建筑行業(yè)南京某機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案

1、撰寫人：_日 期：_南京*機(jī)場(chǎng)鋼構(gòu)造網(wǎng)架工程施工方案一、施工總體布置1、編制按照*國(guó)際工程方案研究院方案的照應(yīng)的網(wǎng)架施工圖。1.2公司采納的國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技能、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收不合標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼網(wǎng)架螺栓球接點(diǎn)JGJ75.1-91建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)GB50009-2001建筑抗震方案標(biāo)準(zhǔn)GB50011-2001多功能鋼鐵外表銹蝕等級(jí)跟除銹蝕等級(jí)GB/T12612-90構(gòu)造用無(wú)縫鋼管GB8162-87融化焊用鋼絲GB/T14957-94氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-94鋼構(gòu)造方案標(biāo)準(zhǔn)(GB50017-200

2、3)碳素構(gòu)造鋼(GB/T700)碳鋼焊條(GB/T5117)低合金鋼焊條(GB/T5118)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T8110-95)鋼焊縫手工超聲波探傷方法跟探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-89)建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程(JGJ81-91)涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)跟除銹等級(jí)GB8923-88低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼GB/T-1519鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.1、75.3-91鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用于高強(qiáng)度螺栓GB/T6939冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技能標(biāo)準(zhǔn)(CB5001B-2002)鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸(GB1084)鋼融化焊對(duì)接討論射照相跟質(zhì)量分級(jí)(GB3323)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法跟缺陷磁痕的分級(jí)JB/T

3、6061無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法GB5777-96金屬板材超聲波探傷方法碳鋼焊條GB/T51.7低合金鋼焊條(GB/T5118)建筑鋼構(gòu)造焊接與驗(yàn)收技能規(guī)程(J218-2002)網(wǎng)架構(gòu)造方案與施工規(guī)程(JGJ7-91)網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91)2、工程概況、特征及施工目的本工程3標(biāo)段要緊包括物流中心屋面網(wǎng)架工程、周邊的鋼構(gòu)造雨蓬跟雨蓬張拉膜構(gòu)造，總體網(wǎng)架面積約為：20300m2；張拉膜面積約為：2300m2；其中屋面部分網(wǎng)架構(gòu)造分成四個(gè)區(qū)塊，各個(gè)區(qū)塊的面積分不為：1區(qū)4224m2,2區(qū)4224m2,3區(qū)6912m2,4區(qū)4992m2,鋼構(gòu)造雨蓬總面積約為3000m2,雨蓬張

4、拉膜構(gòu)造約為2300m2。網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)，部分采納焊接球節(jié)點(diǎn)，周邊及中間多點(diǎn)柱支撐。屋面采納復(fù)合板。按照方案文件及標(biāo)準(zhǔn)懇求，本工程采納的材料為：桿件:選用GB700中的Q235B鋼或20鋼，采納高頻焊管；鋼球:螺栓球選用GB699中的45#鋼；高強(qiáng)螺栓:選用GB3077中的40Cr或20MnTiB，等級(jí)懇求符合GB1228的10.9S級(jí)；封板錐頭:選用Q235-B,圓鋼鍛壓而成;；套筒:選用Q235B鋼材，截面與照應(yīng)桿件截面等同；焊條:焊接Q235鋼選用E43XX系列；焊接Q345B鋼選用E50系列焊條；本工程的要緊特征為：網(wǎng)架布置面積較大年夜，分塊較多，但網(wǎng)架的構(gòu)造方法較為復(fù)雜；

5、本工程的要緊難點(diǎn)為：總體工程量較大年夜，工期較緊，分項(xiàng)工程內(nèi)容較多，因而相對(duì)各個(gè)部位的穿插施工獨(dú)特懇求較高。網(wǎng)架呈確信的曲線布置，相對(duì)施工較為復(fù)雜。工期目的：確保在100天內(nèi)完成，包括方案、制造、裝置。質(zhì)量目的：確保合格工程。文明施工目的：力創(chuàng)“市平安文明施工樣板工地。效力目的：創(chuàng)業(yè)主滿意工程。3、施工方案總體設(shè)想由公司方案院跟技能工藝部獨(dú)特完成加工圖、工藝文件、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、模具胎架、施工方案等任務(wù)，針對(duì)本工程的要緊性跟工期緊的特征，公司將布置10多名工程技能方案人員同時(shí)對(duì)本工程網(wǎng)架、鋼構(gòu)造停頓加工圖方案，并保證3天內(nèi)供給預(yù)埋件及支座等加工圖交付車間停頓加工，在5天內(nèi)完成全部加工圖方案任務(wù)。3.

6、2制造加工采納最新、最提高、最可靠的裝備、工藝裝備、測(cè)量手段跟工藝文件來(lái)完成網(wǎng)架工程制造加工。網(wǎng)架由網(wǎng)架車間停頓加工，板材公司停頓板材加工，兩個(gè)任務(wù)面同時(shí)展開(kāi)，確保在50天內(nèi)完成構(gòu)件的加工。本工程構(gòu)件的加工按照網(wǎng)架構(gòu)件的加工、膜構(gòu)造的工廠加工跟網(wǎng)架屋面圍護(hù)系統(tǒng)構(gòu)件的加工的同時(shí)停頓，加工的次序?yàn)椤?，保證現(xiàn)場(chǎng)裝置供貨的不連續(xù)。本工程的施工方案采納足手架滑移法為主，部分無(wú)法滑移的部位采納舉座足手排斥中散裝法來(lái)裝置，其來(lái)由要緊有：1.網(wǎng)架相對(duì)高度低，網(wǎng)架較規(guī)那么，適宜于架子滑移法裝置。2.架子搭拆任務(wù)量較小，本鈔票較低，只需對(duì)部分樓層停頓加固即可。3.本公司對(duì)滑移架應(yīng)用較多，不但滑移任務(wù)平臺(tái)的施工閱歷

7、豐富，同時(shí)存在大批的、成套的滑移軌道系統(tǒng)(如鋼軌、滑輪系統(tǒng)、任務(wù)平臺(tái)的任務(wù)跟平安防護(hù)系統(tǒng)等)。4.占用較少施任務(wù)業(yè)面，不但對(duì)土建等的施工阻礙小，同時(shí)對(duì)網(wǎng)架裝置的工期、質(zhì)量、平安性都有保證。5.詳細(xì)裝置方法是以滑移架裝置為主，對(duì)有建筑物阻止的建筑上搭設(shè)結(jié)實(shí)任務(wù)平臺(tái)相結(jié)合的方法停頓網(wǎng)架裝置，詳細(xì)任務(wù)平臺(tái)都將在方案驗(yàn)算的根底上制造裝置，確保任務(wù)平臺(tái)的強(qiáng)度、動(dòng)搖、平安滿意懇求，詳細(xì)任務(wù)平臺(tái)的布置跟搭設(shè)懇求詳見(jiàn)表示圖。3.4.1裝置分組：現(xiàn)場(chǎng)將分2支主體隊(duì)伍多個(gè)任務(wù)面同時(shí)停頓施工。1支隊(duì)伍停頓網(wǎng)架構(gòu)造的施工，1支隊(duì)伍屋面圍護(hù)系統(tǒng)的施工，2支隊(duì)伍停頓足手架搭設(shè)跟鋼雨蓬施工，1支膜構(gòu)造的施工。3.4.2裝置

