土建技術(shù)交底記錄大全(最新現(xiàn)場全套實(shí)用版)98603

1、工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底技術(shù)交底記錄TJ1.5交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，交辦理完隱檢手續(xù)。2、完成基槽驗(yàn)線，辦完驗(yàn)收手續(xù)。、地下降水工作完成，具備施工條件。4、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、臺秤校準(zhǔn)、檢定合格、準(zhǔn)備好混凝土試模。（二）材質(zhì)要求1、 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。2、 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼

2、筋密度、混凝土工程工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5、 摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（三）施工器具1、 混凝土機(jī)具：磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子塑料布等。一、質(zhì)量要求（一）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。表1-6項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許

3、值主控項(xiàng)目1水泥進(jìn)場檢驗(yàn)第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條技術(shù)負(fù)責(zé)1交底人接受交底1技術(shù)交底記錄TJ15工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容：2、混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定表1-7項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級及試件取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時(shí)間控制第7.4.4條般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第7.4.5

4、條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條三、工藝流程（一）混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護(hù)。四、操作工藝（一）基礎(chǔ)底板混凝土施工1、基礎(chǔ)底板一般較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時(shí)，必須考慮混凝土散熱的問題，防止由現(xiàn)溫度裂縫。2、 一般采用礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置后澆帶。3、 混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料的設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。4、 墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計(jì)要求留置。5、 墻住甩由鋼筋必須用塑料套管加以保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋。（二）墻體混凝土施

5、工（1）混凝土現(xiàn)場攪拌：每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)-負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含技術(shù)負(fù)責(zé)1交底人接受交底1L技術(shù)交底記錄TJ15工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容:4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、所有甩由鋼筋，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止混凝土污

6、染鋼筋。6、 對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施，專人負(fù)責(zé)。7、 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。8、 頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）嚴(yán)格控制澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度進(jìn)小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌生而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實(shí)，也可能由現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫

7、皮，或加混凝土氣泡多，振搗不足。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí),上人過早或未墊板進(jìn)行操作。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底1技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。8、成品保護(hù)措施。作業(yè)

8、前條件:1、 工種負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉圖紙，根據(jù)施工圖進(jìn)行摸板設(shè)計(jì)；配備的摸板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，保證硅成型的截面尺寸，配置好的摸板應(yīng)提前涂刷脫模劑，并整齊堆放在無積水處。2、 施工測量放線已符合要求并辦好預(yù)檢。3、 施工縫的灰渣等已清理干凈。4、 上道工序已驗(yàn)收合格，并形成資料手續(xù)。5、 工種負(fù)責(zé)人已向工人進(jìn)行書面和口頭的技術(shù)安全交底。二、施工安排：1、 電梯井承臺、地下室車道深基礎(chǔ)：該部先施工，在施工地下室底板，電梯井將施工縫留井電梯井墻壁根部上300mm并設(shè)鋼板止水帶；通口及自行車接口留置沉降縫，采用橡膠止水帶（可替換型）。2、 地下室底板的施工縫留置，外墻留置在根部上300mm并在周圍設(shè)鋼

9、筋止水帶，內(nèi)墻設(shè)置周轉(zhuǎn)在墻根部，外墻使用止水對拉螺桿，內(nèi)墻對拉螺桿加套管，可重復(fù)使用。3、 地下室頂板與硅墻一次性澆筑硅，后澆帶除外，后澆帶在后兩個(gè)再施工。4、 施工方法：工藝流程：找平定位-拼裝墻模-安裝拉桿、水平撐-校正垂直度-質(zhì)量預(yù)檢-澆筑硅-模板拆除。1）找平、定位：根據(jù)所彈墻身墨線，在墨線外側(cè)留由多層板厚度1820mm用鋼釘將通長木方（平放）與硅地面固定，同時(shí)將木方用水泥沙漿找平，防止墻模底端由現(xiàn)漲模、跑模、漏漿現(xiàn)象。2）拼裝：先就位梁板架側(cè)模板，并用鐵絲與主筋臨時(shí)固定，安立背方木楞，并固定木楞間距：450mm待此面模板安裝、校正后，在安裝另側(cè)模板。3）安裝拉桿、水平撐：模板拼裝后，

