起配重：根據(jù)配重決定葫蘆噸位。(2)滾筒固定：用葫蘆吊牢滾筒，清洗軸承座外表面的臟污。(3)軸承座上蓋打開，拆下外側(cè)悶蓋。(4)清洗檢查軸承：a.軸承座內(nèi)油脂擦除，用柴油清洗干凈；b.檢查緊定套和滾筒軸上的記號，如記號錯位，說明緊定套和軸之間打滑，軸承須重新裝配：序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C.檢查軸套與軸的焊點是否脫焊，如脫焊，則需重新裝配軸承。d.檢查軸承的磨損情況，有無點蝕、膠合、銹蝕等缺陷，如缺陷嚴(yán)重更換軸承；e.軸承裝配工藝步驟參考滾筒軸承檢修工藝。(5)尾工、調(diào)試：a.固定滾筒用的葫蘆和起吊配重的葫蘆拆除；b.皮帶試運轉(zhuǎn)。(1)透蓋

17、迷宮的間隙均勻。(2)軸承無異常聲響，溫升正聯(lián)軸器11.4. 1概述聯(lián)軸器起到聯(lián)接、傳動的作用?？砷T電廠輸煤系統(tǒng)聯(lián)軸器包括彈性聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器、蛇形聯(lián)軸器、卷筒聯(lián)軸器、可調(diào)力矩聯(lián)軸器、限距聯(lián)軸器等。11.4.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1J- 號檢修項目1聯(lián)軸器找 正工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)拆卸清洗和檢查：a.拆去罩殼；b.清洗檢查聯(lián)軸器兩個半體。測量：a.測量聯(lián)軸器原始偏差；b.百分表變形誤差r的測量。(3)檢查：a.檢查電機底座螺栓是否松動，并加以緊固；b.檢查基礎(chǔ)是否明顯變形，鋼結(jié)構(gòu)焊縫是否裂開，如有變化須進行處圖11a.以轉(zhuǎn)子軸為標(biāo)準(zhǔn)軸，通過調(diào)整

18、電機底座來消除偏差；b.根據(jù)原始偏差測量的結(jié)果，減去百分表的變形誤差，得到實際中心偏差，分別為：徑向：水平偏差A(yù)x=(b-d)/2彈性聯(lián)軸 器型號軸向偏 差(mm)徑向偏 差(mm)A-225A-250P-180P-225(2)附表3：齒輪聯(lián)軸器中心(1)附表2：彈性聯(lián)軸器中心 極限偏差值垂宜偏差A(yù)y=(a-c-r)/21J-號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸向：水平偏差Bx=(b,-d')/2垂直偏差By=(a'-c')/2C.計算加減墊片：電機后腳yl=l/DXBy+Ay電機前腳y2=(L+l)/DXBy+Ay其中，1-為電機前腳到聯(lián)軸器端面的距離L-為電機前后

19、腳之間的距離D-為聯(lián)軸器端面的直徑(5)調(diào)整:a.根據(jù)計算結(jié)果，在電機底座下加減墊片，墊片應(yīng)平整清潔，前支撐腳(或后支撐腳)的兩個腳下應(yīng)墊相同厚度的墊片；b.根據(jù)實際偏差測量值，判斷偏差的方向，先粗略調(diào)整一下，使中心接近對中；C.先調(diào)整軸向偏差，再調(diào)整徑向偏差；d.調(diào)整至聯(lián)軸器允許偏差；e.調(diào)整聯(lián)軸器兩轂間距(附表4、附表5)；f.達到技術(shù)要求后，進行定位緊固并復(fù)核，經(jīng)檢驗合格后，將數(shù)據(jù)填入記錄表中。極限偏差值齒輪聯(lián)軸器胃型號曲向偏差(mm)徑向偏差(mm)ZWN-255ZWN-290ZWN-342(3)附表4：彈性聯(lián)軸器兩轂間距彈性聯(lián)軸器型號兩轂間距(mm)A-2252-6A-2503-8P

