通風施工組織方案

1、施工組織方案目錄編制總則編制依據施工前準備工作施工方法及技術措施1、 系統(tǒng)施工基本工藝流程2、 通風系統(tǒng)施工3、 水系統(tǒng)施工4、VRV空調系統(tǒng)施工5、 主要設備安裝施工安裝驗收標準安全文明施工管理1. 安全施工措施2. 消防保障措施3. 文明施工措施施工技術及工期保障措施1. 技術保障措施2. 工期保障措施工地現(xiàn)場管理1. 施工成品半成品保護措施2. 施工臨時設施（一）編制總則有組織計劃，才有工作效率。本著“以人為本、質量創(chuàng)優(yōu)、持續(xù)改進、顧客滿意”的質量方針，為確保施工按照施工規(guī)范進行，為確保施工過程中做到包質量、保工期、保安全的原則來編制施工組織方案。、編制依據:現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程、標準類

2、別名稱編號國家通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-2001地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96?采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（GBJ19-87）?建筑設備施工安裝圖集?通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范?管道支吊架?工業(yè)金屬管道設計規(guī)范?壓縮機安裝工程施工及驗收規(guī)范三、施工前準備工作我公司在中標以后，會迅速組織，提前做好施工的各項準備工作,并在土建施工時派人跟隨，配合進行預埋預留，以便保證安裝時預埋件的完善性及預留口的準確性，減少安裝階段的額外工

3、程量，并隨時按照業(yè)主和總承包方的要求進駐工地，迅速地展開施工。1技術準備工作1) 接到中標通知后，組織有關人員仔細會審圖紙，理清思路，了解設計意圖，并及時發(fā)現(xiàn)及解決圖紙中存在的問題，以便進行圖紙會審和設計交底。2) 組織骨干技術員到現(xiàn)場考察，熟悉現(xiàn)場，做到圖紙實物的對應，提前形成一個總的施工印象。3) 組織編制更為詳細的分項分部工程的施工方案和技術安全交底，并對參加人員進行講解交底。4) 編制詳細的物資材料需用計劃和進廠計劃。5) 編制詳細的機械機具器具需用計劃和進廠計劃。6) 編制本工程的質量計劃，以用于指導施工。7) 學習業(yè)主監(jiān)理及總承包方的其他的各項施工要求。2人員準備工作1) 中標后，

4、組成強有力的項目經理部。2) 在項目經理部的領導組織下，組織精干的各專業(yè)工種的施工技術人員。3) 編寫詳細的人員進場計劃。4) 編寫切實可行的進度計劃。5) 編制質量安全檢查計劃。3物資材料設備準備工作1) 中標后，在項目經理部的組織下，組織編寫需用的物資材料的采購計劃，做好物資材料的進場準備。2) 做好施工用機械設備器具的進場準備，一旦接到通知，即能夠組織進場。4、施工現(xiàn)場準備工作1）接到中標通知后，即組織有關人員熟悉現(xiàn)場，規(guī)劃好現(xiàn)場施工，準備實施。2）臨建設施根據施工平面圖的布置和業(yè)主招標文件的要求，搭設好現(xiàn)場辦公室、材料庫、機具庫、臨時休息室、保衛(wèi)室、加工區(qū)，并連接總包方的公用衛(wèi)生設施的

5、使用。3）施工用電：由建設單位（或總承包方）提供本工程的施工現(xiàn)場臨時用電，總電源配電箱輸電線路敷設，待中標后與建設單位協(xié)商后作臨時用電施工。4）施工用水：生活用水由建設單位提供自來水管網，接口由我方接至施工區(qū)和生活區(qū)，水管應埋入自然地坪下0.6米。四、施工方案及技術措施1、施工基礎工藝流程施工前繪制施工圖材料準備施工中風管制作、套管安裝安裝室內機冷凍水管、冷媒配管安裝排水管安裝2、通風系統(tǒng)1）本項目VRV空調系統(tǒng)采用非金屬風管材質一酚醛鋁箔復合風管，其他空調通風部分風管均采用鍍鋅鐵皮風管材質。2）材料質量要求 進入現(xiàn)場的板材、型鋼，應具有質量合格證明及材質檢驗報告，并根據監(jiān)理要求進行復試。鍍鋅

6、鋼板表面應平整光滑，厚度均勻，無裂紋、結疤及水印等缺陷，鍍鋅層完整，咬口測試無鍍鋅層起皮、剝落現(xiàn)象。 各種型鋼應該等型、均勻，無裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質量的缺陷。3）酚醛復合風管的制作安裝酚醛鋁箔復合板相關技術參數項目檢驗值備注項目檢驗值備注密度345-70Kg/M平均煙氣溫度90CGB/T8625-88壓縮強度448KPaGB8813-1988安全性能達到不然A級GB8624-1997吸水率3.7%GB8810-1988煙密度等級2（技術指標=15）GB/T8627-1999尺寸穩(wěn)定性0.66%GB8811-1988煙氣毒(Lco)mg/L符合要求GA132-1996導熱系數0.028w