8、次序：先把本工程分成三個(gè)任務(wù)區(qū)塊，即網(wǎng)架及屋面、膜構(gòu)造、跟輕鋼雨蓬，三區(qū)塊按照現(xiàn)場(chǎng)情況盡能夠同步施工，網(wǎng)架施工分成4個(gè)區(qū)塊停頓、，網(wǎng)架裝置將以滑移足手架裝置為主，提高展裝置區(qū)跟區(qū)的施工，然落伍展區(qū)跟區(qū)的施工，待網(wǎng)架構(gòu)成一個(gè)構(gòu)造系統(tǒng)后，檁條屋面緊跟施工。詳細(xì)的裝置傾向詳見(jiàn)施工破體布置圖中表示?；ㄙM(fèi)制造、加工、運(yùn)輸、施工裝置過(guò)程要緊如下：綜合方案深化方案、加工圖方案工藝文件制定原材料進(jìn)廠及傾銷把持胎架、裝備的制造、保護(hù)、調(diào)試花費(fèi)作業(yè)方案花費(fèi)過(guò)程把持制品保管、標(biāo)識(shí)運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)裝卸、堆放、搬運(yùn)、構(gòu)件吊裝、裝置、就位檢測(cè)、驗(yàn)收二、網(wǎng)架類構(gòu)件工廠加工的要緊工藝及技能方法1、施工方案把持方案的內(nèi)容要緊有構(gòu)造方案

9、、加工圖方案(翻樣)跟模具胎架方案.分不禁公司方案院跟技能部完成.這里要緊針對(duì)加工圖方案(翻樣)跟胎架方案作說(shuō)明.加工圖跟胎架方案由技能部按照構(gòu)造方案圖翻樣成供花費(fèi)制造的加工圖,供現(xiàn)場(chǎng)裝置的裝置圖,供組裝跟現(xiàn)場(chǎng)拼接的胎架，供制造加工的工藝文件等。針對(duì)本工程，技能部將抽調(diào)方案，工藝等10多名工程技能人員組建成*機(jī)場(chǎng)國(guó)際物流中心技能變革工程工程方案組來(lái)完本鈔票工程的方案任務(wù)，確保方案的提高性、平安性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性，方案的要緊內(nèi)容跟懇求如下：加工圖方案由公司方案院按照招標(biāo)單元供給的方案圖跟照應(yīng)的軟件停頓加工圖方案，要緊任務(wù)內(nèi)容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、構(gòu)件組裝圖等的加工圖方案相關(guān)材料。

10、加工圖方案后，也必須請(qǐng)公司工藝、花費(fèi)制造、裝置、質(zhì)量等部分有關(guān)人員停頓調(diào)查，以確保工藝性、經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量把持才能等。節(jié)點(diǎn)方案包括支座節(jié)點(diǎn)方案、球節(jié)點(diǎn)方案、屋面節(jié)點(diǎn)方案，確保節(jié)點(diǎn)方案的工藝性、平安性跟制造加工、裝置的便當(dāng)，節(jié)點(diǎn)方案必須做到以下幾多點(diǎn)：要緊拼接節(jié)點(diǎn)細(xì)化方案方案須經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度滿意方案懇求，并通過(guò)工藝試驗(yàn)評(píng)定，斷定焊接工藝參數(shù)。2、原材料進(jìn)廠及質(zhì)量把持本工程所用原材料都必須在公約簽訂后30天內(nèi)全部落實(shí)，其中桿件跟螺栓球原材料必須在公約簽訂后15天內(nèi)供給制造加工，樣品材料必須在公約簽訂后7天內(nèi)供給檢驗(yàn)跟工藝評(píng)定。本工程原材料傾銷跟進(jìn)廠質(zhì)量把持將嚴(yán)峻按業(yè)主招標(biāo)文件懇求及公司

11、質(zhì)量手冊(cè)、次序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)則把持，確保各種原輔材料滿意工程方案懇求及加工制造的進(jìn)度懇求。對(duì)本工程的材料供給，各部分實(shí)行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供給跟質(zhì)量把持。方案院及技能部按照標(biāo)準(zhǔn)及方案圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料跟外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量懇求以及方案及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合方案部。綜合方案部按照公司庫(kù)存情況以及技能部供給的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的傾銷需求方案，并詳細(xì)說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量懇求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供給部?jī)A銷。供給部將嚴(yán)峻按技能部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、功能的懇求停頓傾銷，嚴(yán)峻按次序文件懇求到合格分承包

12、方處傾銷。詳細(xì)將按照合格分承包方的供給才能，及時(shí)編制傾銷作業(yè)任務(wù)書，任務(wù)落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)專門材料應(yīng)及時(shí)構(gòu)造對(duì)分承包方的評(píng)定，傾銷文件應(yīng)指明傾銷材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采納的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量懇求及驗(yàn)收內(nèi)容跟按照。質(zhì)管部擔(dān)當(dāng)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，按照方案懇求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)跟作業(yè)方法停頓嚴(yán)峻進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)則懇求。本工程所用的材料要緊為各種鋼管、鋼板、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的次序文件跟作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)則懇求由合格分承包方供給以及停頓進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供給并按規(guī)則工程

13、停頓檢查。一切傾銷的原材料均應(yīng)由方案部延遲制定傾銷需求方案，并應(yīng)詳細(xì)清晰每批次材料的到貨限日、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量懇求、數(shù)量、采納的技能標(biāo)準(zhǔn)等，各要緊材料檢驗(yàn)的要緊工程除核對(duì)傾銷文件外，詳細(xì)見(jiàn)下表：要緊原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容跟方法材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法跟手段檢驗(yàn)按照鋼材質(zhì)保材料比照傾銷文件采納標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量目的傾銷標(biāo)準(zhǔn)外表?yè)p害結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷微不雅觀檢查，目測(cè)揣摸照應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、攙跟、分層、氣泡微不雅觀檢查，呆板儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀照應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、

14、常規(guī)技能分析照應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械屈從強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)停頓拉伸試驗(yàn)照應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)攻擊功攻擊試驗(yàn)機(jī)迂回試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀性厚板鋼板壁厚逾越30MM的Z向功能試驗(yàn)電焊、拉伸，采納萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)能焊接功能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，金相分析儀幾多何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板照應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、花費(fèi)日期、外表采納標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證比照傾銷文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查傾銷文件，照應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、金相分析儀涂料花費(fèi)日期、品種、合格證、聲威部分?jǐn)喽▓?bào)告，外表比照傾銷文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查傾銷文件，照應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)工藝功能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、

15、濕度照應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度照應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)客棧按照次序文件及作業(yè)指導(dǎo)書懇求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品功能停頓分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放公正，標(biāo)識(shí)清晰，做好防腐、防潮、防火、防破壞、防混淆任務(wù)，做到提高先出，活期檢查。特不是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮跟烘干處置，對(duì)油漆停頓保質(zhì)期把持。3、制造加工的工藝流程及技能方法本工程廠內(nèi)制造的要緊產(chǎn)品有螺栓球、桿件、檁條，其制造過(guò)程要緊為：桿件a.由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓)構(gòu)成.:鋼管傾銷檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、外表質(zhì)量下料、開(kāi)坡口與封板或錐頭組點(diǎn)綴焊正式焊接桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)拋丸除銹處置涂裝。×3500自動(dòng)管子切割機(jī)床一次完

