鐵路橋梁盆式橡膠支座

1、.ICS 93.040S 13 TB中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) TB/T 23312004代替 TB/T 23311992鐵路橋梁盆式橡膠支座Pot bearings for railway bridge2004-10-23發(fā)布 2005-01-15實(shí)施中華人民共和國鐵道部 發(fā)布TB/T 23312004目 次前 言1 范 圍12 規(guī)范性引用文件13 規(guī)格、分類、型號及結(jié)構(gòu)形式14 技術(shù)要求35 試驗(yàn)方法76 檢驗(yàn)規(guī)則77 標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸9附錄A（規(guī)范性附錄） 盆式橡膠支座用SF-I三層復(fù)合板10附錄B（規(guī)范性附錄） 聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法12附錄C（規(guī)范性附錄） 盆式橡膠支座成

2、品支座豎向承載力試驗(yàn)方法14附錄D（規(guī)范性附錄） 盆式橡膠支座成品支座摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法15附錄E（規(guī)范性附錄） 盆式橡膠支座成品支座壓轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法16附錄F（資料性附錄） 盆式橡膠支座用填充聚四氟乙烯板17ITB/T 23312004前 言 本標(biāo)準(zhǔn)代替TB/T 23311992鐵路橋梁盆式橡膠支座。 本標(biāo)準(zhǔn)與TB/T 23311992鐵路橋梁盆式橡膠支座相比，主要變化如下： 支座設(shè)計(jì)豎向轉(zhuǎn)動角度由原40增大到不小于0.02rad； 支座用料中提高了聚四氟乙烯板的材質(zhì)性能要求； 將原標(biāo)準(zhǔn)鋼制緊箍圈改為黃銅緊箍圈，增加了相應(yīng)的材質(zhì)性能要求； 支座側(cè)向?qū)Р刍逵昧显黾恿薙F-I三層復(fù)合板； 聚四氟乙烯

3、板儲硅脂槽的排列尺寸做了修訂； 增加了支座用材料及成品性能檢驗(yàn)的要求，分別對原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻次作了詳細(xì)規(guī)定； 增加了對盆式橡膠支座表面的涂裝要求； 增加聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)，成品支座豎向承載力、成品支座摩擦系數(shù)、成品支座壓轉(zhuǎn)試驗(yàn)、盆式橡膠支座用SF-I三層復(fù)合板和盆式橡膠支座用填充聚四氟乙烯板共六個附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E為規(guī)范性附錄，附錄F為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鐵道科學(xué)研究院鐵道建筑研究所、鐵道專業(yè)設(shè)計(jì)院。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：莊軍生、張士臣、臧曉秋、王振華、盛黎明、劉春彥。 本標(biāo)

4、準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： TB/T 23311992。TB/T 23312004鐵路橋梁盆式橡膠支座1 范 圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵路橋梁盆式橡膠支座的規(guī)格、分類、型號及結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于支座承載力為1500kN50000kN的鐵路橋梁盆式橡膠支座，也適用于其他橋梁及結(jié)構(gòu)工程的盆式橡膠支座。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用

5、文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定 GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1033 塑料密度和相對密度試驗(yàn)方法 GB/T 1040 塑料拉伸性能試驗(yàn)方法 GB/T 1682 硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法 GB/T 1084 一般公差 未標(biāo)注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 2040 銅及銅合金板材 GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板 GB/T 3398 塑料球壓痕硬度試驗(yàn)方法 GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化或耐熱試驗(yàn) GB/T 6031 硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定（1

6、0100IRHD） GB/T 7233 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法 GB/T 7759 硫化橡膠或熱塑性橡膠在常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形的測定 GB/T 7762 硫化橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件 GJB 3026 聚四氟乙烯大型板材規(guī)范 HG/T 2198 硫化橡膠物理試驗(yàn)方法的一般要求 HG/T 2502 5201硅脂 JB/T 5943 工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件 TB/T 15272004 鐵路鋼橋保護(hù)涂裝3 規(guī)格、分類、型號及結(jié)構(gòu)形式3.1 規(guī) 格13.1.1 支座豎向承載