7、/(m.K)GB/T10294-1988一一一PVC連接件的燃燒性能應達到難燃B1級等級。制作支吊架的各種型鋼與輔件應經防腐處理。風管制作流程：放樣一切割、壓彎一成形-加固A.放樣a）矩形直風管放樣。一般復合板材供貨板寬為1200mm長度為4m根據風管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風管的放樣采用如圖5.2.2-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，（B=2A）使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管制作任務單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形梢線、45度斜坡線。葉一力力一燈葉力才于J卞-rItLF"J

8、.燈=rrI;矩形風管放樣圖b）T形矩形風管放樣。T形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法，分別放樣。主管在設計位量開孔，開孔尺寸為對應支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形梢線、45度斜坡線，如下圖所示。二尸斑均例板丁形矩形彎管放樣圖T型矩形風管放樣圖c）矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上放出側樣板，然后測量側板彎曲邊的長度，按側板彎曲邊長度，放內外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線，如下圖所示用板史外見板矩形彎管放樣圖d）矩形變徑管的放樣（靴形管）。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板

9、材上對側板放樣，然后測量側板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形梢線，如下圖所示。矩形變徑管放樣圖e）矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多。現(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對風管上下蓋板放樣，放樣圖如下圖。測量內弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線，如下圖1TM所示。立Qi*玩矩形分叉管放樣圖B. 切割、壓彎a) 檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應能切斷上

10、層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°,以便切出的“V”型梢口成90°,便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。b) 對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材

11、用壓彎機在壓彎區(qū)內壓彎。扎壓風管曲面時，扎壓間距一般在3070cm之間。內弧半徑小于150mm寸，扎壓間距為30mm內弧半徑在150300mm寸，扎壓間距為3550mm內弧半徑大于300mm寸，扎壓間距為5070mm扎壓深度不宜超過5mm板材壓彎利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V'形凹梢。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風管的粘接成形，且粘接牢固。C. 成形按風管制作任務檢查風管面板是否符合設計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風管面板按設計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕

12、錘平。檢查板材接縫粘接是否達到質量標準。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。在板材接縫處從一端至另一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風管內四角邊。用密封膠槍在風管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風管質量。D. 加固風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風管邊長400mm寸采用平面加固；250W邊長三400mm寸采用角加固。a)平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料，切斷DN15gt鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mmfe圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管

13、兩端。按設計要求用鋼尺在風管面確定加強點。加固方法見圖5.2.2-6。邊長三2000mmt增加外加固，外加固采用/30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風管。平面加固示意圖b）風管角加固是在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風管板材厚度相等，邊長不小于55mm,如下圖所示。門口司二提各屬噫的£更度和我度角加固示意圖風管連接A.酚醛鋁箔復合板風管管段連接，以及風管與閥部件、設備連接的基本形式如表下所示。風管與閥部件、設備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍450角粘接鋁箔膠帶b<500mm槽形插件連接，,二131+匚：.PVC低壓風管b<2000

14、mm中、高壓風管b<1600mmPVC低壓風管b<2000mm工形插件連接中、高壓風管b<1600mm鋁合金b<3000mm“H'連接法蘭PVC鋁合金用于風管與閥部件、設備連接LJL注：1在選用PVC及鋁合金成形連接件時，應注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應大于或等于1.5mm風管管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應有0.1mm0.5mm的過盈量，插件面應涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應平整，不平度應小于或等于1.5mm接頭處的內邊應填密封膠。低壓風管邊長大于2000mm中高壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應采用鋁合

15、金材料。2b為內邊長。B.主風管與支風管的連接主風管上直接開口連接支風管可采用90連接件或其他專用連接件，連接件四角處應涂抹密封膠。當支管邊長不大于500mm也可采用切45坡口直接連接。如下圖所示。邊固定，如下圖所示主風管與支風管的連接主風管與柔性風管的連接應注意將環(huán)狀止口頂在復合板上，再扳主風管與柔性風管連接風管與部件的連接方式，采用“F”法蘭連接，如下圖所示風管與部件連接風管吊裝安裝前依施工圖的要求，確定風管走向、標高；檢查風管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號并標記，以便安裝；風管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風管安裝前應清除其內、外表面粉塵及管內雜物。按

16、設計要求在風管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機下料，安裝吊桿。按設計要求對橫擔下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風管，在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔。按設計要求安裝連接風管、通風系統(tǒng)部件。對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理。風管修復風管在搬運、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞。根據風管損壞程度有不同的修復方法。風管表面鋁箔凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復；風管壁產生孔洞比較大時，將孔洞45切割方蜩后，再懦1等的,斤塊封堵矩前掇縫粘貼鋁，將月父帶；rrA小f匕dE什.類別風管M的壁產生小孔洞可,書玻料封堂中、低b