16、成。d.桿件組點(diǎn)綴焊:按翻樣圖規(guī)則取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)栓采納在胎存在組點(diǎn)綴焊。×500全自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。銜接焊縫與鋼管等強(qiáng)以上，焊絲采納H08Mn2siA。f.桿件施焊應(yīng)按GB50205-2001鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)跟建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程規(guī)則實(shí)行。g.在Z062全自動(dòng)桿件拋丸銹機(jī)長(zhǎng)停頓桿件拋丸除銹，合格落伍展外表涂裝。螺栓球a.螺栓球按下述工藝過(guò)程停頓:圓鋼下料鍛造球坯正火處置加工工藝孔及其破體加工各螺栓孔及破體打印加工號(hào)、球號(hào)除銹處置防腐處置。b.圓鋼下料采納鋸床下料，坯料相對(duì)高度H/D為22.5，禁用氣割。c.鍛造球坯采納胎模鍛,鍛造溫度在12001150

17、下保溫,使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造裝備采納氣氛錘或壓力機(jī)。鍛造后，在氣氛中自然正火處置。d.螺紋孔及破體加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程停頓:劈破體鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋.e.螺紋孔加工在車床上配以公用工裝，螺紋孔與破體一次裝夾加工。f.在工藝孔破體上打印球號(hào)、加工工號(hào)。g.按方案懇求停頓防腐處置。封板呆板加工。b.封板下料采納鋸床下料。c.按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。錐頭a.錐頭的加工按下述工藝過(guò)程停頓：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處置呆板加工。b.圓鋼下料采納鋸床下料。c.錐頭鍛造毛坯采納壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫訂均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在氣氛中自然

18、正火處置。套筒a.套筒制造按下述工藝過(guò)程停頓，圓料胎模鍛造毛坯正火處置呆板加工防腐處置除銹。b.圓鋼下料采納鋸床下料。c.用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在12001150時(shí)保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造后在氣氛中自然正火處置。d.按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖懇求車加工。e.按照方案懇求停頓除銹處置。支座a.支座加工按下述工藝過(guò)程停頓：支座的肋板跟底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處置除銹防腐處置涂裝。b.支座的肋板跟底板的下料采納上海伊薩德國(guó)EXA-500全電腦自動(dòng)鋼板切割機(jī)下料。c.支座底板采納日本PLM-1600L數(shù)控破體鉆床跟搖臂鉆床加工。d.肋板與底

19、板、肋板與肋板的焊接采納CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2siA，焊條E5015。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采納手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處置，然后分層焊接，懇求焊縫保溫緩冷。e.按方案懇求停頓防腐前處置跟防腐處置。支座預(yù)埋板加工支座預(yù)埋板加工的過(guò)程為：鋼板的下料切割鋼板螺孔及灌漿孔加工地足螺栓加工組裝電焊塞焊。a.支座預(yù)埋板采納伊薩EXA-500全電腦鋼板下料切割機(jī)停頓邊緣下料切割跟灌槳機(jī)孔加工。采納數(shù)控破體鉆床停頓地足螺栓孔加工。b.組裝電焊在模臺(tái)胎架長(zhǎng)停頓，地足螺栓采納與預(yù)埋板孔徑孔位一樣的兩板定位模板與預(yù)埋板在胎架上獨(dú)特定位，待定位準(zhǔn)確

20、落伍展電焊，待電焊冷卻后才能取下定位模板。支托a.支托加工按下述工藝過(guò)程停頓，支托管及支托板下料焊接。b.支托管下料采納管子切割機(jī)下料。c.支托管與支托板的銜接采納E4303手工電弧焊接。a. 按照方案懇求停頓防腐前處置跟防腐處置。本工程網(wǎng)架制造的零部件要緊有螺栓球、焊接球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制造、檢驗(yàn)過(guò)程如下：螺栓球：由45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號(hào)腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。螺栓球的要緊檢測(cè)把持有：a.過(guò)燒、裂紋：用減少鏡跟磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)到達(dá)6H級(jí)，采納標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采納高強(qiáng)螺栓配有用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3

21、只。d.贊同傾向工程的檢查。項(xiàng)次工程贊同傾向檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑D120用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>1202球的圓度D120D>1203螺栓球螺孔端面與球心距±用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4一致軸線上兩螺孔端面平行度D120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1205相鄰兩螺孔軸線間夾角±30用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)以上工程除強(qiáng)度試驗(yàn)外均為全檢、螺栓球采納鐵桶或鐵箱包裝。桿件：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓構(gòu)成，其要緊工藝過(guò)程有：鋼管下料坡口并編號(hào)鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接

22、2級(jí)焊縫拋丸除銹Sa2.5級(jí)涂裝包裝，桿件的要緊檢驗(yàn)把持有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，懇求到達(dá)±1mm。b.編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采納超聲波探傷，抽查30%。c.焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn),采納拉力試驗(yàn)機(jī),抽樣數(shù)量為300根為一批,每批抽查3根。d.除銹質(zhì)量:應(yīng)到達(dá)Sa2.5級(jí),樣板與目視檢查。e.涂裝質(zhì)量：采納溫濕度計(jì)把持并測(cè)厚儀檢查，溫度為大年夜于5，濕度為小于80%，厚度為每遍25m±5。封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工零部件，其要緊過(guò)程鍛壓金屬加工，要緊檢驗(yàn)把持的內(nèi)容有：過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外表缺陷，用減少鏡等采納10%數(shù)量抽查。套筒、封板或錐頭與桿件

23、獨(dú)特停頓強(qiáng)度拉力試驗(yàn)。贊同傾向工程的檢驗(yàn)項(xiàng)次工程贊同傾向mm檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度3封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管裝置臺(tái)階同軸度0.2用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查7套筒長(zhǎng)度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒中間面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查9套筒中間面的平行度0.3封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒那么采納鐵桶密封包裝。支座、支托加工支座、支托全然上在球加終了的根底停頓制造加工，其要緊過(guò)程是：鋼

24、板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接外表處置包裝，其檢驗(yàn)的要緊內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)到達(dá)3級(jí)焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿意方案及規(guī)則懇求。b.與球的焊接：采納E50系列焊條或CO2半自動(dòng)氣保焊，焊接質(zhì)量應(yīng)到達(dá)3級(jí)以上，高度必須滿意方案懇求。c.底座支托板的平坦度應(yīng)不大年夜于3mm。d.焊接球與支座的中心偏移應(yīng)不大年夜于±3mm。e.支座、支托用鋼箱包裝。3.3、檁條制造及檢驗(yàn)過(guò)程檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成,成型后的檁條必須停頓端部磨平坦理,在廠內(nèi)檁條的要緊檢驗(yàn)內(nèi)容有:長(zhǎng)度:不大年夜于±2mm,高度不大年夜于±1mm,迂回:不大年夜于L/1000且不

