鉆孔樁(嵌巖樁)施工工藝及質(zhì)量控制

1、. 鉆孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量控制目 錄摘要21、工程簡介31.1 工程概況31.2 工程地質(zhì)特征31.3 水文特征31.4 編制依據(jù)32、施工方案32.1 不良地基處理32.2 鉆孔樁施工工藝53、質(zhì)量保證措施143.1 原材料控制143.2 砼拌和控制153.3 樁身質(zhì)量保證措施153.4 樁身質(zhì)量檢測154、施工進(jìn)度計(jì)劃165、人員組織安排166、冬季、雨季、夜間施工措施166.1 冬季施工措施166.2 雨季施工措施176.3 夜間施工措施177、地下管線及其它設(shè)施的保護(hù)加固措施178、安全保證措施179、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施1810、編制依據(jù)18鉆孔樁的施工工藝摘 要 本論文以客專為

2、背景，從實(shí)際施工的角度闡述了不良地基處理及鉆孔灌注樁的工作流程和控制要點(diǎn)。通過總結(jié)傳統(tǒng)鉆孔灌注樁施工工藝，在施工工藝等方面進(jìn)行了優(yōu)化和創(chuàng)新。結(jié)合實(shí)際對鉆孔灌注樁施工常見問題及處理方法進(jìn)行分析，簡單的介紹相應(yīng)的處理方法。即為施工技術(shù)總結(jié)。關(guān)鍵詞：客專；灌注樁；控制；溶洞；施工工藝1、工程簡介1.1 工程概況本工程DK203+100DK211+595區(qū)間路基，區(qū)間長度8.495公里，下部基礎(chǔ)以鉆孔灌注樁為主。該區(qū)域河流密集，地質(zhì)為巖層、溶洞等，施工難度大。十二個跨線連續(xù)梁橋連接全線。1.2 工程地質(zhì)特征本施工區(qū)域?yàn)樯降貐^(qū)域，均為第四系地層覆蓋，系江河、湖泊、海相沉積形成，為黏土、粉質(zhì)黏土夾粉細(xì)砂層

3、，區(qū)域內(nèi)廣泛分布淤泥質(zhì)土，最大厚度達(dá)38m，軟土強(qiáng)度低、塑形大，地基需加固處理。本標(biāo)段存在巖溶和沉降漏洞區(qū)的不良地質(zhì)特征。1.3 水文特征本施工區(qū)域水文主要特征：由于地表水豐富，各主要河流均常年有水。河流受季節(jié)影響明顯，雨季水量較豐沛，河流靠大氣降水補(bǔ)給，部分河流接受生活用水和工業(yè)廢水的排放，排泄方式以逕流、蒸發(fā)為主。沿線地下水類型有孔隙潛水、基巖裂隙水。地下水位埋深一般在0.45.0m，局部埋深大于10m，大氣降水為地下水的主要補(bǔ)給來源。根據(jù)對本段主要河流地表水及地下水的水質(zhì)分析，其水質(zhì)對混凝土無侵蝕性。 2、施工方案本標(biāo)段橋梁工程鉆孔樁數(shù)量龐大，且大部分樁基為嵌巖樁，嵌巖深度均在15m以上

4、，施工難度大。先施工控制架梁工期的連續(xù)梁、橋臺處鉆孔樁，然后分段按流水線法推進(jìn)。嵌巖樁用沖擊鉆施工，摩擦樁用旋挖鉆或反循環(huán)鉆機(jī)。在施工工藝上分為以下幾點(diǎn)：2.1 不良地基處理本標(biāo)段橋梁基礎(chǔ)工程處于地基主要有淺埋巖溶地層或存在地面塌陷隱患的樁孔，基礎(chǔ)施工采取先處理后再鉆孔。2.1.1 鉆孔前地面塌陷區(qū)的處理加強(qiáng)超前地質(zhì)鉆探，探清塌陷區(qū)域及塌陷深度；禁止抽取塌陷區(qū)地下水；樁周塌陷區(qū)注漿加固；施工時采取措施阻止泥漿及地表水滲入塌陷區(qū)內(nèi)；加深護(hù)筒埋設(shè)長度。2.1.2 鉆孔前溶洞的處理巖溶處理原則:每根樁先用地質(zhì)鉆機(jī)鉆探，詳細(xì)記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度、填充物類型，并畫圖列表，為制定相應(yīng)施工方案提供詳

