煤氣管道施工方案

1、 目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工方案4、 施工資源計(jì)劃5、 質(zhì)量保證體系6、 安全文明施工7、 施工進(jìn)度計(jì)劃煤氣、氧氣、氮?dú)?、液化石油氣管道系統(tǒng)1.工程概況XX寬厚板軋鋼系統(tǒng)工程區(qū)域管道有兩條管線系統(tǒng)，其中一條管線中混合煤氣、氧氣、氮?dú)?、液化石油氣管道系統(tǒng)位于煉鋼廠房與軋鋼廠房間，與煉鋼系統(tǒng)預(yù)留燃?xì)夤芫€相連，由于該工程位于軋鋼系統(tǒng)沖渣溝附近，必須待軋鋼系統(tǒng)沖渣溝施工完后才能進(jìn)行施工；另一條管線中混合煤氣、氮?dú)獾钠瘘c(diǎn)為8萬(wàn)m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜附近的混合煤氣管道(DN2200)和氮?dú)夤艿?DN100)，終點(diǎn)為軋鋼車間M列50柱車間外。該管線待土建支架基礎(chǔ)施工完后即可進(jìn)行施工。該工程主要是供

2、軋鋼車間加熱爐、軋鋼車間輥底式、車底式熱處理爐及特厚板緩冷坑等設(shè)備使用，該工程管道以碳鋼管道為主，管道約2200m，其中不銹鋼管道約20m,主要用于氧氣管道調(diào)節(jié)閥前后，各種設(shè)備安裝量約50臺(tái)套。2.編制依據(jù)2.1施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-2005深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體 GB 16912-2008脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG 20202-2000壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道 TSG D0001-2009壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB 20801.16

3、-2006工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB503162000基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí) GB7231-20032.2中冶京誠(chéng)設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙及相關(guān)施工說(shuō)明2.3本單位相同介質(zhì)管道施工資料3.施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備工程施工前技術(shù)人員要熟悉圖紙及相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并給合現(xiàn)場(chǎng)情況作好施工平面布置，包括施工電源布置、施工機(jī)具的數(shù)量，結(jié)合業(yè)主或合同工期要求作出施工人員數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃，施工人員進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧?、設(shè)備計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)先后順序。施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后作好技術(shù)交底。3.1施工物資準(zhǔn)備工程施工前要做好物資的準(zhǔn)備工作，根據(jù)施工技術(shù)人員的材料清單及到進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，物資人員按此要求積極組織材料，若相關(guān)材

4、料不能按時(shí)間組織到位，需提前一個(gè)星期告訴相關(guān)施工人員，提前作好施工安排，避免造成窩工。材料到場(chǎng)后，根據(jù)施工布置堆放在相關(guān)位置，避免重復(fù)倒運(yùn)。不同規(guī)格及不同材質(zhì)的管道最好不要混放，尤其是不同材質(zhì)的管道不得混放，并在存放時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識(shí)。4、施工方案4.1施工工藝各種介質(zhì)管道主要施工工藝4.2管道通用安裝方案4.2.1管道安裝前準(zhǔn)備工作4.2.1.1、與管道有關(guān)的基礎(chǔ)與支架已經(jīng)安裝完，并經(jīng)檢查符合管道安裝條件4.2.1.2、在管道安裝前的有關(guān)工序已經(jīng)完，如管件的制作，防腐4.2.1.3、管材、管件已按要求進(jìn)場(chǎng)，有合格證明書，并已報(bào)驗(yàn)且管子、管件及閥門安裝前必須嚴(yán)格檢查。1、管件檢驗(yàn)a)管件表面無(wú)裂紋

5、、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷b)管件壁厚不得超過(guò)壁厚負(fù)偏差2、管道附件檢驗(yàn)a)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和聯(lián)接可靠性的缺陷。b)帶有凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。c)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平等，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。d)法蘭安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)校核各部尺寸，并與所安設(shè)備上的法蘭進(jìn)行行核對(duì)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。e)螺栓及螺母的外觀檢查為：螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或涉卡現(xiàn)象。3、閥門檢驗(yàn)如果各類閥門制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量和使用保證書時(shí)除按規(guī)范要求需進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)外，還需執(zhí)行以下檢查

