ff沉淀池專項施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ff沉淀池專項施工方案沉淀池專項施工方案第三節(jié) 沉淀池改造工程施工一、沉淀池施工方案水池施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝水池模板制作、安裝現澆鋼筋砼水池預埋件制作安裝鋼筋保護層調整砼拌制水池砼運輸、入倉水池砼澆筑水池砼施工縫處理水池砼養(yǎng)護水池滿水試驗（一）、水池鋼筋工程施工工藝及要求：I、水池鋼筋制作、安裝、鋼筋制作安裝工藝流程：配料代換除銹冷拉調直切斷彎曲焊接綁扎。2、施工要求及方法：、鋼筋配料鋼筋配料是根據配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料

2、單，申請加工。 、鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據圖紙中的尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值a 、 彎曲調整值鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內皮收緊，外皮延伸，軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的度量方法是沿直線量外包尺寸，因此，彎起鋼筋的度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為鋼筋彎曲調整值。b 、 彎曲增加長度鋼筋的彎鋼形式有三種：半圓彎

3、鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的彎鉤，直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鋼筋只用在直徑較小的鋼筋中。c 、箍筋調整值箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或之和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸確定。  、鋼筋長度計算中的特殊問題：變截面構件箍筋變截面構件如挑梁等，可根據比例原理，計算每根箍筋的長度短差數=(lc-ld)/(n-1)式中    lc-箍筋的最大長度         ld-箍筋的最小長度     

4、     n-箍筋個數，n=s/a+1s-最長箍筋與最短箍筋之間的間距a-箍筋間距、配料計算的注意事項：a 配料計算時，還要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。b 配料時，還要考慮施工需要的附加位置，如孔洞處的井字加強筋，保證上層鋼筋網位置用的鋼筋撐腳，池壁雙排鋼筋中固定鋼筋間距的鋼筋撐鐵，柱鋼筋增加的四面斜筋，池壁拉條鋼筋及其它施工設施用鋼筋。 、 鋼筋除銹、鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。、鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程

5、中除銹，對于大量鋼筋的除銹較為經濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹機，對鋼筋的局部除銹較為方便。還可以用手工鋼絲刷除銹。、鋼筋調直、調直工藝采用鋼筋調直機調直冷拔絲和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。a、調直模的偏移量應根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。b、壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進，又看不出鋼筋有明顯的轉動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間不能允許打滑。、 鋼筋彎曲成型、 級鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于直徑的

6、2.5倍,平直部分不小于鋼筋直徑的3倍;對輕骨料砼結構,其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的3.5倍。、鋼筋末端需作90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，級鋼筋不小于5倍。平直部分應按設計要求確定。、  彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。、 彎曲成型工藝a 、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應注意：1） 根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5倍的鋼筋直徑長度。3）劃線宜

7、從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。b、 鋼筋的彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時轉動，會帶動鋼筋向前滑移，因此，鋼筋彎90°時，彎曲點約與心軸內邊緣齊，彎180°時，彎曲點線距心軸內邊緣為1-1.5d（鋼筋硬時取大值）。、 質量要求1）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。3）鋼筋彎

8、曲點處不得有裂縫，級及其以上級別的鋼筋不能彎過頭再彎回來.4）鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長±10mm,彎起點位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊±5mm。、 鋼筋焊接、電焊設備與焊條電弧焊的主要設備是弧焊機?；『笝C可分交流弧焊機和直流弧焊機兩類。交流弧焊機具有結構簡單，價格低廉,保養(yǎng)和維護方便等優(yōu)點，工地上常用的型號有BX3-120-1、BX3-300-2等。直流弧焊機具有電流穩(wěn)定、焊接質量高等優(yōu)點，工地上常用型號有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。、 電弧焊工藝a、幫條焊與搭接焊幫條焊必須雙面對稱幫焊鋼筋 ，幫條焊與搭接焊單面

9、焊時每幫（搭）接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：1）采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm。2）采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。3）幫條和主筋之間用四點定位固定，搭接時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm。4）施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。5）鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h0.

10、3d,并不小于4mm;焊縫寬度b0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b0.5d ,并不得小于8mm。b、坡口焊施焊前的準備工作，應符合下列要求1）鋼筋坡口平順，凹凸不平度不得超過1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。2） 鋼筋坡口面平焊時,V形坡口角度為55°-65°,坡口立焊時,坡口角度45°-55°,其中下鋼筋為0°-10°,上鋼筋為35°-45°。3）鋼墊板長度為40-60mm，厚度為4-6mm。平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加1

11、0mm，立焊時，其寬度等于鋼筋直徑。4）鋼筋根部間隙，平焊時為4-6mm，立焊時為3-5mm。最大間隙均不得超過10mm。5）施焊時，焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊。6）加強焊縫的寬度應超過V形坡口的邊緣2-3mm，其高度為2-3mm。7） 如發(fā)現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。級鋼筋接頭冷卻補焊時,需用氧乙炔焰預熱。、質量檢驗a、取樣數量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時,應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。強度檢驗時，以成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。每300個同鋼筋級別規(guī)格、同接頭類型作為一批，不足300個時作為一批。b