5、實(shí)依據(jù)。對填充物進(jìn)行土工試驗(yàn)，分析其物理力學(xué)特性，檢測容重、含水量、孔隙率等，為注漿參數(shù)計(jì)算提供依據(jù)。根據(jù)地質(zhì)鉆探資料和填充情況，為每根樁設(shè)計(jì)出相應(yīng)的溶洞處理方案、成孔方法及施工措施。對每種處理方案，都要進(jìn)行仔細(xì)的計(jì)算，施工前在橋位外進(jìn)行溶洞注漿及鉆孔試樁試驗(yàn)，取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，完善施工方案，指導(dǎo)施工。遇到大溶洞時，請監(jiān)理工程師核查，明確處理方案，并報監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。在施工中根據(jù)溶洞的大小、形狀、特征等分類采取以下的施工方案。 溶洞處理對策一覽表序號溶洞特征填充物質(zhì)擬采用處理辦法1溶洞全填充、漏水或半漏水粉砂、硬塑或軟塑狀粘土壓注水泥漿2半填充或空洞，洞高2m粘性土、巖塊、部分有空洞澆筑C15混凝

6、土3半填充或空洞，空洞高2-5m軟塑狀粘性土、巖塊或空洞灌砂石料后壓注水泥漿4填充差或空洞，且洞高5m流塑狀粘土或空洞護(hù)筒跟進(jìn)（1）小型及封閉溶洞處理方法：對于封閉的比較小的溶洞，采取注漿措施，提供成孔條件穿過溶洞。若洞內(nèi)無填充物或填充物不滿，則采取先填充碎石或干砂，然后注漿或直接灌注混凝土;若充填物呈松散或軟塑狀態(tài)時，直接注漿固結(jié)即可；若充填物已固結(jié)呈硬塑狀態(tài)時，則可以直接沖孔，但需加強(qiáng)泥漿護(hù)壁。（2）大型及復(fù)雜溶洞處理方法：溶洞內(nèi)無填充物或填充物較少需向洞內(nèi)充填砂子時，選擇一個合適的孔位，放入并固定鋼套筒，將注砂管與鋼套管相連接，在注漿前灌砂。根據(jù)成樁直徑、圍護(hù)體積的最小直徑及堆積體成形規(guī)

7、律，計(jì)算填砂量。用壓風(fēng)機(jī)將干砂壓入，為防止洞內(nèi)高壓阻止灌砂，利用其它孔作為減壓孔。待達(dá)到計(jì)算的填充體積，壓力穩(wěn)定時，即可停止。若需要灌入碎石則必須鉆一個大孔(直徑不小于30cm)放入鋼管并固定，鋼管上置碎石料斗，碎石粒徑不大于20cm，投料時振動鋼管，以防止堵塞，填充量控制與填砂控制方法相同。對于一些溶槽、溶溝、小裂隙等，沖孔時可采取投放片石、碎石夾粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到護(hù)壁作用，保證泥漿不流失，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。（3）溶洞注漿（空洞的處理方案）溶洞注漿設(shè)備采用3SNS高壓注漿泵，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥。溶洞注漿工藝如下：根據(jù)地質(zhì)情況在每一根樁的中心位置或橋墩承臺的四角鉆