7、力，單位為千牛（kN），系列分為25級：1500、2000、2500、3000、4000、5000、6000、7 000、8 000、9 000、10 000、12 500、15 000、17 500、20 000、22 500、25 000、27 500、30 000、32 500、35 000、TB/T 2331200437 500、40 000、45 000和50 000。3.1.2 多向和縱向活動支座順橋向位移，單位為毫米（mm），分為5級：±50、±100、±150、±200和±250。3.1.3 多向和橫向活動支座橫橋向位移，單位為

8、毫米（mm），分為4級：±10、±20、±30和±40。 當(dāng)有特殊要求時，設(shè)計(jì)位移可根據(jù)需要調(diào)整。3.2 分 類 支座按其使用性能分為： a) 多向活動支座：具有豎向轉(zhuǎn)動和多向位移性能，代號DX； b) 單向活動支座：具有豎向轉(zhuǎn)動及沿橋梁縱向或橫向位移性能，代號ZX或HX； c) 固定支座：具有豎向轉(zhuǎn)動性能，代號GD； d) 抗震型固定支座：具有豎向轉(zhuǎn)動性能，能承受較大水平力，代號GDZ。3.3 型 號 支座型號表示方法如下：示例：TPZ20000DX-e100，表示設(shè)計(jì)豎向承載力20 000kN、多向活動支座、主位移方向設(shè)計(jì)位移為±100mm

9、的多向活動鐵路橋梁盆式橡膠支座。1上支座板；2聚四氟乙烯板；3黃銅緊箍圈；4中間鋼襯板；5橡膠承壓板；6橡膠密封圈；7下支座板；8錨栓；9高阻尼橡膠減震條。2圖1 支座結(jié)構(gòu)TB/T 233120043.4 結(jié)構(gòu)形式 多向及單向活動支座由上支座板（含不銹鋼板）、聚四氟乙烯板、黃銅緊箍圈、中間鋼襯板、橡膠承壓板、橡膠密封圈、下支座板、防塵罩和錨栓組成。 固定支座由上支座板、黃銅緊箍圈、橡膠承壓板、橡膠密封圈、下支座板和錨栓組成。 多向活動支座、單向活動支座、固定支座、抗震型固定支座結(jié)構(gòu)見圖1。4 技術(shù)要求4.1 支座應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)條件生產(chǎn)。4.2 支座性能4.2.1 適用溫度范圍 a) 常溫型

10、支座：適用于2560； b) 耐寒型支座：適用于4060。4.2.2 固定支座、橫向活動支座順橋向及縱向活動支座橫橋向所承受的水平力不小于支座豎向承載力的10%，抗震型固定支座所承受的水平力不小于支座豎向承載力的20%。4.2.3 支座設(shè)計(jì)豎向轉(zhuǎn)動角度不小于0.02rad。4.2.4 活動支座摩擦系數(shù) 常溫型0.030 耐寒型0.0504.3 支座用料的物理機(jī)械性能4.3.1 膠料 常溫型支座橡膠承壓板和橡膠密封圈采用氯丁橡膠；耐寒型支座橡膠承壓板采用天然橡膠或三元乙丙橡膠，橡膠密封圈采用三元乙丙橡膠。不應(yīng)使用再生膠。膠料的物理機(jī)械性能見表1。表1 膠料的物理機(jī)械性能項(xiàng) 目試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)橡膠承壓板橡

11、膠密封圈氯丁橡膠天然橡膠三元乙丙橡膠氯丁橡膠三元乙丙橡膠硬度IRHDGB/T 603160±560±560±550±550±5拉伸強(qiáng)度MPaGB/T 52817.517.515.214.512.0扯斷伸長率%GB/T 528400400350400350脆性溫度GB/T 16824055604060恒定壓縮永久變形(70×24h)%GB/T 77592530252525耐臭氧老化(30%伸長，40×96h)GB/T 77621×10-4%0.25×10-4%1×10-4%1×10-4%

