水泥廠設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)

1、XX水泥廠設(shè)備點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備部目錄一、巡檢過程中的注意事項(xiàng)3二、主要設(shè)備巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)3（一）設(shè)備運(yùn)行前的檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)3（二）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)11（三）設(shè)備停機(jī)后的檢查和保養(yǎng)20一、巡檢過程中的注意事項(xiàng)1、巡檢人員在巡檢過程中，要嚴(yán)格按照崗位設(shè)備安全操作規(guī)程和部門制定的巡檢路線進(jìn)行巡檢。2、巡檢設(shè)備時(shí)要通過聽、看、嗅、摸或儀器來檢查，檢查時(shí)要注意防止電擊、燙傷、燒傷和機(jī)械刮傷等。3、要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，系好安全帽帶，衣、帽、袖口要系好，以免被機(jī)器絞入。4、開機(jī)前，必須檢查設(shè)備附近是否有人和障礙物，安全防護(hù)裝置是否牢固完好，然后方準(zhǔn)開機(jī)。5、在巡檢過程中，嚴(yán)禁跨越任何設(shè)備，嚴(yán)禁翻越和

2、擠壓防護(hù)欄桿，與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要保持足夠的安全距離。6、嚴(yán)禁酒后上崗，上下樓梯要把好護(hù)欄，巡檢途中思想要集中。7、巡檢中遇到突發(fā)事故時(shí)，應(yīng)在保護(hù)好自我的情況下積極做好應(yīng)對(duì)措施，努力避免損失或減少損失。8、巡檢中如遇到較嚴(yán)重的設(shè)備事故或在特別危及設(shè)備安全運(yùn)行的情況下，要先停機(jī)，然后向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。9、運(yùn)行中的電氣設(shè)備和線路，未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，嚴(yán)禁用手觸摸。10、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)一定要切斷電源，掛上“禁止合閘、有人作業(yè)”牌，并在有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入。二、主要設(shè)備巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)（一）、設(shè)備運(yùn)行前的檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：1、水泥磨運(yùn)行前的檢查（1）、檢查筒體是否有開焊、裂紋現(xiàn)象。（2）、檢查人孔門是否緊固

3、，密封是否良好。（3）、檢查磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓，確認(rèn)沒有松動(dòng)或脫落。（4）、檢查磨機(jī)筒體的滑履軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油標(biāo)刻度中線以上。（5）、確認(rèn)高低壓油泵及潤(rùn)滑油壓均符合要求，低壓出口油壓應(yīng)在0.12-0.4MPa，濾網(wǎng)壓差應(yīng)低于0.1MPa ，泵壓不應(yīng)高于0.6MPa 。（6）、檢查滑履供油量是否充足。（7）、檢查稀油站的油溫應(yīng)在30-40之間。（8）、仔細(xì)檢查支撐筒體的滑履軸承兩側(cè)的油封是否有滲油現(xiàn)象。（9）、檢查磨機(jī)內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分是否有接觸。（10）、檢查設(shè)備周圍有無人或障礙物。（11）、檢查冷卻水系統(tǒng)的水量、水壓、水溫是否正常。（12）、啟動(dòng)各油泵，高、低壓油泵運(yùn)行及壓力正常

4、，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作是否靈敏可靠。（13）、檢查淋油是否正常。2、輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查(1)、檢查所屬設(shè)備各連接,緊固螺栓是否齊全，緊固。(2)、檢查輥壓機(jī)輥?zhàn)颖砻婺p情況，檢查機(jī)內(nèi)是否有雜物遺留（特別是金屬物），以免開機(jī)時(shí)損傷輥壓機(jī)輥?zhàn)樱{(diào)整并檢查兩輥間初始間隙。(3)、檢查設(shè)備周圍有無人或障礙物，關(guān)閉檢修人孔門。(4)、檢查各儀器、儀表、閥門是否正常、靈活，指示刻度是否清晰，開度是否合適，油、水、風(fēng)、料管路有無泄漏、堵塞現(xiàn)象。(5)、檢查各潤(rùn)滑、液壓部位油質(zhì)、油位、油壓、油溫是否符合要求。(6)、控制面板有無報(bào)警顯示。(7)、檢查冷卻水閥門是否打開，水量、水壓、水溫是否正常。(8)

5、、檢查儲(chǔ)能器氮?dú)獾膲毫?，及時(shí)將蓄能器預(yù)充壓力充至擬定油缸壓力的80%。3、水泥磨減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查(1)、檢查油箱油量和油位是否正常。(2)、檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油壓力,溫度是否正常：稀油站出口油壓應(yīng)不低于0.3MPa，泵壓應(yīng)不高于0.6MPa，濾網(wǎng)壓差不應(yīng)大于0.1MPa，油箱溫度應(yīng)在20-25之間。(3)、檢查冷卻水閥門是否打開，水量、水壓、水溫是否正常。(4)、檢查各管道閥門是否正常，有無滲漏油的現(xiàn)象。(5)、通過觀察孔仔細(xì)檢查淋油是否正常，(6)、檢查聯(lián)軸器及護(hù)罩是否正常。4、大型電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行前檢查(1)、檢查各連接螺絲是否有松動(dòng)、脫落或折斷。(2)、檢查風(fēng)道是否暢通，風(fēng)扇是否完好。(3)、滑