17、碎黏貼彳高壓呂箔膠滿；量:蘭退斷裂颶)f20ccE*0.50.5j/rV?0.751.5距撥油）£00mn切害下耒0.6'日平1F熊尹。0.751.5450<R(b)衰30S-s/lllr|0.750.60.752.0630<【月1000J0.750.751.02.01000用程M250與網管友端亞駐守彳1后1%令丁齊丁神帝吊椅斗今不早庠食的|=rrpU1rJ/kMl=r1250VD(b)攵0001.2/口,口又刀J1.0人L-，l土隊上士|業(yè)1.2按設計JW自D(b月1m品/設三亭君ITm南葡市宏心叼簪注：i謨施郎部勺楠版厚度向適當藏/JT1。%15%。2JGS

18、14優(yōu)004Ps聚AW管耐壓強度及漏風量測試方法的規(guī)定。3特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。湍垂姍1蟋肺惴詵型快毅釁隹按二通風空調工程施工質量險收視范(GB50243-2002規(guī)定實施。4）鍍鋅鐵皮風管的制作安裝金屬風管根據設計要求，按照下表標準執(zhí)行鋼板風管板材厚度（mm薄鋼共板法蘭風管制作A.薄鋼板法蘭風管是矩形風管在成形時同時在管壁的端面將本體軋制出法蘭，用于風管的連接使用，法蘭高度30mm角件與彈簧夾均采用鍍鋅鋼板軋制。具體形式見下圖勾碼薄鋼板法蘭角件勾碼B.薄鋼板法蘭風管連接端面采用機械加工，其尺寸、形狀準確，法蘭端面的折角處應平直，接口處應嚴密平整，接口四角處應有固定措施C.薄

19、鋼板法蘭風管的加固形式采用壓制加強筋，其加強筋間距不大于300mm靠近法蘭的加強筋與法蘭間距不大于150mm風管管壁加強筋的凸出部分在風管外表面。軋制加強筋后的風管板面不應有明顯的變形。風管支吊架制作、安裝A.支吊架制作a）風管支吊架宜采用機械加工，采用氣割切割口應進行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴孔。b）吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長采用搭接雙側連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。c)風管支、吊架在除銹后刷防銹漆兩遍，明裝部分再刷面漆一遍。d)風管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm吊架間距不超過4米；大于400mm吊架間距不超過3米。e) 風管吊架不得設置在風口、閥門、檢查門

20、處，不得影響閥件的操作，離風口距離大于200mm風管彎頭處在45°角方向上設一吊架，三通、四通、風管的末端0.5m處均設吊架。f) 風管吊架不得直接吊在法蘭上，保溫風管的支吊架設在保溫層外部，并不得損傷保溫層。g)水平懸吊的主干風管長度超過20m寸，每個系統(tǒng)設12個防晃吊架。h)采用膨脹螺栓固定支、吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規(guī)定。B.風管安裝a) 圖紙中圓形風管標高為管中心標高；矩形風管為管下皮標高。安裝前要進行現(xiàn)場實測，保證風管安裝位置、標高、走向正確。b) 風管安裝前應清除管內、外雜物，保證風管的清潔。c) 風管安裝前要先檢查現(xiàn)場預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有

21、無遺漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時請相關方解決風管接口的連接應嚴密、牢固。A.空調通風管道法蘭連接墊料采用S=3mm勺阻燃8510密封膠帶；排煙系統(tǒng)風管法蘭連接墊料采用S=3mm的耐熱合成橡膠板，耐溫A280CoB.法蘭連接的風管，法蘭壓置在螺栓孔里側。法蘭墊料不能擠入或凸入風管內，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母方向一致。C.薄鋼板法蘭風管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應緊貼，端面應平整，連接處不應有大于2mm勺連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內外面均應進行密封。法蘭密封D.薄鋼板法蘭的彈簧夾應分布均勻，間距不應大于150mm最外端的連接件距風管邊緣不大于100mmE.風管的連接應平直

22、、不扭曲。機房明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不大于20mm吊頂內風管位置應正確，無明顯偏差。F.風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量符合施工規(guī)范要求。部件安裝A. 系統(tǒng)中部件與風管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風管連接相同。B. 各類風閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后操作裝置應靈活，閥板關閉嚴密，防火閥方向應正確。風閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm寸，設獨立吊架。C. 風口安裝前要與土建裝飾單位配合，風口中心位置由土建裝飾單位給予確定。D. 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、清潔、無變形。E.風口水平安裝，