12、1×10-4%無龜裂無龜裂無龜裂無龜裂無龜裂熱空氣老化試驗(yàn)條件×hGB/T 3512100×7070×168100×70100×70100×70拉伸強(qiáng)度降低率%1515151515扯斷伸長率降低率%4020404040硬度變化IRHD+10±10+10+103+10TB/T 233120044.3.2 聚四氟乙烯板 盆式橡膠支座用聚四氟乙烯板材應(yīng)用新鮮純料模壓而成，不應(yīng)使用車削板，不應(yīng)使用再生料、回頭料模壓加工的板材。聚四氟乙烯原料的平均粒徑不應(yīng)大于50m，模壓成型壓力應(yīng)根據(jù)聚四氟乙烯原材料的種類確定，一般情況下不

13、宜小于25MPa。 聚四氟乙烯模壓板的物理機(jī)械性能見表2表2 聚四氟乙烯板的物理機(jī)械性能項(xiàng) 目試 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)性 能 要 求密度pGB/T 10332.14g/cm32.20g/cm3拉伸強(qiáng)度GB/T 104030MPa扯斷伸長率pGB/T 1040300%球壓痕硬度H132/60GB/T 339823MPa33Mpa 注：球壓痕硬度中H132/60為荷載132N、持荷60s。 聚四氟乙烯板在5201硅脂潤滑條件下與不銹鋼板摩擦?xí)r，在平均應(yīng)力為30MPa時的初始靜摩擦系數(shù)不應(yīng)大于0.012，試驗(yàn)溫度為23±5。4.3.3 硅脂 聚四聚乙烯板應(yīng)采用5201-2硅脂潤滑，其理化性能指標(biāo)應(yīng)符

14、合HG/T 2502的有關(guān)規(guī)定。4.3.4 鋼件4.3.4.1 上支座板、下支座板、中間鋼襯板等若采用鋼板時，鋼板技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 699或GB/T 700的有關(guān)規(guī)定。4.3.4.2 上支座板、下支座板、中間鋼板若采用鑄鋼件時，其化學(xué)成分、熱處理后的機(jī)械性能和沖擊韌性等均應(yīng)符合GB/T 11352有關(guān)規(guī)定。4.3.4.3 多向和單向活動支座不銹鋼板及單向活動支座的側(cè)向滑條采用1Cr18Ni9Ti或0Cr19Ni13Mo3、0Cr17Ni12Mo2牌號精軋不銹鋼板，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3280的有關(guān)規(guī)定。鋼板表面應(yīng)符合No.4級的加工要求，表面硬度應(yīng)為HV150HV200。

15、 沿海橋和跨海橋支座用不銹鋼板優(yōu)選0Cr19Ni13Mo3或0Cr17Ni12Mo2牌號鋼板。 不銹鋼板長度不大于1 500mm時，板厚采用2 mm；不銹鋼板長度大于1 500mm時，板厚采用3 mm。4.3.5 黃銅 支座用黃銅緊箍圈應(yīng)采用H62牌號黃銅，其機(jī)械性能及化學(xué)成分指標(biāo)應(yīng)滿足GB/T 2040的要求。 黃銅緊箍圈的截面尺寸及數(shù)量應(yīng)符合表3規(guī)定。表3 黃銅緊箍圈的截面尺寸及數(shù)量表承壓橡膠直徑Dmm黃銅緊箍圈最小截面尺寸mm黃銅緊箍圈數(shù)量轉(zhuǎn)角0.025rad轉(zhuǎn)角0.025radD3306×1.523330D71510×1.523D71510×1.533 黃

16、銅緊箍圈應(yīng)由多個開口圓環(huán)組成，并按鋼盆的內(nèi)徑成型，銅環(huán)按45°角切口，切口兩端之間的最大間隙不應(yīng)大于0.5mm，各銅環(huán)的切口部位在組裝時應(yīng)沿鋼盆周邊均勻布置。44.3.8 側(cè)向?qū)Р鄣幕錞B/T 23312004 單向活動支座用側(cè)向?qū)Р鄣幕鍛?yīng)采用SF-I三層復(fù)合板或聚四氟乙烯板。SF-1三層復(fù)合板的構(gòu)造、物理機(jī)械性能及檢驗(yàn)方法見附錄A。4.4 尺寸與偏差4.4.1 橡膠承壓板的直徑與厚度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 橡膠承壓板直徑與厚度偏差 單位為毫米橡膠板和密封圈直徑直徑的容許偏差厚度的容許偏差500+0.5 0±1.05001000+1.0 0±1.51000