8、注漿孔。鉆注漿孔也是對地質(zhì)情況的進(jìn)一步勘探，通過取芯探明溶洞的高度及填充物的詳細(xì)情況。用注漿泵注漿，注漿壓力控制在0.51.0MPa范圍，注漿速度1520/min，滲透最小直徑保證3.0m，以保證沖鉆成孔時溶洞內(nèi)有足夠的固結(jié)體。注漿時注漿管必須插入填充物的底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據(jù)注漿速度確定，應(yīng)使?jié)B透半徑控制在允許范圍內(nèi)。漿液選用水泥漿，水泥漿配合比為水:水泥=0.8:1.0。若需用水泥砂漿，則配合比采用水:水泥:砂=1:1:0.8，需要用雙液漿時，水玻璃的含量根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。單花管注漿，管頭花管段長度為100cm，孔眼直徑和間距根據(jù)現(xiàn)場試孔后確定，注漿管外徑為70

9、mm，比鋼套管內(nèi)徑要小。為防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，采用間歇注漿方式，間歇時間6h時，使得先注入的漿液與砂子(或碎石)初步達(dá)到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達(dá)到規(guī)定最小注漿量和注漿壓力控制值為止。注完一個孔后，繼續(xù)對其余孔進(jìn)行注漿，后注漿的孔洞壓力必須調(diào)高，最后封孔。溶洞處理完畢后，通過物檢、取芯或連通試驗(yàn)來檢測處理效果。2.2 鉆孔樁施工工藝本標(biāo)段橋梁工程鉆孔樁數(shù)量龐大。先施工控制架梁工期的連續(xù)梁、橋臺處鉆孔樁，然后分段按流水線法推進(jìn)。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用跳樁法施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。實(shí)際施工時可按現(xiàn)場實(shí)際情況臨時調(diào)整，但要以減少作業(yè)

10、干擾為原則。機(jī)械設(shè)備：旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆、泥漿泵、混凝土攪拌運(yùn)輸車、裝載機(jī)(鉆渣外運(yùn)) 、自卸汽車（鉆渣外運(yùn)）、吊車、電焊機(jī)、導(dǎo)管、護(hù)筒、下料斗等。旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢：a.成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。b. 環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。c.行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。d.樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)

11、對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)。2.2.1 施工工藝流程鉆孔樁工藝流程見圖1。場地平整、施工準(zhǔn)備施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆 孔鉆機(jī)就位開挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機(jī)安裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運(yùn)輸沉渣厚度檢查成孔質(zhì)量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗(yàn)孔口處理、鑿除樁頭樁基質(zhì)量檢測、評定壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)測量定位、復(fù)測2.2.2 場地的布置樁基布置示意圖注：此圖為現(xiàn)場樁基施工平面指導(dǎo)圖，具體依據(jù)各施工隊(duì)現(xiàn)場確定，總的原則不低于施組及本指導(dǎo)書所要求。2.2.3 場地準(zhǔn)備施工前先對橋址處的場地進(jìn)行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進(jìn)行處理，防止鉆孔過程中鉆機(jī)失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。由于

12、旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,鉆機(jī)就位前對場地要清除雜物，換除軟土并進(jìn)行平整碾壓的處理,保證場地地基有一定強(qiáng)度防止鉆機(jī)沉陷。合理布置施工便道，保證鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位，方便鉆渣的及時外運(yùn)。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。2.2.4 測量定位采用GPS放樁孔的中心位置，根據(jù)中心點(diǎn)位測軸線引出“十”字線測出四個控制護(hù)樁,以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中擾動。2.2.5 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用厚度48mm的鋼板卷制，其內(nèi)徑比樁徑大20cm。用等徑或稍大直徑的鉆頭開孔，鉆至要求深度后，用鉆機(jī)的副卷