20、-1802-6P-2252-6附表5：齒輪聯(lián)軸器兩轂間距齒輪聯(lián)軸器型號兩轂間距(mm)(6)裝復(fù):a.裝復(fù)聯(lián)軸器罩殼；b.齒輪聯(lián)軸器加潤滑脂。加油數(shù)量為聯(lián)軸器內(nèi)腔容積的l/3-l/2oZWN-25510+ZWN-29010+ZWN-34212+1J-號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2齒輪聯(lián)軸器檢修(1)聯(lián)軸器拆除：a.首先把聯(lián)軸器罩殼拆去；b.將內(nèi)齒套圈上的較制螺栓拆掉，配對齊放入油盤；C.清理轂的端部，防止內(nèi)齒套圈移出時拉壞“0”型圈；d.用專用絲桿旋入內(nèi)齒圈頂升螺孔內(nèi)，兩側(cè)均勻擰緊，將內(nèi)齒套與轂分開；e.用大拉馬拉住聯(lián)軸器半體(輸出端)；f.烤把加熱聯(lián)軸器半體，輪齒部位禁止用烤把火焰加

21、熱；在聯(lián)軸器即將拉出時.，用葫蘆固定聯(lián)軸器半體后拉出。(2)聯(lián)軸器檢查：a.測量兩半聯(lián)軸器端面間隙；b.檢查原先聯(lián)軸器半體與減速箱輸出軸安裝尺寸。(3)聯(lián)軸器安裝:a.用葫蘆固定新聯(lián)軸器半體至安裝合適位置；b.用烤把加熱聯(lián)軸器半體安裝；C.把聯(lián)軸器安裝至原先拆除時位置。(1)加熱溫度小于100。3卷筒聯(lián)軸器解體檢修(1)拆卸：a.拆掉滾筒上鋼絲繩；b.拆出卷筒聯(lián)軸器端蓋螺栓，緊定螺釘，卷筒軸承座底腳緊固螺栓；C.沿軸向拉出卷筒。(2)檢查修理：a.檢查聯(lián)軸器滾動體表面磨損情1J-號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)況：b.測量滾動體游隙。(3)裝復(fù):a.卷筒吊裝到位；b.聯(lián)軸器端蓋螺栓對稱均勻

22、擰緊。(1)加熱溫度小于100«4卷盤聯(lián)軸器解體檢修(1)卷盤固定，防止倒轉(zhuǎn)。(2)拆下卷盤聯(lián)軸器防護罩殼。(3)驅(qū)動電動機拆線并拆下電動機。(4)拆下聯(lián)軸器送至檢修車間。(5)聯(lián)軸器解體檢修，檢查聯(lián)軸器內(nèi)部情況。(6)聯(lián)軸器組裝并裝復(fù)。(7)聯(lián)軸器扭矩調(diào)整。先把調(diào)整板順時針擰至最緊位，然后逆時針?biāo)苫?/4圈，調(diào)整板上的孔和螺紋孔對準(zhǔn)為止，旋上鎖緊螺栓。(8)驅(qū)動電動機裝復(fù)，接線。(9)調(diào)試。(1)聯(lián)軸器本體無裂紋等缺陷。(2)聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)無異聲，無異常發(fā)熱。5卷筒聯(lián)軸器找正(1)卷筒鋼絲繩放松，確保卷筒不受力。(2)在聯(lián)軸器磨損檢測板頂部焊接一角鋼作為檢測點。(3)測量步驟參考聯(lián)軸器

