羅茨真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、 羅茨真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè) 文件編碼： 批準(zhǔn)人： 批準(zhǔn)日期： 年 月 日 實(shí)施日期： 年 月 日羅茨真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程起草單位起草人： 年 月 日審核人 年 月 日質(zhì)量保證部： 年 月 日 年 月 日1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了原料車(chē)間羅茨真空機(jī)組的檢修內(nèi)容、檢修方法和常見(jiàn)故障處理。本規(guī)程適用于原料車(chē)間羅茨真空機(jī)組的檢修。2 引用標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)管理文件控制程序第一版 3 術(shù)語(yǔ)3.1 真空泵能獲得低于1個(gè)絕對(duì)大氣壓壓強(qiáng)的機(jī)械設(shè)備。3.2 水環(huán)雙級(jí)有兩個(gè)葉輪組成，以水為介質(zhì)進(jìn)行密封的一種濕式真空泵。3.3 羅茨泵由一對(duì)“8”字形轉(zhuǎn)子組成，通過(guò)轉(zhuǎn)子的反向高速旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)抽

2、氣功能的真空設(shè)備。4 職責(zé)4.1 設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車(chē)間負(fù)責(zé)。4.2 設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。5 檢修標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修間隔期5.1.1 檢修分小修、大修兩類(lèi)。5.1.1 檢修間隔期（月）檢修類(lèi)別小修大修檢修間隔期211-125.2 檢修內(nèi)容5.2.1 小修5.2.1.1 檢修、緊固各部連接螺栓。5.2.1.2 檢查密封裝置、壓緊或更換填料。5.2.1.3 檢查、更換潤(rùn)滑油、真空泵油。5.2.1.4 檢查軸承，調(diào)整間隙和校核聯(lián)軸器同軸度。5.2.1.5 檢查、修理或更換易損件。5.2.1.6 檢查、補(bǔ)充或更換循環(huán)水。5.2.2 大修5.2.2.1 包括小修內(nèi)容。5.2.2

3、.2 解體、檢查各零部件磨損、腐蝕沖蝕程度，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。5.2.2.3 檢查泵軸、 機(jī)械密封等零部件必要時(shí)予以更換。5.2.2.4 檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時(shí)測(cè)定葉輪平衡。5.2.2.5 檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。5.2.2.6 測(cè)量并調(diào)整泵體水平度。5.2.2.7 按規(guī)定檢查、校驗(yàn)真空表。5.2.2.8 檢查泵體端蓋磨損情況，調(diào)整修理。5.2.2.9 檢修更換葉輪軸套。5.2.2.10 測(cè)定“8”型轉(zhuǎn)子平衡性，必要時(shí)予以檢修。5.2.2.11 檢查機(jī)器表面噴漆情況。5.3 檢修前的準(zhǔn)備5.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備：5.3.1.1 使用說(shuō)明書(shū)、圖紙、檢修規(guī)程、設(shè)備完好標(biāo)

4、準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料。5.3.1.2 設(shè)備運(yùn)行、維修、故障等記錄5.3.1.3 真空度、抽氣率、噪聲、振動(dòng)、泄漏等設(shè)備性能預(yù)測(cè)記錄。5.3.1.4 制訂檢修記錄。5.3.2 物資準(zhǔn)備：5.3.2.1 機(jī)械密封、泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母、“8”字形轉(zhuǎn)子等零件及檢修用材料。5.3.2.2 拆裝、吊裝工具、靜平衡平衡檢具等。5.4 檢修方法5.4.1 拆卸順序5.4.1.1 拆下泵體與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器和連接螺栓。5.4.1.2 拆卸下電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承架和軸承。5.4.1.3 卸下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。5.4.1.4 拆卸側(cè)蓋。5.4.1.5 拆卸定位圈和滾動(dòng)軸承。5.4.1.6 取出填料壓蓋

5、和壓緊螺母。5.4.1.7 拆卸下另一側(cè)軸承架和軸承。5.4.1.8 拆卸軸和葉輪。5.4.1.9 拆卸油泵。5.4.1.10 拆卸羅茨泵兩側(cè)端蓋。5.4.1.11 拆卸“8”字形轉(zhuǎn)子。5.4.2 拆卸要點(diǎn)5.4.2.1 必要時(shí)采用專(zhuān)用工具拆卸，以免損傷零件，嚴(yán)禁硬敲硬打、鏟剔，必要時(shí)用紫銅棒、木塊、軟金屬襯墊。5.4.2.2 拆卸時(shí)謹(jǐn)防損壞墊片和密封面。5.5 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1 殼體5.5.1.1 殼體與機(jī)座找正，機(jī)座水平度應(yīng)為0.1/1000。5.5.1.2 殼體端蓋應(yīng)無(wú)裂紋5.5.1.3 泵體、壁厚應(yīng)符合下表規(guī)定:水環(huán)泵口徑(mm)最小壁厚(mm)<404.540-80510

6、0-15065.5.2 葉輪5.5.2.1 葉輪應(yīng)無(wú)裂紋,其他缺陷允許補(bǔ)焊修復(fù)。5.5.2.2 鑄造葉輪不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。5.5.2.3 葉輪應(yīng)均勻分布，葉片間的偏差符合下表規(guī)定：參數(shù)名稱(chēng)偏差不大于葉片葉輪安裝角度±2葉片垂直度001B任意兩葉片間的弦長(zhǎng)01D1/2注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。5.5.2.4 葉輪靜平衡應(yīng)符合下表要求：葉輪外徑(mm)200201-300301-400401-500不平衡度35810葉輪磨損后最小壁厚應(yīng)符合下表規(guī)定：葉輪外徑(mm)最小厚度值(mm)鑄鐵青銅2003.53200-3154.54>315-50065注：葉

