各種閥門檢修方案及規(guī)程

1、各種閥門檢修方案及規(guī)程1 截止閥檢修工藝規(guī)程1.1截止閥概況及參數(shù)業(yè)主提供截止閥概況業(yè)主提供1.2 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修準(zhǔn)備確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離，工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已落實(shí)。安全技術(shù)交底已完成。工器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。拆除保溫，清除雜物，檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應(yīng)無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。對(duì)閥門上需拆卸螺栓處用松動(dòng)劑進(jìn)行潤滑。截止閥檢修步驟和工藝1.2.2.1閥門解體及檢查清理1.2.2.2通知熱工人員將執(zhí)行器就地電源插頭拆除，并用防雨布包好。1.2.2.3拆卸閥箍法蘭與執(zhí)行器連接螺栓，將執(zhí)行器從閥桿適配器上拆下，放置合適位置防止淋雨或磕碰；松動(dòng)閥桿上

2、執(zhí)行器適配器的鎖緊螺母，將適配器從閥桿上拆下。1.2.2.4松動(dòng)盤根壓蓋調(diào)節(jié)手柄，將盤根套筒旋至閥箍襯套的最高處。1.2.2.5將卡箍鎖緊螺釘從卡箍中完全旋出，并將其旋入卡箍螺栓系耳代螺紋的一邊，用一塊金屬板插入閥箍開口處， 旋入閥箍螺栓， 將閥箍開口頂開約 2mm。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并拆下閥箍，注意保護(hù)閥蓋密封面，嚴(yán)禁劃傷。1.2.2.6將閥桿、閥芯連通閥蓋從閥體上拆下，閥桿從閥蓋中取出；用軟棒將閥蓋內(nèi)舊填料拆除，注意保護(hù)填料室內(nèi)壁，嚴(yán)禁劃傷；檢查閥座與閥芯、閥蓋與閥體密封面、盤根腔室底部密封面有無異物、裂紋、砂眼、麻點(diǎn)等并做好記錄。1.2.2.7檢查盤根套筒、閥箍套管螺紋、閥桿傳動(dòng)銅套螺紋無損傷。

3、1.2.2.8閥門密封面檢修1.2.2.9檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。1.2.2.10檢查檢修閥座。用根據(jù)該閥門閥芯尺寸加工的閥座研磨工具研磨閥座密封面，直至閥座密封面產(chǎn)生新的接觸面。1.2.2.11將閥芯與閥座適量對(duì)研至閥座、閥芯出現(xiàn)平滑封閉的接觸線，閥線寬度為1.6mm左右；禁止過度研磨，防止閥座與閥芯之間由線接觸變?yōu)橥耆娼佑|。1.2.2.12清理閥蓋與閥體密封面，并適當(dāng)對(duì)研至出現(xiàn)一個(gè)平滑的加工面。1.2.2.13加裝填料，回裝閥門1.2.2.14將閥蓋滑到閥桿上，并在閥蓋填料室內(nèi)加入新盤根：上下為編織盤根。1.2.2.15將調(diào)節(jié)墊片重新放到閥蓋上，并將閥桿旋進(jìn)閥箍至中間行程位置，注意

4、將墊片放正。1.2.2.16在閥體、閥箍的螺紋上涂防咬合劑，將閥箍旋入閥體，注意保護(hù)閥芯及閥體密封面，嚴(yán)禁碰傷； 在旋入過程中確保閥桿位于中間行程，在閥箍與閥體連接處加載力矩至600FT-LBS ，檢查閥箍與閥體上的記號(hào)是否重合，如閥箍與閥體未到預(yù)緊力要求而閥箍已到閥體螺紋盡頭，則需在閥蓋上增加一個(gè)0.03 厚的調(diào)節(jié)墊片，以保證閥箍對(duì)閥蓋的壓緊力；按拆卸前的原始方向重新加裝卡箍螺栓并鎖緊至105 FT-LBS 。在閥桿上安裝執(zhí)行器適配器并鎖緊，將執(zhí)行器滑到閥桿適配器上，在螺栓涂防咬合劑后將執(zhí)行器與閥箍法蘭緊固。1.2.2.18在全行程范圍內(nèi)動(dòng)作閥門，緊固盤根壓蓋力矩至71 FT-LBS ；檢查

5、盤根套筒、閥桿、填料室三者的配合間隙為0.15 0.3mm，閥桿與其他部件同軸線。1.2.2.19重新設(shè)置執(zhí)行器限位開關(guān)。開限位設(shè)為閥芯到達(dá)上密封之前1/4轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行器失電，關(guān)限位設(shè)為力矩關(guān)限位。1.2.2.20檢修結(jié)束，恢復(fù)保溫，清理現(xiàn)場。1.2.3截止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.1閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。1.2.3.2檢查閥桿彎曲度 0.05-0.10mm ，而且不超過閥桿總長的1/1000,閥桿表面腐蝕坑深度 0.30mm橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm,表面銹蝕，磨損深度不超過0.1-0.2mm ，