10、鉆拉桿孔，拉桿水平間距：600-700mm上下排距：500、500、700、700,底排拉桿距地面300mm，內(nèi)墻頂端不設(shè)拉桿，直接由鋼管斜撐固定。在立背方木楞外，每道拉桿設(shè)通長水平鋼管兩道，并用山型卡、螺帽與拉桿連接，將水平鋼管與木楞、模板連成一個(gè)平面。地下室外墻采用止水對拉螺桿，內(nèi)墻采用套管穿插對拉螺桿。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位有限公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。8、成品保護(hù)措施。4）校正垂直度：通過

11、鋼管斜撐鋼管排架體系的穩(wěn)定性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撐的間距不大于1.2m；校正合格后，再直接安裝另一側(cè)墻模。5）預(yù)檢：將墻模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預(yù)檢。6）硅澆筑：硅澆筑時(shí)，必須派專人隨時(shí)跟蹤檢查排架的穩(wěn)定性。螺帽松緊狀況。門窗洞等側(cè)模加固等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即通知硅暫停澆筑，并迅速排除隱患，方能繼續(xù)澆筑硅。7）模板拆除，遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，按序拆除，墻模拆除是應(yīng)用撬桿輕輕撬動(dòng)模板，使模板與硅脫離。2、梁板模板安裝：工藝流程：支撐架體搭設(shè)-安裝梁底側(cè)模-校正梁模-安裝頂板模-質(zhì)量預(yù)檢-澆筑硅-模板拆除。1）支架體架設(shè)：立桿間距為700mm縱、橫水平垂直間距

12、1500mm底部300mms掃地1T一道，架設(shè)搭設(shè)后再增設(shè)斜拉桿剪刀桿，以確保架體的穩(wěn)定性。2）梁底、側(cè)模安裝：根據(jù)所彈梁墨線，將梁位置引致梁底橫桿，梁底小橫桿間距w500mm并固定梁底，使之不位移，再安裝梁側(cè)模，安裝是先安主梁，再安次梁。當(dāng)梁跨長n4m是，梁底模起拱2%。，當(dāng)梁高超過750mm寸，側(cè)模加對拉螺桿加強(qiáng)。3）梁模校正：梁模板拼裝后，先校正梁與梁間的軸線尺寸，再校正梁側(cè)模的垂直度。保證梁硅截面尺寸符合要求。4）板模安裝：板模下水平及縱向鋼管大橫桿間距700m,橫向立木楞間距300mm置于縱向鋼管橫桿上，然后拼裝多層板模板，并用鐵釘與木楞固定，板模覆蓋墻模，以便于拆除方便。5）質(zhì)量預(yù)

13、檢：模板安裝后，應(yīng)及時(shí)將垃圾清理干凈，辦理預(yù)檢。6）硅澆筑技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。8、成品保護(hù)措施。7）模板拆除：拆除順序：同墻模。梁底模，板底板拆模的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m達(dá)到硅設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的百分率板502;758100梁758100懸壁構(gòu)件100當(dāng)上層混凝土澆筑時(shí)，下層模板不得拆除。三、質(zhì)量控制與檢查標(biāo)準(zhǔn)1）、主控項(xiàng)目：1、安裝上層模板及其

14、支梁時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷栽能力,上下層支撐立柱應(yīng)對準(zhǔn)。2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接觸處。3、底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求。2）、一般項(xiàng)目：1、模板安裝其接縫不應(yīng)漏漿，澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部工序名稱模板分項(xiàng)工程位交底提要：1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。8、成品保護(hù)措施。2、模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷模板隔離劑，但不能采用影響構(gòu)件性能妨礙裝飾工程施工

15、的隔離劑。3、對跨度不小于4m的梁板，應(yīng)按要求起拱。4、固定在模板上的預(yù)留件、預(yù)留孔不得遺漏，要安裝牢固。其允許偏差如下：項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,05、允許偏差如下表項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高士5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士10墻、梁+4,-5層高垂直度58相鄰兩板表囿局低差2表面平整度5技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位工序名稱模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模