6、動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油壓力是否正常，油量是否充足。稀油站出口油壓不低于0.2MPa，泵壓應(yīng)不高于0.6MPa，濾網(wǎng)壓差不應(yīng)大于0.1MPa，油箱溫度應(yīng)在20-25之間。(4)、檢查冷卻水閥門是否打開，水量、水壓、水溫是否正常。(5)、檢查轉(zhuǎn)子繞線型電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)是否光滑,碳刷是否過短(不應(yīng)低于刷架2mm)。(6)、檢查是否有漏油漏水現(xiàn)象。(7)、檢查電機(jī)進(jìn)出線電纜的終端頭有無過熱變色現(xiàn)象。(8)、水泥磨主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查慢速驅(qū)動(dòng)是否脫開。5、水泥磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和磨尾收塵風(fēng)機(jī)開機(jī)前檢查(1)、檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物，風(fēng)機(jī)是否靜平衡。(2)、檢查軸承座（箱）油位是否正常。(3)、檢查人孔門是否密封好，機(jī)殼內(nèi)有無

7、漏風(fēng)的地方。(4)、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門開度是否與中控相對(duì)應(yīng)，是否關(guān)至“0”位。(5)、檢查冷卻水閥門是否打開，水量、水壓、水溫是否正常。(6)、檢查各地腳螺絲,連接螺栓是否緊固,脫落6、袋式收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查(1)、檢查收塵器所需的壓縮空氣壓力是否正常，應(yīng)在0.4MPa以上。(2)、收塵器底部排灰重錘翻板閥門工作是否正常。(3)、檢查提升閥和脈沖閥工作是否正常。(4)、排放氣水分離器（收塵器上部的小儲(chǔ)氣罐）內(nèi)的水。(5)、檢查袋式收塵器入口閥門是否打開并調(diào)整至合適位置。(6)、檢查濾袋是否完好,各濾袋有無觸碰現(xiàn)象,袋上整潔,檢查有無損壞及糊袋情況。(7)、檢查各螺栓是否松動(dòng),脫落。7、渦流選粉機(jī)

8、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查(1)、檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量。(2)、檢查選粉機(jī)轉(zhuǎn)子磨損情況，是否有異物卡死。(3)、檢查殼體內(nèi)部耐磨層有無裂脫現(xiàn)象。(4)、檢查各人孔門是否關(guān)閉并封閉完好。(5)、檢查各螺栓是否堅(jiān)固，脫落。(6)、電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。8、包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查(1)、檢查各連接螺絲是否緊固、脫落或折斷。(2)、檢查減速器潤(rùn)滑油油量，不應(yīng)低于或高于油標(biāo)孔基線。(3)、檢查是否已經(jīng)用黃油槍向潤(rùn)滑油油杯和油孔加過潤(rùn)滑脂。(4)、檢查出料機(jī)構(gòu)三角帶的松緊程度是否合適。(5)、檢查壓袋、閘板開啟、灌裝、掉袋閘板關(guān)閉等動(dòng)作是否協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)。(6)、檢查主傳動(dòng)空心主軸與回轉(zhuǎn)料倉(cāng)的同軸度，同軸度為4mm。(7)、

9、檢查傳動(dòng)齒輪咬合情況是否良好，是否有齒面磨損過大、嚙合變形、齒輪折斷等現(xiàn)象。9、錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查(1)、檢查破碎機(jī)的地腳螺絲、錘頭的連接銷是否緊固(或點(diǎn)焊)，機(jī)腔內(nèi)有無異物，襯板螺絲是否緊固。(2)、檢查錘頭與篦條的磨損情況。(3)、檢查傳動(dòng)皮帶的張緊程度是否符合要求,以及皮帶的磨損情況。10、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查(1)、檢查各緊固螺栓、地腳螺栓及機(jī)器裝配是否松動(dòng),斷裂和脫落現(xiàn)象。(2)、檢查各閥門是否在合適位置。(3)、檢查各測(cè)量?jī)x器是否有松動(dòng)或損壞。(4)、檢查壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否足夠。(5)、排放各處冷凝水。11、膠帶斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查(1)、檢查各緊固螺絲、地腳螺栓及機(jī)器裝配是否有松

10、動(dòng),斷裂和脫落現(xiàn)象。(2)、確認(rèn)機(jī)殼、料斗內(nèi)無積料、積水、鐵器和木塊等異物,并檢查有無變形現(xiàn)象,檢查固定料斗螺栓是否松動(dòng),膠帶有無損壞。(3)、檢查下端皮帶滾筒是否有積料,否則會(huì)引起皮帶跑偏或損壞，查看膠帶在滾筒的位置是否居中。(4)、確認(rèn)皮帶的張緊程度是否合適,皮帶接頭是否完好,密封好人孔門,不允許在停車狀態(tài)下調(diào)整皮帶拉緊彈簧。(5)、檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油脂是否充足,減速機(jī)油位是否正常,下部張緊絲桿上涂抹油脂。(6)、檢查防倒轉(zhuǎn)裝置是否正常,檢查上滾筒粘接防滑膠皮有無撕脫。(7)、測(cè)試各種保護(hù)裝置是否正常動(dòng)作(料位開關(guān),跑偏開關(guān),防滑開關(guān)),跑偏開關(guān)處與殼體之間要緊密。(8)、檢查頂部卸料

