圓管涵專項施工方案

1、江西省路橋隧道工程有限公司尋甸縣易隆至白石巖公路第2標(biāo)段項目經(jīng)理部涵洞專項施工技術(shù)方案江西省路橋隧道工程有限公司尋甸縣易隆至白石巖公路第2標(biāo)段項目經(jīng)理部二O一五年H-一月江西省路橋隧道工程有限公司尋甸縣易隆至白石巖公路第2標(biāo)段項目經(jīng)理部涵洞專項施工技術(shù)方案編制單位：江西省路橋隧道工程有限公司尋甸縣易隆至白石巖公路第2標(biāo)段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：張小英項目總工：熊冬才質(zhì)檢科：鄭友誼技術(shù)科：楊燈發(fā)一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、施工組織4四、圓管涵施工工藝及方法54.1 施工工藝流程圖54.2 施工放樣64.3 基坑開挖64.3.1 基坑開挖施工方法64.3.2 基坑開挖注意事項64.4 基礎(chǔ)施工74

2、.4.1 換填片石74.4.2 管基混凝土施工84.5 管節(jié)安裝104.6 涵洞附屬工程施工114.6.1 接縫處理114.6.2 洞口鋪砌、隔水墻124.6.3 錐坡砌筑124.6.4 臺背回填12五、質(zhì)量保證措施12六、安全保證措施與安全保證體系146.1安全注意事項15七、環(huán)境保護(hù)措施17涵洞專項施工方案一、編制依據(jù)1）部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGF10-2006）;2）部頒公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）;3）部頒公路土工試驗規(guī)程（JTGE40-2007）;4）尋甸縣易隆至白石巖公路施工圖紙；5）尋甸縣易隆至白石巖公路招標(biāo)文件。二、工程概況本標(biāo)段起自LK0+0

3、00,止于LK3+160路線總長3.16km,沿線大橋1座，全長606.08m;中橋1座，全長96.08m;涵洞共4道，蓋板涵2道，圓管涵2道。其中圓管涵直徑1-C1.5m的管涵2座；蓋板涵1-4x5。具體見“涵洞一覽表”。涵洞一覽表序號中心樁號結(jié)構(gòu)型式孔數(shù)-跨徑右偏角涵洞長度進(jìn)出口型式涵洞類別(n-m)（度）(m)進(jìn)水口出水口1LK1+410.78圓管涵1-A1.5m94.168°53跌水井八字墻排水涵2LK2+300圓管涵1-A1.5m90°27跌水井八字墻排水涵3LK2+875蠱板涵1-4x5120°38.08八字墻八字墻通道涵4LK3+152蠱板涵1-4x

4、5120°39.08八字墻八字墻通道涵合計157.16三、施工組織本工程設(shè)立的項目實施組織機(jī)構(gòu)圖:務(wù)涵洞施工隊勞動力計劃表廳P工種人數(shù)備注1管理人員22技術(shù)人員3含實驗、測量人員3機(jī)械工14普工8機(jī)械設(shè)備計劃表廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1挖掘機(jī)卡特32012吊車QY16T13插入式振動棒24小型夯實機(jī)HZR-9015砂漿拌和機(jī)UJZ-1516三輪壓路機(jī)12-15T17自卸車10T1主要材料計劃表廳P材料名稱單位數(shù)量1。1.5mfm2C30混凝土m33C20混凝土-3-m4M7.5漿砌片石3m5M7.5水泥砂漿勾縫m26片石3m四、涵洞施工工藝及方法4.1 圓管涵施工工藝及方法4.1.1

5、 圓管涵施工工藝流程圖4.1.2蓋板涵施工工藝流程圖4.2 施工放樣涵洞施工設(shè)計圖是施工放樣的依據(jù)，由項目部技術(shù)員根據(jù)設(shè)計中心里程，在地面上標(biāo)定位置并設(shè)置涵洞縱、橫向軸線。涵洞軸線確定后量出上下游涵長，考慮出入水口是否順暢，當(dāng)無需改善時，用木樁標(biāo)定涵端，并以軸線為基準(zhǔn)測定基坑和基礎(chǔ)在平面上的所有尺寸，用木樁標(biāo)出。之后用鋼尺復(fù)核其相對位置關(guān)系。并于周圍穩(wěn)定不易破壞的位置設(shè)置軸線樁的護(hù)樁，自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，合格后方可進(jìn)行施工。在涵洞施工時要隨時檢查其位置，出現(xiàn)錯誤時要及時調(diào)整。由項目部技術(shù)人員測量地面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計標(biāo)高確定基坑開挖深度。4.3 基坑開挖4.3.1 基坑開挖方法采用人工配合機(jī)