25、大年夜于3mm,外表差異意存在肉眼可見(jiàn)的損害。檁條加工后采納鋼絲捆軋包裝。三、膜、索的加工工藝及技能方法1、膜的制造1.1其目的是為保證膜產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)膜產(chǎn)品的加工過(guò)程予以規(guī)則，確?；ㄙM(fèi)處于受控形狀。1.技能交底制造部憑總經(jīng)理簽發(fā)的任務(wù)書領(lǐng)取膜加工圖紙。由方案部工程方案擔(dān)當(dāng)人對(duì)圖紙中應(yīng)留心的部分，及專門懇求作過(guò)細(xì)說(shuō)明，并做制造技能交底記錄。1.花費(fèi)預(yù)備制造方案：加工前，制造部經(jīng)理，需構(gòu)造有關(guān)人員對(duì)方案圖紙停頓單方面研究，制定出詳細(xì)加工方案、工藝流程、工藝懇求、質(zhì)保方法。并按照任務(wù)，布置好花費(fèi)進(jìn)度，填寫花費(fèi)進(jìn)度表。量具校核：加工前，需由檢驗(yàn)員對(duì)各工序應(yīng)用的量具裁剪車間地標(biāo)尺、鋼板尺、熱合車卷尺、

26、鋼板尺停頓檢驗(yàn)校核，確保其處于優(yōu)良的應(yīng)用形狀。并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果予以記錄。裝備成認(rèn)：加工前，需由把持工對(duì)應(yīng)用的裝備停頓檢查、保養(yǎng)、及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保其處于優(yōu)良形狀。關(guān)于關(guān)鍵裝備，需由公司質(zhì)檢工程師確認(rèn)其加工才能，以保證產(chǎn)品資量。裝備確實(shí)認(rèn)結(jié)果做制造裝備維修保養(yǎng)記錄。熱合試驗(yàn)：加工前，熱合車間需采納工程應(yīng)用的膜材料，模仿工藝懇求的各種熱合層數(shù)跟熱合方法做出最準(zhǔn)確熱合結(jié)果，并準(zhǔn)確填寫熱合數(shù)據(jù)試驗(yàn)報(bào)告。熱合試樣送公司檢驗(yàn)工程師作拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果填入拉力數(shù)據(jù)試驗(yàn)記錄，經(jīng)確認(rèn)后，其參數(shù)作為熱合花費(fèi)按照。1.加工過(guò)程1材料檢驗(yàn)：膜材料展開(kāi)后，檢驗(yàn)員必須對(duì)膜材料停頓檢驗(yàn)，并作檢驗(yàn)記錄。2放樣畫線：裁剪領(lǐng)班主持放樣畫

27、線任務(wù)，嚴(yán)峻按照?qǐng)D紙放樣，畫好膜片需經(jīng)自檢、互檢記錄制造過(guò)自檢表、制造過(guò)程互檢表。3膜片編碼：經(jīng)檢驗(yàn)合格的膜片，領(lǐng)班按照?qǐng)D紙標(biāo)注膜片號(hào)，并登記。4畫線檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員對(duì)登記的膜片停頓復(fù)檢。懇求放樣準(zhǔn)確，標(biāo)號(hào)耀眼，膜片干凈。檢驗(yàn)員填寫制造過(guò)程復(fù)檢表并在制造產(chǎn)品資量檢驗(yàn)單作合格記錄。5理論裁剪：經(jīng)反復(fù)較核確認(rèn)無(wú)誤后，裁剪工方可下料。6焊縫打磨：打磨工需持證上崗，在理論打磨前需調(diào)解好打磨縫隙,并應(yīng)用邊角膜材料反復(fù)試驗(yàn)獲得最準(zhǔn)確結(jié)果。在打磨中需經(jīng)常自檢、互檢，留心加注光滑油跟任務(wù)氣壓，留心清理排屑跟砂帶的磨損更換，堅(jiān)持膜片打磨質(zhì)量。打磨終了的膜片停頓復(fù)檢并填寫制造過(guò)程復(fù)檢表。7打磨檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員對(duì)打磨終了已

28、經(jīng)登記的膜片停頓檢驗(yàn)，在制造產(chǎn)品資量檢驗(yàn)單作表格記錄，或?qū)Σ缓细衿纷髑逦鷺?biāo)識(shí)分開(kāi)碼放,并通知打磨工人跟制造部經(jīng)理采納矯正跟防備方法。8接片熱合：熱合領(lǐng)班擔(dān)當(dāng)領(lǐng)取膜片，按照?qǐng)D紙停頓接片熱合，把持中堅(jiān)持自檢、互檢。所用的熱合參數(shù)記入高頻熱合機(jī)任務(wù)記錄表，任務(wù)內(nèi)容登記制造記錄表。9補(bǔ)強(qiáng)熱合：熱合領(lǐng)班停頓補(bǔ)強(qiáng)熱合把持，把持中堅(jiān)持自檢互檢,選用的熱合參數(shù)記入頻熱合機(jī)任務(wù)記錄表，任務(wù)內(nèi)容登記制造記錄表。10周邊預(yù)處置：熱合領(lǐng)班主持對(duì)合龍后的膜片停頓測(cè)量，比照制品圖對(duì)膜片周邊及細(xì)節(jié)部分的加工傾向停頓調(diào)解，使之到達(dá)圖紙標(biāo)定尺寸。11周邊加工：熱合領(lǐng)班停頓周邊加工熱合把持，把持中堅(jiān)持自檢、互檢。選用的熱合參數(shù)記

29、入高頻熱合機(jī)任務(wù)記錄表，任務(wù)內(nèi)容登記制造記錄表。已經(jīng)熱合加工終了的膜片，由質(zhì)檢組做制品檢驗(yàn)，需有工程方案擔(dān)當(dāng),制造部經(jīng)理、車間質(zhì)檢員參與。檢驗(yàn)中覺(jué)察加工缺陷按照制造、裝置矯正跟防備方法把持次序料理。檢驗(yàn)結(jié)果填寫制造產(chǎn)品資量檢驗(yàn)單，報(bào)送總經(jīng)理，并交治理部存檔。檢驗(yàn)合格的膜片，由制造部停頓最后清理，干凈劑需用中性，嚴(yán)禁應(yīng)用含研磨要素的去污粉類物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘膠遺址，畫線遺址，污漬、塵土等。1.5包裝制品按裝置展開(kāi)次序公正折疊，用標(biāo)準(zhǔn)包裝膜色裹緊密并捆扎結(jié)實(shí)。產(chǎn)品編號(hào)用水性白板筆寫于膜片零料上，制成飛子。飛子一式2個(gè)，分不栓牢于膜片及外包裝耀眼位置。1.6入庫(kù)包裝好的產(chǎn)品料理入

30、庫(kù)，并獲得入庫(kù)單。1.7專門過(guò)程1.7.1放樣畫線是加工次序中的關(guān)鍵過(guò)程。1.7.2膜片熱合是加工次序中的專門過(guò)程。1.8.1檢驗(yàn)制度：裁剪工序在班組內(nèi)逐片自檢、互檢，檢驗(yàn)員逐片復(fù)檢后方可理論裁剪。1.8.2參數(shù)記錄：熱合工序領(lǐng)班，班前需比照試驗(yàn)報(bào)告的參數(shù),作班前熱合試驗(yàn)。不雅觀看熱合滿度及剝離情況，并予以記錄。1.8.3裝備成認(rèn)：施工前，公司質(zhì)檢工程師對(duì)關(guān)鍵裝備的運(yùn)轉(zhuǎn)形狀及加工才能停頓斷定，確保其到達(dá)保證產(chǎn)品資量所需的才能。2、膜材料的檢驗(yàn)跟試驗(yàn)2.1其目的是對(duì)產(chǎn)品在制造、裝置過(guò)程中，確保未經(jīng)檢驗(yàn)跟檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不接著下一工序或最終交付。2.2.1質(zhì)檢組擔(dān)當(dāng)需求入庫(kù)的傾銷材料跟外協(xié)加工件的