17、+1.5 0±2.04.4.2 聚四氟乙烯板的最小厚度為7mm。其背面需經(jīng)表面活化處理后，鑲嵌并粘結(jié)在基層鋼板中，嵌入基層鋼板中的厚度不應(yīng)小于板厚的1/2，外露厚度尺寸偏差應(yīng)滿足表5規(guī)定。表5 聚四氟乙烯板外露厚度尺寸偏差 單位為毫米直徑或?qū)蔷€外露厚度H的容許偏差600+0.5 06001200+0.6 01200+0.7 0 聚四氟乙烯板的滑動面上應(yīng)設(shè)有存放5201-2硅脂的儲硅脂槽。儲硅脂槽應(yīng)采用熱壓成型，不應(yīng)用機(jī)械加工方法制成。儲硅脂槽的平面布置和尺寸見圖2。圖2 儲硅脂槽平面尺寸及布置4.4.3 不銹鋼板與基層鋼板采用氬弧焊周邊連續(xù)焊接，焊接后滑動表面的平面度最大偏差不得超

18、過聚四氟乙烯板最大尺寸的0.03%。4.4.4 支座鋼件機(jī)加工的公差配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。未標(biāo)注公差的部件，其公差按GB/T 1804的m級取值。54.5 支座用料的外觀質(zhì)量TB/T 233120044.5.1 橡膠承壓板和橡膠密封圈的外觀應(yīng)符合表6的要求，且不允許有三項(xiàng)以上表6規(guī)定的缺陷同時存在。表6 橡膠承壓板和橡膠密封圈的外觀質(zhì)量缺 陷 名 稱質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)氣泡面積小于100mm2，深度小于2mm，不多于3處凹凸不平面積小于100mm2，深度小于2mm，不多于3處明疤面積小于100mm2，深度小于2mm，不多于3處壓偏橡膠承壓板直徑或橡膠密封圈外徑的0.2%裂紋不允許4.5.2 聚四氟乙烯

19、板的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GJB 3026的有關(guān)規(guī)定。4.5.3 支座鋼件4.5.3.1 各焊接件應(yīng)牢固，焊接技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T 5943的要求。4.5.3.2 鑄鋼件應(yīng)符合下列要求： a) 鑄鋼件加工后的表面缺陷應(yīng)符合表7的規(guī)定。鑄鋼件經(jīng)機(jī)械加工后的表面缺陷若超過表7規(guī)定但不超過表8規(guī)定，且不影響鑄鋼件使用壽命和使用性能時，允許修補(bǔ)。表7 鑄鋼件加工的表面缺陷 缺陷狀況鑄鋼件部位氣孔、縮孔、砂眼、清孔缺陷大小mm缺陷深度缺陷個數(shù)缺陷間距mm下支座板盆環(huán)和盆環(huán)外徑以內(nèi)底板、中間鋼襯板2不大于所在部位厚度的1/10在50mm圓內(nèi)不多于1個50下支座板盆環(huán)外徑以外底板、上支座板3表8 鑄鋼件缺陷修補(bǔ)缺

20、陷狀況鑄鋼件部位氣孔、縮孔、砂眼、渣孔裂 紋缺陷總表面積占所在表面總面積%深 度整件上缺陷處數(shù)裂紋長度與所在面沿裂紋方向長度之比深 度整件上裂縫個數(shù)個上支座板、下支座板、盆環(huán)外徑以外底板2不大于所在板厚1/331/3不大于所在板厚1/21下支座板盆環(huán)1不大于盆環(huán)厚的1/151不允許下支座板盆環(huán)外徑以內(nèi)底板2不大于底板厚的1/31不允許 b) 鑄鋼件焊補(bǔ)前，應(yīng)將缺陷處清鏟至呈現(xiàn)良好金屬為止，并將距坡口邊沿30mm范圍內(nèi)及坡口表面清理干凈。焊后應(yīng)修磨至符合鑄件表面質(zhì)量要求，且不應(yīng)有未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。下支座板盆環(huán)和底板焊補(bǔ)后，焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)進(jìn)行退火或回火處理。 c) 鑄鋼件需逐件按GB/T