23、水平度偏差不大于3%。；風口垂直安裝，垂直度偏差不大于2%o。風管保溫A.空調送回風管采用難燃B1級20mnff的橡塑保溫板。B. 保溫材料要具備出廠合格證或質量檢驗報告，并有消防局檢驗證明。C. 保溫材料應密實、無裂紋、空隙等缺陷，表面平整。質量要求A. 保溫后表面應平整，允許偏差為5mm。B. 保溫材料下料要準確，切割面平齊，水平與垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫材料的縱、橫向接縫應錯開。C.閥件保溫同風管保溫，閥件保溫露出執(zhí)行機構。3、空調水系統(tǒng)本項目空調風機盤管冷凝排水管均采用PVC材質，空調的冷凍供回水管采用鍍鋅鋼管材質。材料質量要求A.進入現(xiàn)場的材料，應具有質量合格證明及材質檢驗

24、報告。B.鍍鋅鋼管及管件表面無劃痕，管壁內外鍍鋅均勻；焊接鋼管、無縫鋼管壁厚勻，厚度符合設計要求，無彎曲銹蝕。管道連接A.螺紋連接a）鋼管套絲時，應用力均勻，螺紋應清潔、規(guī)整、光滑，不得有毛刺，斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10%b）螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入23扣，再用管鉗一次裝緊；接口處根部外露螺紋23扣。管子螺紋長度尺寸詳見下表：c）管道連接后，應把擠到螺紋外的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。d）管路連接后，外露絲扣部分應刷防銹漆，做防腐處理公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)接設備短絲（連接閥類用）用）(mm長度(mim螺紋數長度(mim螺

25、紋數長度(mim螺紋06.520169553013.57.525188602615.06.532209一一17.07.5402210一一19.08.0502411一一21.09.0702712一一一一803013一一一一1003314一一一一B.焊接a）鋼管在焊接前，應做除銹、刷漆處理，刷防銹漆后，管路表面漆膜應均勻，無堆積、皺紋、氣泡、漏涂等缺陷。b）手工電弧焊焊條選用結422及結502,焊接前必須保證其干燥要求。c）管子對接接頭焊接層數，焊條直徑及焊接電流參考下表選用。管壁厚度（mm焊接層數焊條直徑（mm焊接電流（A）36222.380120610233.2105

26、1204160200d）管道對接焊口的組對及坡口形式按下表要求。項次管壁厚度（mm坡口名稱坡口間隙（mm坡口角度（°）113I型坡口01.53612.5269V型坡口02.0657592603.05565e）管道對口焊接前，要將對口管道內、外壁清理干凈，兩管道應在同一條直線上，管端偏差1.5mm管道焊縫表面應清理干凈，焊道平整，寬度一致。f）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊23點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。g）焊縫不應出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內凹、過燒、滿溢等外觀缺陷，并不應出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。h）不應在焊縫

27、處焊接支管、安裝支吊架，且不應將焊縫留在墻內。管道支吊架A.支吊架的規(guī)格、形式及設置位置必須保證管道的穩(wěn)定性，強度和剛度要求，根據工程實際情況，另編制空調水管路支吊架設置方案。B.空調水管路支吊架在除銹后刷防銹漆兩遍，明裝部分再刷面漆一i遍。C.支吊架的安裝應平整牢固，防腐木托與管道接觸緊密。D.支吊架與管道對接焊縫間距應大于50mm管道與設備連接處單獨設支吊架。E.鋼管水平安裝支架最大間距見下表公稱直徑（mrm15202532405070支架間品巨（mim保溫1.52.02.52.53.03.54.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.0公稱直徑（mrm80100125150200

28、250>300支架間距（m保溫5.05.05.56.57.58.59.5不保溫6.56.57.57.59.59.510.5管道安裝A.冷凍供回水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相同。B.管道和管件安裝前，將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管段安裝間斷時，及時封閉敞開的管口。C.管道布置要嚴格按圖紙施工，位置、標高、坡向應準確冷凝水管道的坡度大于等于3%。，坡向排水方向。D.機房內明裝水平管道平直度：當DNC100mm寸，最大允許偏差40mm當DN>100m時，最大允許偏差60mm立管垂直度最大允許偏差25mm吊頂內暗裝管道位置應正確，無明顯偏差。E.管道穿墻體

29、或樓板處應加鋼制套管，套管用（T=2.0mmM鋼板制作，內部刷防銹漆。鋼制套管與墻體裝飾面或樓板底部齊平，上部高出樓板50mm管道接口不得設在套管內。閥門安裝A. 一次熱水采用耐高溫聚四氟乙烯密封蝶閥，一次冷凍水采用聚四氟乙烯密封蝶閥。DNC50的空調水管采用全銅閘閥，DN>50的空調水管采用聚四氟乙烯密封蝶閥。B. 閥門安裝前必須進行外觀檢查。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。C. 閥門溫度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5分鐘，以閥體、填料無滲漏為合格標準。嚴密性

