紡織工藝流程

1、清棉工序1主要任務(wù)：（1）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。2主要機械的名稱和作用（1）混棉機械：自動抓包機，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，A006B等）繼續(xù)混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時控制好原棉的輸送量。（3）43號棉箱（A092），開松小棉塊

2、，具有較好的均棉、松解作用。（4）打手機械：毫豬式開棉機（A036），進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質(zhì)。直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產(chǎn)生棉結(jié)。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。單程清棉機（A076等）對原棉繼續(xù)進行開松、梳理，清除較細小的雜質(zhì)，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。梳棉工序1主要任務(wù)（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。（2）除雜：清除棉卷中的細小雜質(zhì)及短絨。（3）混合：使纖維進一步充分均勻

3、混合。（4）成條：制成符合要求的棉條。2主要機械名稱和作用：（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質(zhì)和短絨，并初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，并轉(zhuǎn)移給錫林。（2）錫林、蓋板將經(jīng)過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。除去纖維中殘留的細小雜質(zhì)和短絨。制成質(zhì)量較好的纖維層，轉(zhuǎn)移給道夫。（3）道夫：剝?nèi)″a林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。通過壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。條卷工序主要任務(wù)：1并合和牽伸：一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。2成卷：制成規(guī)定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。精梳工序主要任務(wù):1

4、除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點。2梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。3牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。4成條：制成符合要求的棉條。并條工序主要任務(wù)1并合：一般用6-8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。2牽伸：把棉條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。3混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機上進行混和。4成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。粗紗工序主要任務(wù):1牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖

5、維進一步伸直平行。2加捻：將牽伸后的須條加以適當?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。細紗工序主要任務(wù):1牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。2加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。3卷繞：將加捻后的細紗卷繞在筒管上。4成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。絡(luò)筒工序主要任務(wù)：1卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2除雜：清除紗線上部分疵點和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。捻線工序主要任務(wù)1加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。2卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。3成型：做成一定大小

6、和形狀管線，便于搬運和后工序加工。搖紗工序?qū)⒔j(luò)好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。成包工序主要任務(wù):將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲藏搬運。整經(jīng)工序任務(wù)和要求1整經(jīng)的任務(wù)：根據(jù)工藝設(shè)計的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準備。2整經(jīng)的要求：（1）整經(jīng)時經(jīng)紗須具有適當?shù)膹埩?，同時盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。（2）在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。（3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指

7、經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線），經(jīng)軸表面要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。（4）整經(jīng)根數(shù)、長度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計的規(guī)定。（5）整經(jīng)機生產(chǎn)效率要高，回絲要少。漿紗工序任務(wù)和要求：經(jīng)紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復(fù)作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，最后會引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看臺數(shù)，還會影響棉布的質(zhì)量。為了減少織機上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過

8、漿液，然后經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸。經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把部分纖維互相粘著起來，當紗線受到拉伸時，臺以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動，從而提高了經(jīng)紗的強力。根據(jù)許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經(jīng)紗內(nèi)部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時紗的強度雖然增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降

9、。因為伸長度決定于棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動。上漿后，由于漿液滲入紗內(nèi)，漿膜覆蓋在紗的表面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經(jīng)紗時纖維在經(jīng)紗內(nèi)的自由移動。因此上漿后的經(jīng)紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化著的負荷。經(jīng)驗證明，單純追求漿漲強度的增加，其結(jié)果在一定限度后，織機的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當?shù)脑黾蛹喌牡膹娏?，最大限度地保持?jīng)紗的彈性，減少經(jīng)紗的毛茸現(xiàn)象和摩擦系數(shù)，這是上漿的基本要求。一般情況下，經(jīng)紗都要經(jīng)過上漿，但有足夠光滑度和強度的股線只須經(jīng)過并軸工序即可，有的可作拖水處理。漿紗工程包括兩個工序：調(diào)漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。為了達到上漿紗機械的目的，對漿料漿紗機械的基本要求如下：1對漿液和漿料的要求：（1）漿液不僅應(yīng)能橋頭經(jīng)紗的表面，同時還應(yīng)能部分地滲透到紗的內(nèi)部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜。（2）漿料應(yīng)具有一定的吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅硬的薄膜，而降低經(jīng)紗的彈性和伸長。（3）漿料應(yīng)具有防腐性。（4）漿料應(yīng)不致操作經(jīng)紗，綜筘和機件。（5）漿料應(yīng)易于從織物上除去，不致影響漂洗和