6、閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應(yīng)進(jìn)行更換.1.2.3.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點(diǎn)，溝槽, 全圈光亮 , 表面粗糙度在0.01mm以下，其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。檢查檢修閥芯。 如閥芯上有缺陷， 用車床夾住閥芯外部，保證同心度在0.025mm以內(nèi)， 加工面與中心軸線成29°± 10的角度，用單點(diǎn)硬質(zhì)合金刀頭，以 30-50英尺 / 分鐘圓周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。1.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好，配合要適當(dāng)。1.2.3.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.2mm, 填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm,

7、 最大不超過 0.5mm.1.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好 , 磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3,與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固 ,無固定螺釘?shù)拈y門應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定. 不得有松動(dòng)現(xiàn)象 .1.2.3.7裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠裝好后，應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。1.2.3.8所用填料的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力，溫度的要求。1.2.3.9填料接口角度為 30°或 45°角，每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯(cuò)開90°-120 °，填料放入填料室長短應(yīng)適宜，不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。鉸接螺栓擰緊后，壓板應(yīng)保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓蓋壓入填料室應(yīng)

8、為其高度尺寸的 1/3 ，且最小不小于 3mm。鉸接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀，螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。加好盤根后應(yīng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作零活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。2 彈簧式安全閥檢修工藝規(guī)程2.1彈簧式安全閥概況及參數(shù)彈簧式安全閥概況“安全閥”是受控設(shè)備與災(zāi)難性爆炸性之間的最后一道安全保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過高時(shí)，閥門入口壓力上升， 直至由系統(tǒng)壓力施加在閥瓣上的力等于彈簧產(chǎn)生的力。 這會(huì)引起安全閥突然動(dòng)作或打開，釋放出多余的蒸汽，直至系統(tǒng)壓力降至所要求的水準(zhǔn)。彈簧式安全閥主要性能參數(shù)業(yè)主提供2.2彈簧式安全閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1彈簧式安全閥檢修準(zhǔn)備2.

9、2.1.1確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離， 工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已落實(shí)。安全技術(shù)交底已完成。2.2.1.2工器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。2.2.1.3檢查閥門外部閥體情況， 閥體表面應(yīng)無砂眼、 無裂紋、 無重皮、 螺栓及零部件完好。2.2.1.4對(duì)閥門上需拆卸螺栓處用松動(dòng)劑進(jìn)行潤滑。2.2.2彈簧式安全門檢修步驟、工藝方法2.2.2.1安全門解體。2.2.2.1.1拆除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動(dòng)裝置；拆除定位螺母定位銷及復(fù)位螺母。2.2.2.1.2用深度尺測量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離，并做好記錄2.2.2.1.3松開壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開。2.2.2

10、.1.4用專用扳手均勻地拆下兩個(gè)頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂部做好原始定位標(biāo)記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開口銷。2.2.2.1.5在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標(biāo)記，然后把重疊套環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至環(huán)上 4 條線中的最低一條線與上浮墊圈持平。2.2.2.1.6仔細(xì)地?cái)?shù)清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)。2.2.2.1.7在蓋板與通氣孔上做好定位標(biāo)記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測量從導(dǎo)承頂部至套筒座距離尺寸以及從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)

11、底面的距離尺寸并記錄, 從閥座上拆下上調(diào)整環(huán)銷，提出導(dǎo)承。2.2.2.1.8從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導(dǎo)座組件，用記號(hào)筆標(biāo)出上調(diào)整環(huán)槽口相對(duì)于導(dǎo)承的徑向位置 , 旋松下調(diào)整環(huán)銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒座的頂部放一平板，在下調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的銷處的槽口做一標(biāo)記，以下調(diào)整環(huán)銷為基準(zhǔn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)直至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出；（注意：在旋下調(diào)整環(huán)銷時(shí)，不要轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)整環(huán)）。2.2.2.2安全閥檢查2.2.2.2.1將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用 1755 清洗劑除銹后擦拭

12、干凈2.2.2.2.2取出上下調(diào)整環(huán)，徹底清掃螺紋部位2.2.2.2.3檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象2.2.2.2.4測量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對(duì)閥體上口的不平行度,如超標(biāo)應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行研磨校正 (溶焊金屬厚度不得小于4mm, 密封面對(duì)閥體止口不平行度不得超過0.03mm)2.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度,如小于 1.5mm 應(yīng)對(duì)主閥座基準(zhǔn)面進(jìn)行加工2.2.2.3閥瓣組件檢查2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡， 如有應(yīng)清理，并對(duì)導(dǎo)向套和閥瓣外部進(jìn)行清理2.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面

13、有無裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換2.2.2.3.3檢查密封面磨損情況2.2.2.4閥桿檢查2.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應(yīng)清理、修整，如嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換檢查閥桿的不直度，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修正，無法修正的應(yīng)更換檢查閥桿的磨損情況不得大于 0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損， 與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。彈簧檢查彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷測量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于 2mm2.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度2.2.2.5.4彈簧座無裂紋及