6、械開挖，沿涵洞基礎(chǔ)寬度每側(cè)放寬30cm放坡1:1開挖基坑，機(jī)械開挖至距涵洞需換填基底標(biāo)高10-20cm處，然后人工清底。注意不得超挖擾動原狀土，整平夯實之后需檢測基底承載力是否滿足要求。4.3.2 基坑開挖注意事項1、基坑開挖之后，邊坡采用彩條布覆蓋。2、注意基坑底排水，沿基坑邊緣挖設(shè)排水梢，利用水泵進(jìn)行抽水。3、在距離基坑邊0.6m周圍用巾4疏岡管設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿間距3m,高出自然地坪1.20m,埋深0.80m,在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉，靠近便道側(cè)設(shè)置限制車輛靠近行駛的防護(hù)。4、挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行，開工前應(yīng)做好計劃和施工準(zhǔn)備工作，開挖后應(yīng)連

7、續(xù)快速施工。5、基礎(chǔ)軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測定，檢查無誤后方可施工。6、挖至設(shè)計標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。7、挖基廢方應(yīng)集中堆放，可用做公路綠化防護(hù)用土。4.4 基礎(chǔ)施工4.4.1 換填片石在基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，在基底上換填一層80cm厚的片石。片石應(yīng)石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。片石一般厚度不應(yīng)小于15cm,其強(qiáng)度、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。片石應(yīng)分層水平填筑，分層厚度每層40cm。石塊最大厚度不得超過總厚度的23,且大面向下，小面向上。擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙以小石塊或碎石挨塞，鋪填3050cm厚的

8、級配砂石料(最大粒徑不超過10cm),用重型壓路機(jī)碾壓，將片石壓入基底中，至到不再有下沉為止。碾壓順序為先兩側(cè)后中央；碾壓過程中采用人工添加石料找平填縫，直到壓層頂面穩(wěn)定，無下沉，無明顯輪跡為止，達(dá)到石塊緊密、平整、無彈簧現(xiàn)象。按照設(shè)計圖要求，在換填片石層之上鋪一層砂礫墊層，距離涵洞口2m的區(qū)段墊層厚58cm,中部墊層厚20cm。在鋪砂礫墊層時，墊層采用中、粗砂或級配碎石。墊層的含泥量一定要控制在規(guī)范要求定值內(nèi)。要在墊層的兩側(cè)同時填筑5%石灰處治土。砂礫墊層和石灰處治土層要壓實到設(shè)計的密實度。4.4.2管基混凝土可分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預(yù)留鋼筋混凝土管的厚度及混凝土管座厚度，一般為2

9、-3cm,混凝土管座頂部弧面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)均勻受力。待管節(jié)安放后再澆筑管底以上部分。（一）模板1、混凝土模板表面要求平整光滑。隔離劑不得采用廢機(jī)油、廢柴油等影響硅美觀的材料。模板采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。2、模板加固盡量利用架子管或者方木進(jìn)行加固，減少拉筋數(shù)量，但必須確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。3、模板下可做成510cm寬，2cm厚的水泥米石砂漿帶，以便保證模板水平、標(biāo)高準(zhǔn)確。4、混凝土拆模時的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不得低于2.5Mpa,還應(yīng)考慮拆模時的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前及混凝土溫度最

10、高時不得拆模。5、模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。（二）混凝土澆筑1、混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運(yùn)輸，溜梢澆筑施工，插入式振搗器振搗。溜梢要求安裝牢固、穩(wěn)定且移動方便。2、保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點時不分層、不離析，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。3、攪拌罐車運(yùn)輸混凝土到達(dá)澆筑現(xiàn)場后，先將攪拌罐車正方向高速旋轉(zhuǎn)2030s,再反轉(zhuǎn)卸料。4、振動器的振動深度一般不超過棒長度Z33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒移動間距不超過40cm,與側(cè)模保持510cm距離，對

11、每一個振動部位，振搗延續(xù)時間2030s,以該部位混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。5、在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。硅表面用鐵抹子抹面收光。7、硅澆筑完畢后12小時內(nèi)開始對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不小于7d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。4.5 管節(jié)安裝基礎(chǔ)硅澆筑完成后，重新放出涵洞中心及邊線，復(fù)測標(biāo)高，規(guī)劃出每節(jié)涵管的吊放位置和沉降縫位置，沉降縫位置根據(jù)管節(jié)長度每46m設(shè)置一處,并于管節(jié)接縫位置保持一致，用瀝青麻絮或不透水材料進(jìn)行防滲處理，待基礎(chǔ)硅達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，方可吊放涵管。安裝管節(jié)前對管節(jié)逐

12、個檢查，確認(rèn)合格后方可使用。用人工配合吊車施工，調(diào)整好管節(jié)的位置及標(biāo)高，管節(jié)下應(yīng)鋪設(shè)2-3cm厚的混凝土管座，管節(jié)必須放穩(wěn)、墊實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。各管節(jié)應(yīng)順流水坡安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平。管節(jié)安放好后再立模澆筑管肩硅，新舊硅結(jié)合處采取鑿毛處理，保證新舊硅的結(jié)合。硅施工采用平板振動器和插入式振搗器相結(jié)合的方法施工，在硅初凝后，覆蓋土工布，用水養(yǎng)生，確保硅施工質(zhì)量。鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合下列要求：(1)管節(jié)端面平整并與其軸線垂直。斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理。(2)管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30mm*30mm,其深