12、、外觀檢查1）焊縫表面平整，不得有較大的凹坑、焊瘤。2）接頭處不得有裂紋。3） 坡口焊縫的加強高度為2-3mm。、 鋼筋的現場綁扎、準備工作a、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單相符。b、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具c、 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度。墊塊的平面尺寸，當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm, 大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。d、劃鋼筋位置線在水池墊層砼上，按照主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁及柱筋放外皮控制線。、鋼筋綁扎一般規(guī)定a

13、、 鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：                      1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。2） 受拉區(qū)內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤, 、級鋼筋可不做彎鉤。3）直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。4）鋼筋搭接處，

14、應在中心和兩端用鐵絲扎牢。注: d為鋼筋直徑鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。當砼設計強度大于15MPa時，其最小搭接按表中執(zhí)行，當砼設計強度為15MPa時，除低碳冷拔絲外，最小搭接長度應按表中數值增加5d。b、受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)域范圍內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：1） 受壓區(qū)不得超過50%2） 受拉區(qū)不得超過25%；但池壁底部施工縫處的預埋堅向鋼筋可按50%控制，并將受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加20%。、底板鋼筋的綁扎a、 當底板鋼筋采取焊接排架

15、的方法固定時,排架的間距:鋼筋直徑等于和大于16mm時,排架間距不宜超過80-100cm;當主筋直徑為16mm以下時,排架間距宜控制在60cm以內.排架作法可利用底板的上下層的內層筋,用立筋焊接成預制排架,支撐和固定上、下層底板筋。b、 底板鋼筋彎鉤朝向：單層筋時，鋼筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層筋時，上層鋼筋彎鉤應朝下。c、  綁扎底板鋼筋時應利用墊層上的墨線調整鋼筋位置。雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形（即正、反向間隔扭緊鐵絲）。、池壁、池內隔墻鋼筋綁扎a、池壁的垂直鋼筋每段不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6

16、m（直徑12mm）,水平鋼筋不宜超過10米，以利綁扎。b、墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后，立模之前進行。先綁扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上劃線，綁扎中間部分立筋。加固筋可呈八字綁扎在池角附近的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢。立模之前拆除加固鋼筋。c、墻、壁雙層鋼筋網的排距應用撐鐵固定，撐鐵間距1m，相互錯開排列扎牢。d、 墻、壁鋼筋彎頭朝內，不得垂直朝上（下），綁扎扣應向內彎曲，不應占用保護層的厚度。e、墻、壁鋼筋綁架扎完畢，立模之前要在內外鋼筋網節(jié)點上綁扎保護層墊塊，墊塊間距1m,上下錯開排列扎牢。f、墻、壁水平鋼筋可隨倉位分層先后綁扎，在上一倉澆筑的砼終凝后，將立筋上的水泥漿用鋼筋絲

17、刷清除，調整復位后，再綁扎本倉位的水平鋼筋。g、現澆池頂蓋的鋼筋綁扎之前應在底模上彈墨線控制鋼筋位置，綁扎要求同池底板鋼筋。、質量檢查a、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是檢查鋼筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查砼保護層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。f、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。（二）、水池模板制作、支立1、模板制作、支立操作流程：熟悉模板設計配料模板制作模板支立模板加固拆模。2、木模板制作、支立的施工工藝及要求、配

18、料。作業(yè)人員應按模板設計圖紙進行配料，下料用的材質應符合模板設計，不得使用已腐朽的木材，木結的大小不超過木材斷面的1/3，不得有活結。、解料。將模板或木方解成所需要的木料斷面叫解料。解料一般用電動帶鋸或手工解鋸（板鋸）。解料的斷面尺寸控制，用電動帶鋸時，用靠板的移動進行控制、手工板鋸解料時用彈墨線的方法控制。靠板尺寸和墨線寬度應考慮鋸路損失和下道刨直（平）工序的余料。、 斷料。按模板圖進行斷料，斷料一般用電動圓盤鋸和手鋸。電動圓盤鋸斷時，應在推板上標識斷料尺寸標記，手鋸斷料時應用劃線的方法控制斷料長度。、刨直。刨直工序是控制木方的一面平直。一般用電動手壓刨或人工手刨進行。刨直前應先對枋木四面進

19、行觀察，選擇較平直的一面進行刨直，先將凸起部分過刨，然后整方過刨。立模用的木方一般只刨木方與模板結合的一面，其它三面可以不刨直，但承重模板的托木、牽杠、擱柵等均應刨直兩對面，并保證厚度一致。配好的板、方材應進行分規(guī)格堆放，并對其尺寸規(guī)格進行檢驗，剔出腐材和不適宜制模的材料。、 模板制作、 木模板及其支撐系統不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮易變形的木料，一般選用紅松、東北落葉松、馬尾松、水杉、云杉和杉木。、模板的厚度：一般為1.0-1.3mm，模板進場需檢驗，如果質量有缺陷模板不得使用。、 木方與模板結合面應刨平刨直。、 配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯用。水池模板制作&#