16、板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。8、成品保護(hù)措施。6、 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。7、 側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損壞。8、 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓面形成沖擊荷載，拆除的模板及支粱宜散堆放并及時(shí)清走。四、施工注意事項(xiàng)：1、模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對拉楞桿底部三排應(yīng)設(shè)雙螺帽，以防止螺帽滑脫，造成質(zhì)量問題。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專人對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。3、墻梁模板安裝的寬度應(yīng)小于設(shè)計(jì)尺寸5mm且對拉楞桿套應(yīng)下斜準(zhǔn)確，兩端切口整齊，防止砂漿進(jìn)入套管內(nèi)，螺栓宜露由螺帽外23扣。4、電

17、梯井承臺井的內(nèi)凈尺寸應(yīng)符合要求，反復(fù)檢查對角線尺寸。5、模板拆除必須接到拆模通知單，方可進(jìn)行拆除。七、安全措施：1、模板安裝應(yīng)在固定的架體上進(jìn)行，如中途歇工，應(yīng)將就位的支柱、模板連接牢固，不得架空擱置，以防掉下傷人。2、拆除模板間歇時(shí)，應(yīng)將送開的部件和模板運(yùn)走。3、拆除外模時(shí)，應(yīng)有防高空墜落，防止模板向外翻倒的措施4、拆除過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆除。八、成品保護(hù)措施1、不得用重物沖擊已安裝的模板及支撐。2、模板支好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底

18、部位工序名稱土方開挖工程交底提要:1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、安全注意事項(xiàng)。施工準(zhǔn)備：1主要機(jī)具：1.1 挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車等。1.2 一般機(jī)具有：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2作業(yè)條件：3.2 土方開挖前,應(yīng)根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。3.3 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3.4 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防

19、止錯(cuò)挖或超挖。3.5 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的施工道路,應(yīng)事先經(jīng)過檢查,必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。3.6 在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應(yīng)配備人工進(jìn)行。3.7 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。施工工藝：2.1 工藝流程：確定開挖的順序和坡度-分段分層平均下挖-修邊和清底。2.2 施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置采用機(jī)械大面積開挖，分三階段進(jìn)行：第一階段(Fm)-(Dm軸線范圍一次挖到-3.20M;第二階段(Bm)-(Dm)軸線間一次挖到-4.00M;第三階段(Am)-(Cm)軸線間一次挖到-2.70M。2.3 坡度的確定：1:0.3o2.4 采用側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基槽的一

20、側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱土方開挖工程交底提要：1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、安全注意事項(xiàng)。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水。1.1.1 在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基槽的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。1.1.2 開挖基槽，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土（20cm）不挖，以便在抄平后，由人工挖生。1.1.3 在機(jī)

21、械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。1.1.4 修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cml幫處，抄由水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。1.1.5 槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。10 開挖基槽的土方，采用自卸汽車運(yùn)輸土方至甲方指定地點(diǎn)（中港現(xiàn)場辦公室后面）。因土方量大，用推土機(jī)推土打堆。土方全部堆放在指定地點(diǎn)。10 雨、冬期施工：10.2 土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。1

22、0.2 雨期施工在開挖基槽時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在槽外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求,并嚴(yán)禁擾動(dòng)。4.2才允許偏差項(xiàng)目，見下表序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1表面標(biāo)高-502邊坡符合設(shè)計(jì)要求3表面平整度20技術(shù)負(fù)責(zé)交底人接受交底人人技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱土方回填工程交底提要：1、工程簡述。2、作業(yè)前準(zhǔn)備。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、安全注意事項(xiàng)。一、回填土前的準(zhǔn)備工作5 .由工長組織，技術(shù)

23、人員向回填土工進(jìn)行詳細(xì)交底。6 .做好土壤夯實(shí)取樣試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。7 .在柱基上測設(shè)好分層夯實(shí)標(biāo)高標(biāo)記。8 .回填前基坑應(yīng)清理干凈雜物、垃圾、零散用具等。9 .地下室墻體防水已經(jīng)驗(yàn)收合格。二、施工機(jī)具配備主要機(jī)具有：汽車、挖土機(jī)、小型挖土機(jī)、振動(dòng)打夯機(jī)、手推車、鐵鍬，2ns尺，膠皮管、小線等。三、主要施工方法及施工注意點(diǎn)1.1 .回填土選用、運(yùn)輸：(1)回填土優(yōu)先利用基坑中挖生的原土，但不得含有雜質(zhì)，為防止防水層破壞，海外堆土場的碎石土盡量不用。為保證土樣最佳含水率，一般最優(yōu)含水量為14%-18%現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜。(2)回填土從我項(xiàng)目部棄土點(diǎn)取土，汽車運(yùn)土至樓旁堆積，用小型挖土