13、度不得超過10mm;總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。(3)管節(jié)各部尺寸不得超過下表規(guī)定的允許偏差。鋼筋混凝土管成品允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許(mm)管節(jié)長度0-10管壁厚度-3,正值不限內(nèi)(外)直徑不小于設(shè)計值順直度矢度不大于0.2%(4)管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。管節(jié)在運(yùn)輸裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞(5)管涵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管座及涵管安裝實測項目檢查項目規(guī)定值或允許檢查方法和頻率管座或墊層混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)不少于2組試塊管座或墊層寬度、厚度A設(shè)計值尺量：抽查3個斷面相鄰管節(jié)底面錯臺(mm)管徑wlm3尺量：檢查35個接頭管徑lm5

14、4.6 涵洞附屬工程施工4.6.1 接縫處理管節(jié)接頭處按設(shè)計要求用1:3水泥砂漿做3cm厚20cm寬的管帶，管內(nèi)用砂漿抹平，具上和管身部需涂瀝青兩層。管節(jié)沉降縫處塞滿瀝青麻絮，然后在接縫上鋪一瀝青浸制麻布，再在其接縫處纏繞2cm粗麻繩并在其上纏繞20cm寬的瀝青浸制麻布三層，并用粗鉛絲扎牢固。4.6.2 洞口鋪砌、隔水墻洞口鋪砌及隔水墻施工采用M7.5漿砌片石進(jìn)行砌筑，在砌筑前每一石塊均用干凈水洗凈并使之徹底飽和，在砌筑片石時應(yīng)先鋪砂漿，再將砌筑片石，上層砌石應(yīng)與下層砌石錯縫咬碼，砂漿飽滿，不能有通縫，砌體應(yīng)分層砌筑。4.6.3 錐坡砌筑涵洞錐坡采用M7.5漿砌片石進(jìn)行砌筑，并用M7.5水泥砂

15、漿勾縫，錐坡砌筑前根據(jù)設(shè)計圖紙放出錐坡邊線，在砌筑前每一石塊均用干凈水洗凈并使之徹底飽和，在砌筑片石時應(yīng)先鋪砂漿，再將砌筑片石，上層砌石應(yīng)與下層砌石錯縫，砂漿飽滿，不能有通縫，砌體應(yīng)分層砌筑。涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，排水溝連接圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田等。4.6.4 臺背回填在圓管涵硅強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時方可進(jìn)行填土。在涵洞基礎(chǔ)外襟邊上，沿接縫周圍設(shè)置厚度20cm、頂寬25cm的粘土保護(hù)層。涵頂及涵洞兩側(cè)不小于2倍孔徑的范圍內(nèi)的填土，應(yīng)分層對稱夯實，用5%石灰處治土或透水性材料回填，小型壓實機(jī)具薄層壓實，保證壓實度不小于95%五、質(zhì)量保證措施開工前組織全體施工

16、人員認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件和技術(shù)條款，熟悉設(shè)計圖紙和施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，做到使每個人心中有數(shù)。嚴(yán)格按質(zhì)量檢查程序進(jìn)行質(zhì)檢，各施工隊在每一道工序過程及完成后，由質(zhì)檢員按設(shè)計圖和技術(shù)規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫質(zhì)檢申請表，經(jīng)自檢組核實后報質(zhì)檢部審查，在質(zhì)檢部確認(rèn)自檢組的檢查有效后并簽字報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師申請檢驗，請監(jiān)理工程師檢查驗收，在監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督反饋實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目查創(chuàng)優(yōu)效果定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢質(zhì)量評定制度保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制加強(qiáng)現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測

17、手段我部將按照有關(guān)規(guī)定配備專職安全員，負(fù)責(zé)落實和監(jiān)督管理。加強(qiáng)對施工人員的安全意識教育，嚴(yán)守操作規(guī)程保證安全施工。加強(qiáng)現(xiàn)場電器的安全管理按照規(guī)定敷設(shè)電路，所有電器均設(shè)漏電保護(hù)裝置。加強(qiáng)現(xiàn)場防火管理。6.1安全注意事項1、基坑上口邊2m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機(jī)具。2、各施工人員嚴(yán)禁翻躍防護(hù)欄桿。3、基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。4、坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。5、施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。6、對施工人員進(jìn)行安全教育、施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。7、機(jī)械前后行走時必須看清楚前后方是否有人或障礙物，機(jī)械回轉(zhuǎn)時必須看清楚360回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有車輛和行人。且機(jī)械施工至圍墻處時必須有專人配合指揮挖掘機(jī)駕駛員，防止由于駕駛員的距離錯覺造成對圍墻的碰撞而導(dǎo)致事故的發(fā)生。8、人員刷坡與機(jī)械開挖保持一定的安全距離且夜間施工時不能同時進(jìn)行。9、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險段做防護(hù)并設(shè)置明顯標(biāo)志。10、工地各專職安全員進(jìn)行預(yù)防及檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理確保施工安全。安全管理保證體系框圖安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全責(zé)任