11、口斗子的前沿與卸料口接料板前沿距離是否在10-18mm 之間,若不在要調(diào)整.13、膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查(1)、將現(xiàn)場(chǎng)控制盒上的選擇開關(guān)選到所需要的位置。(2)、檢查各部分連接螺栓有無松動(dòng)的現(xiàn)象。(3)、檢查皮帶有無開裂、毛邊和起毛現(xiàn)象。(4)、檢查皮帶上部、內(nèi)側(cè)及托輥是否附著異物。(5)、檢查清掃器擋板是否調(diào)到適當(dāng)位置。(6)、檢查托輥有無損壞,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。14、空氣輸送斜槽運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查(1)、將風(fēng)機(jī)進(jìn)口檔板調(diào)整到合適位置。(2)、檢查有無漏風(fēng)的地方,里面是否堵塞有物料。(3)、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口過濾是否完好,通風(fēng)是否通暢。(4)、檢查斜槽內(nèi)是否有雜物,受潮或積水。(5)、檢查透氣布是否完好,如

12、霉?fàn)€、破損等必須更換。(6)、檢查各密封處是否符合要求。(7)、檢查各緊固螺絲是否松動(dòng),脫落。(8)、確認(rèn)各收塵器管道是否通暢。15、板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查(1)、檢查各緊固螺栓、地腳螺栓及機(jī)器的裝配螺栓(包括T型銷)是否有松動(dòng)、斷裂或脫落現(xiàn)象。限位開關(guān)是否在正常位置，動(dòng)作是否靈活。(2)、檢查機(jī)殼、料斗內(nèi)有無積水及鐵器等異物,并檢查有無變形。(3)、確認(rèn)提升機(jī)的張緊是否合適,無明顯料斗傾斜現(xiàn)象。(4)、檢查各潤(rùn)滑部分的潤(rùn)滑油(脂)是否充足。(5)、檢查逆止裝置是否完好,慢轉(zhuǎn)裝置是否脫開。 16、V型選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查(1)、檢查各密封部位、接口部位是否完好,有無損壞。(2)、檢查機(jī)內(nèi)是否有鐵

13、塊等異物,有無積料,襯板是否緊固。(3)、檢查人孔門是否關(guān)好及密封好。(4)、檢查分風(fēng)板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑情況，調(diào)整是否靈活。(5)、進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)是否靈活且閥門開度是否符合要求。17、液力偶合器的運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查(1)、檢查各連接螺絲是否有松動(dòng),脫落或折斷。(2)、檢查是否有漏油滲油現(xiàn)象。(3)、檢查易熔塞是否完好。(4)、檢查安全防護(hù)罩是否完好，是否固定。18、定量給料運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查(1)、各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足。(2)、皮帶附近有無異物。(3)、皮帶清掃器刮板位置是否合適。(4)、檢查皮帶有無裂損。19、羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查（1）、檢查防護(hù)罩是否安裝好，聯(lián)軸彈性銷墊圈是否損破。（2）、檢查各手動(dòng)閥門是否在

14、工藝要求的位置。（3）、檢查齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)是否正常。（4）、檢查各螺栓是否松動(dòng)，脫落。（5）、檢查機(jī)內(nèi)有無雜物，各管道閥接口是否正常。20、小型風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查（1）、風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑情況良好，機(jī)內(nèi)有無雜物。（2）、擋板動(dòng)作是否靈活，進(jìn)口風(fēng)有無防護(hù)網(wǎng)。（3）、地腳螺栓及各連接螺絲是否緊固。（4）、風(fēng)葉是否擦殼。（5）、檢查密封是否良好，有無漏風(fēng)之處。21、小型袋式收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查（1）、打開檢查門檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換。（2）、檢查油霧器內(nèi)是否有油，水分離器（儲(chǔ)氣罐）積水及時(shí)放出。（3）、檢查袋收塵器入口閥門是否打開并調(diào)整至合適位置。（4）、檢查人孔門是否密封好。（5

15、）、檢查各螺栓是否松動(dòng)，脫落。（6）、檢查儲(chǔ)氣罐壓力表指示壓力（即壓縮空氣壓力）是否滿足工作需要，應(yīng)不低于0.4MPa。22、重錘翻板閥運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查（1）、軸承及可動(dòng)部分是否加油。（2）、檢查各鎖風(fēng)閥內(nèi)部有無異物。（3）、檢查閘板與殼體間隙是否適宜。（4）、檢查加油脂用部件是否完好無損。23、高低壓稀油站運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查（1）、各連接螺栓絲是否緊固。（2）、低壓出口油壓在0.12-0.4Mpa，濾網(wǎng)壓差應(yīng)低于0.1Mpa，泵壓不應(yīng)高于0.6Mpa。（3）、檢查稀油站油溫應(yīng)在3040之間。（4）、各閥門是否在適合位置，各連接油管，水管是否完好。（5）、檢查有無漏油，漏水現(xiàn)象。（6）、檢查所有附件與儀表是