20、160;水池底板側模。采用長條板橫拼釘制。木方間距300mm。木方為豎木方，其長度比模板寬度短2cm。模板拼制長度：兩對邊與設計板長相同，另兩對邊應比設計底板長8-10cm，以便于拆模。池壁根部吊模板。根據規(guī)范要求，池壁根部腋角及其以上20-30cm處（導墻）的砼應與底板砼一起澆筑。池壁根部的模板采用長條板橫拼法制作，立檔間距300mm。腋角的立檔用兩根木方交角搭接，搭接處鐵釘不少于三顆。搭接的角度應符合設計要求，將冒出的木方頭用手鋸掉后，再釘模板。模板拼寬應滿足施工縫的要求，立檔上面應高出模板10-15cm，以便吊模安裝。 池壁和池內隔墻模板應按池壁長度和高度以及砼下料高度進行分塊加工。分塊

21、高度一般不應超過1.5米，分塊寬度：人工立模時，應控制在80-100cm之間；機械立模時，寬度應控制在5米左右。模板的釘制采用橫板豎木方，木方間距間距300mm。木方長度應比模板高15cm，上下層的木方應錯位搭接。  預留孔洞模板。孔洞的形狀一般為矩形或圓形，對于邊長小于20cm的矩形孔洞和直徑小于20cm的圓孔，木模板支立、加固模板支立前，應在模板表面均勻涂刷隔離劑，最好采用水溶性隔離劑，在清水模板表面不得涂刷廢油隔離劑。支立第二層模板（即立模高度超過1.5m）前，應搭設腳手架，腳手架可作為立模、綁扎鋼筋、澆砼等作業(yè)的作業(yè)臺，但不得用作模板支撐。矩形水池底板側模支立、加固矩形水池底

22、板側模應在鋼筋綁扎之前進行。其工藝流程：放線打木樁支側模支水平撐支斜撐塞縫。a、在水池墊層砼上用墨斗彈出立模線。b、  在立模線外側打木樁，木樁間距60-120cm，模板高時取小值。木樁與立模線的距離應以斜撐與模板面夾角小于45°進行控制。木樁一般用硬枋（原）木制作，入土端應用斧子砍尖。木樁長度應以現場用4磅手錘過頂擊打，每次下沉小于2mm時的長度為準。其露出地面部分高度不小于30cm，木樁斷面尺寸不小于60×60mm的枋木或80的原木。c、立側模時，應將每塊模板的下口緊帖立模線，邊立模板邊釘橫檔。橫檔應在距模板上、下口20mm處，用鐵釘連接所有與立檔交疊處，鐵釘

23、不應短于75mm。為方便于拆模，可用浮釘法（即釘帽不釘入）。支立側模時，要在模板上口內外側加臨時八字斜撐，防止模板傾倒。d、平撐長度應在下橫檔和木樁間絞墨斷料，確保模板緊帖立模墨線。用浮釘將支撐與下橫檔及木樁連接牢固。e、斜撐也要現場絞墨斷料，但應預扣木楔尺寸。加斜撐時，先將斜撐上端頂緊上口橫檔，加鐵釘連接，然后在斜撐下端與木樁間加木楔，用木楔調整模板面的垂直度，用線垂吊正模板后，用鐵釘將斜撐、木楔、木樁鎖緊。f、 模板加固好后，應對所有接縫處進行檢查，對木板之間的縫隙應用油灰堵塞抹平。對模板與砼墊層間的縫隙可用高一等級的水泥予縮砂漿塞緊抹平。  池壁吊模支立、加固池壁吊模支立應在池

24、壁鋼筋綁扎好后進行。其工藝流程：打木樁立枋木立柱支斜撐釘橫擔吊側模。a、每一榀吊模支架有兩根木樁，一根緊帖底板外側模，另一根的位置在側模外側的垂線上，距底板側模的距離應大于池壁內模與底側模的距離，該樁應斜插，與枋木立柱的夾角10°-25°。吊模支架的間距應保證每塊池壁模兩端均有吊模支架。b、 枋木立柱下應墊厚木塊，以擴大受力面積，防止吊模下沉。方木立柱與緊帖底板側模的木樁用上下不少于3顆鐵釘連接，且與底板側模用鐵釘連接。連接時要用線錘吊正枋木立柱。枋木立柱間應用剪刀撐支撐。c、 加枋木立柱與外側木樁的斜撐，該斜撐是受拉桿?？捎?8的鋼筋替代。木斜撐上端與枋木立柱上部交叉連接

25、，下端與木樁交叉連接并撐在地面上。d、 在連接點除用鐵釘外，還用10號鐵絲扎緊。吊側模之前，應檢查所有支架是否牢固可靠，必要時要采用相應加固措施。支架牢固后，在橫擔上用墨斗彈出內、外?？诰€。e、 吊模時，應將模板兩頭同時抬起，將模板上的立檔釘在橫擔上，加釘時，應注意模板帖緊橫擔木。內、外側模下口采用倒斜撐固定，外側模下口用倒斜撐頂在立檔下端和枋木立柱之間，并加釘鎖緊。內側模下口用倒斜撐頂在立檔下端和橫擔木之間，并加釘鎖緊。  池內隔墻吊模池內隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板倉拆模后，鋼筋整理、施工縫處理后進行。其工藝流程：打樁支模緊固對