30、試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。在規(guī)定的持續(xù)時間內，以閥瓣密封無滲漏為合格標準。閥門嚴密性試驗的持續(xù)時間見下表：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗金屬密封非金屬密封<5015156520030152504506030>50012060A.管道與閥門法蘭盤采用焊接，先將管道插入法蘭盤內，點焊23點固定，再用角尺找平后方可焊接。法蘭盤應兩面焊接，內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。B.閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝，閥門的安裝位置、高度應便于操作及檢修，進出口方向必須正確。C.安裝在保溫管道上的手動閥門，手柄不得向下。管道系統(tǒng)試壓和清洗A.管道試壓a）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合

31、格后，要進行水壓試驗。采暖水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)設計工作壓力小于或等于1.0Mpa,試驗壓力為1.5倍工作壓力?？照{水系統(tǒng)、全年供冷水系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0Mpa試驗壓力為工作壓力加0.5MPab）根據工程實際，冷凍水、冷卻水管道采用分區(qū)、分層試壓與系統(tǒng)試壓相結合的方法，專業(yè)技術人員另編制詳細的試壓方案。c)凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，不滲漏為合格。8. 管道清洗a) 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應分段用自來水進行清洗，系統(tǒng)內流速應不小于1.5m/s，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。b) 沖洗前，應將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復位。c) 沖洗時(除有色金

32、屬管道外)，應用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。d) 排水管應接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。保溫部分A. 管道保溫a)空調水管保溫應在管路安裝完畢，水壓試驗合格后進行。保溫前，管路上焊口及外露絲扣應補刷防銹漆。b)保溫管殼的拼接縫隙不應大于5mm并用粘接劑勾縫填滿；縱縫應錯開，水平接縫設在側下方，所有保溫接口、接縫處必須用膠帶粘接嚴密。c)保溫后管路與套管間用不燃材料填塞密實。B. 閥部件保溫a) 在管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門須以與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進行保溫，閥門的保溫須覆蓋至閥帽，閥門保溫后，應保證閥門便于操作、拆卸和維修。b) 過

33、濾器和其它配件等應按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，過濾器的保溫須容許于清理過濾器時不會使有關保溫材料受破損。C. 管托支座保溫a) 采用與有關管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料。b) 用手將有關保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內,以使保溫稍微超出支座兩端。c) 把保溫與支座齊口切平。d) 不能用填充物或其他物料去填補有關空隙或不完整的保溫層。D. 固定支架保溫a) 固定支架由于不能避免冷橋，為防止結露，需在支架表面包覆一層保溫材料，擬采用30m得橡塑板粘貼工藝實現(xiàn)防結露功能。b) 所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保不結露

34、。E. 設備安裝及配管設備安裝前要進行開箱檢查，甲方、監(jiān)理、廠商、施工單位參加，認真作好開箱記錄，有問題及時提出解決方法、時間，各方簽認。設備基礎及安裝A. 設備基礎a) 由土建單位負責施工的設備基礎，專業(yè)技術人員應根據設計圖紙和設備樣本認真復核、檢查，發(fā)現(xiàn)與實際不符合的情況，及時請設計解決。b) 由施工單位制作的設備型鋼基礎，應嚴格按照設計或生產廠家基礎圖進行施工并及時報請監(jiān)理等相關方驗收。c) 專業(yè)技術人員根據現(xiàn)場實際情況與設備種類、型號、規(guī)格、尺寸及安裝要求編制設備運輸和安裝方案，具體做法及要求見方案。B. 設備安裝a) 空調機組、消聲器等設備安裝前，其內部應清理干凈，無污物及積塵。b)

35、 各種設備安裝位置、方向應正確，安裝應牢固。c) 吊裝設備應設獨立支吊架，減震吊架的形式及設置應符合設計要求。d) 落地安裝設備的減震器或減震墊的形式及設置位置應符合設計和設備樣本要求。設備配管A.風管和設備的連接采用硅鈦合成軟接頭，軟接頭長度應為200300mm軟接頭的接口應牢固、嚴密，軟接頭處禁止變徑。B.空調供回水管與機組連接應正確，與機組、水泵、制冷機組等設備的接管必為減振金屬軟接頭，軟接頭的連接應牢固。（一）多聯(lián)機安裝作業(yè)指導：1、管道和預埋件作業(yè)：操作步驟：卜艮據設計及甲方耍耳一快定所需機器的位置大小、數丁f開展工作+槍查工作管道預留孔：a.冷凝水管道孔應使管道具有向下的坡度（排水