16、否正常。（7）、檢查稀油站上面有無雜物。（8）、檢查油箱油位是否正常。（9）、控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)位置是否正確，各信號(hào)指示是否與實(shí)際情況一致。24、機(jī)旁配電柜配電箱運(yùn)行前檢查（1）、檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在所需位置，各指示燈的指示信號(hào)是否正確。（2）、檢查配電柜，配電箱是否可靠接地。（3）、電源電壓指示是否在額定電壓的90%110%之內(nèi)。（4）、電纜終端頭母線及接頭有無變色等異?，F(xiàn)象。（5）、檢查配電柜配電箱內(nèi)是否有積灰，各絕緣部分是否有臟污，破損，有無放電痕跡。（6）、檢查各電路接頭有無脫落，接線是否緊固。（7）、檢查機(jī)旁轉(zhuǎn)換開關(guān)是否已到達(dá)需要位置，指示燈是否正確指示。（二）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

17、：1、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。（2）、檢查所有連接螺絲，地腳螺絲和筒體襯板，端襯板螺絲是否有松動(dòng)，脫落或折斷。（3）、磨門是否松動(dòng)，密封是否良好。（4）、有無異常聲音或噪聲。（5）、檢查托瓦溫度，超過60要向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，超過65停機(jī)。（6）、密封是否良好，有無漏灰，漏油，漏水情況。（7）、檢查磨機(jī)所有潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油箱內(nèi)油面高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，高低壓稀油站是否正常，油管是否堵塞，噴在滑履上的油量是否充足。低壓出口油壓應(yīng)在0.12-0.4Mpa之間，濾網(wǎng)壓差應(yīng)低于0.1Mpa，泵壓應(yīng)低于0.6Mpa，油溫應(yīng)在30-40之間。（8）、托瓦及油站冷卻水是否暢通。（9）、磨

18、頭是否堵料或返煙，磨尾是否吐料嚴(yán)重。（10）、磨機(jī)筒體是否有開焊，裂紋現(xiàn)象。（11）、淋水使用時(shí)淋水是否正常。2、輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、檢查輥壓機(jī)所有連結(jié)螺絲是否松動(dòng)或折斷。（2）、各部分振動(dòng)是否在允許范圍內(nèi)。（3）、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承溫度是否正常。（4）、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，各壓力表和溫度表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。（5）、通過觀察孔觀察淋油量是否充足。（6）、液壓系統(tǒng)工作是否正常（額定工作壓力10Mpa）干油潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常（額定工作壓力12Mpa）。（7）、主軸承，輥?zhàn)?，減速機(jī)的冷卻裝置是否完好。3、大型減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，振動(dòng)是否異常。（2）、工作聲音是否均勻

19、，有無周期性沖擊及異常噪聲。（3）、檢查供油系統(tǒng)是否正常，通過觀察孔觀察各淋油部位的淋油是否充足。（4）、檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油壓力，溫度是否正常，稀油站出口油壓應(yīng)不低于0.3Mpa，泵壓不應(yīng)高于0.6Mpa，濾網(wǎng)壓差不應(yīng)大于0.1Mpa，油箱溫度應(yīng)在20-50之間。（5）、軸承溫度的檢查，滑動(dòng)軸承不超過65度，滾動(dòng)軸承不超過75度。（6）、地腳和各零部件螺絲不準(zhǔn)有松動(dòng)現(xiàn)象。（7）、各密封處是否有漏油或漏水現(xiàn)象。（8）、減速機(jī)上面是否有油污，灰塵或其他雜物。（9）、減速機(jī)動(dòng)力輸入端，輸出端的聯(lián)軸器是否完好，防護(hù)罩是否完好。4、高壓電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、檢查電機(jī)是否可靠接地。（2）、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

20、是否平穩(wěn)。（3）、電動(dòng)機(jī)聲音是否正常（包括軸承聲音，風(fēng)葉是否擦殼，定轉(zhuǎn)子是否相擦，有無異常的磁噪聲等）。（4）、檢查軸承溫度，滾動(dòng)軸承不應(yīng)超過75，滑動(dòng)軸承不應(yīng)超過65。（5）、滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，有無漏油，油位是否在規(guī)定范圍，稀油站出口油壓不應(yīng)低于0.1Mpa，泵壓不應(yīng)高于0.6Mpa，濾網(wǎng)壓差應(yīng)低于0.1Mpa，油溫應(yīng)在20-50之間。（6）、電刷火花是否過大，集電環(huán)是否有跳弧現(xiàn)象，電刷是否過短（不能低于刷盒2mm）。（7）、定子電壓與額定電壓的偏差是否超過10%，即線電壓應(yīng)在9KV11KV之間。（8）、三相電流是否平衡（偏差不應(yīng)超過額定電流的10%），電流是否過大或擺動(dòng)過大。（9