6、：a)開關(guān)是否靈活，指示標(biāo)牌是否正確。b)鑄造閥門外觀應(yīng)無(wú)明顯鑄造缺陷。4.2.2管道主要安裝方法1、管道與設(shè)備連接時(shí)，安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈管道安裝完畢后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加荷載。2、法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5，并保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致。3、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。4、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子、加扁

7、墊或金屬墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)直管段上兩環(huán)縫距離當(dāng)DN150時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)DN50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑b)環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm，管道焊縫離支吊架邊緣最少不小于300mm，最好在兩支架間距得1/51/10處，管道得縱焊縫應(yīng)在托架上，便于檢修c)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔6、管道對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于2mm，或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。 7、管道與管托之間連

8、接方式，是固定焊死，還是滑動(dòng)不焊，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。8、導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平滑，各種活動(dòng)部件與其支承應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。管道的半絞接支架，搖擺支架，應(yīng)將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死，托座與支架間可為螺栓連接或連續(xù)焊縫焊死，不允許點(diǎn)焊固定?；瑒?dòng)或滾動(dòng)支架的管子：當(dāng)土建托座與支架間為鋼板時(shí)，則托座與支架不焊接，管道與托座連續(xù)焊接，保持滑動(dòng)；當(dāng)托座與支架間為螺栓連接時(shí)，管道與托座不焊接；當(dāng)設(shè)計(jì)圖中注明托座采用制造商專門的聚四氟乙烯滑板托座、滾動(dòng)托座、彈簧托座，則該商品托座的滑板（或滾柱或彈簧套）上部結(jié)構(gòu)與管道連續(xù)焊接，滑板（或滾柱或彈簧套）下部結(jié)構(gòu)與支架頂連續(xù)焊接。對(duì)于固定支架，

9、所以管道固定處管道與支架，支架與托座均連續(xù)焊縫焊接，但對(duì)于雙支柱框架式固定支架，管道僅與其中指定的一個(gè)支柱相焊，另一支柱不焊。9、 焊縫部位未經(jīng)試壓不得涂裝 10、閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定安裝方向；如設(shè)計(jì)未明確閥門安裝位置時(shí)，應(yīng)安裝在便于維修的位置；安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉；水平安裝閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)14、管道安裝允許偏差值：項(xiàng)目允許偏差（mm）座標(biāo)架空室 外25標(biāo)高架空室 外20水平管平直度DN10021000，50DN10031000，80立管鉛垂度51000，30成排管道的間距15交叉管間距204

10、.2.3煤氣管道安裝4.2.3.1主要工藝步驟：施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備檢查、管道及支架制作管道及附件安裝檢查安裝質(zhì)量管道系統(tǒng)清掃管道試壓管道涂裝參加系統(tǒng)試車交工驗(yàn)收說(shuō)明：由于煤氣管道為大直徑管道，且管線長(zhǎng)，管道系統(tǒng)清掃采用人工清掃，為了保證安全，局部位置可能要開人孔，為了保證試壓后，不對(duì)管道進(jìn)行焊接等作業(yè)，將清掃安排在試壓之前進(jìn)行。4.2.3.2直徑1200mm的管道，除在管托上設(shè)加固筋外，應(yīng)在兩支架之前焊加固筋，管道與加固筋之間采用雙面斷續(xù)交錯(cuò)焊縫，焊縫長(zhǎng)度不小于周長(zhǎng)的2/3，未焊部分最長(zhǎng)不超過(guò)100mm，幾塊加固筋之間的焊接為連續(xù)雙面對(duì)接焊，加固筋的對(duì)接焊縫與管道的縱向焊縫錯(cuò)開100mm以上，

11、加固筋的對(duì)接焊縫與管道的環(huán)向焊縫之間距不應(yīng)小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之間的距離見圖DQ1-40g14.2.3.3管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)接焊縫。一般不采用搭接板連接。DN600m的管道，工地安裝有困難時(shí)才采用搭接板連接，搭接板厚度應(yīng)為管壁厚度的1.6倍。工地安裝搭接板焊縫應(yīng)采用雙面連續(xù)標(biāo)準(zhǔn)角焊縫，為保證對(duì)接焊縫的質(zhì)量，管道的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)及變坡處的管道焊口端面，應(yīng)有一定的交角，對(duì)于壁厚3mm的對(duì)接焊縫焊口應(yīng)按GB985要求加工成Y形坡口4.2.3.4架設(shè)在煤氣管道上的其它管道的支架應(yīng)焊于加固圈上,其支架端離管壁凈距不小于10mm4.2.3.5波紋膨脹節(jié)安裝1、波紋膨脹節(jié)檢查a)設(shè)備到貨