36、坡度至少保持在i>0.01,同時也必須考慮絕熱管的厚度）b.冷媒管的通孔直徑應考慮絕熱材料的厚度。2、室內機安裝：操作步驟：|決定安裝位置|一叵H一|安裝懸吊支架十|吊裝室內機要點：a.懸吊支架必須足以承受室內機的重量，采用08圓鋼，并保證有一定的長度調節(jié)余地b.安裝前必須檢查并核對設備型號；c.注意校正主要的設備（主要是管道的布置和走向）；d.應留有足夠的空間以供綜合維修用；e.應留有一檢修孔，尺寸為不小于450X450;f.裝室內機時應保證有足夠的冷凝水管位置。3、冷媒配管安裝工程：作業(yè)順序：|安裝室內機|一|按圖紙配銅管|一|安裝銅管4而ig一回一巴一氣密試驗一真空干燥4、冷媒配管

37、三原則材料：冷媒管采用空調用去磷無縫紫銅管，符合GB/T1527-1997.保溫：冷媒管應采用難燃B1級橡塑保溫材料保溫，其導熱系數在平均溫度為0度時，不大于0.035W/（m.Q,外纏塑料包扎帶。保溫厚度為：d<012.7,S=15mmd>015.88,8=25mm5、替換氮氣的方法：a）使用氮氣；b）必須使用壓力調節(jié)閥。6、冷媒管的封蓋：a）冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進入管內。b）每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊”是最有效的方法。7、冷媒管沖刷：a）室內機和系統(tǒng)銅管尚未連接，將壓力調節(jié)閥裝在氮氣瓶上；b）將壓力調節(jié)閥與室外機液體管側的通入口用充氣管連接起來；c

38、）對于一個系統(tǒng)，留一個出氣口，其余的封堵；d）打開氮氣瓶閥置壓力調節(jié)閥至5Kg/cm2;e）沖刷；f）檢查吹出的氣體的潔凈度，直至管內無雜質；g）液管作業(yè)結束后再對氣管做以上沖刷作業(yè)。8、冷媒管材料的選擇:冷媒管必須滿足國標要求（大小、材料、厚度等）的去磷無縫紫銅管。9、 釬焊：a） 銅管切口表面應平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。b） 冷媒管釬焊應采用含銀不小于5%的銀焊條，釬焊工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。c） 根據技術資料的要求，銅管釬焊時必須采用氮氣置換焊，焊接時把微壓（0.02Mpa）氮氣充入正在焊接的管內

39、，這樣會有效地防止銅管氧化層的產生。d） 銅管不能用金屬托架夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。10、 冷媒管的封堵：冷媒管的封堵十分重要，以防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻要把管頭包扎嚴密，暫時不連接的，已安裝好的管子要把管口包扎好。11、 冷媒管的吹污：本項工作在冷媒管與空調機連接之前進行，將氮氣瓶壓力調節(jié)閥與室外管路系統(tǒng)的充氣口連接好，取室內管路系統(tǒng)最遠端的管口作為排污口（其余管口均堵住），用干凈的白色硬板抵住排污口，壓力調節(jié)至5kg/cm2向管內充氣。直至手抵不住時快速釋放，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出，這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止(對液管和

40、氣管分別進行)。12、 擴口連接：a.切割管子應用專用割刀，不允許使用切割鋸或鋸條等容易產生粉末的工具進行切割；b.使用專用擴口工具。c.在擴口表面涂上空調機油，以便擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲；重點：a) 小心去掉毛刺；b) 使用兩個扳手以便抓住管子；c) 擴口前擴口螺母應先裝上管子；d) 用適合的扭矩來上緊擴口螺母；檢查擴口表面有無損傷。13、 存油彎：立管中的氣管超過10米時，每隔不超過10米處安裝一個存油彎頭。14、 支架材料：冷媒管支吊架：吊架做法參見暖通空調設計選用手冊中國標T616.15、 布線：控制線全部采用屏蔽雙絞線，穿套管安裝，并單獨敷設，禁止將控制線和冷媒管、電源線等捆

41、扎在一起，當電源線與控制線平行走時，應保持在300mmz上的距離，以防干擾。16、絕熱：絕熱工作需按設計要求選材施工，在冷媒管施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶粘結。17、水平管隨（銅管）支撐物間隔標準如下:管子直徑（mm<202540>50最大間隔（mm1.01.52.0注意：銅管不能用金屬托架加緊18、冷凝水管安裝（室內）：步驟：恢裝室內機|一姓接冷凝水管|一除查水泄露|一|冷凝水管絕熱A.冷凝水管安裝坡度必須滿足i>0.01;B.冷凝水管盡可能短并應避免氣封的產生；C.對于較長的冷凝水管可用懸掛