21、7233進(jìn)行超聲波探傷，要求達(dá)到1級鑄鋼要求，內(nèi)部不允許有裂紋。4.6 支座的防銹與防塵4.6.1 支座的鋼件部分表面（除不銹鋼板表面外）應(yīng)按TB/T 15272004第六套涂裝防護(hù)體系進(jìn)行防護(hù)。4.6.2 支座用螺栓應(yīng)采用發(fā)藍(lán)或鍍鋅等方法進(jìn)行防護(hù)。64.6.3 支座應(yīng)設(shè)置可靠的便于拆裝的防塵構(gòu)造。TB/T 233120044.7 支座組裝4.7.1 凡待裝的零件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合格標(biāo)記，外協(xié)件應(yīng)有合格證書。4.7.2 鋼盆中的承壓橡膠板應(yīng)用木槌輕輕敲入，應(yīng)使承壓橡膠板與下支座鋼盆盆底密貼，并用錘擊法檢查，不應(yīng)在鋼盆內(nèi)夾有空氣間層。安裝承壓橡膠板之前，盆腔內(nèi)清除干凈后均勻涂抹一層5201-

22、2硅脂進(jìn)行潤滑。4.7.3 支座相對滑動面（不銹鋼表面與聚四氟乙烯表面）應(yīng)用丙酮或酒精仔細(xì)擦凈，不應(yīng)夾有灰塵和雜質(zhì)。然后檢查聚四氟乙烯板儲硅脂槽的排列方向，并在其內(nèi)涂滿5201-2硅脂，中間不應(yīng)夾有氣泡。4.7.4 支座組裝后的整體高度偏差： 支座豎向承載力小于20000kN時，偏差不應(yīng)大于±2mm； 支座豎向承載力大于等于20000kN時，偏差不應(yīng)大于±3mm。5 試驗(yàn)方法5.1 支座用橡膠物理機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)的測定應(yīng)按表1規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.2 聚四氟乙烯板的物理機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)的測定應(yīng)按表2規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 聚四氟乙烯板的摩擦系數(shù)按附錄B測定。實(shí)測聚四氟乙烯板

23、的摩擦系數(shù)應(yīng)滿足4.3.2的規(guī)定。5.3 潤滑用5201-2硅脂物理性能試驗(yàn)按HG/T 2502進(jìn)行。5.4 成品支座試驗(yàn)5.4.1 試驗(yàn)項(xiàng)目 成品支座應(yīng)進(jìn)行豎向承載力、摩擦系數(shù)和壓轉(zhuǎn)試驗(yàn)。成品支座試驗(yàn)應(yīng)在制造廠或?qū)ｉT試驗(yàn)機(jī)構(gòu)中進(jìn)行。5.4.2 試樣支座豎向承載力及支座摩擦系數(shù)測定試驗(yàn)一般應(yīng)用實(shí)體支座。受試驗(yàn)設(shè)備能力限制時，經(jīng)與用戶協(xié)商，可選用有代表性的小噸位支座進(jìn)行試驗(yàn)。5.4.3 試驗(yàn)方法5.4.3.1 成品支座豎向承載力按附錄C測定。5.4.3.2 成品支座的摩擦系數(shù)按附錄D測定，實(shí)測支座摩擦系數(shù)應(yīng)滿足4.2.4的規(guī)定。5.4.3.3 成品支座壓轉(zhuǎn)試驗(yàn)按附錄E進(jìn)行。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 檢

24、驗(yàn)分類 盆式橡膠支座的檢驗(yàn)分原材料檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)三類。6.1.1 原材料檢驗(yàn)為支座加工用原材料及外協(xié)加工件進(jìn)廠時所進(jìn)行的驗(yàn)收檢驗(yàn)。6.1.2 出廠檢驗(yàn)為生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品交貨前必須進(jìn)行的檢驗(yàn)。6.1.3 型式檢驗(yàn)應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠出產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料工藝有重大改進(jìn)，可能影響產(chǎn)品性能時； c) 正常生產(chǎn)時，定期每兩年進(jìn)行一次檢驗(yàn)； d) 產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時； e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時； f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。6.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢

25、驗(yàn)頻次76.2.1 盆式橡膠支座原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表9的規(guī)定。TB/T 23312004表9 盆式橡膠支座原材料檢驗(yàn)檢驗(yàn)類型檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)依據(jù)檢 驗(yàn) 頻 次原材料檢驗(yàn)橡膠a物理機(jī)械性能4.3.1每批原料一次聚四氟乙烯板物理機(jī)械性能摩擦性能4.3.24.3.2每批原料(不大于200kg)一次每批原料(不大于200kg)一次不銹鋼板機(jī)械性能表面粗糙度4.3.4.3每批鋼板黃銅機(jī)械性能化學(xué)成分4.3.5每批黃銅鋼板機(jī)械性能4.3.4.1每批鋼板硅脂物理機(jī)械性能4.3.3每批(50kg)鑄鋼件裂紋及缺陷4.5.3.2每件機(jī)械性能4.3.4.2每爐 a 支座用橡膠的物理機(jī)械性

26、能應(yīng)每批膠料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試片性能檢驗(yàn)，其中熱空氣老化性能每月不少于一次，脆性溫度試驗(yàn)每季度不少于一次，耐臭氧老化試驗(yàn)每年一次。6.2.2 盆式橡膠支座出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10 盆式橡膠支座出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)檢 驗(yàn) 類 型檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 依 據(jù)檢 驗(yàn) 頻 次出廠檢驗(yàn)各部件尺寸按設(shè)計(jì)圖每個支座上支座板不銹鋼板的平面度4.4.3橡膠承壓板的直徑和厚度公差4.4.1聚四氟乙烯板儲脂槽尺寸及排列方向4.4.2聚四氟乙烯板凸出襯板的外露厚度尺寸偏差4.4.2不銹鋼板與基層鋼板的焊接與密貼程度加工過程中檢驗(yàn)組裝后支座的高度偏差4.7.4腐蝕防護(hù)按TB/T 152

27、7型式檢驗(yàn)支座原材料及部件所有進(jìn)廠檢驗(yàn)項(xiàng)目6.2.1按6.1.3的要求成品支座承壓橡膠板性能解剖試驗(yàn)6.2.3成品支座聚四氟乙烯板性能解剖試驗(yàn)6.2.4成品支座豎向承載力試驗(yàn)5.4.3.1成品支座摩擦系數(shù)試驗(yàn)5.4.3.2成品支座壓轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.4.3.3所有出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目見上面6.2.3 成品支座承壓橡膠板的解剖試驗(yàn)應(yīng)在型式檢驗(yàn)時或用戶提出要求時進(jìn)行。試驗(yàn)時在一批支座中任取一塊橡膠板，解剖膠料磨成標(biāo)準(zhǔn)試片，測定其拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率。與4.3.1表1相比，其拉伸強(qiáng)度下降不應(yīng)大于20%，扯斷伸長率下降不應(yīng)大于35%。86.2.4 成品支座聚四氟乙烯板的解剖試驗(yàn)應(yīng)在型式檢驗(yàn)時或用戶提出要求時進(jìn)行。在

28、一批支座中任取一塊聚四氟乙烯板，進(jìn)行密度、球壓痕硬度及摩擦系數(shù)測定，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.3.2的要求。TB/T 233120046.3 檢驗(yàn)結(jié)果的判定6.3.1 在進(jìn)廠檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格原材料及部件不應(yīng)使用。 對成品支座檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格者，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換部件，直至全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求時，方可出廠。6.3.2 型式檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)方式進(jìn)行，抽樣對象為經(jīng)生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門經(jīng)過原材料檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)合格者，且在本評定周期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。抽樣數(shù)量為兩件，抽樣檢驗(yàn)結(jié)果不合格者，判定本次型式檢驗(yàn)不合格。7 標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸7.1 每個支座應(yīng)有永久性標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、主要技術(shù)指標(biāo)（