14、其它缺陷2.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸平良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正2.2.2.5.6彈簧表面總面積的 50%以上有腐蝕應(yīng)更換2.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì)研2.2.2.7目視檢查外觀以及閥桿導(dǎo)向部位是否有缺陷2.2.2.8安全門密封面的研磨2.2.2.8.1研磨工具準(zhǔn)備2.2.2.8.1.1標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)平臺(tái)2.2.2.8.1.2研磨胎具（ HB40 鑄鐵及手柄2.2.2.8.1.3刮刀、銼刀2.2.2.8.1.4機(jī)油、紅丹粉、丙酮2.2.2.8.1.5脫脂棉、油毛氈2.2.2.8.1.6 #400、#800、 #1200 研磨膏2.2

15、.2.8.2研磨工具制作如下圖：2.2.2.8.3徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整, 無坑點(diǎn)和劃痕。分別用 #800 和 #1200 的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光， 每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈， 拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%2.2.2.9安全門裝配

16、2.2.2.9.1將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布2.2.2.9.2安裝導(dǎo)向套 , 要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣, 導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤滑劑, 緊固螺釘要緊好2.2.2.9.3上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后, 螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上2.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器, 注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上2.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上, 測量閥辦行程以確定閥瓣位置, 標(biāo)準(zhǔn)為 12.5+1mm。2.2.2.9.6證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi), 上好彈簧及上彈簧座, 緊彈簧緊固螺栓至拆前測

17、量高度 , 裝好莘簧放松螺釘2.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開啟裝置2.2.2.9.8 清理螺栓 , 加好密封墊 , 聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭2.2.3 彈簧式安全閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.3.1安全門回裝。2.2.3.1.1確認(rèn)上、下調(diào)整環(huán)的位置正確。2.2.3.1.2測量調(diào)整螺絲高度正確， （此時(shí)，彈簧緊壓在彈簧罩上） 。2.2.3.1.3閥桿沒有受到彎曲力矩而變形。2.2.2.1.4彈簧表面無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、敲打無異音、聲音宏亮。2.2.2.2安全閥檢查2.2.2.2.1壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位無損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755 清洗劑除銹后擦拭干凈。2

18、.2.2.2.2上下調(diào)整環(huán)，螺紋部位清掃干凈。2.2.2.2.3閥座表面無缺陷，檢查內(nèi)壁無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。2.2.2.3閥瓣組件檢查2.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度不小于1.5mm 。2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位沒有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡。2.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面無裂紋等缺陷。2.2.2.4閥桿檢查2.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是無咬傷、粘合、卡住的痕跡。2.2.2.4.2檢查閥桿的不直度，超過標(biāo)準(zhǔn)如下：閥桿彎曲度的測量方法如下圖，其值不大于0.05mm ：檢查閥桿的磨損情況不得大于 0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損， 與螺母

19、配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。彈簧檢查彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷測量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于 2mm2.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度2.2.2.5.4彈簧座無裂紋及其它缺陷2.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸不良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正2.2.2.5.6彈簧表面總面積的 50%以上有腐蝕應(yīng)更換2.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì)研2.2.2.8安全門密封面的研磨2.2.2.8.1徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂

20、抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整, 無坑點(diǎn)和劃痕。分別用 #800 和 #1200 的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光， 每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈， 拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的安全門裝配將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布2.2.2.9.

21、2安裝導(dǎo)向套 , 要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣, 導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤滑劑, 緊固螺釘要緊好2.2.2.9.3上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后, 螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上2.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器, 注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上2.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上, 測量閥瓣行程以確定閥瓣位置。2.2.2.9.6證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi), 上好彈簧及上彈簧座, 緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度 .2.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開啟裝置2.2.2.9.8清理螺栓 , 加好密封墊 , 聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭3 閘閥檢修工藝規(guī)程3.1

22、 閘閥概況及參數(shù)閘閥概況閘閥的作用是利用閥瓣沿通路中心的垂直線方向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉管道通路。閘閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘板與流體流向垂直，改變閥瓣與閥座間的相對(duì)位置，既可改變通道截面面積大小，從而改變流量。 為了保證關(guān)閉嚴(yán)密，閥瓣與閥座密封面進(jìn)行的研磨。自密封閘板閥就是利用閥內(nèi)介質(zhì)的壓力作用在自密封閥蓋下部并使其向上位移，自密封墊由于自密封墊圈及四瓣環(huán)的阻止而受壓密封。自緊閘閥的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大， 價(jià)格較高；開啟緩慢，無水錘現(xiàn)象，易調(diào)節(jié)流量；壓力越高密封性越好。缺點(diǎn)是密封面較大，容易磨損。閘閥主要性能參數(shù)業(yè)主提供3.2閘閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閘閥檢修準(zhǔn)備3.2.1.1