24、機(jī)裝手推車運(yùn)至基坑各部位。2.2 .夯填操作工藝(1)工藝流程基槽底清理-檢查原土質(zhì)-手推車運(yùn)土分層鋪土-夯打密實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整、找平、驗(yàn)收。(2)回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度為不大于300mm每層鋪攤后隨之找平。(3)回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴(yán)禁“水夯”法。(4)回填土以每個(gè)樓梯形成的自然段分段進(jìn)行，回填時(shí)由低處向高處分層進(jìn)行，地下室及樓梯墻角處夯實(shí)應(yīng)注意保護(hù)防水層，以防破裂。(5)回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，測由干土的質(zhì)量密度(A1.45g/cm3),達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。(6)回填土夯實(shí)時(shí)，對于打夯機(jī)無法

25、夯實(shí)的死角，如地下室等周邊應(yīng)采取人工夯實(shí)。(7)修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超生標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補(bǔ)填夯實(shí)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎與安裝工程交底提要：1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、安全注意事項(xiàng)。一、施工準(zhǔn)備1 材料及主要機(jī)具：000000000000 鋼筋：應(yīng)有由廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。000000000000 鐵絲：可采

26、用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。000000000000 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種桂鉤或撐桿等。000000000000 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工

27、方法，作好技術(shù)交底工作。根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時(shí)，在綁扎墻體鋼筋之間前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。三、操作工藝工藝流程：劃鋼筋位置線-運(yùn)鋼筋到使用部位-綁鋼筋劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算由實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在板上彈由鋼筋位置線。綁板及梁鋼筋按彈由的鋼筋位置線，先鋪板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都

28、綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊,墊層厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如板較厚或梁及板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。板如有梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。板采用雙層鋼筋時(shí),綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。板鋼筋如有綁扎接頭時(shí),鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)

29、用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于底板及梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩生長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎與安裝工程交底提要：1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、安全注意事項(xiàng)。四墻筋綁扎:在板混凝土上彈由墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋

30、插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻筋為雙向受力筋,所有筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用巾6或巾8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃由標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過

31、梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)的焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工

32、規(guī)范的規(guī)定。5.1.4焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。5.2基本項(xiàng)目：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4o接頭處鋼筋軸線的偏移不大于

33、0.1d,且不大于3mm焊縫厚度不小于0.05do焊縫寬度不小于0.1d。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄TJ15工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，交辦理完隱檢手續(xù)。2、完成基槽驗(yàn)線，辦完驗(yàn)收手續(xù)。、地下降水工作完成，具備施工條件。4、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、臺秤校準(zhǔn)、檢定合格、準(zhǔn)備好混凝土試模。（二）材質(zhì)要求水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根

34、據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土工程工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（三）施工器具混凝土機(jī)具：磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子塑料布等。一、質(zhì)量要求（一）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5

35、0204-2002）的規(guī)定。表1-6項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1水泥進(jìn)場檢驗(yàn)第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條技術(shù)負(fù)責(zé)1交底人接受交底1技術(shù)交底記錄TJ15工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容：2、混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定表1-7項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級及試件取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初

36、凝時(shí)間控制第7.4.4條般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條三、工藝流程（一）混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護(hù)。四、操作工藝（一）基礎(chǔ)底板混凝土施工1、基礎(chǔ)底板一般較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時(shí)，必須考慮混凝土散熱的問題，防止由現(xiàn)溫度裂縫。一般采用礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置后澆帶?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料的設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計(jì)要求留置。墻住甩由鋼筋必須用塑料套管加以保護(hù)，