31、進(jìn)貨檢驗(yàn)跟試驗(yàn)，核對(duì)原材料的合格證跟有關(guān)質(zhì)量保證文件等。2.2.2工程部擔(dān)當(dāng)非入庫(kù)的傾銷材料跟外協(xié)加工件的進(jìn)貨檢驗(yàn)跟試驗(yàn)，查原材料的合格證跟有關(guān)質(zhì)量保證文件等。需求時(shí)赴加工地，在加工過(guò)程中跟蹤抽樣檢查。2.2.3裝置部擔(dān)當(dāng)裝置工地傾銷材料跟外協(xié)加工件的復(fù)檢。2.2.4假定來(lái)不迭停頓進(jìn)貨檢驗(yàn)跟試驗(yàn)，可由總經(jīng)理贊同實(shí)行“緊急放行規(guī)則。2.3.1質(zhì)檢組擔(dān)當(dāng)制造部膜制造過(guò)程中的檢驗(yàn)跟試驗(yàn)，監(jiān)視制造部自檢、復(fù)檢的作業(yè)跟記錄情況，停頓跟蹤抽樣檢查。2.3.2裝置部裝置工程擔(dān)當(dāng)人擔(dān)當(dāng)裝置過(guò)程中的檢驗(yàn)跟試驗(yàn)，監(jiān)視自檢、復(fù)檢的作業(yè)跟記錄情況，停頓跟蹤抽樣檢查。2.3.3假定花費(fèi)急需來(lái)不迭在檢驗(yàn)報(bào)告完成前就要轉(zhuǎn)入

32、下一過(guò)程，可由總經(jīng)理贊同實(shí)行“例外轉(zhuǎn)序規(guī)則。在進(jìn)貨檢驗(yàn)跟試驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)跟試驗(yàn)均完成且合格的條件下，停頓最終檢驗(yàn)。裝置部擔(dān)當(dāng)實(shí)行最終檢驗(yàn)，合格后再構(gòu)造工程驗(yàn)收。2.5.1對(duì)公司下達(dá)的任務(wù)跟圖紙細(xì)心批閱，按照制造部、裝置部的任務(wù)規(guī)程，布置質(zhì)檢組人員隨班任務(wù)。2.5.2覺(jué)察征詢題，及時(shí)跟方案、制造、裝置等部分有關(guān)人員協(xié)商，分析緣故，及時(shí)處置征詢題，并作好記錄。需求時(shí)報(bào)總經(jīng)理。2.5.3在自檢、互檢、復(fù)檢合格情況下，由質(zhì)檢組、方案工程組等有關(guān)人員停頓最終檢。全部合格后，在制造產(chǎn)品裝置工程質(zhì)量檢驗(yàn)單上依次簽字，并將相關(guān)材料交治理部蓋章歸檔。3、膜材料檢驗(yàn)過(guò)程把持膜是一種新型建筑材料,存在強(qiáng)度大年夜、應(yīng)用

33、年限長(zhǎng)、易外型、但又有易劃傷、污染的特征,因而膜材料在原材料檢驗(yàn)及施工過(guò)程中的過(guò)程把持就尤為要緊。購(gòu)進(jìn)原材實(shí)行抽樣檢驗(yàn),抽樣標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行GB2828-1987的規(guī)則,如下表：畸形檢驗(yàn)一次抽樣方案批量范圍抽樣數(shù)量放寬檢驗(yàn)一般檢驗(yàn)1-8229-152316-253526-505851-9051391-150820151-2801332281-5002050注:(1)以每次購(gòu)進(jìn)膜材的捆數(shù)作為批量。(2)第一次應(yīng)用的膜材采納加嚴(yán)檢驗(yàn)；第一次應(yīng)用過(guò)的膜材假定質(zhì)量有缺陷，第二次購(gòu)進(jìn)仍采納加嚴(yán)檢驗(yàn)。3平常曾應(yīng)用過(guò)且質(zhì)量合格的膜材,采納一般檢驗(yàn)。4往終大年夜量量應(yīng)用且質(zhì)量特不好的膜材采納放寬檢驗(yàn)。入庫(kù)的原材料數(shù)量

34、(平米數(shù))與所訂的數(shù)量符合。檢驗(yàn)方法：全檢，用總延米數(shù)乘以幅寬即為總平米數(shù)。3.2質(zhì)量每梱材料之間應(yīng)無(wú)色差，且膜材外表光滑平坦，無(wú)瑕疵、麻點(diǎn)、油絲等缺陷，假定每捆(以50延米計(jì))的缺陷不逾越三處，那么斷定此捆材料合格。檢驗(yàn)方法:用眼不雅觀看。材料薄厚均勻,且厚度的傾向值在±mm以內(nèi)，那么說(shuō)明此材料的厚度合格。檢驗(yàn)方法:用卡尺每隔10米測(cè)量一次。材料幅寬大于或等于廠家供給的數(shù)據(jù)，那么斷定此捆材料合格；否那么，斷定材料不合格。檢驗(yàn)方法:用鋼卷尺每隔10米測(cè)量一次。每捆材料長(zhǎng)度大年夜于或等于廠家供給的數(shù)據(jù)，或與公約商定符合，那么斷定此捆材料合格，否那么斷定不合格。檢驗(yàn)方法:把材料打開(kāi),用鋼

35、卷尺測(cè)其長(zhǎng)度。每捆膜材料的克重與廠家供給的數(shù)據(jù)的傾向值在±30G/M2以內(nèi)，那么斷定此捆材料合格，否那么斷定為不合格。檢驗(yàn)方法:用秤稱測(cè)量每捆膜材的重量,再除以每捆材料的平米數(shù)。將以上數(shù)據(jù)填入原材料檢驗(yàn)記錄表中。3.抗拉強(qiáng)度1嚴(yán)峻工程或業(yè)主有懇求，原材料的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)送國(guó)家紡織質(zhì)量量監(jiān)視檢測(cè)中心停頓檢驗(yàn)。2由于強(qiáng)力機(jī)與材料出口國(guó)的檢測(cè)裝備在精度及技能等級(jí)等方面存在差異,故檢測(cè)裝備表示的材料抗拉強(qiáng)度值全然上比廠家供給的材料抗拉強(qiáng)度小。在這種情況下,把材料送到國(guó)家紡織質(zhì)量量監(jiān)視檢測(cè)中心復(fù)檢屢次,證明材料抗拉強(qiáng)度值到達(dá)了廠家供給的功能懇求。因而,應(yīng)用現(xiàn)有裝備測(cè)量時(shí),規(guī)則材料的抗拉強(qiáng)度到達(dá)廠