12、波紋膨脹節(jié)需要產(chǎn)品合格證b)安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)的伸縮量是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求c)安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)流向標(biāo)識(shí)是否正確，波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向，在垂直管道上應(yīng)置于上部。2、波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，其坡度與連接管道一致3、波紋膨脹節(jié)安裝時(shí)按流向標(biāo)識(shí)進(jìn)行安裝，與管道保持同軸，不得偏斜4.2.3.6放散裝置安裝1、下列位置必須安設(shè)放散管a.煤氣設(shè)備和管道的最高處b.煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端c.煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過(guò)0.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)放氣頭d、放散管安裝位置不得超過(guò)隔斷裝置500mm，2、

13、放散管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，離地面不小于10m距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m。禁止在廠房?jī)?nèi)或向廠房?jī)?nèi)放散煤氣5、放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管，且不超過(guò)閘閥500mm4.2.3.7冷凝排水器安裝1、排水器嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用，若未明確時(shí)排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力加500mm2、排水器安裝位置應(yīng)設(shè)在管道最低點(diǎn)，當(dāng)圖中位置與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不符時(shí)，應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)排水器安裝位置，排水器之間的距離一般為200-250m3、排水器上部與管道連接處應(yīng)安裝漏斗

14、，下部與排水器相連的第一道閥門前應(yīng)裝有取樣管，且不超過(guò)閘閥500mm4.2.3.8人孔安裝1、煤氣管道上的人孔安設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行2、人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭4.2.3.9煤氣管道應(yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地要求見“煤氣管道接地圖DQ1-42g1”煤氣管道每對(duì)法蘭間電阻值超過(guò)0.03時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)線跨接。對(duì)有陰極保護(hù)地管道，不應(yīng)作接地。4.2.3.10管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高再實(shí)測(cè)校核，驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到順利排水地目的，否則要重新調(diào)整標(biāo)高。4.2.4氧氣、氮?dú)狻⒁夯停ū椋夤艿腊惭b4.2.4.1氧氣管道安裝工藝4.2.4.2氧氣管道碳鋼管內(nèi)表面必須保持光滑、清潔，

15、需進(jìn)行脫脂、酸洗，中和、鈍化，氧氣管道不銹鋼管道應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，用工業(yè)CCl4或其他高效非可燃脫脂劑管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗處理，具體的操作過(guò)程如下：1、槽式酸洗工藝流程脫脂水沖酸洗水沖中和鈍化水沖干燥封口包緊2、槽式酸洗配方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整3、槽式酸洗場(chǎng)地選擇以不影響施工、不損壞設(shè)備、不污染環(huán)境、便于管道運(yùn)輸、通風(fēng)良好，并有良好水質(zhì)為依據(jù)，4.2.4.3氧氣、氮?dú)?、液化石油氣碳鋼管道均需采用氬弧焊打底，電焊蓋面；不銹鋼管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊條采用不銹鋼焊條4.2.4.4氧氣、液化石油氣管道選用閥門氧氣專用閥門，并應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈無(wú)油的水，若使用含油質(zhì)的水，試驗(yàn)

16、完后要進(jìn)行酸洗脫脂處理，脫脂完成后，宜用波長(zhǎng)320380nm紫外線進(jìn)行檢查，無(wú)油脂熒光為合格，或用無(wú)油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒直徑不大于1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格，合格后的管件需及時(shí)進(jìn)行封口。4.2.4.5氧氣、氮?dú)?、液化石油氣管道的連接件必須采用無(wú)縫或鍛制管件4.2.4.6管道對(duì)接焊口采用V型坡口，采用機(jī)械方法加工4.2.4.7管道上的儀表接點(diǎn)的開孔和焊接需在管道安裝前進(jìn)行4.2.4.8氧氣、氮?dú)?、液化石油氣管道的管件采用無(wú)縫及壓制焊接件，同心變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的3倍，偏心變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外徑差值的4倍4.2.4.9管道對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，應(yīng)