23、準(zhǔn)備工作。3.2.1.1.1辦好工作票，將閥門兩側(cè)管道與運(yùn)行中的設(shè)備隔絕，并將汽水放凈。若是電動(dòng)門應(yīng)做好停電措施確證管道和閥體內(nèi)沒有壓力。準(zhǔn)備好檢修用的工器具及所需零部件。將要解體閥門螺絲噴好松動(dòng)劑。閘閥檢修步驟、工藝方法閥門解體先將閥門手動(dòng)將開啟2-3 圈。松開脹圈螺母和壓盤根的格蘭螺母, 拆下門架穩(wěn)釘。卸下電動(dòng)頭連接螺母，向著關(guān)閉閥芯的方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將電動(dòng)頭用倒鏈吊下，再依次卸下填料壓板、壓蓋、門架等部件。向下活動(dòng)門托，再用倒鏈將閥桿、門托和閘閥截止機(jī)構(gòu)一起吊出閥體。檢查閥口損壞情況，并將閘板閥芯出入口作出方向標(biāo)記。從門托上卸下閥桿，摳出盤根第一種截止機(jī)構(gòu)拆卸時(shí)， 先取出連接閥桿和閘板架的

24、銷軸， 從閘板架中取出閥桿，將閘板轉(zhuǎn) 90°直到從插口中脫出，并從閘板架中將其取出，取出橫推環(huán)和另一閘板。此種結(jié)構(gòu)有一種閘板架下部帶有通孔，孔中放置有兩個(gè)銷軸和一個(gè)彈簧，銷軸在彈簧的作用下，頂在閘板上的缺口內(nèi)防止閘板轉(zhuǎn)動(dòng)，拆卸時(shí)，可用工具先頂住一端銷軸，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)閘板。 第二種截止機(jī)構(gòu)在拆卸時(shí)，先彎直預(yù)防墊，擰下螺母，抬起上部閘板支持器，扶住閘板以免從閘板架中跌出，從閘板架中取出閘板。3.2.2.2檢查修理：3.2.2.2.1閘板閥座密封面，應(yīng)用專用的研磨工具進(jìn)行研磨。3.2.2.2.2閥瓣可用手工或研磨機(jī)具進(jìn)行研磨，如表面有較深麻坑，溝槽，可用車床或磨床進(jìn)行加工，找平后進(jìn)行拋光。清

25、理閥蓋及密封填料，除去自密封填料壓環(huán)內(nèi)外壁銹垢，使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料。清理填料室內(nèi)盤根，檢查其內(nèi)部填料擋圈是否完好，其內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求，外圈與填料箱內(nèi)壁無卡澀。清理填料壓蓋與壓板的銹垢，表面應(yīng)清潔、完好，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求，外壁與填料室應(yīng)無卡澀，否則應(yīng)進(jìn)行修理。將鉸接螺栓松活，檢查絲扣部分應(yīng)完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。清理閥桿表面銹垢，檢查有無彎曲，必要時(shí)校直。其梯形螺紋部分完好，無斷扣損傷，清理后涂鉛粉。將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊?？蚣芗白悦芊饴菟菽盖謇砀蓛?，螺母完整轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，絲扣部分應(yīng)涂以鉛粉。清理閥桿螺

26、母及內(nèi)部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進(jìn)行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，盤形彈簧有無裂紋，有缺陷應(yīng)處理或更換。閥桿螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣是否完好，與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。襯套磨損應(yīng)符合要求否則應(yīng)更換。將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依次裝軸承室內(nèi)，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。3.2.2.3閘閥組裝3.2.2.3.1將研磨合格的左右閥瓣裝復(fù)于閘板架內(nèi)，其內(nèi)部應(yīng)放入萬向頂或橫推環(huán)，調(diào)節(jié)墊片依檢修情況試加。將組裝好的截止機(jī)構(gòu)與閥桿連接。將閥桿連同閘板一起放入閥座進(jìn)行紅丹試驗(yàn)檢查。將閥體內(nèi)清理干凈，閥座及閥瓣擦凈。然后閥桿連同閘板放入閥座內(nèi)，并裝復(fù)閥蓋。在閥蓋

27、自密封部位，按要求加裝密封填料，填料規(guī)格與圈數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，填料上部用壓圈壓緊。將六合環(huán)分段依次裝復(fù)，并用擋圈漲住防脫，然后用蓋板封閉，旋緊自密封螺栓、螺母。注：還有一種蓋板與框架做成一體的結(jié)構(gòu)。將填料按要求填滿閥桿密封填料箱，套入填料壓蓋及壓板，并用鉸接螺栓緊好，裝好閥門框架，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)銅母，使框架與閥體接觸，緊固支架固定螺母。裝復(fù)閥門驅(qū)動(dòng)裝置，連接部位頂絲應(yīng)旋緊防脫，手動(dòng)試驗(yàn)閥門開關(guān)靈活。閥門標(biāo)牌完好，檢修記錄齊全，并經(jīng)驗(yàn)收合格。管道保溫完好，檢修場地清掃干凈。由運(yùn)行人員檢查設(shè)備文明環(huán)境，修后設(shè)備應(yīng)物見本色，保溫、油漆良好，圍欄、孔洞、腳手架符合安全要求，雙方終結(jié)工作票。設(shè)備水壓時(shí)，隨爐共同進(jìn)