13、機(jī)揚(yáng)將護(hù)筒吊起放入孔內(nèi)，根據(jù)“十”字護(hù)樁將護(hù)筒中心與樁中心調(diào)整到規(guī)范允許之內(nèi)，并用適宜的粘土將護(hù)筒周圍回填夯實(shí)。也可采用人工挖孔，起重機(jī)械配合埋設(shè)的方法。在護(hù)筒就位的過程中，應(yīng)保持護(hù)筒頂面高出地面30cm為宜,以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)。中心偏差通過“十”字護(hù)樁進(jìn)行控制，即下護(hù)筒的過程中，隨時測量護(hù)樁到護(hù)筒邊緣距離的變化，根據(jù)事先計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行隨時調(diào)整，與中心偏差不得大于5cm，同時用水平尺調(diào)整護(hù)筒的豎直度滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。護(hù)筒埋設(shè)回填密實(shí)后，沿十字護(hù)樁進(jìn)行掛線，在與護(hù)筒相交處作好標(biāo)記，量測出十字交點(diǎn)（鉆孔樁中心）至護(hù)筒標(biāo)記點(diǎn)的距離，并認(rèn)真填寫護(hù)筒偏位記錄。護(hù)筒埋設(shè)完畢后即可進(jìn)行鉆機(jī)對位。鉆

14、機(jī)自行行走到預(yù)鉆孔位，調(diào)整好位置，使鉆頭中心與護(hù)筒掛“十”字線中心重合，調(diào)整垂直度，記錄零位置，鉆機(jī)對位結(jié)束。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島上，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。2.2.6 泥漿旋挖鉆機(jī)成孔時無需泥漿循環(huán)和懸浮鉆渣，泥漿的作用僅為護(hù)壁，沖擊鉆成孔時需泥漿循環(huán)和懸浮鉆渣，泥漿的作用護(hù)壁及懸浮鉆渣。

15、膨潤土泥漿具有比重低、黏度好、含砂少、失水量少、泥漿薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高等特點(diǎn)，所以配制時宜優(yōu)先選用鈣質(zhì)膨潤土配制低比重的泥漿。對泥漿的配合比、泥漿性能指標(biāo)要求如下：地層比 重漏斗黏度(/s)含砂率（%）膠體率（%）PH值一般1.051.201622495大于6.5易塌1.201.451928495大于6.5造漿材料選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土，不能使用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁，膨潤土作為泥漿原料一般為用水量的8%，造漿前應(yīng)根據(jù)泥漿性能指標(biāo)的要求做泥漿配合比的試驗(yàn)，現(xiàn)場按照泥漿配合比用制漿機(jī)拌制泥漿并存入儲漿池。特殊情況下，在使用黏土作為造漿材料時應(yīng)符合下列要求：、自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎。、干土破碎時，斷

16、面有堅(jiān)硬的尖銳棱角。、用刀切開時，切面光滑、顏色較深。、水浸濕后有粘滑感，加水合成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長泥條，用手指揉捻，感覺砂礫不多，浸水后能大量膨脹。為防止泥漿對周圍環(huán)境的不利影響，廢棄泥漿必須外運(yùn)棄置于棄土場；嚴(yán)防地表水流入樁孔內(nèi)，樁孔開挖后應(yīng)采取措施防止施工用水和雨水流入基坑內(nèi)。鉆碴要及時運(yùn)出工地，棄到設(shè)計(jì)指定或預(yù)先選好的棄碴場，棄碴場要設(shè)擋護(hù)，防止水土流失，以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量；隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭

17、，防止孔壁坍塌。泥漿高度必須高于地下水位，還應(yīng)高于護(hù)筒底面。 樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿采用流量不小于100m3/小時泥漿泵排至泥漿池內(nèi)，利用于下一個基樁鉆孔護(hù)壁中，封底前為防止泥漿外溢，將泥漿泵懸于孔內(nèi)2m左右深處，并預(yù)先將孔內(nèi)泥漿抽出2m。每4-6個墩位的樁基為一個單元，在中部位置設(shè)置一個泥漿池，大小以14m6m1.8m為宜，可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置，但不得小于2根樁的最小體積。采用泥漿泵、管將泥漿輸送到在鉆樁孔。在施工過程中要定期測試泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，掌握數(shù)據(jù)，確定每池泥漿的周轉(zhuǎn)次數(shù)和補(bǔ)漿時間。鉆孔時對不同地質(zhì)情況要配置相應(yīng)的泥漿指標(biāo)。2.2.7 鉆孔作業(yè)將鉆頭慢慢下落到地表高程時，通過電