29、豎向承載力、位移量、轉(zhuǎn)角）、生產(chǎn)廠名、出廠編號和生產(chǎn)日期。7.2 每個支座均應(yīng)用木箱或鐵皮箱包裝，包裝應(yīng)牢固和可靠。包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、體積和質(zhì)量；箱內(nèi)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)單、使用說明書及裝箱單。上述文件須裝入塑料袋并封口。7.3 支座說明書應(yīng)包括支座結(jié)構(gòu)外型尺寸及簡圖、支座安裝注意事項(xiàng)、支座相接部位混凝土等級要求以及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則等內(nèi)容。7.4 支座在貯存、運(yùn)輸中，應(yīng)避免陽光直接照曬、雨雪浸淋，并保持清潔。不應(yīng)與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，并距離熱源1m以上。7.5 支座在運(yùn)輸、貯存和安裝過程中，不應(yīng)任意拆卸。9TB/T 23312004附 錄 A（規(guī)范

30、性附錄）盆式橡膠支座用SF-I三層復(fù)合板A.1 定 義 SF-I三層復(fù)合板由青銅基層青銅粉一改性聚四氟乙烯三層復(fù)合燒結(jié)而成。A.2 技術(shù)要求A.2.1 外觀質(zhì)量 SF-I三層復(fù)合板表面應(yīng)無明顯脫層、起泡、剝落、機(jī)械夾雜等缺陷。A.2.2 材料公稱尺寸及偏差 基層基銅板厚度為2.1mm±0.15mm，中間層燒結(jié)青銅粉厚度為0.25+0.15 0mm，面層由20%鉛和80%聚四氟乙烯（體積比）組成的改性聚四氟乙烯燒結(jié)而成，厚度為0.01+0.02 0mm。SF-I復(fù)合板總厚度為2.4+0.1 0 mm。A.2.3 壓縮變形 在280MPa壓力之下的壓縮永久變形量小于等于0.03mm。A.

31、2.4 層間結(jié)合 按規(guī)定方法反復(fù)彎曲5次，不允許有脫層、剝離，表層的改性聚四氟乙烯不斷裂。A.3 試驗(yàn)方法A.3.1 壓縮變形試驗(yàn)方法 壓縮變形試樣從成品中取樣，試樣尺寸為15mm×15mm×2.4mm。在試樣正中部位用一級千分尺測量厚度3次，取其算術(shù)平均值作為初始厚度值。加載至280MPa，停留10s，然后卸載，30min后在同樣部位再測量3次厚度，取其算術(shù)平均值作為變形后的厚度值，前后兩次厚度之差為壓縮永久變形量。A.3.2 層間結(jié)合試驗(yàn)方法 本試驗(yàn)通過多次彎曲來檢驗(yàn)SF-I三層復(fù)合板層與層之間的結(jié)合牢度。A.3.2.1 試樣尺寸：120mm×20mm

32、5;2.4mm。A.3.2.2 檢驗(yàn)裝置：用臺虎鉗墊兩塊有R5圓角的專用夾具，如圖A.1所示。10圖A.1 SF-I三層復(fù)合板層間結(jié)合試驗(yàn)裝置TB/T 23312004A.3.2.3 操作步驟 a) 按圖A.1安裝試樣，并將試樣夾緊。 b) 試樣首先朝改性聚四氟乙烯面方向按60°彎曲，然后再朝銅背方向彎曲，反復(fù)5次。 c) 每反復(fù)彎曲一次，仔細(xì)觀察試樣是否有脫層、剝落、開裂等現(xiàn)象。 d) 如在中途出現(xiàn)較嚴(yán)重的破壞，試驗(yàn)終止。11TB/T 23312004附 錄 B（規(guī)范性附錄）聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法B.1 定 義 試件初次開始滑動時的摩擦系數(shù)為初始靜摩擦系數(shù)。B.2 試 樣 聚

33、四氟乙烯板摩擦系數(shù)試驗(yàn)用試件的形狀及尺寸如圖B.1所示。單位為毫米圖B.1 聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)試驗(yàn)試樣B.3 試驗(yàn)方法 摩擦試驗(yàn)采用雙剪試驗(yàn)方法，試驗(yàn)裝置如圖B.2所示。 試驗(yàn)時將聚四氟乙烯板表面的儲硅脂槽內(nèi)涂滿5201-2硅脂。摩擦試驗(yàn)的對摩件采用不銹鋼板，其表面粗糙度Ra值為1m。摩擦試驗(yàn)的試驗(yàn)條件如表B.1所示。表B.1 摩擦試驗(yàn)條件試件正應(yīng)力30MPa試驗(yàn)溫度常溫23±5低溫35±5預(yù)壓時間1h滑動距離10mm滑動速度約0.4mm/s 注：一般情況下只做常溫試驗(yàn)，在有低溫要求時才進(jìn)行低溫摩擦試驗(yàn)。試件應(yīng)在試驗(yàn)溫度下放置8h以上。12TB/T 23312004 試件