21、）、電動(dòng)機(jī)溫度的檢查，繞組溫度不應(yīng)超過90。（10）、電動(dòng)機(jī)是否有異味（絕緣材料過熱或燒毀的異味），進(jìn)出電機(jī)電纜的終端頭是否過熱（用紅外線測(cè)溫儀或觀察所纏繞的絕緣材料是否變色，運(yùn)行時(shí)要與此點(diǎn)保持0.7米以上的距離，絕對(duì)不能用手觸摸）。（11）、冷卻風(fēng)機(jī)和風(fēng)道是否正常。（12）、電機(jī)上面是否有灰塵，雜物等。5、大型風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、確認(rèn)各軸承的油位是否正常，油封是否滲油，必要時(shí)補(bǔ)油。（2）、檢查各軸承溫度，風(fēng)機(jī)軸承溫度不應(yīng)高于65。（3）、檢查軸承冷卻水是否正常。（4）、檢查風(fēng)機(jī)是否有異音，異振。（5）、檢查殼體是否漏灰，有無開焊或裂縫。6、選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、檢查各部件聯(lián)接螺栓

22、有無松動(dòng)，密封是否完好。（2）、檢查上、中、下軸承溫度不應(yīng)高于50度。（3）、檢查分風(fēng)板工作機(jī)構(gòu)是否正常，有無卡、堵現(xiàn)象。（4）檢查主機(jī)有無振動(dòng)，異音，拉桿等有無斷裂等異?，F(xiàn)象。（5）、檢查油箱內(nèi)的油量是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。（6）、檢查進(jìn)出口風(fēng)量，風(fēng)壓，判斷機(jī)內(nèi)工作情況是否正常。（7）、電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7、脈沖袋收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、收塵器出口粉塵濃度是否較大。（2）、檢查卸灰裝置是否正常，如斜槽、重錘鎖風(fēng)閥。（3）、檢查脈沖閥、提升閥是否正常。（4）、檢查壓縮空氣壓力是否正常，高壓風(fēng)管道、汽缸有無漏風(fēng)情況。（5）、檢查收塵器是否漏風(fēng)，漏灰現(xiàn)象。（6）、檢查儲(chǔ)氣罐是否有水，是否

23、有水進(jìn)入氣缸。（7）、料流是否暢通。（8）、配電柜面板的轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在需要位置，信號(hào)燈信號(hào)是否與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)相對(duì)應(yīng)，電壓，電流是否正常。（9）、進(jìn)口，灰斗，出口溫度不應(yīng)超過80度。（10）、進(jìn)出口壓差是否在正常范圍內(nèi)。（11）、是否有聲光報(bào)警信號(hào)。（12）、排放氣水分離器內(nèi)的水。8、包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、各連接螺絲是否松動(dòng)脫落。（2）、包裝機(jī)是否有異常振動(dòng)。（3）、包裝機(jī)的聲音是否異常。（4）、檢查軸承溫度不應(yīng)超過70度。（5）、檢查入料裝置有無異常情況。（6）、滑環(huán)火花是否較大或嚴(yán)重打火，是否有跳弧現(xiàn)象。（7）、電氣控制裝置是否正常，調(diào)速是否正常。（8）、出灰管是否跑灰。（9）、回轉(zhuǎn)料

24、倉(cāng)倉(cāng)壓是否穩(wěn)定，給料機(jī)是否正常。9、鄂式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、檢查電機(jī)的溫度，振動(dòng)及軸承的溫度，各軸承溫度均不應(yīng)超過70度。（2）、檢查破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異音，異振，異溫。（3）、檢查各連接螺絲是否有松動(dòng)，折斷或脫落。（4）、檢查是否有物料，石塊被甩出。（5）、檢查傳動(dòng)三角帶的運(yùn)動(dòng)情況，是否松弛，斷裂。（6）、觀察出料粒度，判斷破碎效果及運(yùn)行情況。（7）、冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。10、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、檢查各連接螺絲是否松動(dòng)，折斷或脫落。（2）、檢查排氣壓力不應(yīng)大于8bar，溫度應(yīng)在70-110度。（3）、各閥門是否在合適位置。（4）、氣水分離器工作是否正常，有無積水。（5

25、）、有無異振，異音，異溫。（6）、檢查空壓機(jī)的潤(rùn)滑油是否足夠。（7）、開機(jī)時(shí)排氣溫度上升到70度以上時(shí)再加載，停機(jī)時(shí)減載后再按停機(jī)鍵，紅色急停按鈕只有在緊急停機(jī)時(shí)使用。11、變壓器運(yùn)行中主要檢查（1）、檢查變壓器的聲音是否正常。（2）、檢查油溫是否超過允許值，油溫一般不宜超過85度，禁止超過95度。（3）、檢查油枕以及氣體繼電器的油位和油色是否正常，吸濕器是否暢通，硅膠是否已吸濕飽和。（4）、檢查防爆膜是否完整無損。（5）、檢查瓷套管是否清潔，有無破損、裂紋和放電痕跡，高低壓接頭的螺栓是否牢固，有無接觸不良和發(fā)熱現(xiàn)象。（6）、檢查接地裝置是否完好。（7）、檢查冷卻，通風(fēng)裝置是否完好正常。（8）