36、家供給的抗拉強(qiáng)度值的80%即為合格。檢驗(yàn)方法:把十字形試片放在強(qiáng)力機(jī)上卡緊,數(shù)值不回零,啟動(dòng)呆板,膜材被拉斷時(shí),X向、Y向表示的值即為材料的經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)度值,并用打印機(jī)打印出數(shù)據(jù)。將數(shù)據(jù)填入原材料抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)表中。3原材料抗拉強(qiáng)度試片的制造4在材料邊緣及強(qiáng)度相對(duì)較弱的部位拔取做試片用原料。5以經(jīng)向線,緯向線為基準(zhǔn)畫線剪裁,以確保試片經(jīng)、緯向互相垂直。6每捆做兩個(gè)試片,兩個(gè)試片的抗拉強(qiáng)度值相差母膜抗拉強(qiáng)度的10%以內(nèi),那么證明試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)可靠。4、熱合試片制造檢驗(yàn)4.1此試片是從模仿工藝懇求的各種熱合層數(shù)跟熱合方法做出最準(zhǔn)確熱合結(jié)果的熱合膜片上拔取制造而成。4.2每種熱合方法做五片試片.第一片試

37、片在每一刀熱合縫的邊緣拔取;不的試片在每一刀熱合縫的中心拔取.4.3試片懇求長(zhǎng)度220MM,寬度50MM按照熱合縫寬度差異,懇求熱合縫單方試片長(zhǎng)度分不為:50MM寬焊縫,一邊長(zhǎng)度為80MM,另一邊長(zhǎng)度為90MM;40MM寬焊縫,一邊長(zhǎng)度為90MM,另一邊長(zhǎng)度為90MM;30MM寬焊縫,一邊長(zhǎng)度為100MM,另一邊長(zhǎng)度為90MM.4.4把試片放在強(qiáng)力機(jī)上做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),假定焊縫完好,母膜強(qiáng)力破斷,且如今板滯上表示的強(qiáng)度值到達(dá)原材料抗拉強(qiáng)度值的80%那么證明此種熱合方法合格;假定母膜完好,焊縫被拉開(kāi),那么說(shuō)明此種熱合方法不合格,須調(diào)解有關(guān)數(shù)據(jù)后再重新制造.4.5假定工程所在地為低溫或高濕地區(qū)，那么

38、還需在低溫或高濕條件下做熱合試片拉力試驗(yàn)。4.5.1低溫條件：把試片放在碘鎢燈下照明一小時(shí)后做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)4.5.2高濕條件：把試片放在水中浸泡72小時(shí)后再做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度值填入拉力數(shù)據(jù)試驗(yàn)記錄中。5、鋼索制造5.1制造過(guò)程中的檢測(cè)1各工序質(zhì)量員按藝文件跟照應(yīng)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)方案的懇求，對(duì)各工序的在制品停頓檢驗(yàn)，并按記錄文填寫照應(yīng)檢驗(yàn)記錄，并由下道工序有關(guān)人員簽字成認(rèn)后，再轉(zhuǎn)入下道工序接著加工。2治理質(zhì)量部檢驗(yàn)員在驗(yàn)證工序記錄的根底上，停頓抽檢或全檢，按工藝檢驗(yàn)文件與試驗(yàn)方案的規(guī)則停頓檢驗(yàn)，做好形狀標(biāo)識(shí)，并按記錄文件作好檢驗(yàn)記錄，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)入下道工序接著加工。3經(jīng)工序質(zhì)量員

39、檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，通知治理質(zhì)量部檢驗(yàn)員復(fù)檢，復(fù)檢不合格，及時(shí)通知制造部分，對(duì)不合格品按不合格品把持次序處置，并對(duì)不合格品停頓隔絕，防止與合格品混用。1當(dāng)產(chǎn)品各道工序均已完成，并通過(guò)檢驗(yàn)后，治理質(zhì)量部檢驗(yàn)員再按公約懇求跟技能文件規(guī)則停頓單方面驗(yàn)證，閱歷證合格，填寫制品檢驗(yàn)報(bào)告中，做好合格品形狀標(biāo)識(shí)，掛上合格證，并向顧主供給產(chǎn)品資量保證書。2經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員及時(shí)做好不合格形狀標(biāo)識(shí)，按制品檢驗(yàn)報(bào)告作好不合格品記錄及明向治理質(zhì)量部經(jīng)理報(bào)告，按不合格品把持次序處置，有關(guān)制造部對(duì)不合格停頓隔絕跟標(biāo)識(shí)，防止其混入合格制品。3可按照懇求，花費(fèi)確信規(guī)格的試驗(yàn)索假定干根，用于在本公司內(nèi)作靜載試驗(yàn)，調(diào)查破斷荷

40、載、破斷延伸率、提伸彈性模量等各工程標(biāo)。還可按照懇求委托有資質(zhì)的外單元作試驗(yàn)索疲憊試驗(yàn)。4當(dāng)制品檢驗(yàn)合格，各項(xiàng)活動(dòng)已經(jīng)完成，并失落失落監(jiān)理成認(rèn)后，產(chǎn)品才能入庫(kù)或開(kāi)門見(jiàn)山發(fā)運(yùn)。5.3治理質(zhì)量部對(duì)每月對(duì)產(chǎn)品資量合格率停頓統(tǒng)計(jì)分析，每季度由總工程師構(gòu)造如開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，防備跟消除埋伏的質(zhì)量隱患，從而施行改良，通過(guò)改良提高拉索質(zhì)量。四、包裝、搬運(yùn)、堆放、裝卸、運(yùn)輸1、包裝:關(guān)于已完成涂裝、編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件跟構(gòu)件應(yīng)停頓適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件如高強(qiáng)螺栓應(yīng)用桶或箱包裝，網(wǎng)架鋼球等采納鐵箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不喪失落、不破壞。大年夜型構(gòu)件如檁條等應(yīng)按運(yùn)輸跟堆放的功能懇求用條木等包裝，以確

41、保構(gòu)件不破壞、變形。2、搬運(yùn)跟裝卸在廠內(nèi)將應(yīng)用吊車跟鏟車擔(dān)當(dāng)搬運(yùn)跟裝卸,在施工裝置現(xiàn)場(chǎng)將應(yīng)用汽吊跟鏟車擔(dān)當(dāng)搬運(yùn)跟裝卸一切零部件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾多點(diǎn)：(1)確保過(guò)程平安，包括人員平安、零部件及構(gòu)件平安，廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)的建筑物及裝備的平安。(2)按規(guī)則的所在堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。(3)及時(shí)跟準(zhǔn)確的搬運(yùn)。3、堆放:構(gòu)件的堆放應(yīng)滿意以下懇求:(1)按應(yīng)用(加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、裝置等)的先后次序停頓適當(dāng)堆放。(2)按構(gòu)件的外形跟大小停頓公正堆放，需求時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放平安，構(gòu)件動(dòng)搖形。(3)零部件、構(gòu)件盡能夠室內(nèi)堆放，在室外