26、拉螺栓支平撐支斜撐。a、 池壁外側模板打木樁，內側模和內墻側模一般在池底板相應位置上預埋25鋼筋樁。壁、墻樁應用墊板連接，墊板和樁用12-10號鐵絲扎緊。b、 底層模板下口靠在池壁導墻砼，用橫檔連接模板塊，橫檔釘在立檔外側，從底部開始，每1-1.2米一道。立模時，應加臨時支撐，防止模板傾倒。c、  對拉螺栓用于連接內、外側模，保持內、外側模間距，承受新澆筑砼的側壓力和其它荷載，使橫板具有足夠的剛度和強度。常用的對拉螺栓用Q235圓鋼加工。由一根內拉桿、兩根外拉桿組成。內拉桿是兩頭螺桿，兩端有尼龍頂帽，尼龍頂帽的作用是限制內外側模的間距，保護螺紋，內拉桿中部有止水環(huán)。外拉桿一端是螺母，

27、用于連接內拉桿，另一端是螺桿，作緊固用。對拉螺栓安裝前，應在橫檔上鉆孔，鉆孔應穿透橫檔和模板，內、外側模的孔應在同一垂直模板的軸線上。鉆孔點應盡可能靠近立檔。鉆孔直徑應比螺栓直徑大1-2mm。安裝時，將外拉螺栓先由外向內穿過橫檔，再與內拉螺栓擰緊。然后在橫檔上加墊圈（鐵或硬木制作）后，再擰緊緊固螺母。d、 一層模板的對拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐，頂緊。e、 吊正模板后，內外側模板應配合立斜支撐，斜支撐頂在橫檔和墊板之間，并用木楔調整。模板加固后對所有模板縫進行檢查，塞嚴實。池壁內側模和池內隔墻的一側可一次立到設計分縫位置，外側模和另一側隔墻側模在第一層砼澆筑好后再支立。 現澆池蓋

28、模板支立、加固現澆池蓋模板應同池壁上部一同支立，但池蓋承重模板不得支承在池壁模板上，而是有自身的支承系統?，F澆池蓋模板支立流程：支水池壁上牽杠上擱柵上模板。 現澆池蓋梁模板支立現澆池蓋梁模板應在柱、壁砼澆筑到規(guī)定分縫高度后進行,梁模板支立工藝流程支立琵琶撐上底模板支立側模板加固。a、 琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2-2，立柱與池底砼間加對超木板楔，調整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長度應滿足斜撐支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。b、 琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2-2，立柱與池底砼間加對超木

29、板楔，調整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長度應滿足斜撐支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。c、  在琵琶撐擱柵上彈底模線，將底模釘在擱柵上。d、 立梁的側模，用上下橫檔將側模連成設計長度。側模下口緊靠底模板。e、 梁側模加固可用木枋頂住側模下橫檔，用釘子將木枋釘在琵琶撐擱柵上，模板吊正后，在上口橫檔與琵琶撐擱柵兩頭間加斜撐，在模板上口加釘枋木口撐。側模也可用卡具加固。 木模板檢驗每一倉模板支立好后，均應進行檢驗，檢驗內容如下： 模板各部位形狀、尺寸是否滿足設計要求； 預留孔洞及預埋件位置

30、是否符合設計要求；模板、支撐加固所用材料的規(guī)格、尺寸是否符合模板設計要求； 支撐、緊固是否牢靠； 模板縫是否處理好；模板安裝誤差是否符合表2-5的規(guī)定。 木模板拆除模板拆除時的砼強度a、側模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時（砼強度大于1N/mm2），方可拆除。b、底模：在砼強度符合表2-6規(guī)定后，方可拆除     底模拆除應做拆模砼試塊,并與構件同等條件下養(yǎng)護,試塊達到表2-6規(guī)定時,方可拆除。 模板拆除的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆除模板時，嚴禁用

31、大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆模時，作業(yè)人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板拆除后，方可將模板和支撐運出并堆放。拆模時，應將鐵釘及時打退，避免朝天釘扎腳。拆下的模板、支撐等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。(三)、現澆鋼筋砼水池預埋件制作安裝1、預埋件制作安裝工藝流程:下料焊接驗收安裝2、預埋件制作方法及要求施工準備。根據設計圖紙中預埋件形式的不同，進行預埋件編號，常用M1，M2 的代號進行表示。然后逐一繪制埋件大樣圖，注明埋件各部的鋼材型號、尺寸、數量。編制加工申請單報有關部門批準。 下料。預埋件一般不作金加工，所以

32、不留金加工余量，用石筆在型材上畫線時僅考慮切割增量。下料一般采用氧氣乙炔切割的方法，埋件上的錨固筋采用鋼筋切斷機具。焊接。預埋件焊接采用電孤焊。鋼筋凳焊接a、預埋件錨筋與鋼板的形接頭電孤焊采用貼角焊，焊縫的焊腳不少于0.5d(級鋼筋)-0.6d（級鋼筋），且滿焊。b、施焊時，電流不宜過大，嚴禁灧傷錨筋c、當帖角焊的強度不滿足工藝構件安裝要求時，預埋件錨筋與鋼板的形接頭采用穿孔焊。d、鋼板的孔洞應作成喇叭口，其內口（小口）直徑比鋼筋直徑大4，傾斜角為45°。焊接時，鋼筋縮進2，焊縫應填平，不得影響結構安裝。埋套管止水環(huán)焊接。止水環(huán)內徑應比套管外徑大24，焊接時采用帖角單面滿焊，不得點焊