37、避免混凝土污染鋼筋。（二）墻體混凝土施工（1）混凝土現(xiàn)場攪拌：每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)-負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含技術(shù)負(fù)責(zé)1交底人接受交底1L技術(shù)交底記錄TJ15工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容:4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、所有甩由鋼筋，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，必須用

38、塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施，專人負(fù)責(zé)。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）嚴(yán)格控制澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度進(jìn)小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌生而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實(shí)，也可能由現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘

39、附在模板上造成麻面脫皮，或加混凝土氣泡多，振搗不足。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí),上人過早或未墊板進(jìn)行操作。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底1技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。8

40、、成品保護(hù)措施。元作業(yè)前條件:工種負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉圖紙，根據(jù)施工圖進(jìn)行摸板設(shè)計(jì)；配備的摸板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，保證硅成型的截面尺寸，配置好的摸板應(yīng)提前涂刷脫模劑，并整齊堆放在無積水處。施工測量放線已符合要求并辦好預(yù)檢。施工縫的灰渣等已清理干凈。上道工序已驗(yàn)收合格，并形成資料手續(xù)。工種負(fù)責(zé)人已向工人進(jìn)行書面和口頭的技術(shù)安全交底。六、施工安排：電梯井承臺、地下室車道深基礎(chǔ)：該部先施工，在施工地下室底板，電梯井將施工縫留井電梯井墻壁根部上300mm并設(shè)鋼板止水帶；通口及自行車接口留置沉降縫，采用橡膠止水帶（可替換型）。地下室底板的施工縫留置，外墻留置在根部上300mm并在周圍設(shè)鋼筋止水帶，內(nèi)墻設(shè)置周

41、轉(zhuǎn)在墻根部，外墻使用止水對拉螺桿，內(nèi)墻對拉螺桿加套管，可重復(fù)使用。地下室頂板與硅墻一次性澆筑硅，后澆帶除外，后澆帶在后兩個(gè)再施工。施工方法：工藝流程：找平定位-拼裝墻模-安裝拉桿、水平撐-校正垂直度-質(zhì)量預(yù)檢-澆筑硅-模板拆除。8）找平、定位：根據(jù)所彈墻身墨線，在墨線外側(cè)留由多層板厚度1820mm用鋼釘將通長木方（平放）與硅地面固定，同時(shí)將木方用水泥沙漿找平，防止墻模底端由現(xiàn)漲模、跑模、漏漿現(xiàn)象。9）拼裝：先就位梁板架側(cè)模板，并用鐵絲與主筋臨時(shí)固定，安立背方木楞，并固定木楞間距：450mm待此面模板安裝、校正后，在安裝另側(cè)模板。安裝拉桿、水平撐：模板拼裝后，鉆拉桿孔，拉桿水平間距：600-70

42、0mm上下排距：500、500、700、700,底排拉桿距地面300mm，內(nèi)墻頂端不設(shè)拉桿，直接由鋼管斜撐固定。在立背方木楞外，每道拉桿設(shè)通長水平鋼管兩道，并用山型卡、螺帽與拉桿連接，將水平鋼管與木楞、模板連成一個(gè)平面。地下室外墻采用止水對拉螺桿，內(nèi)墻采用套管穿插對拉螺桿。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。8、成品保護(hù)措施。校正垂直度：通過鋼管斜撐鋼管排架體系的穩(wěn)定性吊垂直，

43、校正模板的垂直度，斜撐的間距不大于1.2m；校正合格后，再直接安裝另一側(cè)墻模。預(yù)檢：將墻模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預(yù)檢。硅澆筑：硅澆筑時(shí)，必須派專人隨時(shí)跟蹤檢查排架的穩(wěn)定性。螺帽松緊狀況。門窗洞等側(cè)模加固等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即通知硅暫停澆筑，并迅速排除隱患，方能繼續(xù)澆筑硅。模板拆除，遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，按序拆除，墻模拆除是應(yīng)用撬桿輕輕撬動(dòng)模板，使模板與硅脫離。2、梁板模板安裝：工藝流程：支撐架體搭設(shè)-安裝梁底側(cè)模-校正梁模-安裝頂板模-質(zhì)量預(yù)檢-澆筑硅-模板拆除。8)支架體架設(shè)：立桿間距為700mm縱、橫水平垂直間距1500mm底部300mms掃地1T一道，架設(shè)搭