26、、檢查變壓器及其周圍有無其他影響安全運(yùn)行的異物和異?，F(xiàn)象。12、板鏈斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、檢查各緊固螺栓有無松動(dòng)，料斗是否傾斜。（2）、檢查輸送扳連是否左右擺動(dòng)。（3）、檢查設(shè)備各處有無異音，振動(dòng)，軸承溫度是否正常。（4）、監(jiān)聽板鏈，料斗是否有擦殼現(xiàn)象。（5）、檢查液力偶合器聯(lián)軸節(jié)是否滲油，減速機(jī)是否漏油。13、膠帶斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、檢查各連接螺絲是否有松動(dòng)，折斷或脫落。（2）、檢查各料斗有無變形，料斗有無傾斜。（3）、檢查料斗有無左右擺動(dòng)。（4）、檢查各軸承溫度，聲音是否異常。（5）、檢查各部分有無異常聲音和異常震動(dòng)。14、低壓電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、檢查電動(dòng)機(jī)地

27、腳螺絲，輸出端端蓋螺絲，軸承內(nèi)蓋與外蓋緊固螺絲，風(fēng)葉罩螺絲，接線盒螺絲有無松動(dòng)。（2）、電動(dòng)機(jī)是否震動(dòng)較大。（3）、電動(dòng)機(jī)聲音是否正常（包括軸承，風(fēng)葉是否擦殼，定轉(zhuǎn)子是否相擦，有無異常的磁噪聲等）。（4）、電動(dòng)機(jī)上面是否有雜物，灰塵，油污等。（5）、電動(dòng)機(jī)是否可靠接地。（6）、電動(dòng)機(jī)的溫度是否正常，軸承位溫度是否正常，兩者均不應(yīng)超過65度。（7）、電動(dòng)機(jī)的接線柱是否正常，接線盒是否打火或冒煙。（8）、電動(dòng)機(jī)的電流是否過大，三相電動(dòng)機(jī)的三相電流是否平衡。（9）、電動(dòng)機(jī)的電壓是否超過或低于額定電壓的10%。（10）、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（11）、雨雪天氣時(shí)電動(dòng)機(jī)（無防水功能的）

28、是否被雨雪淋到。（12）、負(fù)載較穩(wěn)定的電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)是否過大。（13）、電動(dòng)機(jī)的冷卻風(fēng)葉及風(fēng)道是否正常，風(fēng)道內(nèi)是否有雜物，灰塵等。（14）、電動(dòng)機(jī)是否有異味（絕緣材料過熱的異味）。15、小型離心式風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、風(fēng)機(jī)聲音是否正常，有無擦殼現(xiàn)象。（2）、風(fēng)機(jī)入口安全網(wǎng)是否完好。（3）、過橋及過橋有無異常振動(dòng)。（4）、風(fēng)機(jī)及過橋有無異常振動(dòng)。（5）、聯(lián)軸器銷子是否完好，磨損是否嚴(yán)重，護(hù)置是否完好。（6）、各連接部件的螺絲是否有松動(dòng)，脫落或折斷情況。（7）、風(fēng)機(jī)及管道有無漏風(fēng)現(xiàn)象。16、水泵房運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否異常振動(dòng)。（2）、水泵軸承溫度不應(yīng)超過75度。（3）、

29、是否有異常聲音。（4）、流量或量程是否正常。（5）、壓力表讀數(shù)是否正常，指針不應(yīng)劇烈跳動(dòng)。（6）、設(shè)備地腳連接螺絲是否有松動(dòng)。（7）、彈性連軸器是否正常。（8）、各閥門是否在合適位置。（9）、水泵閥門及管道是否漏水。（10）、水泵的供電電壓、電流，供電電壓在360-420V之間，電流不大于42.5A。18、定量給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、檢查皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。（2）、檢查各處螺栓有無松動(dòng)。（3）、檢查物料是否堵塞。（4）、檢查電機(jī)，軸承等有無異常發(fā)熱，異常振動(dòng)等。（5）、檢查皮帶有無裂損，劃痕，檢查稱桿，計(jì)量托輥處是否有異物。19、膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、檢查下料是否均勻，有