33、和間斷焊。焊縫帖角不小于6，套管內徑應按設計要求選用，套管長度誤差+0-3，若有正誤差時應用砂輪將切割打平，以滿足池壁立模要求。(4) 預埋件驗收外觀檢查a、 預埋件采用的鋼材型號、規(guī)格、數量、尺寸是否符合設計要求。b 、 焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm，鋼板無焊穿、凹陷現象。c 、 錨筋相對鋼板的直角偏差不大于4°。d、 錨筋間距偏差不大于±10mm。e、預埋件T形接頭的外觀檢查，應從同一臺班內完成的同一類型成品中抽取10%，并不少于5件。f、  檢驗結果如有一個不符合上述要求時，應逐個進行檢查，剔出不合格品。不合格品接頭

34、經補焊后可提交二次驗收。 預埋件T 形接頭強度檢驗，應符合下列要求：a、級鋼筋接頭不得低于360N/mm2 ；b、級鋼筋接頭不得低于500N/mm2 ；檢驗結果，當有一個試樣不能達到上述要求時，應取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果如仍有一個試樣低于上述規(guī)定數值，則該批預埋件即為不合格品。對于不合格品采取加強焊接后，可提交二次驗收。3、預埋件安裝的施工方法及要求(1) 插筋（管）預埋安裝 安裝水池走道、操作臺欄桿等水平面預埋插筋（管）應在鋼筋工程完畢、模板加固后進行。預埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結構鋼筋上（必要時加附筋），上部用附加筋固定在?？谏希缓髮⒉褰钌喜坑描F絲與水池結

35、構鋼筋扎牢。砼澆筑時，注意不得碰撞插筋。 安裝垂直面插筋，需在模板上相應位置上鉆孔，先將插筋隊用鐵絲與水池結構鋼筋扎牢，必要時加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。砼澆筑時，應有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。(2)鋼筋板凳預埋安裝水平面鋼筋板凳應在鋼筋工程完畢，模板加固后進行。在模板收倉口用固定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在水池結構鋼筋上。垂直面的鋼筋板凳的安裝，測量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用鐵絲牢固綁扎在水池結構鋼筋上。（必要時加附加筋加固）。側模為木模時，可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。a、 澆筑砼時，應有專人利用交叉線調整

36、水平面鋼筋凳，并提示砼工不能用振搗棒碰預埋鋼筋凳。b、 預埋件定位固定利用水池結構鋼筋時，可以采用電弧點焊加固，但注意不得損傷結構鋼筋。進出水管的套管安裝a、 套管安裝應在鋼筋綁扎完成后，立模之前進行，先測量套管安裝位置，在鋼筋網上用石筆標出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm時，可不切斷鋼筋網鋼筋，將鋼筋繞過套管即可）。b、用手動葫蘆將套管懸吊在設計要裝位置，將切斷的池壁鋼筋焊接在套管外壁。焊接時要注意保持鋼筋網的平順和保護層厚度。c、安裝洞口附加的井字形加強筋，井字形加強筋應焊接在池壁鋼筋網內側。d、松動手動葫蘆，若套管被連接的鋼筋固定、不產

37、生位移或移動，在安裝誤差范圍內能靜止，可繼續(xù)松動手動葫蘆，完成套管安裝。若不能滿足安裝位置達到規(guī)定要求，則在套管與井字加強鋼筋間增加附加鋼筋，確保套管安裝位置準確、牢固。4、  質量檢查預埋件安裝完畢后，應檢查下列方面：根據設計圖紙，檢查預埋件位置是否準確，逐一檢查是否有遺漏。 檢查預埋件安裝加固情況，是否受砼澆筑影響而產生位移。檢查預埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。 檢查焊接安裝預埋件時，結構鋼筋是否受損。預埋件安裝中心線位置允許偏差5mm，水平高差0-+3mm 。、鋼筋保護層作業(yè)水池受力鋼筋的保護層厚度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋的

38、直徑，并符合表4-1的規(guī)定：注：露天或室內高溫度環(huán)境下,如水池內外表面另作水泥砂漿抹面且質量有保證措施時,保護層厚度可按室內環(huán)境的數值采用;鋼筋端頭的保護層一般為10mm;板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。1  水池鋼筋保護層（1）底板鋼筋保護層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護層應以下層下排鋼筋底面計算下保護層，上層上排鋼筋頂面計算上保護層。以鋼筋端頭與模板距離計算側面保護層。（2）池壁（隔墻）鋼筋保護層：以直立鋼筋外表面與側模的距離計算側面保護層，以直立鋼筋下端頭與墊層（或地面）的距離計算下保護層；以直立鋼筋上端

39、頭與砼面的距離計算上保護層。（3）池頂蓋板鋼筋保護層：同池底板。2  保護層施工方法（1）池底板和池頂蓋保護層施工方法池底（頂）板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點處，墊塞細石砼塊，細石（瓜米石）砼墊塊強度應與水池砼同等級，其尺寸一般為50×50mm，厚度與要求的保護層厚度一致。細石砼墊塊應預制，并養(yǎng)護達75%強度后方可使用。在上層鋼筋上下交接處墊鋼筋凳（也可以上下層鋼筋間焊直立短鋼筋）。上、下層鋼筋的墊塞物間距，當鋼筋直徑大于等于16時,間距在80-100cm,直徑小于等于14時，應控制在60cm以內。（2）池壁（墻）保護層施工方法 下端頭保護層：池壁（墻