42、螺栓，支架間距為1.0m,并應確保排水坡度；D.水平管長度盡可能短；E.冷凝水管支架用。8mr®桿或者30X30X3的等邊角鋼,并用08mm彭脹螺栓固定。F.重點：冷凝水管采用給水內噴塑鋼管，管徑應滿足室內機的冷凝水流量；冷凝水管采用10mn以上厚度難燃B1級橡塑保溫材料保溫避免表面結露；所有連接處應牢靠19、電氣作業(yè)：a.控制通訊線通訊線的兼容性通訊線型號屏蔽雙絞線規(guī)格20.75-1.25mm2其他注意事項:a）統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內外連接線的關系；b）與電源線平行配線時，應留有300mm勺間距，防止干擾；20、供電（主電源敷線）選用帶漏電保護的空氣開關室內敷線可以用交叉方式向單一分支

43、線路系統(tǒng)中的室內機供電并提供獨立開關；室外機線路開關：每一臺室外機比須安裝獨立線路開關電纜尺寸：主電源至每一個用電器中的線路電纜的用量在下列情況下必須安全。用電電壓應符合標準；必須滿足每臺設備的最大輸入功率和最大輸入電流的需要。21、分散控制和供電電纜：電源電纜（電源至空調器）不能與信號電纜放在同一套管中敷設（必須有各自獨立的導線管敷設）；室內外機信號傳輸線不得和銅管一起包扎敷設，應單獨穿套管敷設。重點：室內機與室外機都必須接地。22、室外機安裝：操作步驟：礎的準備|7|安裝室外機23、室外機基礎：基礎周圍應設置排水溝，以排除設備周圍的積水；室外機安裝在裙房屋頂上時，必須檢查屋頂的強度，并要特

44、別注意保護屋頂的防水層。安裝中的注意點：?以梢鋼做基礎，可采用縱向支撐或四周支撐，室外機之間、室外機與建筑物之間應按日立技術資料的規(guī)定尺寸進行處理；?檢查基礎的強度和水平度，避免產生振動和噪音；?用M12以上的膨月螺栓和10mnff的避震墊固定室外機。24、適當的工作空間：這點特別重要，當設備安裝好之后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機的更換。A.短路的避免：機器必須被安裝在通風良好的地方，否則會發(fā)生氣流短路。(9) .氣密性試驗：作業(yè)順序：|冷媒配管完工|一匝1-I檢查壓力是否下降|一叵檢查漏口及修補(9.1)試驗要領:要按下列順序進行：a.按各冷媒系統(tǒng)，對氣管和液

45、管兩者漸漸加壓試驗(必須使用氮氣作試驗)?第一階段：于5min以上加壓至5Kg/cm2-有可能發(fā)現(xiàn)大漏口?第二階段：于5min以上加壓至15Kg/cm2?第三階段：于10min以上加壓至40.0Kg/cm2,并保壓24hb.觀察壓力是否下降若無壓力下降，即屬合格。但如加壓環(huán)境溫度與觀察時的環(huán)境溫度不同，則每1C會有0.1Kg/cm2的壓力變化，故應修正修正值=(加壓時溫度-觀察時溫度)*0.1。c.檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查，氮氣試壓完成后，將氮氣放至3kgf/cm2后加氟里昂R410A至壓力5kgf/cm2用電子檢漏儀檢漏。(10) .絕熱工作(冷媒管)：操作步驟：|冷媒管的非

46、連接處保溫|一驗空管道壓力試驗-一管道連接處和分歧管的保溫(10.(1) ：所用的絕熱材料應耐得住管道的熱量，同時考慮絕熱管的厚度；(10.(2) 要點：絕熱區(qū)域，例如：釬焊區(qū)、擴口處或凸緣處只有在氣密試驗成功后才能施工；(10.(3) 絕熱套管使用規(guī)格:直徑（mm<=12.7=15.88厚度（mm1520（11） .真空干燥：（11.（1） 干燥：利用真空泵將管道內的水分排出，而使管內得以干燥。.2）真空泵的選擇：a.選擇能滿足真空度的泵（即要達到-755mmHgb.要求排氣量較大（約4L/S以上）c.開始作業(yè)前，必須用真空測量儀器確認是否達到-755mmHg以下（11.（3） 干燥的

47、作業(yè)順序：a.真空干燥（第一次）：將萬能測量儀接在液管和氣管的注入口，使真空泵運轉（真空度在-755mmH£下）若抽吸2h仍達不到-755mmHg以下時，則管道系統(tǒng)內有水分或有漏口存在，這時要繼續(xù)抽吸1h。若抽吸3h仍未達到-755mmHg則檢查是否有漏氣口。b.真空放置試驗：達到-755mmHgSRI放置1h，真空表指示不上升為合格；指示上升，為不合格，應繼續(xù)檢查，直至合格為止。（12） .制冷劑的加注：操作步驟：|以管子長度和室內機的臺數來計算所需的制冷劑重量|一匹加注制冷劑注意事項：a.計算結果必須記錄（填寫一張表格）；b. 室內機和室外機之間距離超過規(guī)定時，需另加注制冷劑；c