28、行，檢查盤根無滲水，閥門關(guān)閉后管道無過流聲和漏流現(xiàn)象。閘閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥桿表面凹坑深度不能超過0.3mm,閥桿彎曲度不超過 1/1000 總長，且不超過 0. 1mm，不圓度不超過 0.05mm。3.2.3.2填料壓蓋與填料室內(nèi)壁間隙 0.2 0.3mm，閥桿與壓壓蓋間隙 0.1 0.3mm。3.2.3.3閥瓣與閥座結(jié)合面積超過2/3 。3.2.3.4將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。3.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，絲扣部分涂以鉛粉。3.2.3.6清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承，將閥桿螺母及軸承、盤形彈簧用煤油進(jìn)行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，盤形彈簧無裂紋。閥桿

29、螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣完好，與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依次裝軸承室內(nèi)，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。4 調(diào)節(jié)閥檢修工藝規(guī)程4.1 調(diào)節(jié)閥概況及參數(shù)調(diào)節(jié)閥概況業(yè)主提供調(diào)節(jié)閥主要性能參數(shù)業(yè)主提供4.2調(diào)節(jié)閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2.1調(diào)節(jié)閥檢修準(zhǔn)備4.2.1.1準(zhǔn)備工作4.2.1.1.1確證在閥門內(nèi)腔和與之相連接的管道內(nèi)工作，介質(zhì)沒有壓力。4.2.1.1.2準(zhǔn)備好拆卸閥門的場所，防止堆放時(shí)損壞零件。4.2.1.1.3準(zhǔn)備好必要的測繪用器具。4.2.2調(diào)節(jié)閥檢修步驟、工藝方法4.2.2.2鼠籠式調(diào)節(jié)門解體檢查4.2.2.2.1

30、手動(dòng)將閥門開啟 2-2 圈。擰下電動(dòng)頭固定螺母，拆下電動(dòng)頭。4.2.2.2.2松開閥門上蓋螺母，取下上蓋。取出上蓋與閥體密封齒形墊。4.2.2.2.3擰下閥座套筒進(jìn)行檢查。4.2.2.2.4松開盤根壓蓋緊固螺母，取下指針與門桿固定銷，取下指針，用搬手將閥桿從銅母中旋出取下。取下閥桿銅母與框架連接半圓擋環(huán)外圈，取下半圓擋環(huán)，從框架中取下銅母，軸承和墊片。4.2.2.2.6松開閥桿與閥芯套筒固定頂絲，旋下閥芯套筒。4.2.2.3鼠籠式調(diào)節(jié)門檢修4.2.2.3.1檢查閥體內(nèi)閥座、套筒座無晃動(dòng)脫落現(xiàn)象，與閥體固定良好。4.2.2.3.2閥體內(nèi)無砂眼裂紋等缺陷，出入口暢通。4.2.2.3.3清理盤根室盤

31、根，并將盤根座圈打磨干凈。4.2.2.3.4檢查平面軸承、滾珠及架配合良好，無脫落現(xiàn)象。否則應(yīng)更換。4.2.2.3.5閥桿銅母梯形螺紋完好，無斷扣、咬扣現(xiàn)4.2.2.3.6閥桿梯形螺紋完好，彎曲度和橢圓度符合要求。表面光潔、無腐蝕。4.2.2.3.7閥瓣套筒與閥座套筒密封面配合良好，無溝槽等缺陷，套筒孔眼完好，無沖刷貫穿現(xiàn)象。套筒配合靈活無卡澀。檢查各部緊固螺栓、螺母完好。螺紋無斷扣、咬扣現(xiàn)象，手旋可將螺母旋至螺栓螺紋底部，組裝時(shí)應(yīng)涂石墨粉。4.2.2.3.9閥體與閥蓋連接處密封面應(yīng)平整，無齒形墊壓痕，配合良好。4.2.2.4鼠籠式調(diào)節(jié)門組裝4.2.2.4.1將閥座套筒旋到閥體內(nèi)套筒上，并緊固