17、檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差不得大于10mm4.2.4.10法蘭墊片采用聚四氟乙烯墊，并在安裝前要進(jìn)行脫脂處理4.2.4.11管道安裝時(shí)，不應(yīng)使用帶油脂的工具，施工人員的工作服及雙手不得沾有油污， 4.2.4.12不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊上含氯離子的塑料或橡膠墊，防止不銹鋼管道與碳鋼直接接觸4.2.4.13氧氣管道的彎頭、三通、變徑不應(yīng)與閥門出口直接連接。4.2.4.14管道預(yù)制長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量4.2.4.15氧氣管

18、道安裝要求1、氧氣調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè)的管段宜有長(zhǎng)度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段2、氧氣管道與不燃?xì)怏w管道之間的最小并行凈距滿足檢修要求，最小交叉間距不小于100mm；與可燃?xì)怏w管道最小并行間距不小于500mm，當(dāng)管道采用焊接時(shí)且無(wú)閥門，最小間距可減到250mm，交叉間距不小于250mm；與蒸汽管道并行間距不小于250mm，交叉間距不小于100mm3、氧氣管道的閥門及管件接頭與燃?xì)夤艿郎系拈y門及管件接頭，應(yīng)沿著管道軸線方向錯(cuò)開一定的距離，當(dāng)必須設(shè)置在一處時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大管道之間的凈距4、氧氣管道在閥后5倍公稱直徑，且不小于1.5m范

19、圍；調(diào)節(jié)閥組前后各5倍公稱直徑，且不小于1.5m范圍；放散閥后均應(yīng)采用不銹鋼管道4.2.4.16液化石油（丙烷）氣管道安裝要求1、液化石油氣管道選用閥門液化石油氣專用閥門，閥門最低公稱壓力為PN252、液化石油氣管道管件以及液化石油氣管道上的閥門的其它配件的壓力不應(yīng)小于2.5MPa3、管道上使用法蘭采用突面帶頸平焊鋼制法蘭，墊片采用聚四氟乙烯墊片 4.2.4.16防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置1、氧氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置。廠區(qū)管道可在管道分岔處，無(wú)分支管道每80-100m處以及進(jìn)出車間建筑物處設(shè)一接地設(shè)置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地一次，接地電阻為10。車間內(nèi)部管道應(yīng)

20、根據(jù)車間建筑物等級(jí)與建筑物防雷接地裝置聯(lián)結(jié)。管道每對(duì)法蘭間電阻值超過(guò)0.03時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)線跨接。對(duì)有陰極保護(hù)的管道，不應(yīng)作接地。2、液化石油氣管道每隔30m處設(shè)一接地裝置，在管道的管端(始、末)，分支處、轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)接地裝置，接地電阻小于10，管道每對(duì)法蘭間電阻值超過(guò)0.03時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)線進(jìn)行跨接。4.2.5管道焊接1、管道對(duì)接焊口采用V型坡口，煤氣管道的焊接采用電焊焊接，氧氣、氮?dú)?、液化石油氣采用氬弧焊打底，電焊蓋。坡口形式及坡口尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求（如下圖）。 坡 口 尺 寸，mmS39926a70o5 o60o5 oc0203P02032、碳鋼管道采用氧乙炔切割和加工坡口，必須去除坡口表面的氧

21、化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整3、不銹鋼管道采用機(jī)械方法切割和加工坡口4、焊接組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷4、管道不得進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)口進(jìn)行焊接，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm，5、不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面措施6、不銹鋼管道采用氬弧焊打底焊接時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮?dú)獾榷栊詺怏w進(jìn)行保護(hù)7、碳素鋼管道焊條采用E4303，不銹鋼管道焊條采用A312，碳素鋼與不銹鋼焊接時(shí)，焊條采用A312，碳素鋼氬弧焊焊絲選用H08Mn2Si，不銹鋼氬

22、弧焊焊絲選用H00Cr21Ni10相類似的不銹鋼焊絲8、焊縫質(zhì)量要求1、煤氣管道的焊縫檢驗(yàn)應(yīng)遵守工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）和工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50316-2000）中有關(guān)條文的規(guī)定外，管道焊縫應(yīng)按下表規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。經(jīng)建設(shè)單位同意，可用超聲波檢驗(yàn)代替照相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同，其合格標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)射線照相檢驗(yàn)II級(jí)合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為I級(jí)合格；當(dāng)射線照相III級(jí)合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為II級(jí)合格。設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（。C）檢驗(yàn)比例合格標(biāo)準(zhǔn)4P1T 40010%IIP 1T 4005%III1、氧氣、氮?dú)夤艿篮缚p檢查應(yīng)采用射