48、. 在開機狀態(tài)下通過液管充注液態(tài)制冷劑；當制冷劑不能完全注入時，可用在測試運行中的壓縮機注入d. 每個系統(tǒng)追加的冷媒量均填在室外機標簽上，以便以后維修保養(yǎng)。（13） .調試程序：（13.（1） 通電之前必須做下列檢查a.終端電阻DSW10勺設定.（H-LINK接線只需要將相聯(lián)的任意一臺室外機的DSW1調整，如果只使用一臺室外機，可以不調）b.配管長度DSW6勺設定.c. 高低差DSW3勺設定.d. H-LINK:制冷劑系統(tǒng)號DSW的設定.（如果只使用一臺室外機，可以不調）e. H-LINK:室內機制冷劑系統(tǒng)號DSW5勺設定.（如果只使用一臺室外機，可以不調）f. H-LINK:室內機地址號RS

49、W）設定.（如果只使用一臺室外機，可以不調，但是室內機的地址分配是隨機的，當采用成組控制或CS-NET寸要注意。成組控制的室內機地址不能重復）以上所有設定必須在斷電時完成,否則無效.g. 根據管長和室內機數量計算制冷劑追加量.（系統(tǒng)抽真空后可能追加不到需要的量，可以在試運轉時繼續(xù)追加）h. 開機前將吸排氣截止閥全部打開.i. 電源線、通訊線和線控器接線都按要求連接牢靠.（要求所有的線頭都壓上接線端子，屏蔽層單端接地.）j. 檢查接地線要可靠.k.各電源的火線、零線對地電阻要在1MR以上.l. 室外機上電預熱在12小時以上.（通過加熱帶加熱壓縮機油）m. 室內機的面板或風管都連接好.（必須接好，

50、否則影響運行參數）n.檢查室外機和室內機的電源是否滿足要求o.檢查室外機的電源相序（14） .試運行測量：（14.（1） 室內機溫度測量：排氣溫度（）排氣溫度（）制冷：進氣溫度（）制熱：進氣溫度（）（14.（2） 室外機的測量：電壓和電流；排氣壓力和吸氣壓力；排氣和吸氣溫度；壓縮機頂部溫度壓縮機頻率（15） .向業(yè)主交機：操作步驟：一整的測試運行一做最后的報告（測試運行檢查報否廠一說明怎樣操作設甲一I轉交有關的印刷研'要點：a.試運行的測量值記錄在測試檢查報告上；b.別忘記將冷媒管的長度與制冷劑補充量都記錄在室外機背面附字板上，以供系統(tǒng)的檢修用；c.告訴業(yè)主如何操作設備并讓物業(yè)管理人員

51、實踐一下；d.將有關操作系統(tǒng)的圖表資料訂成冊后交給業(yè)主并告訴妥為保存?？照{系統(tǒng)竣工圖紙隨機資料、操作手冊一保修證及維修服務電話六、施工安裝驗收標準序號項目標準時間1清點設備數量，核對規(guī)格數量準確，規(guī)格無誤。到貨時2驗收設備外觀無破損，無義形。到貨時3輔材，安裝材料驗收原J及國家標準。到貨時及施工時抽查4支架、橋架驗收牢固，防銹及防火措施得當。工作完成時5支架、橋架驗收牢固，防銹及防火措施得當。工作完成時6冷媒管連接、試壓1）所有連接及接頭是否正確。2）使用氮氣對管道充壓。3）三分鐘內充到0.29MPa（0.3kgf/cm2）。4）三分鐘內充到1.47MPa（1.5kgf/cm2）。5）小時內充

52、到2.9MPa（30.0kgf/cm2）,并保壓24小時以上。6）其它按原廠及國家標準。冷媒管道安裝完成后7電源線路驗收絕緣、連接準確。其它按原廠及國家標準。電源線路安裝完成后8排水管連接止確，無漏水。有坡度。其它按原廠及國家標準。排水管安裝完成后9保溫1）保溫層緊密，無空隙。2）其它按原廠及國家標準。保溫安裝完成后七、安全施工管理（一）、安全保障措施1、安全方針：以人為本、安全第一、預防為主、健全體系、分層管理、分層負責、預控預防、落實責任。項目安全管理目標：杜絕重大傷亡事故、因工死亡責任指標為零；因工負傷頻率千分之六以下，其中重任事故頻率萬分之四以下；杜絕急性中毒事故；杜絕重大機械事故；2、安全管理（1）安全組織機構及管理職責1）項目經理部成立經理部安全生產領導小組、由項目經理主持安全生產領導小組開展工作，行使職責。2）安全生產領導小組每周召開安全例會，貫徹上級安全生產重大決議和要求，分析研究本工程安全生產形勢和現(xiàn)狀，制定和審定的關安全生產重大措施，審議安全生產工作專項報告，并做出相應記錄。（2）臨時用電