18、腦復(fù)位按鈕將深度顯示儀調(diào)整為零，以便鉆進(jìn)過程中跟蹤鉆孔深度。然后再將鉆頭放入護(hù)筒(護(hù)壁)內(nèi)，正向旋轉(zhuǎn)開始鉆進(jìn)。選用斗筒式鉆頭鉆進(jìn)時，當(dāng)鉆斗提出孔外移至機(jī)側(cè)以后，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆斗上的頂壓板的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完后，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)底蓋復(fù)位。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，應(yīng)注意保持孔內(nèi)泥漿比重，經(jīng)常檢查樁孔周圍地表土的變化情況，防止孔壁坍塌。鉆孔完成后，應(yīng)盡快澆筑混凝土，防止空孔時間過長造成坍孔事故。2.2.8 清孔及成孔檢測當(dāng)鉆孔深度

19、達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，立即對孔深、孔徑、和孔底沉渣量進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔。.采用掏渣法進(jìn)行清孔，成孔后利用旋挖鉆機(jī)掏渣鉆斗進(jìn)行掏渣，保證樁底沉淀層厚度符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求（摩擦樁不大于20cm），在水下砼澆筑前，應(yīng)復(fù)查樁底沉渣厚度，不滿足要求時進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用高壓風(fēng)或高壓泥漿噴射法，即在混凝土灌注前，對孔底進(jìn)行高壓射風(fēng)或射泥漿數(shù)分鐘，使沉淀物漂浮滿足沉渣厚度要求后，立即灌注水下混凝土。射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05Mpa。.以導(dǎo)管作為吸泥泵的吸漿管清孔。此法系以灌注混凝土的導(dǎo)管代替泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)的空心鉆桿作為吸泥管。它的好處

20、是清孔完畢，將特制彎管拆除即可開始灌注水下混凝土，爭取時間。.不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2，黏度17-20s。.孔徑檢測也可采用探孔器。探孔器采用鋼筋焊接成高約6m直徑比設(shè)計(jì)孔徑稍小。檢孔時用汽車吊吊起，放入待檢孔內(nèi)，然后放松吊繩使檢空器靠自重下落，在孔內(nèi)能下落到孔底，則孔徑符合設(shè)計(jì)要求。如在某個位置卡住，測量下放鋼絲繩長度，可計(jì)算出深度，用鉆機(jī)掃孔時重點(diǎn)反復(fù)掃該位置。檢孔器見圖。序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑

21、2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁50鉆孔樁鉆孔允許偏差2.2.9 鋼筋籠加工與吊放鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分25節(jié)加工制作，基本節(jié)長18m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。聲測管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠安裝時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)。橫向加勁箍及螺旋箍在縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊接。聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。 根

22、據(jù)保護(hù)層厚度預(yù)制鋼筋混凝土小圓盤作定位墊塊作用，設(shè)置在鋼筋籠主籠上、中、下三層。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運(yùn)至現(xiàn)場，在孔口利用25t汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后使用直筒螺紋連接接頭（見圖示）。LDd直筒螺紋接頭示意圖骨架最上端定位必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木

23、上。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于100mm，底面高程偏差不大于100mm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。2.2.10 水下砼澆筑澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，確保澆筑水下混凝土?xí)r間8小時，必要時在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。導(dǎo)管采用專用的卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，分節(jié)長3m，最下節(jié)長6m。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差2mm。導(dǎo)管用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式連接且應(yīng)有防松裝置。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。吊車的提升能力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，

24、并有一定的安全儲備。下放過程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在3540cm。首次使用前應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)，根據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南的要求，水密壓力按下式計(jì)算：式中：P導(dǎo)管可能受到的最大壓力(kpa)； C混凝土拌和物的容重（取上限24KN/m3）； Hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)最大高度計(jì)； W井孔內(nèi)水或泥漿的容重（KN/m3）； Hw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。 Hc取70m，W取下限11KN/m3，Hw取73m。則 P=2470-1173=877KPa（如采用壓力表進(jìn)行導(dǎo)管水密試驗(yàn)該