23、線檢測(cè)，根據(jù)試壓方法選擇本工程檢測(cè)比例為100%，焊縫質(zhì)量達(dá)到級(jí)。3、液化石油氣管道焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷，比例為5%，質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)，外觀質(zhì)量不低于級(jí)4.2.6試壓、吹掃1、試壓參數(shù)名稱工作壓力試驗(yàn)介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力煤氣17KPa壓縮空氣17 KPa氧氣1.6MPa氮?dú)?.84 MPa1.6MPa氮?dú)?.8MPa氮?dú)?.92 MPa0.8MPa液化石油氣0.3MPa氮?dú)?.45M MPa0.345M MPa2、用氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，要制定可靠的安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)后進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)逐級(jí)緩慢進(jìn)行，先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐

24、級(jí)升壓，直到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓不小于3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，維持5分鐘，以無(wú)泄漏，無(wú)變形為合格。3、架空煤氣管道、液化石油氣嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守表中的規(guī)定：管道計(jì)算壓力Pa管道環(huán)境試驗(yàn)時(shí)間h每小時(shí)平均泄漏率%105室內(nèi)外、地溝及無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間21105室外及無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間240.5注：管道計(jì)算壓力大于或等于105Pa(1.02kgf/cm2)的允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)，僅適用公稱直徑為0.3m的管道，其余直徑的管道的壓力降標(biāo)準(zhǔn)，尚應(yīng)乘以按下式求出的校正系數(shù)c:c=0.3Dg式中：Dg試驗(yàn)管道的公稱直徑，m4、架空煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)泄漏率的計(jì)算根據(jù)式(1)決定： A=1t1-（P2T1

25、）（P1T2）100%.(1)式中：A-每小時(shí)平均泄漏率，%；P1，P2-試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力，Pa(kgf/cm2)；T1，T2-試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度，K；t-試驗(yàn)時(shí)間，h。5、氧氣嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓到1.6MPa時(shí)，斷開試驗(yàn)氣源，并關(guān)閉主閥。達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24小時(shí)，平均小時(shí)泄漏率，對(duì)室外管道應(yīng)不超過(guò)0.5%，泄漏率公式見式(1)6、氮?dú)庑孤缎栽囼?yàn)時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定壓力后，斷開試驗(yàn)氣源，并關(guān)閉主閥，達(dá)到0.8MPa后，并停壓10分鐘，以不泄漏為合格。7、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后的氧氣、氮?dú)?、液化石油氣管道用以不小?0m/s流速進(jìn)行吹掃。在吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)無(wú)

26、排氣煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5mim內(nèi)靶板上無(wú)雜物為合格8、煤氣管道為大直徑管道，采用人工清掃的方法。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)部門檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后方能封人孔。3.2.4.22氧氣、氮?dú)?、液化石油氣管道施工完后，未及時(shí)投產(chǎn)，應(yīng)在管道內(nèi)充上氮?dú)鈱?duì)管道進(jìn)行保護(hù)5、施工資源計(jì)劃5.1施工人員計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量備注1管工82電焊工83氬弧焊工44氣焊工45架工26輔助工187技術(shù)人員28合計(jì)465.2施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)BX50010臺(tái)2氬弧焊機(jī)ZXG14005臺(tái)3烘烤箱06001臺(tái)4空壓機(jī)2m3/min1臺(tái)5切割機(jī)4002臺(tái)6磨光機(jī)1006臺(tái)7內(nèi)口磨光機(jī)153臺(tái)8手拉葫蘆2t/3t各6臺(tái)9汽車吊25t20臺(tái)班10汽車吊50t10臺(tái)班11鐵錘2磅2把12活動(dòng)動(dòng)扳手101218各4把13梅花扳手2427，3032，3641各2把14千斤頂YQ3.04臺(tái)5.3施工材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注氧氣專用截止閥J41W-25TDN1001臺(tái)試壓吹掃用截止閥J41N-25 DN1001臺(tái)試壓吹掃用截止閥J41H-16DN1001臺(tái)試壓吹掃用三通TR325*325*108 sch401個(gè)試壓吹掃用三通TR159*159*108 sch401個(gè)試壓吹掃用三通TR108*108*1