23、找正工藝步驟。(4)檢查步驟參考聯(lián)軸器找正工藝步驟。(5)計算步躲參考聯(lián)軸器找正工藝步驟。(6)調(diào)整步驟參考聯(lián)軸器找正工藝步驟。制動器11.5. 1概述可門電廠輸煤系統(tǒng)液壓推桿制動器有EBN型鼓式和USB2型盤式兩種。卸船機大車行走和懸臂俯仰機構(gòu)、皮帶機驅(qū)動機構(gòu)、斗輪機斗輪和回轉(zhuǎn)機構(gòu)上利用的是EB型鼓式制動器：卸船機提升開閉和小車機構(gòu)上利用的是USB2型盤式制動器。制動器結(jié)構(gòu)見圖12和圖13o11.5.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1EBN型制動器調(diào)整(1)檢查：a.首先記錄制動力矩、制動器行程原始數(shù)據(jù)；b.檢查推桿的伸出長度S；C.檢查制動力矩是否與標(biāo)尺刻度相等；

24、d.檢查制動片的磨損情況，測量并記錄制動片厚度，如磨損超標(biāo)，需進行更換。(2)制動行程的調(diào)整：附圖14(1)制動力矩與標(biāo)尺刻度相等。(2)粘接襯片最小厚度3mm,卸接襯片最小厚度5mmo(3)S1的值為：推桿型號ED50/6,ED80/6均為64mm；ED121/6為155mm,公差(+3/-1mm)o(4)兩側(cè)制動片與制動鼓的間隙誤差在0.05mm內(nèi)。a.確1b.旋刀伸出的長/制4a.確1b.順E針上邊沿-(4)制動a.Jr；1yJ行支天1力人用寸車與月J蹄開?14淄訴當(dāng)IJ動聶程調(diào)k到s矩的1慟鎖t旋刀斤需休間隙1可動2圖14中處在制動位置；整螺母，直到液壓推桿lo調(diào)整：;處于制動狀態(tài)；J

25、力矩調(diào)整螺母，直到指J力矩刻度對齊。調(diào)整：3松掉兩端的鎖定螺序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)母，調(diào)節(jié)止推螺栓；b.用塞尺測量制動片與制動鼓的問隙，使兩側(cè)的間隙相等；C.擰緊鎖定螺母。(5)調(diào)試：a.打開和關(guān)閉制動器5次；b.關(guān)閉制動器時，檢查制動力矩及S1是否符合要求；C.打開制動器時，檢查制動片與制動鼓兩側(cè)的間隙是否相等；d.只有a,b,c三步確認(rèn)無異后，制動器調(diào)整才可結(jié)束，否則需從(2)-(5)步重新調(diào)整。2USB2盤式制動器調(diào)整(1)調(diào)整制動行程：制動器關(guān)閉，旋動行程調(diào)節(jié)螺母，直到液壓推桿在刻度線內(nèi)。(2)調(diào)整制動力矩：制動器關(guān)閉，旋動制動力調(diào)整螺栓，直到所需制動力。(3)制動器左

26、右間隙調(diào)整：緩緩啟停相應(yīng)驅(qū)動機構(gòu)，使制動器處于開閉交替動作。旋動左右間隙螺母，使制動盤處于兩制動蹄中間。(1)制動力矩：小車2000Nm,提升開閉8000Nm,懸臂1400Xmo(4)制動蹄上下間隙調(diào)整：松開制動蹄固定螺栓，運行配合緩緩啟停相應(yīng)驅(qū)動機構(gòu)，使制動器開閉數(shù)次后，擰緊固定螺栓。(5)試運行：開閉制動器數(shù)次，檢查制動間隙、制動行程刻度、及制動力矩。若未符合要求，重新調(diào)整。序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3EBN型制動器檢修(1)拆去制動器電源線接頭。(2)制動器拆下：液壓推桿拆除，制動器拆下，吊至檢修工場間。(3)制動器解體檢查：各錢銷拆出，清洗檢查銷軸和較銷孔；銷軸磨損嚴(yán)重，則