40、）的下端頭保護層也可用預制細石砼墊塊，但墊塊中應預埋扎絲，每立一根池壁豎筋，在其底端墊上一塊墊塊，并用扎絲系牢。如果工期允許的話，可先用細石砼或粗砂漿在內外排鋼筋處抹帶，當抹帶強度達到75%時，再綁扎池壁鋼筋。 池壁保護層：用預埋了扎絲的細石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎交叉點的外側，使墊塊靠近立筋。墊塊水平間距1200mm左右。上下排交錯布置，兩排高差750mm左右，并注意立模時不要碰掉，碰掉時應補上。 梁、柱保護層施工方法。在立側模前，在梁的受力筋（下層縱向筋）下墊砼墊塊。在柱的四方每1m高綁墊塊，每方一個。梁側模立好后，在構造筋（上層縱筋）與模板間塞墊塊，并用扎絲系牢。、水池砼運輸、入倉水池砼

41、現場運輸方式一般要與入倉方式結合采用。常用的組合方式有：人力斗車斜道、腳手架人工入倉；機動翻斗車吊罐吊車入倉；砼泵輸送管道人工入倉等組合。實際應用中，要根據水池的大小、施工場地等因素綜合考慮，合理組合。1砼泵砼泵使用汽車泵，它可以在前后左右50米得位置進行澆筑，可以發(fā)揮布料桿的作用，把砼直接輸送到需要的澆筑倉內。由于泵送砼對砼攪拌能力要求高，運送時間一般不超過30分鐘，保持連續(xù)作業(yè)的要求。2  斜道、棧道斜道、棧道一般用扣件式鋼管和竹腳手板搭投。斜道、棧道的坡度一般為1:5-1:6，立桿間距不宜大于1.5米，且設置足夠的剪刀撐或斜桿，確保構件的穩(wěn)定、承載可靠。斜道、棧道的腳手板一般采

42、用橫鋪法，腳手板的支承跨度為0.5-0.75米，并應設置欄桿。斜道、棧道需由相關技術人員設計，作業(yè)人員必須按設計要求搭設。3 鋼管桿件鋼管桿件包括立桿、縱向平（斜）桿（大橫桿），橫向平桿（小橫桿）、剪刀撐、斜桿和拋撐（在腳手架立面之外設置的斜撐），貼地面設置的平桿亦稱“掃地桿”，在作業(yè)層設置的用于攔護的平桿叫“欄桿”。鋼管采用外徑48mm，厚度3.5mm的焊接鋼管。（1）、扣件和底座直角扣件，用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接。旋轉扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接。 對接扣件（一字扣），用于兩根鋼管對接。底座，扣件式鋼管的底座采用可鍛鑄鐵制造的標準底座，也可用8×150×15

43、0mm的矩形鋼板制作。（2）腳手板腳手板有木板、竹板等，常用的是用螺栓拼連楠竹片的竹腳手板，腳手板的厚度不宜小于50mm，寬度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg。4、斜道、腳手架的搭投（1）、 斜道搭設的工藝流程：拼門架豎門架搭縱桿輔手板搭欄桿。、按斜道設計圖，在地面上將小橫桿與立桿用直角扣件擰緊，搭成門字型，并在立桿對角用旋轉扣件搭剪刀撐。門架的高度（即小橫桿的高度）應符合斜道的要求。、在選定的搭設斜道處先擺好縱向掃地桿，豎起第1、2榀門架（第1榀 是最矮的門架），門架應有專人扶正或用八字斜撐臨時支撐。在兩榀門架間搭剪刀撐、掃地撐，最后搭小橫桿上的縱向大橫桿，按上述操作順序依次搭定所有

44、的門架。、在搭好的斜道支架上由下向上橫鋪腳手板，邊鋪腳手板，綁扎壓條，壓條可用10-12mm的鋼筋,用12號鐵絲穿過板縫，同下面的大橫桿（斜道縱桿）扎牢。、鋪腳手板的同時，隨著腳手板的延伸應及時將斜道兩側的欄桿扣上。、棧道。也是用扣件鋼制作支架，鋪腳手板后作為人力斗車的運輸通道，將砼直接運到倉口。池壁棧道一般在池壁外側模外圍搭設，側模的支撐不得撐在棧道上，以免棧道的振動影響模板的穩(wěn)定。底板倉和池頂倉的棧道一般搭成丁字形，用鋼筋凳支承棧道橫桿，橫桿上用管扣連接縱桿，縱桿上鋪腳手板。邊澆筑砼邊縮短縱向棧道，橫向棧道隨著后退。并由外圍棧道配合吊模砼入倉。在縱橫棧道交匯處要鋪上3mm厚的鋼板，避免斗車