34、數(shù)量為3組，由3組初始靜摩擦系數(shù)的平均值作為該批聚四氟乙烯板的摩擦系數(shù)，其數(shù)值應(yīng)滿足4.3.2的要求。1試件；2水平加載裝置；3試驗(yàn)機(jī)。圖B.2 摩擦試驗(yàn)裝置示意B.4 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)提出試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 試件概況描述：試驗(yàn)荷載、試驗(yàn)溫度、加載速度等； b) 試驗(yàn)裝置簡圖及所用設(shè)備名稱及性能簡述； c) 描述試驗(yàn)過程概況，重點(diǎn)記錄試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象； d) 計(jì)算摩擦系數(shù)，并評定試驗(yàn)結(jié)果； e) 試驗(yàn)照片。13TB/T 23312004附 錄 C（規(guī)范性附錄）盆式橡膠支座成品支座豎向承載力試驗(yàn)方法C.1 試 樣 成品支座豎向承載力試驗(yàn)應(yīng)采用實(shí)體支座進(jìn)行。受試

35、驗(yàn)設(shè)備能力限制時，經(jīng)與用戶協(xié)商，可選用有代表性的小型支座進(jìn)行試驗(yàn)。C.2 試驗(yàn)方法 支座豎向承載力試驗(yàn)應(yīng)測定垂直荷載作用下，荷載一支座豎向壓縮變形曲線和荷載盆環(huán)徑向變形曲線。檢驗(yàn)荷載為支座豎向設(shè)計(jì)承載力的1.5倍。在試驗(yàn)支座四周對稱放置4個百分表測定豎向壓縮變形，用4個千分表測定盆環(huán)徑向變形。試驗(yàn)時先預(yù)壓3遍。試驗(yàn)荷載由零至檢驗(yàn)荷載均分10級，試驗(yàn)時以支座豎向設(shè)計(jì)承載力的0.5%作為初始壓力，然后逐級加壓，每級荷載穩(wěn)壓2min后讀取百分表及千分表數(shù)據(jù)，直至檢驗(yàn)荷載，穩(wěn)壓3min后卸載，往復(fù)加載3次。 變形分別取4個百分表及千分表讀數(shù)的算術(shù)平均值，繪制荷載一豎向壓縮變形曲線和荷載盆環(huán)徑向變形曲線

36、。在設(shè)計(jì)荷載下支座豎向壓縮變形不大于支座總高的2%，盆環(huán)徑向變形不應(yīng)大于盆環(huán)外徑的0.5。C.3 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)提出試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容： a) 試件概況描述：試驗(yàn)荷載、試驗(yàn)溫度、加載速度等； b) 試驗(yàn)裝置簡圖及所用設(shè)備名稱及性能簡述； c) 描述試驗(yàn)過程概況，重點(diǎn)記錄試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象； d) 計(jì)算支座在設(shè)計(jì)荷載下的豎向壓縮變形值與支座總高的百分比，計(jì)算盆環(huán)徑向變形與盆環(huán)外徑的百分比，并評定試驗(yàn)結(jié)果； e) 試驗(yàn)照片。14TB/T 23312004附 錄 D（規(guī)范性附錄）盆式橡膠支座成品支座摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法D.1 試 樣 成品支座摩擦系數(shù)應(yīng)采用實(shí)體支座進(jìn)行。受試驗(yàn)設(shè)備能力限制時，經(jīng)與用戶協(xié)商，可選用有代表性的小型支座進(jìn)行。D.2 試驗(yàn)方法 支座摩擦系數(shù)測定試驗(yàn)應(yīng)在專用的雙剪摩擦試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。試驗(yàn)時先對支座施加垂直設(shè)計(jì)荷載，然后用千斤頂施加水平力，由專用的壓力傳感器記錄水