32、好。4.2.2.4.2將閥桿與閥瓣套筒旋緊，用固定螺釘緊固。4.2.2.4.3將銅母與軸承，墊片按順序組裝好，放到框架上部的殼內(nèi)，用固定半環(huán)卡住，半環(huán)外套好擋環(huán)。將閥桿穿入閥蓋，并擰到閥桿銅母上。同時(shí)注意將填料座圈、填料壓蓋、刻度指針同步裝好。在閥蓋與閥體密封面間放好齒形墊，組裝閥蓋與閥體，緊固螺栓、螺母，應(yīng)對(duì)稱旋緊，且緊力均勻，間隙合適。將填料按要求填滿盤根室，上部用填料壓蓋壓好，將緊固螺栓旋緊。將鍵安裝到銅母上，將電動(dòng)裝置安裝好，緊固螺栓旋緊。手動(dòng)開關(guān)閥門，檢查無問題后，將閥門搖為全關(guān)狀態(tài)。4.2.2.5擋板式調(diào)節(jié)閥4.2.2.5.1擰出電動(dòng)頭止動(dòng)螺釘，取下電動(dòng)頭。4.2.2.5.2將閥門

33、框架與閥體固定螺母取下，取下自密封然后按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)閥桿銅母，使框架與門桿脫離。 對(duì)于雙閥桿閥門應(yīng)先取下指針，用搬手轉(zhuǎn)動(dòng)上門桿，使上下桿脫離，然后取下框架。4.2.2.5.3將框架上部軸承室鎖母固定螺釘取下，擰下鎖母， 從框架殼內(nèi)取出軸承、彈簧墊。4.2.2.5.4取下盤根壓蓋螺母，取下盤根壓蓋和壓板。4.2.2.5.5取下六合環(huán)外擋圈。4.2.2.5.6用工具將自密封閥蓋壓下，使閥蓋與六和環(huán)之間產(chǎn)生間隙， 然后分?jǐn)嗳〕隽檄h(huán)。4.2.2.5.7用起吊工具將閥桿連同閥蓋，閥芯一起吊出閥體。4.8 檢查閥座磨損情況，將閥體用蓋板蓋好加封。4.2.2.5.8將閥桿從閥蓋中取出。將拆下的零件保存好

34、。4.2.2.6擋板式調(diào)節(jié)閥的檢修4.2.2.6.1檢查閥座出口孔眼磨損，沖刷情況，做好檢修記錄，表面清理干凈，孔眼暢通，檢查焊口完好，孔板表面毛刺可用油石磨光。4.2.2.6.2檢查閥瓣擋板的密封面，一般缺陷可用油石磨光。較深溝槽補(bǔ)焊后，應(yīng)加工恢復(fù)原尺寸。 對(duì)于擋板上有節(jié)流孔的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)檢查節(jié)流孔是否沖刷損壞， 底部通流孔是否過關(guān)變形。4.2.2.6.3擋板側(cè)面凹槽與閥體內(nèi)軌道應(yīng)光滑，牢固完整，不得有卡澀現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行修理。4.2.2.6.4檢查擋板與閥桿連接處凹槽有無裂紋及損壞，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。4.2.2.6.5填料密封更換閥蓋密封部位盤根填料應(yīng)清理干凈，自密封填料壓圈除去銹垢、并打

35、磨干凈，壓圈套入閥蓋，密封凸臺(tái)間隙應(yīng)符合要求。閥桿密封填料室應(yīng)進(jìn)行清理，內(nèi)壁打磨干凈， 填料壓蓋及壓板應(yīng)除去銹垢，表面清潔，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求。否則應(yīng)進(jìn)行修理。4.2.2.6.5.3將鉸接螺栓松活， 檢查絲扣部分應(yīng)完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部，銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.2.2.6.6閥桿4.2.2.6.6.1檢查閥桿彎曲度是否符合要求，其彎曲度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行校直或更換。4.2.2.6.6.2清理閥桿表面銹垢，檢查表面腐蝕是否大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2.6.6.3將閥桿與閘板組裝，應(yīng)靈活，無卡澀。向下動(dòng)作端部圓形凸面應(yīng)接觸，肩部不受力。4.2.2.6.7閥桿螺母4.2.2.6.7.

36、1檢查閥桿螺母內(nèi)部襯套絲扣是否完好, 應(yīng)無斷扣絞扣等現(xiàn)象 , 否則應(yīng)進(jìn)行更換。4.2.2.6.7.2將軸承及襯套部分用煤油清洗干凈, 檢查軸承應(yīng)無銹蝕, 裂紋等缺陷 , 轉(zhuǎn)動(dòng)無異常聲響 , 有缺陷應(yīng)進(jìn)行修理或更換。4.2.2.6.7.3檢查并清洗 , 盤形彈簧 , 發(fā)現(xiàn)有裂紋或明顯變形 , 應(yīng)進(jìn)行更換。4.2.2.6.7.4檢查閥桿銅母完好與外套筒固定螺釘齊全，封閉后無松動(dòng)現(xiàn)象。4.2.2.6.8雙閥桿閥門應(yīng)注意檢查，下閥桿端部連接螺紋應(yīng)完好，有缺陷及時(shí)處理或更換。4.2.2.7 擋板式調(diào)節(jié)閥的組裝4.2.2.7.1用閥桿掛好擋板， 沿軌道放入閥體， 注意測量擋板與閥座、 閥體軌道與擋板間隙，