27、更換。(4)制動器組裝。(5)制動器裝復(fù)。(6)制動器調(diào)整。見EBN型制動器調(diào)整工藝。4USB2盤式制動器檢修：參考EBN型制動器檢修工藝。電動推桿11.6.1概述可門電廠輸煤系統(tǒng)利用的電動推桿供給商為“無錫三祥電力機械”，別離利用在落煤筒切換擋板、皮帶機除水器、斗輪機駕駛室水平調(diào)整、斗輪機懸臂回轉(zhuǎn)鎖定裝置、斗輪機懸臂皮帶機導(dǎo)料槽擋板等場所。11.6.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1電動推桿解體檢修(1)推桿拆卸：a.放空推桿內(nèi)部油液；b.依次拆下螺桿、上蓋、推桿、彈簧裝置、絲桿、聯(lián)軸器、電動機。(1)彈簧無犯卡現(xiàn)象，推桿上下運動無卡澀現(xiàn)象。(2)推桿檢查：a.檢查

28、內(nèi)部各部件是否正常，軸承狀況，各密封件有無泄漏，內(nèi)部是否有異物或雜質(zhì)。(3)組裝:a.依次裝上電動機、聯(lián)軸器、絲桿、彈簧裝置、推桿、上蓋、螺桿。(2)結(jié)合面處密封完好，無泄漏。潤滑泵11.7.1概述11.7.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(見表8)表8潤滑泵檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1潤滑泵解體檢修(1)拆除潤滑泵電源線、出油管接口。(2)潤滑泵拆下，運至檢修工場間。(3)潤滑泵解體檢修，檢查泵芯、凸輪盤體磨損情況，嚴(yán)重更換。(4)潤滑泵裝復(fù)。(5)接線，調(diào)試。檢查出油情況。軌道11.8. 1概述可門電廠輸煤系統(tǒng)應(yīng)用軌道行走的設(shè)備有卸船機大車行走、小車行走。11.8.2檢修

29、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1軌道檢修(1)準(zhǔn)備工作及安措：a.把設(shè)備開至錨定位，放下錨定；b.切斷行走機構(gòu)電源開關(guān)。(2)軌道基礎(chǔ)檢修。(3)軌道側(cè)面和緩沖墊檢查：a.軌道側(cè)面磨損檢查、測量；b.緩沖墊無滑出和擠破現(xiàn)象。(4)壓板、壓板螺栓檢查：a.檢查壓板和壓板螺栓的銹蝕情況，銹蝕嚴(yán)重需更換；b.檢查壓板有無損壞、開裂，損壞更換；C.用力矩扳手調(diào)整壓板螺栓的緊度。(5)軌道精度測量:(1)全長內(nèi)V±30mm。序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.直線度測量；b.兩軌道左右高度差測量；C.兩軌道跨距測量；d.軌道坡度測量。(2)高度差V25mm。(3)每

30、10m<5mmo(4)<1/500o梨形頭11.9. 1概述鋼絲繩的聯(lián)接方式有多種，鋼絲繩快速接頭的方式被普遍應(yīng)用，快速接頭有梨形接頭和Ling環(huán)(也稱C形環(huán))組成?？砷T電廠二期兩臺卸船機上也有應(yīng)用，抓斗開閉鋼絲繩和機構(gòu)開閉鋼絲繩繩之間的聯(lián)接、小車陸側(cè)牽引鋼絲繩和卸船機陸側(cè)大梁之間的聯(lián)接、海側(cè)牽引鋼絲繩和主小車之間的聯(lián)接均采納梨形頭聯(lián)接方式。梨形頭有一套嚴(yán)格的澆鑄工藝，若是依照澆鑄工藝的每一個步驟和工藝認(rèn)真執(zhí)行，梨形頭聯(lián)接方式具有相當(dāng)高的靠得住性和平安性。11.9.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1梨形頭澆注(1)準(zhǔn)備好鋼絲繩(2)鋼絲繩散頭：a.把鋼絲繩一頭穿入梨形頭內(nèi)，鋼絲繩根部用夾具固定；b.用卷尺量出澆頭鋼絲繩的長度1；1=L-(23mm)/L為梨形頭內(nèi)腔斜面部分垂直長度C.用鉛絲把鋼絲繩需松散的根部扎緊：d.用螺絲刀把鋼絲繩分股后，用管子套入鋼絲繩單股，轉(zhuǎn)動著向外撥開，直到