25、值為表的讀數(shù)） H=P水=8779.8=89.5m所以采用揚(yáng)程90米的潛水泵進(jìn)行加壓，試驗(yàn)合格后的導(dǎo)管才能使用，并對導(dǎo)管按照試驗(yàn)時的拼接順序自下而上進(jìn)行編號，現(xiàn)場拼裝時按照試壓試驗(yàn)的拼接順序逐節(jié)進(jìn)行拼裝。澆筑水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉渣厚度大于5cm（柱樁）或20cm（摩擦樁）時，必須對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)定要求。澆筑前，先射水或壓氣35min，將孔底沉渣沖翻攪動。安裝儲料斗、開關(guān)閥門、隔水球，隔水球采用硬質(zhì)塑料球或籃球，隔水球直徑要較導(dǎo)管內(nèi)徑小35mm，先將隔水球放入導(dǎo)管中后再安裝儲料斗，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求，封底完成后

26、換用小料斗進(jìn)行正常灌注。儲料斗及小料斗均應(yīng)安置5cm5cm網(wǎng)格對混凝土進(jìn)行過濾，防止大石塊或水泥塊隨混凝土進(jìn)入導(dǎo)管造成導(dǎo)管堵塞。砼初灌量應(yīng)由下列公式計(jì)算確定：式中:V砼初灌量（m3）；D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4M；H2導(dǎo)管初次埋置深度（不小于1.0M）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWW/C；HW井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；W井孔內(nèi)泥漿的重度（kN/m3），（一般為10.5）；C混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。根據(jù)本橋施工圖紙及施工工藝，上述公式各參數(shù)取值如下：D=1.0

27、m，H1=0.4m，H2=1m，d=0.30mHW=71.6m，W=10.5 kN/m3,C=24kN/m3h1= HWW/C=6510.5/24=31.3m =3.4m3首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。 灌注中，采用測錘準(zhǔn)確測量混凝土頂面標(biāo)高，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深（埋置深度宜控制在26m），防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁，拔管前須仔細(xì)測探砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點(diǎn)測法，防止誤測。測錘用鐵鑄成，一般制成圓錐形，以平底為

28、宜，錘底直徑15cm左右，高22cm，重量5kg。測繩上鐵片制作的米標(biāo)必須進(jìn)行加固，防止米標(biāo)滑移串位致使測位不準(zhǔn)造成導(dǎo)管拔漏情況發(fā)生；每孔灌注時必須留有一套設(shè)置好的備用測繩。探測時須仔細(xì)，并以灌注的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測，必要時可以現(xiàn)場制作一個簡易混凝土取樣筒，取出新鮮混凝土?xí)r的位置即為灌注高度。灌注砼時，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8小時內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于

29、地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土頂面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)

30、管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土

31、拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。當(dāng)混凝土澆注面接近設(shè)計(jì)高程時，應(yīng)用取樣盒直接取樣確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆注到樁頂設(shè)計(jì)高程100cm左右，以保證樁頭質(zhì)量。在澆注水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆注記錄”。水下混凝土澆注過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施，不可擅自進(jìn)行處理。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土上升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌

32、注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。3、質(zhì)量保證措施3.1 原材料控制水泥控制：控制水泥的進(jìn)罐時間及進(jìn)罐溫度，進(jìn)罐后的水泥如長時間不用時要進(jìn)行清罐，以防水泥受潮集結(jié)。水泥進(jìn)罐前進(jìn)行安全性測定，確保安定性合格，水泥的凝結(jié)時間、強(qiáng)度經(jīng)檢測合格后才準(zhǔn)許使用。 粉煤灰控制：使用的粉煤灰其質(zhì)量必須達(dá)到國家級灰標(biāo)準(zhǔn)要求。使用過程中經(jīng)常檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度比、粉煤灰摻量經(jīng)過試驗(yàn)確定并不得超過國家對粉煤灰使用的有關(guān)規(guī)定。砂、石料控制：對砂、碎石料源進(jìn)行仔細(xì)考察，碎石要求最大粒徑不超過40mm，且質(zhì)地堅(jiān)硬，級配良好，含泥量及泥塊含量低于規(guī)范要求。3.2 砼拌和