45、輪子陷落，澆筑池壁的棧道搭設基本同斜道，只是門架一樣高。5、 砼澆筑砼澆筑一般工藝流程：下料平倉振搗收倉。（1）下料。下料要有專人指揮，一般由工長指揮，倉位內下料地點由振搗的操作人員負責指揮。下料時應注意分層厚度。（2）吊模倉位應先澆筑到吊模下口，并在吊模外側用砼做45°斜坡,將吊模下口埋入10cm,靜停40-60分鐘后，再下吊模內砼，澆筑吊模。（3）  池壁（墻）布料時應根據振搗人員的要求，緩緩移動，不準采取集中下料和振搗棒平倉的方法澆筑。（4）池頂蓋倉位，應注意先澆筑池壁、柱帽的砼，搗實40-60分鐘后再澆筑池頂板的砼，以避免收縮裂縫。   

46、;                砼澆筑層厚度(mm)                表7-2（5）平倉。倉內用鐵鍬將砼料堆趕平，保證砼澆筑分層厚度。在底板倉和池頂倉澆筑時，應配合振搗人員鏟高補低，確保結構厚度。（6）振搗插入振搗器振搗方法及要求a、插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與

47、砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與砼表面成40°-45°角。兩種方法不得交替使用，以防漏振。b、振搗時，要做到快插慢拔?？觳宀皇菑娦袑⒄駬v棒往砼中按，而是順其下墜力下降,快插是為了防止先將表面砼振實而下面的砼發(fā)生分層、離析。慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振動過程中，應將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。c、 每一插點要掌握好振動時間，過短不易振實，過長可能引起砼離析，一般每振點振搗時間20-30s,使用高頻振奮動棒時，最短不應少于10s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。d、 砼分層澆筑時，每層砼厚度不應超過振動棒有效

48、作用部分長度的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時，要在下層砼初凝之前進行。e、 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但兩種方法不得混用，以免漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為30-40cm）。f、 振動器距離模板不應大于0.5R，也不應緊靠模板振動，且應盡可能避免碰撞鋼筋，不得碰撞預埋件。在預留孔洞和預埋套管處應采取斜插方法振搗。g、作業(yè)人員交接或換班時，交班人員應將入倉的砼振實完才能離開作業(yè)面。(7)、砼質量檢查坍落度的檢查。砼的坍落度與指定坍落度之間的允許偏差應符

49、合表7-3的要求。          砼坍落度與指定坍落度之間的允許偏差（mm）      表7-3 外觀檢查及允許偏差a、 外觀檢查。砼構件拆模后，應從其外觀檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等質量缺陷，預留孔道是否通暢，預埋件位置是否偏離等。如有缺陷存在，均應按監(jiān)理工程師批準的處理方案進行修正。（8）砼質量缺陷和防治表面缺陷麻面。結構構件表面上呈現無數的小凹點，而無鋼筋暴露現象。這類缺陷一般是由于模板潤濕不夠、漏漿或欠振氣泡未排出以及養(yǎng)護不好而

50、產生。露筋。鋼筋暴露,產生原因主要是保護層墊塊位移，有時也因保護層的砼振搗不密實或模板濕潤不夠，模板吸水過多造成掉角而露筋。 蜂窩。結構構件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現象主要是材料配合比不準確（漿少、石多）、攪拌不均勻造成砂漿與石子分離、下料高度過高造成砂漿沿程損失大、欠振以及模板嚴懲漏漿。 孔洞?？锥词侵疙沤Y構內存在空隙，局部地或全部地沒有砼。這種現象主要是骨料超徑嚴重、嚴重漏振、砼受凍、泥塊雜物落入等。 縫隙及夾層。縫隙和薄夾層是將結構分隔成幾個不相連接的部分。產生原因主要有：a、施工縫處理不當，澆筑過程中，間歇時間長；b、溫度縫；c、收縮縫；d、外來雜物造成的夾層。 缺

51、棱掉角。缺棱掉角是指直角邊上的砼局部殘損掉落。產生主要原因是模板濕潤不充分，拆模過早或拆模后保護不好所至。板面不平整。砼板的厚度不均勻，表面不平整。這種現象產生的原因主要是收倉處理不當，以及模板變形引起的。變形。變形是指柱、梁、墻等砼外形豎向變形和表面平整度超過允許偏差值。造成變形的主要原因是模板的安裝和支撐不好，模板本身的強度、剛度不夠，不按規(guī)定分層下料，而是集中下料沖擊模板，造成跑模或較大的變形。 構件位移。構件位移是指軸線的位移、預埋件等位移超過允許偏差值。其產生的原因有：模板及預埋件的支設和固定不牢固、放線誤差過大沒有及時校正、復核。（9）內在缺陷 砼強度不足。產生砼強度不足

52、的原因是多方面的。主要是砼配合比設計、攪拌、澆搗和養(yǎng)護四方面問題造成的。a、配合比設計問題：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了砼配合比設計的正確性；套用砼配合比時選用不當，對外摻劑摻量控制不準，都有可能導致砼強度不足。b、 攪拌問題：任意增加用水量，顛倒加料順序，攪拌時間過短等均能導致砼強度不足。c、現場澆搗問題：主要是施工中振搗不實及發(fā)現砼有離析現象時，未能及時采取有效糾正措施。d、 養(yǎng)護問題：主要是不按規(guī)定的方法、時間，對砼進行妥善的養(yǎng)護，以致造成砼強度低落。(10)保護性能不良。保護性能不良時，鋼筋會發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起開裂。產生這些情況的原因是鋼筋保護層嚴重不足，或表面缺陷處理不