44、設(shè)后再增設(shè)斜拉桿剪刀桿，以確保架體的穩(wěn)定性。9)梁底、側(cè)模安裝：根據(jù)所彈梁墨線，將梁位置引致梁底橫桿，梁底小橫桿間距w500mm并固定梁底，使之不位移，再安裝梁側(cè)模，安裝是先安主梁，再安次梁。當(dāng)梁跨長n4m是，梁底模起拱2%。，當(dāng)梁高超過750mm寸，側(cè)模加對拉螺桿加強(qiáng)。梁模校正：梁模板拼裝后，先校正梁與梁間的軸線尺寸，再校正梁側(cè)模的垂直度。保證梁硅截面尺寸符合要求。板模安裝：板模下水平及縱向鋼管大橫桿間距700m,橫向立木楞間距300mm置于縱向鋼管橫桿上，然后拼裝多層板模板，并用鐵釘與木楞固定，板模覆蓋墻模，以便于拆除方便。質(zhì)量預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)及時(shí)將垃圾清理干凈，辦理預(yù)檢。硅澆筑技術(shù)負(fù)

45、責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。8、成品保護(hù)措施。模板拆除：拆除順序：同墻模。梁底模，板底板拆模的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m達(dá)到硅設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的百分率板502;758100梁758100懸壁構(gòu)件100當(dāng)上層混凝土澆筑時(shí)，下層模板不得拆除。七、質(zhì)量控制與檢查標(biāo)準(zhǔn)1）、主控項(xiàng)目：1、安裝上層模板及其支梁時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷栽能力,上下層支撐立柱應(yīng)對準(zhǔn)。2、在

46、涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接觸處。3、底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求。2）、一般項(xiàng)目：1、模板安裝其接縫不應(yīng)漏漿，澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。8、成品保護(hù)措施。2、模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷模板隔離劑，但不能采用影響構(gòu)件性能妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3、對跨度不小于4m的梁板，應(yīng)按要求起拱。4、固定在模

47、板上的預(yù)留件、預(yù)留孔不得遺漏，要安裝牢固。其允許偏差如下：項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,05、允許偏差如下表項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高士5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士10墻、梁+4,-5層高垂直度58相鄰兩板表囿局低差2表面平整度5技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6

48、、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。8、成品保護(hù)措施。14、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。15、側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損壞。16、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓面形成沖擊荷載，拆除的模板及支粱宜散堆放并及時(shí)清走。八、施工注意事項(xiàng)：1、模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對拉楞桿底部三排應(yīng)設(shè)雙螺帽，以防止螺帽滑脫，造成質(zhì)量問題。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專人對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。3、墻梁模板安裝的寬度應(yīng)小于設(shè)計(jì)尺寸5mm且對拉楞桿套應(yīng)下斜準(zhǔn)確，兩端切口整齊，防止砂漿進(jìn)入套管內(nèi)，螺栓宜露由螺帽外23扣。4、電梯井承臺井的內(nèi)凈尺寸應(yīng)符合要求，反復(fù)檢查對角線尺寸。5、模板

49、拆除必須接到拆模通知單，方可進(jìn)行拆除。七、安全措施：1、模板安裝應(yīng)在固定的架體上進(jìn)行，如中途歇工，應(yīng)將就位的支柱、模板連接牢固，不得架空擱置，以防掉下傷人。2、拆除模板間歇時(shí)，應(yīng)將送開的部件和模板運(yùn)走。3、拆除外模時(shí)，應(yīng)有防高空墜落，防止模板向外翻倒的措施4、拆除過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆除。八、成品保護(hù)措施1、不得用重物沖擊已安裝的模板及支撐。2、模板支好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎與安裝工程交底提要：1、工程簡述。2

50、、作業(yè)前條件。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、安全注意事項(xiàng)。一、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：鋼筋：應(yīng)有由廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種桂鉤或撐桿等。工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時(shí)，在綁扎墻體鋼筋之間前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。三、操作工藝工藝流程：劃鋼筋位置線-運(yùn)鋼筋到使用部位-綁鋼筋劃鋼筋位