42、堆放的應(yīng)做好防雨、霧處置，銜接磨擦面應(yīng)失落失落確實(shí)保護(hù)。(4)廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、公正、標(biāo)識(shí)清晰、記錄完好。上下不平、低洼積水等地塊不克不迭堆放。4、運(yùn)輸:應(yīng)做到以下幾多點(diǎn):(1)針對(duì)本工程工程量較大年夜跟同時(shí)轆集施工的特征，應(yīng)盡早與多個(gè)有著臨時(shí)合作的運(yùn)輸公司簽訂運(yùn)輸協(xié)議，延遲制定運(yùn)輸方案，以保證充分的運(yùn)輸才能應(yīng)對(duì)本工程。本工程一切構(gòu)件均采納汽車運(yùn)輸，盡管把構(gòu)件運(yùn)輸?shù)闹芷跍p短，同時(shí)要落低本鈔票。(2)應(yīng)按照構(gòu)件長(zhǎng)度、外形、重量選擇運(yùn)輸貨色，本工程的一切構(gòu)件符合公路運(yùn)輸懇求，因而采納公路，確保運(yùn)輸過(guò)程中的平安跟產(chǎn)品資量。(3)裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車內(nèi)構(gòu)件應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，堆放公正。(4)

43、與運(yùn)輸承攬單元簽訂行車平安任務(wù)協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。五、網(wǎng)架鋼構(gòu)造及屋面系統(tǒng)的施工工藝1、預(yù)備任務(wù)裝置前,工程經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)延遲到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)停頓裝置前的各項(xiàng)預(yù)備任務(wù)。本工程的總破體的要緊布置內(nèi)容為:工程經(jīng)理部辦公室、臨時(shí)生活裝備;材料運(yùn)輸通道跟吊機(jī)吊裝開(kāi)行通道;原材料、裝備、零部件的堆放場(chǎng)地;電源位置的斷定跟布置;在空中跟建筑物上，柱頂網(wǎng)架的支承點(diǎn)、把持點(diǎn)的測(cè)量定位;足手架任務(wù)平臺(tái)的搭設(shè)懇求的把持。與甲方停頓示場(chǎng)交底，如原材料、零部件及裝備的堆放場(chǎng)地，行車通道、水、電、食宿，調(diào)跟并斷定施工日期跟各工序施工方案，與其他施工單元穿插作業(yè)調(diào)跟方案。對(duì)施工前道工序根底埋件及相關(guān)裝備停頓復(fù)核，確保預(yù)埋

44、件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾多何尺寸、平行度等準(zhǔn)確，做好交接手續(xù)。做好機(jī)具及輔助材料的預(yù)備任務(wù)，如吊機(jī)、任務(wù)平臺(tái)材料、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)貨色及其他輔助器具。檢查、復(fù)核支架及任務(wù)平臺(tái)等。對(duì)制造、施工的呆板、機(jī)具及零部件停頓適當(dāng)放置，以使施工便當(dāng)、搬運(yùn)公正便于保管。按照現(xiàn)場(chǎng)理論情況，對(duì)施任務(wù)業(yè)方案停頓適當(dāng)?shù)恼{(diào)解跟補(bǔ)償。1.3現(xiàn)場(chǎng)施工含加工呆板設(shè)置及用電量方案網(wǎng)架采納滑移架為主停頓裝置。因而配輛16噸汽吊用于裝卸跟構(gòu)件垂直提升，應(yīng)能滿意裝置懇求?，F(xiàn)場(chǎng)電焊將采納手工電弧焊的方法停頓電焊?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)測(cè)量要緊定位將采納經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟鋼卷尺定位跟測(cè)量，焊縫采納超聲波探傷儀檢驗(yàn)。施工用電量方案：施工頂峰時(shí)用

45、電量容最高可到達(dá)200KW，均勻用電容量為90KW.對(duì)制造、施工的呆板、機(jī)具及零部件停頓適當(dāng)放置以使施工便當(dāng)、搬運(yùn)公正便于保管。按照現(xiàn)場(chǎng)理論情況，對(duì)施任務(wù)業(yè)方案停頓適當(dāng)?shù)恼{(diào)解跟補(bǔ)償。1.4施工人員預(yù)備及技能交底任務(wù):人員構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工程經(jīng)理部，由工程經(jīng)理全權(quán)擔(dān)當(dāng)。工程經(jīng)理部人員由公司召集優(yōu)秀人員擔(dān)當(dāng)。對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技能、治理人員停頓交底，并編制照應(yīng)的施工方案，交底的要緊內(nèi)容有：工程概況及施工布置；公約及有關(guān)協(xié)議；施工構(gòu)造方案；質(zhì)量、平安及構(gòu)造法則，詳細(xì)見(jiàn)以下列圖：熟悉圖紙、會(huì)審、打算任務(wù)量編制施工方案工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制蘇息力用量方案編制施工工藝編制月周施工進(jìn)度方案編制施工器具及輔助材料用

46、量方案用電量方案施工預(yù)備方案平安技能交底施工破體布置經(jīng)濟(jì)核算審批2、裝置方案總體思路按照網(wǎng)架破體圖及現(xiàn)場(chǎng)理論情況，網(wǎng)架可采納滑移架停頓裝置，部分無(wú)法滑移的部位采納舉座架停頓裝置，構(gòu)件等上料要緊采納汽吊跟卷?yè)P(yáng)機(jī)等為主。網(wǎng)架裝置將由2個(gè)施工組同時(shí)停頓區(qū)跟區(qū)的施工，然落伍展區(qū)跟區(qū)的施工，再分兩個(gè)任務(wù)組緊跟著停頓屋面檁條及底板系統(tǒng)的施工。網(wǎng)架裝置以一邊向另一邊展開(kāi)，待裝置后的網(wǎng)架構(gòu)造構(gòu)成一個(gè)完好的構(gòu)造系統(tǒng)后緊跟著的檁條跟屋面板裝置，涂裝工程穿插其中。3、任務(wù)平臺(tái)施工網(wǎng)架面積較大年夜，空中平坦密實(shí)，適宜采納滑移足手架停頓裝置，其搭設(shè)懇求如下：對(duì)枕木的全然懇求是平坦、動(dòng)搖。然后在枕木上鋪設(shè)軌道，對(duì)軌道的懇

47、求是平行、平坦、結(jié)實(shí)?；迫蝿?wù)平臺(tái)就在軌道上搭設(shè)，先在軌道上裝置滾動(dòng)滑輪系統(tǒng)，然后在底坐上搭設(shè)鋼管滑移任務(wù)平臺(tái)，搭設(shè)要確保平臺(tái)結(jié)實(shí)、動(dòng)搖、可靠、平安。滑移任務(wù)平臺(tái)的全然懇求是平臺(tái)面滿鋪?zhàn)闶制?，承載才能應(yīng)到達(dá)200250kg/m2。高度為網(wǎng)架上弦下浮30-50CM，平臺(tái)與平臺(tái)之間的間距50-80CM，裝置時(shí)任務(wù)平臺(tái)與空中破桿間應(yīng)設(shè)臨時(shí)支承并墊實(shí)，使滑移架處于動(dòng)搖形狀。平臺(tái)面，周邊設(shè)平安護(hù)攔，當(dāng)各小平臺(tái)滑移到位后即用鋼管跟木板把各任務(wù)平臺(tái)勾結(jié)成一全部以加強(qiáng)動(dòng)搖，然后上人上物裝置。套管滑輪承重平臺(tái)軌道4、網(wǎng)架裝置施工按照業(yè)主或總包供給的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱足，按照本工程支承點(diǎn)的復(fù)雜性跟較