37、并做好記錄。將自密封閥蓋套入閥桿，放入閥體內(nèi)，按要求填好自密封盤根，最后用填料壓圈壓上。4.2.2.7.3將六合環(huán)依次裝復(fù)，將閥蓋提升螺栓擰到閥蓋上。4.2.2.7.4將填料按要求填滿閥桿盤根室，上部用填料壓蓋壓好，將螺栓擰緊。4.2.2.7.5把閥桿螺母及內(nèi)部零件裝復(fù)于軸承室內(nèi)，軸承應(yīng)涂黃油，盤形彈簧按要求裝復(fù)，最后用鎖母鎖緊，用固定螺釘防脫。4.2.2.7.6用起吊工具將框架吊到閥桿上，旋轉(zhuǎn)閥桿螺母，使框架落到閥體上，并用螺栓螺母緊住。雙閥桿閥門，在裝框架時(shí)，同時(shí)同步旋轉(zhuǎn)上門桿和門桿螺母，使門桿上下螺紋連接上，然后用搬手使上下門桿連接牢固。4.2.2.7.7裝復(fù)閥桿行程指示夾板，將螺栓旋緊

38、，指示板應(yīng)貼于閥門框架有加工平面一側(cè)。4.2.2.7.8用將閥門電動(dòng)裝置裝復(fù)，螺栓牢固。4.2.2.7.9手動(dòng)開關(guān)閥門，試驗(yàn)是否靈活。4.2.2.8回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥4.2.2.8.1將閥門轉(zhuǎn)柄與傳動(dòng)桿解體，連接銷軸保存好。4.2.2.8.2旋下閥桿前端擋桿螺母，拆下?lián)鯒U，松開手柄緊固螺母，取下手柄。松開盤根壓蓋螺母，取下壓蓋。拆下閥桿前端擋桿固定螺栓，并保存好。將閥蓋緊固螺母松開，在閥蓋上掛好起吊工具，將閥蓋吊牢，松開全部螺母，將閥蓋吊離閥體。4.2.2.8.5將閥芯從閥體內(nèi)抽出，并在閥芯軸端面做好開關(guān)標(biāo)記，以備裝復(fù)。4.2.2.9回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥的檢修4.2.2.9.1檢查閥座及閥芯密封面有無溝槽、

39、劃痕。4.2.2.9.2用砂紙清理閥瓣表面毛刺拉痕，測試檢查與閥座配合間隙，缺陷較大的應(yīng)進(jìn)行清理或更換。檢查閥蓋清除襯墊，與門體結(jié)合面應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)進(jìn)行刮研并找平。使之符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清理各部緊固螺栓，修理其絲扣部分，使螺栓、螺母配合靈活，并涂以鉛粉保存好。對(duì)閥蓋填料箱進(jìn)行清理，掏出舊填料，將箱體內(nèi)壁用砂布清理干凈。將填料座圈，填料壓蓋表面銹垢打磨干凈。檢查閥芯與閥桿連接牢固。各傳動(dòng)連桿應(yīng)完好，傳動(dòng)可靠。各聯(lián)接銷應(yīng)靈活無卡澀，其表面應(yīng)打磨干凈，并涂以少量油脂進(jìn)行潤滑。4.2.2.10回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥組裝4.2.2.10.1檢查閥體內(nèi)無異物，并將內(nèi)部清理干凈。4.2.2.10.2將閥瓣擦凈后裝

40、復(fù)于閥體內(nèi)，試驗(yàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。將閥瓣窗口與閥座窗口對(duì)正后，做好開關(guān)標(biāo)記。將閥蓋所有螺栓涂以鉛粉，在閥蓋接合面處放入涂有石墨粉的石棉墊，將閥蓋吊裝，并擰好固定螺母，緊固時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱緊方法，注意保證閥蓋四周間隙均勻。4.2.2.10.4裝復(fù)填料擋圈，將填料按要求填加。填料壓蓋應(yīng)壓緊。4.2.2.10.5裝復(fù)軸端旋柄及連桿部件，調(diào)整好開度。4.2.2.10.6將門桿前端橫擋裝復(fù)，螺栓、螺母緊固好。4.2.2.10.7整理好檢修記錄及各種尺寸，現(xiàn)場清理干凈，設(shè)備掛好牌。4.2.2.11 閥門檢修完畢后，現(xiàn)場清理干凈，設(shè)備掛好標(biāo)牌。4.2.2.11.1由運(yùn)行人員檢查設(shè)備文明環(huán)境，修后設(shè)備應(yīng)做到物見本色