30、無漏料現(xiàn)象。（2）、檢查電機(jī)、減速機(jī)有無異常振動(dòng)，發(fā)熱現(xiàn)象，各軸承有無溫升，異常，異音。（3）、防止皮帶機(jī)跑偏，如跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（4）、檢查下料口有無堵塞現(xiàn)象。（5）、檢查皮帶是否漏料。（6）、各托輥，托輪是否有異音，不動(dòng)作現(xiàn)象。20、液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、檢查是否漏油。（2）、檢查是否有異常響聲和異常震動(dòng)。（3）、檢查所帶負(fù)載是否和電機(jī)基本同步運(yùn)行。（4）、檢查防護(hù)罩是否完好，固定是否牢固。21、V型選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、檢查有無漏氣，跑氣現(xiàn)象。（2）、檢查殼體是否漏氣，鎖風(fēng)設(shè)備是否工作正常。（3）定期測(cè)量分離器壓力（壓差）損失，判斷設(shè)備內(nèi)部工作情況。壓差過小，設(shè)備內(nèi)部可能

31、嚴(yán)重磨損，壓力過大，設(shè)備入口或出口可能有堵塞，停機(jī)后要進(jìn)行清掃。22、空氣輸送斜槽運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、觀察物料流動(dòng)情況，根據(jù)物流情況調(diào)整風(fēng)機(jī)入口擋板和收塵擋板。（2）、檢查電機(jī)是否有異音，異振，異溫，異味。（3）、檢查各螺栓是否有振動(dòng)，是否有冒灰或堵塞現(xiàn)象。（4）、陰雨天氣時(shí)是否有漏雨的地方。23、螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、檢查電機(jī)，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異音，異振，異味，工作電流是否在容許的范圍內(nèi)。（2）、檢查輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無晃動(dòng)和摩擦現(xiàn)象。（3）、檢查各吊瓦軸承，頭尾軸承潤(rùn)滑是否正常。（4）、檢查輸送的物料量，是否有物料泄露，并逐級(jí)敲打。（5）、檢查各螺栓是否松動(dòng)，脫落

32、，并及時(shí)緊固更換。24、高低壓稀油站運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、觀察壓力表，高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力表是否逐漸升高到14Mpa，低壓泵動(dòng)行時(shí)出口油壓是否在0.12-0.4Mpa之間，泵壓應(yīng)低于0.6Mpa，過濾器壓差應(yīng)小于0.1Mpa。（2）、檢查油溫，出口溫度是否低于55度，檢查油加熱或冷卻器是否應(yīng)該工作或停止。注：油加熱器油在溫低于36度時(shí)運(yùn)行，油溫到40度時(shí)停止。（3）、檢查電動(dòng)機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，溫度是否正常，是否有異常異振。（4）、檢查各連接螺栓是否緊固，脫落，折斷。（5）、檢查各油路，水路是否漏油、水。（6）、檢查各閥門的位置是否合適。（7）、檢查稀油站電控柜是否有異常情況。（8）、檢查油箱油位

33、是否正常。（9）、滑履上淋油量是否充足。25、機(jī)旁配電柜、配電箱運(yùn)轉(zhuǎn)中主要檢查（1）、檢查配電箱，配電柜是否可靠接地。（2）、檢查各指示燈的信號(hào)是否正常，有無異常情況，各轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置是否正確。（3）、電壓表，電流表的讀數(shù)是否在允許的范圍之內(nèi)。（4）、電纜終端頭，母線及接頭是否過熱，一般溫度應(yīng)低于65度，檢查各部件是否有局部變色，有無絕緣燒毀發(fā)出的焦臭味。（5）、檢查配電柜，配電箱內(nèi)有無積灰。（6）、配電柜內(nèi)變頻器等強(qiáng)迫風(fēng)冷設(shè)備的風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)道是否暢通。（7）、柜內(nèi)有無放電、打火和點(diǎn)閃現(xiàn)象。（8）、柜內(nèi)接觸器等電器設(shè)備有無異常響聲和振動(dòng)。26、各種載體管道運(yùn)行中主要檢查（1）、檢查各通

34、風(fēng)管道有無漏風(fēng)，堵塞，變形等現(xiàn)象。（2）、檢查各物料管道有無漏灰，漏料或物料堵塞，管道變形等現(xiàn)象。（3）、檢查各水管是否漏水，堵塞或變形等異常情況。（4）、檢查各油管是否漏油，堵塞或變形等情況。（5）、檢查各載體管道的各種控制閥門是否在合適位置。（三）、設(shè)備停機(jī)后的檢查和保養(yǎng)：1、水泥磨停機(jī)后的檢查和保養(yǎng)（1）、停機(jī)后定期檢查襯板，防止松動(dòng)。（2）、檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，并清掃處理。（3）、檢查下料溜子的磨損情況。（4）、檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換。（5）、檢查隔倉(cāng)板螺栓有無斷裂及松動(dòng)情況。（6）、檢查隔倉(cāng)板的磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換。（7）、檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無堵

35、塞，若有要及時(shí)處理。（8）、檢查襯板和端襯板的磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換。（9）、檢查磨機(jī)出口螺旋篩板的磨損情況。（10）、檢查磨內(nèi)鋼球的破裂和磨損情況，必要時(shí)清倉(cāng)處理。（11）、檢查磨門密封襯墊的磨損情況，磨損嚴(yán)重的要更換，以防漏料。（12）、檢查滑履軸承兩側(cè)的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入。（13）、定期檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)，必要時(shí)更換。（14）、定期檢查減速機(jī)齒輪齒面的磨損情況。（15）、認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉(cāng)補(bǔ)球。（16）、若長(zhǎng)期停磨應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨體5-10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180度，以防筒體變形。2、輥壓機(jī)停機(jī)后的檢查和保養(yǎng)（1）、檢查所屬設(shè)備連接、緊固螺栓，若有松動(dòng)，則