33、控制 采用裝載機(jī)喂料，上料時注意控制同一次生產(chǎn)量使用同一批次的砂石料，避免砂石料的粒徑、含水量等的變化給砼生產(chǎn)質(zhì)量造成較大的影響。試驗(yàn)室每天定時測定砂、石的含水量，并在下雨，強(qiáng)光等天氣變化加強(qiáng)頻率。拌制過程中要根據(jù)含水量的變化及時調(diào)整配合比中的砂、石、水的用量以保證出機(jī)口坍落滿足運(yùn)輸及施工需求。計(jì)量器要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，確保各種原材料計(jì)量的準(zhǔn)確。水泥、粉煤灰、外加劑的計(jì)量誤差要控制在1%以內(nèi)，砂石料等的計(jì)量誤差要控制在2%以內(nèi)。要保證砼的拌和時間，以使砼的各原材料攪拌充分、均勻。每盤攪拌時間不少于2.5分鐘。3.3 樁身質(zhì)量保證措施除嚴(yán)格按以上工藝要求施工外，鉆孔樁正式開工前還必須進(jìn)行試樁，驗(yàn)證鉆

34、孔樁設(shè)計(jì)承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計(jì)長度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。3.4 樁身質(zhì)量檢測鉆孔樁除進(jìn)行靜載試樁外，還要按下述要求進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測：所有鉆孔樁身混凝土質(zhì)量均作無損低應(yīng)變檢測；地質(zhì)條件較差、樁長超過50m的鉆孔樁均要進(jìn)行超聲波檢測；每根鉆孔樁混凝土強(qiáng)度試件不少于一組；對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)；柱樁樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)的35%鉆孔取芯檢驗(yàn)；鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔深、施工偏差要符合下表所示要求。 表 鉆孔樁鉆孔允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)

35、內(nèi)2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向每樁檢查排架樁允許50極值1003孔徑不小于設(shè)計(jì)測繩量；每樁檢查4鉆孔傾斜度（mm）1%樁長且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法；每樁檢查5孔深不小于設(shè)計(jì)測繩量；每樁檢查6沉淀厚度(mm)磨擦樁不大于20cm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘；每樁檢查支承樁不大于5cm4、施工進(jìn)度計(jì)劃5月1日開始灌注樁首件施工；隨征地拆遷情況的進(jìn)展逐步在全線展開施工作業(yè)，計(jì)劃本年度完成鉆孔樁施工任務(wù)。5、人員組織安排我項(xiàng)目選派具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和技術(shù)人員組建“鉆孔灌注樁作業(yè)隊(duì)”，按照操作層管理法組成矩陣式管理體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)制，全面開展作業(yè)。施工組織

36、機(jī)構(gòu)框圖見下圖：項(xiàng)目副經(jīng)理具體組織實(shí)施，項(xiàng)目總工程師和項(xiàng)目其他職能部門提供技術(shù)、材料、交通安全保證，鉆孔灌注樁作業(yè)隊(duì)按照施工方案和業(yè)主、質(zhì)檢站、監(jiān)理的要求全面負(fù)責(zé)工作。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理施工員材料員安全員技術(shù)員質(zhì)檢員項(xiàng)目工程師鉆孔作業(yè)隊(duì)鋼筋作業(yè)隊(duì)砼灌注作業(yè)隊(duì)后勤班6、冬季、雨季、夜間施工措施6.1 冬季施工措施a.拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。b.攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水、攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫時延長50%。混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10；入模溫度不得低于5。c.混凝土的運(yùn)輸時間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。6.2 雨季施工措施a.雨