41、，保溫、油漆良好，雙方終結(jié)工作票。4.2.2.11.2進(jìn)行閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)可隨爐一起進(jìn)行水壓, 檢查閥門開度是否正常 , 盤根是否漏水, 無問題后 , 閥門嚴(yán)密性合格。4.2.2.12 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修工藝4.2.2.12.1將閥門氣動(dòng)裝置上的熱控部分拆除。4.2.2.12.2上部填料壓蓋的螺栓螺母用板手松下，把壓蓋松活。4.2.2.12.3把閥桿上連接上閥桿的螺母旋下。4.2.2.12.4松動(dòng)閥蓋螺母。4.2.2.12.5取下閥門氣動(dòng)裝置。4.2.2.12.6閥蓋連同閥桿一起取出，旋出閥桿，把閥蓋從閥桿上取下。然后將閥蓋填料室內(nèi)的盤根掏空。4.2.2.12.7取出閥體內(nèi)的閥籠和下閥座。4.2.2

42、.12.8檢查閥桿、閥芯、閥籠、閥座磨損情況，確定檢修方法，將閥體用蓋板蓋好。4.2.2.12.9檢查閥體內(nèi)部是否有異物、腐蝕、沖刷和裂紋。4.2.2.12.10解體完畢。4.2.2.12.11閥門檢查修理。4.2.2.12.12檢查閥體是否有砂眼、裂紋及沖刷等，如果有應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換新門。4.2.2.12.13檢查閥體。、閥座焊口是否有裂紋、砂眼等缺陷。4.2.2.12.14檢查閥瓣和閥座密封面是否有嚴(yán)重的沖刷，磨損、裂紋現(xiàn)象，有輕微磨損時(shí)可用砂布磨光，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換閥瓣或整個(gè)閥門，檢驗(yàn)閥瓣與閥座密封面結(jié)合情況。4.2.2.12.15測量閥瓣與套筒間隙超過規(guī)定時(shí)更換閥瓣。4.2.2.12.16

43、各零部件除銹，更換盤根及密封密封墊。4.2.2.12.17測量填料室、閥桿、壓蓋、座圈等各配合部位尺寸。4.2.2.12.18各部螺絲應(yīng)無缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.2.2.12.19閥桿不得彎曲，如發(fā)現(xiàn)彎曲應(yīng)進(jìn)行校直或更換。4.2.2.12.20閥桿表面應(yīng)光潔無劃痕，溝槽和腐蝕現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。4.2.2.12.21檢查壓板有無變形，裂紋等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修理，或更換。4.2.2.12.22閥門修理完畢4.2.2.12.23閥門組裝：4.2.2.12.24將閥座、閥籠、閥桿及密封墊片依次放入閥體內(nèi)。4.2.2.12.25從閥桿上部緩慢安裝閥蓋，閥蓋法蘭螺母旋緊。安放盤根底墊，添加盤根。4.2.

44、2.12.26緊好下法蘭螺栓4.2.2.12.27填加好盤根并緊好下盤根壓蓋。4.2.2.12.28要注意： a 所有填料壓力，溫度應(yīng)符合介質(zhì)要求。B 填料規(guī)格應(yīng)符合密封部位要求，填料高度應(yīng)保留有熱緊余量。C 填料最好采用成形的石墨盤根環(huán)。4.2.2.12.29回裝格蘭、擰緊盤根螺栓，均勻提拉填料室座。4.2.2.12.30填料壓蓋應(yīng)保持平整，緊力均勻，填料壓蓋內(nèi)孔與閥桿四周間隙一致。4.2.2.12.31回裝氣動(dòng)頭，旋緊緊固螺母。4.2.2.12.32連接氣動(dòng)頭上閥桿，緊固螺栓。調(diào)節(jié)開度指針。4.2.2.12.33回裝熱控裝置。校對(duì)閥門。4.2.2.12.34恢復(fù)保溫、清理現(xiàn)場。4.2.2.

45、12.35鍋爐水壓試驗(yàn)4.2.3調(diào)節(jié)閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.3.1閥桿彎曲度 0.05-0.10mm ，而且不超過閥桿總長的1/1000, 閥桿表面腐蝕坑深度 0.30mm。橢圓度不大于 0.05mm。閥蓋襯套無吹損、磨損 . 填料箱內(nèi)壁、壓蓋、座圈清潔無異物。4.2.3.2閥蓋與自密封結(jié)合面平整、光潔無異物. 格蘭壓板無彎曲變形。檢查閥座，閥芯有無裂紋，砂眼，麻點(diǎn)等并做好記錄。4.2.3.3閥桿與壓蓋、座圈間隙為0.1 0.3mm，最大不超過 0.5mm。填料壓蓋、座圈與填料室內(nèi)壁間隙為 0.2 0.3mm，最大不超過 0.5mm。螺栓螺母有無斷扣、咬扣。4.2.3.4閥座，閥芯要露出金屬光澤，光潔度符合要求，結(jié)合面達(dá)到100（閥線為一條封閉清晰的線）。4.2.3.5閥瓣與閥座密封面無嚴(yán)重的沖刷，磨損、裂紋，密封面接觸連續(xù)，寬度均勻；閥桿螺紋部分應(yīng)完好