48、高的懇求，公司將采納全站儀停頓復(fù)核測(cè)量，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿意懇求，對(duì)有逾越的支承點(diǎn)要及時(shí)停頓修正，對(duì)定位的傾向懇求不大年夜于2mm，對(duì)裝置前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大年夜于15mm，中心偏移不大年夜于5mm，對(duì)最高與最低點(diǎn)高差不大年夜于30mm，最大年夜中心偏移不大年夜于30mm。對(duì)各預(yù)埋板采納程度儀測(cè)量，確保預(yù)埋板中心偏移不大年夜于5mm，相鄰預(yù)埋件高差不大年夜于15mm，每一區(qū)塊預(yù)埋件最高與最低的高差不大年夜于30mm。對(duì)通過(guò)測(cè)量的各支承點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便裝置時(shí)對(duì)構(gòu)造停頓適當(dāng)?shù)恼{(diào)解。裝置次序：先裝置網(wǎng)架構(gòu)造，屋面檁條及屋面板在主構(gòu)造裝置達(dá)60%后跟上

49、，涂裝工程穿插其中停頓施工，防火涂料必須待屋面板開(kāi)場(chǎng)施工落伍展施工。測(cè)量定位跟支座裝置先對(duì)預(yù)埋件上軸線停頓測(cè)量復(fù)核，確保滿意裝置懇求，然后按照定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次測(cè)定支座位置準(zhǔn)確后即可對(duì)支座用螺栓停頓臨時(shí)定位結(jié)實(shí)。在網(wǎng)架裝置前，先把所需求裝置用的網(wǎng)架零部件提升到任務(wù)平臺(tái)上，并適當(dāng)放置，應(yīng)特不防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在任務(wù)平臺(tái)面上不準(zhǔn)集合堆放，零部件提升可采納汽吊跟卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。網(wǎng)架從低端開(kāi)場(chǎng)裝置，先裝置支座，然后裝置上弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿、中間弦層跟上弦層，邊裝置邊測(cè)量定位，如中間有桿件放入艱苦時(shí)，可用千斤頂微頂網(wǎng)架上弦球調(diào)理后放入。裝置時(shí)應(yīng)墊實(shí)上

50、弦球，確保上弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時(shí)邊裝置邊對(duì)各把持節(jié)點(diǎn)停頓測(cè)量定位，詳細(xì)裝置懇求如下：螺栓球上弦桿腹桿螺栓球銜接節(jié)點(diǎn)圖a.上弦桿與球的組裝：按照裝置圖的編號(hào)，墊平墊實(shí)上弦球的裝置破體，把上弦桿件與球銜接并一次擰緊到位。b.腹桿與中間弦球的組裝：腹桿與中間弦球應(yīng)構(gòu)成一個(gè)向下四角錐，腹桿與中間弦球的銜接必須一次擰緊到位，腹桿與上弦球的銜接不克不迭一次擰緊到位，要緊是為裝置中間弦桿起松口效力，異常的方法裝置上弦層。c.上弦桿的組裝：上弦桿裝置次序就由內(nèi)向不傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿跟上弦球擰緊依次停頓。d.等一個(gè)單元的網(wǎng)架裝置就位后，對(duì)滑移架停頓同步的滑移，然落伍展下一個(gè)單元的網(wǎng)架裝置。e.檁條、天溝等

51、可隨構(gòu)造網(wǎng)架同步裝置,任務(wù)平臺(tái)跟四周沿口構(gòu)造支架在照應(yīng)網(wǎng)架裝置后及時(shí)裝置。f.與支座裝置定位是網(wǎng)架把持點(diǎn)之一，必須定位準(zhǔn)確。在全部網(wǎng)架裝置過(guò)程中，要特不留心上弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾多何尺寸的把持。裝置過(guò)程中隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、幾多何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。待網(wǎng)架裝置后撓度檢驗(yàn)合格，即可緊跟著停頓油漆涂裝。對(duì)網(wǎng)架裝置的懇求：螺栓應(yīng)擰緊到位，差異意套筒接觸面有肉眼可不雅觀看到的破綻。桿件差異意存在逾越規(guī)則的迂回。已裝置網(wǎng)架零部件外表干凈，完好，不損害，不凹陷,不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確,覺(jué)察錯(cuò)裝及時(shí)更換。油漆厚度跟質(zhì)量懇求必須到達(dá)方案標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大年夜于1.5m

52、m，且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度傾向不大年夜于±1.5mm.全部網(wǎng)架裝置后縱橫向長(zhǎng)度不大年夜于L/2000，且不大年夜于30mm，支座中心偏移不大年夜于L/3000，且不大年夜于30mm。相鄰支座高差不大年夜于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大年夜于30mm?？蛰d撓度把持在L/600之內(nèi)。5、屋面系統(tǒng)施工方案5.1、檁條及壓型彩板制造及檢驗(yàn)過(guò)程5.1.1.1檁條為自動(dòng)花費(fèi)線一次投料，一次成型，檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須停頓端部磨平坦理，在廠內(nèi)檁條的要緊檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大年夜于±2mm，高度不大年夜于±1mm，迂回：不大年夜于1/1000且不大年夜于

53、3mm，外表差異意存在肉眼可見(jiàn)的損害。檁條加工經(jīng)除銹油漆后包裝。如采納鍍鋅卷板，那么軋制檢驗(yàn)后即可包裝。本工程屋面板底板在工廠加工，彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好裝備，首件加工后必須作單方面檢查，檢查的要緊內(nèi)容有:外表是否有污垢：損害、變形、劃痕、翹角、破壞等缺陷。彩鋼卷的開(kāi)卷寬度傾向不大年夜于3mm。成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板標(biāo)準(zhǔn)，贊同傾向見(jiàn)下表工程贊同傾向檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大年夜于20mm鋼尺、建筑用線5.1.3堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平坦且間距

54、不得大年夜于2m。5.2、檁條裝置檁條的裝置必須嚴(yán)峻實(shí)行“檁條布置圖，并起首檢查支托位置、尺寸、支托高差，檁條個(gè)不所在較高或較低必須想方法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)峻把持。5.2.1檁條吊裝。輕鋼檁條單重小，且為線性桿件，綁扎隨意，吊裝時(shí)要緊耗時(shí)的是起鉤跟落鉤，為提高裝置速度，采納一鉤多吊的方法來(lái)提高任務(wù)效能，如右圖所示。5.2.2檁條焊接。檁條吊裝就位后，應(yīng)使檁條與檁托緊密靠攏后方可點(diǎn)焊，檢查檁托與檁條的縫隙及相鄰檁條頂面高差合格后方可焊接。焊條選用E4303直徑3.2mm。5.3、天溝裝置5.3.1天溝吊裝。天溝的吊帶采納柔性吊帶，起吊后按方案的間距結(jié)實(shí)天溝，并檢查各個(gè)邊是否平齊。5.3.2天溝對(duì)接、焊接。天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)留心對(duì)縫縫隙不克不迭逾越1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿意懇求后方可焊接。焊條型號(hào)按照母材斷定，但直徑采納2.5mm。焊縫一遍成形，待冷卻后將藥皮撤除。5.4、現(xiàn)場(chǎng)屋面底板的裝置工藝a、底板裝置前，以縱橫軸線為基精斷定第一塊底板的基準(zhǔn)線，保證底板肇端位置準(zhǔn)確。b、然后由施工人員抬起屋面底板按預(yù)先定位彈好的定位線，斷定屋面底板的位置，用