53、妥，在外界條件作用下使鋼筋銹蝕。其次是在砼內摻入了過量的氯鹽外摻劑，造成鋼筋銹蝕，使砼沿鋼筋位置產生裂縫。 砼裂縫a、干縮裂縫干縮裂縫為表面性的，寬度多在0.05-0.2mm之間。其走向沒有規(guī)律性，這類裂縫一般是在經過一段時間的露天養(yǎng)護后，在表面出現并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。干縮裂縫產生的主要原因是養(yǎng)護不當，表面水分散失過快造成砼內外的不均勻收縮，引起表面開裂；或由于砼體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫；用含泥量大粉細砂配制砼也容易出現干縮裂縫。b、溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響大，冬季較寬，夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，深進和貫穿的裂縫對砼有很大的破壞，

54、這類裂縫寬度一般在0.5mm以下。溫度裂縫是由于砼內部和表面溫度相差較大而引起。深進和貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫過快，內外溫差大，受到外界的約束而出現裂縫。另外蒸汽養(yǎng)護時，降溫過快也易產生溫度裂縫。c、不均勻沉降裂縫裂縫多屬于貫穿性的,其走向與下沉情況有關,一般與地面呈45°-90°方向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有較大的關系。產生不均勻沉降裂縫的原因是由于結構和構件下面的地基未經夯實和必要的加固處理或地基受到破壞。另外，由于模板、支撐沒有固定牢固以及過早地拆模，也常引起不均勻沉降裂縫。缺陷處理缺陷的處理要經有關部門技術負責人和監(jiān)理工程師監(jiān)定，由技術人員提出處理方案經監(jiān)理

55、工程師批準后，按方案處理，以免因處理不妥而引起新的質量問題。a、表面抹漿修補b、對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保護鋼筋和砼不受浸蝕，可用1:2-1:2.5水泥砂漿抹面修正。在抹面前，須用鋼絲刷或壓力水沖刷潤濕，抹面后要加強養(yǎng)護。c、 對于裂縫，應將裂縫附近的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm、寬為100-200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1:2-1:2.5水泥砂漿分2-3層抹平，并壓實抹光。有防水要求時，應用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚4-5mm）交替抹壓4-5層剛性防水層，抹面3-4小時后進行覆蓋灑水養(yǎng)護。在水泥砂

56、漿中按水泥用量的1%-3%摻入氧化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。當表面裂縫較細，數量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。細石砼填補a、當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的砼和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細石砼填補，并仔細搗實，注意細石砼按干硬性砼水灰比配制。b、對孔洞事故的補強，可在舊砼表面鑿毛沖洗，保持濕潤72h，用比原強度高一等級的細石干硬性砼，砼中摻入水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊砼接合面出現裂縫。c、預縮砂漿填補。當蜂窩、孔洞深度不大（淺于5cm）、面積不大時，也可用預縮砂漿填補。按1:2-1:2.5的干

57、硬性水泥砂漿，砂應是中粗砂，砂漿用手握緊松開后能自行散開。將松動的砼和突出的石子鑿除，并潤濕舊砼，注意不能有水流、水滴，然后用手錘和木棒將砂漿分層填塞敲打，邊填邊敲打，當上一層砂漿打出漿液后，再填補第二層，每層厚度應控制在1cm以內，直至補平。3-4h后覆蓋養(yǎng)護。(六)、水池砼施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼強度不應小于1.2N/mm2，以免已澆筑的砼受到破壞，砼達到1.2N/mm2的齡期，與水泥品種、外界溫度、砼設計強度有關，可通過作試壓塊決定。1  施工縫的設置施工縫的設置若設計有規(guī)定，按設計要求設置，若設計無規(guī)定，應參照下列規(guī)定設置在結構受剪力較小且便于施工的部位：

58、（1） 柱子施工縫留在：a、基礎的頂面；b、梁和牛腿的下面；c、無梁板的柱帽下面；d、吊車梁的上面。（2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底以下20-30mm處。當板下有托梁時，留在托梁下部。（3）  單向板留在平行于板的短邊任何位置。（4）有主次梁的板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間三分之一范圍內。（5）池壁下腋角以上10-30cm處，上腋角下10-30cm處。2施工縫的處理（1）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應將砼表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應清除干凈。（2）

59、注意保護施工縫位置附近的鋼筋，作業(yè)時要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。（3）在澆筑新砼前，在水平縫上宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。（即在拌制砼進料時，不進粗骨料）。3、垂直施工縫（后澆帶）應呈臺階或企口狀，臺階的高度比不得大于1，水平處同水平縫施工方法，應先鋪水泥砂將，垂直處表面處理同水平縫，可不鋪砂漿。素砼的垂直施工縫應加插水平鋼筋，其直徑不小于12,長度為100-120cm(預埋一半長度)。（七）水池砼養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。1  自然養(yǎng)護（1）  覆蓋澆水養(yǎng)護。利用平均氣溫高于5的自然條件，用吸水材料（草袋、鋸沫、廢麻袋等）對砼加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和