36、緊固各松動(dòng)螺栓。（2）、檢查各儀器，儀表，閥門是否正常，靈活，若有故障及時(shí)處理。（3）、檢查各潤(rùn)滑，液壓部位及泵站的油量，油質(zhì)是否充足，變質(zhì)，必要時(shí)更換。（4）、檢查冷卻水系統(tǒng)，油站系統(tǒng)管路是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。（5）、檢查氮?dú)獍鼔毫?，保證蓄能器壓力達(dá)到規(guī)定壓力范圍。（6）、檢查輥?zhàn)颖砻婺p情況，按期堆焊，保證輥壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）、及時(shí)清理動(dòng)輥滑道，確保動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。3、大型減速機(jī)停機(jī)后的檢查和保養(yǎng)（1）、定期加油，換油，保證油量，換油時(shí)要拆下油加熱器，清理其上的炭化物。（2）、擰緊松動(dòng)螺栓，檢查熱電偶有無損壞。（3）、定期清洗過濾器，排氣網(wǎng)，保持設(shè)備清潔完好，每?jī)赡昵謇硪淮斡拖涞撞砍练e物

37、。4、大型風(fēng)機(jī)停機(jī)后的檢查和保養(yǎng)（1）、靜平衡的檢查：擋板全閉，葉輪軸在任何方位停止轉(zhuǎn)動(dòng)后平衡。（2）、檢查殼體吸入口，葉輪，主軸等是否附著粉塵，是否腐蝕，磨損，開裂，變形等，并根據(jù)情況進(jìn)行處理。（3）、檢查軸承潤(rùn)滑油，根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充或更換。（4）、檢查旋轉(zhuǎn)部和靜止部是否接觸，如接觸應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（5）、檢查各部螺栓是否松動(dòng)，軸端密封件是否完好。（6）、冬季要防止動(dòng)壞冷卻水管。5、選粉機(jī)停機(jī)后的檢查和保養(yǎng)（1）、檢查減速機(jī)的油質(zhì)，油量應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，更換。（2）、檢查轉(zhuǎn)子葉片磨損情況，是否變形。（3）、檢查固定葉片磨損情況，是否變形。（4）、檢查轉(zhuǎn)子與殼體之間隙是否正常。（5）、檢查主軸磨損情況及

38、潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。（6）、檢查各螺栓是否松動(dòng)，脫落，并及時(shí)緊固，更換。6、膠帶輸送機(jī)停機(jī)后的檢查和保養(yǎng)（1）、每班清理一次皮帶各滾筒上粘結(jié)的積料。（2）、檢查托輥的回轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，托輥外圍是否附著粉塵結(jié)團(tuán)，泥團(tuán)，清理時(shí)不準(zhǔn)用手去撕。（3）、皮帶清掃器要保持完好狀態(tài)，被清掃下物料定期清走。（4）、檢查皮帶張緊程度和翻轉(zhuǎn)裝置是否合適。（5）、傳動(dòng)鏈條的張緊程度及潤(rùn)滑情況。（6）、各軸承潤(rùn)滑情況，檢查逆止器，確保突發(fā)、重載停車情況下膠帶不倒轉(zhuǎn)。7、板式給料機(jī)停機(jī)后的檢查和保養(yǎng)（1）、運(yùn)載裝置兩側(cè)的輸送機(jī)鏈條的輥?zhàn)邮欠裼心p，襯套是否有異常磨損和不對(duì)稱磨損和對(duì)稱磨損，每周對(duì)托輪，板鏈輥?zhàn)?，前后鏈輪軸承補(bǔ)充一次油脂。（2）、T形銷是否脫落，板鏈節(jié)和銷軸有無彎曲，板鏈條是否有變形現(xiàn)象。（3）、檢查減速機(jī)，電機(jī)的油量，油質(zhì)及傳動(dòng)部件的磨損情況。（4）、檢查地腳螺栓及張緊裝置松動(dòng)情況。8、定量給料機(jī)停機(jī)后的檢查和保養(yǎng)（1）、經(jīng)常清掃皮帶輪。（2）、檢查托輥的回轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，托輥外圍是否附著粉塵結(jié)團(tuán)，計(jì)量托輥一定要清掃干凈，以保證計(jì)量精度。（3）、皮帶清掃器要保持完好狀態(tài)。（4）、檢查皮帶張緊程度是否合適。（5）、檢查傳動(dòng)鏈條的張緊程度及潤(rùn)滑情況。（6）、檢查各軸承的潤(rùn)滑情況。9、螺旋輸送機(jī)停機(jī)后的檢查和保養(yǎng)（1）、檢查螺旋葉片和吊瓦