7、輪與軸的配合公差等級(jí)為H7/m6。5.5.2.5 葉輪與側(cè)蓋之間的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：葉輪外徑(mm)總間隙(mm)側(cè)間隙(mm)2000.25-0.3000.10-0.20>2005000.30-0.40.12-0.285.5.3 泵軸5.5.3.1 軸表面不得有傷痕。5.5.3.2 軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的1/2，且最大不得超過(guò)0.05mm。5.5.3.3 軸的直線(xiàn)度見(jiàn)下表:軸徑處(mm)軸中部(mm)0.020.050.065.5.4 滾動(dòng)軸承5.5.4.1 滾動(dòng)軸承的滾球和滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑痕與斑點(diǎn)，接觸平滑。5.5.4.2 滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/K6，與軸承座的

8、配合為J7/h6。5.5.5 密封5.5.5.1 葉輪軸套與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為0.350.50mm。5.5.5.2 軸封采用氈封時(shí)，接頭不超過(guò)1個(gè)，接頭的位置應(yīng)在頂部。5.5.5.3 軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：?jiǎn)蚊芊忾g隙密封每側(cè)間隙(mm)裝配時(shí)磨損時(shí)機(jī)殼內(nèi)的密封0.200.400.505.5.6 聯(lián)軸器5.5.6.1 聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js65.5.6.2 聯(lián)軸器兩端間隙及安裝同軸度要求見(jiàn)下表：聯(lián)軸器處圓直徑(mm)105170190260290350同軸度(mm)0.140.160.18間隙(mm)2424465.5.7 主要零件表面粗糙度不大于下表的規(guī)定

9、值：零件名稱(chēng)表面部位尺寸(mm)表面粗糙度Ra（m）主軸與軸承配合處1.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔徑1003.21006.3葉輪端面3.2側(cè)面3.25.5.8 葉輪的跳動(dòng)公差要求見(jiàn)下表規(guī)定：葉輪直徑(mm)51201202002605005008008001250跳動(dòng)公差(mm)單級(jí)0.040.060.080.100.16雙級(jí)0.060.080.100.120.185.6 試車(chē)與要求5.6.1 試車(chē)前的準(zhǔn)備5.6.1.1 檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。5.6.1.2 檢查軸封無(wú)明顯滲漏。5.6.1.3 檢查各部聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固、齊全。5.6.1.4 盤(pán)車(chē)檢查無(wú)明顯輕度不勻，填料

10、壓蓋不歪斜。5.6.1.5 檢查電氣、儀表應(yīng)靈敏，防護(hù)裝置安全可靠。5.6.2 試車(chē)5.6.2.1 試車(chē)時(shí)間不少于2小時(shí)。5.6.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音、噪聲不大于85dB。5.6.2.3 各部軸承溫度不大于70。5.6.2.4 軸承處振動(dòng)不大于0.09mm。5.6.2.5 電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定值。5.6.2.6 冷卻水系統(tǒng)工作正常，無(wú)泄漏。5.6.2.7 振動(dòng)符合下表規(guī)定:轉(zhuǎn)速(rpm)10001500振幅（mm）0.120.115.6.2.8 真空度、抽率平穩(wěn)，并達(dá)到銘牌指標(biāo)或滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。5.7 驗(yàn)收5.7.1 由車(chē)間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。5.7.2 檢修質(zhì)量符合規(guī)程要求，試車(chē)合格

11、。5.7.3 檢修資料（更換零部件記錄、修改的零部件圖樣和記錄等）齊全。5.7.4 設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程5.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行驗(yàn)收。5.8 常見(jiàn)故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法真空度降低1.管道密封不嚴(yán)，有漏處2.密封填料磨損3.葉輪與端蓋間隙過(guò)大4.水環(huán)溫度過(guò)高5.供水不足，未形成標(biāo)準(zhǔn)水環(huán)6.泵體腐蝕，水環(huán)結(jié)構(gòu)變形1.堵塞漏點(diǎn)2.更換填料，每月更換12次3.拆開(kāi)調(diào)整間隙(更換墊片)4.增加水量，降低進(jìn)水溫度5.供足水量6.檢修、防腐抽氣量不夠1.泵的轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值2.葉輪與端蓋間隙過(guò)大3.密封填料漏汽4.吸入管道漏汽5.供水量不足以形成所需水環(huán)6.水環(huán)溫度過(guò)高1.如電機(jī)轉(zhuǎn)速不

12、符合規(guī)定則更換電機(jī)，如電源電壓過(guò)低則提高電壓2.調(diào)節(jié)端蓋與泵體之間的襯墊3.更換填料4.擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5.增加供水量6.增加供水量，降低溫度零部件發(fā)生高熱1.個(gè)別零件精度不夠2.零件裝配不正確3.潤(rùn)滑油不足或質(zhì)量不好4.密封冷卻水或水環(huán)的水量供給不足5.軸密封填料過(guò)緊6.轉(zhuǎn)子歪斜7.軸彎曲8.軸螺母松動(dòng)1.更換不合格的零件2.重新正確裝配3.增添或更換4.增加水量5.適當(dāng)調(diào)整6.檢查、校正7.檢查、校正8.檢查、緊固振動(dòng)大1.地腳螺栓松動(dòng)2.葉輪不平衡，偏差大3.軸彎曲、軸承損壞4.電動(dòng)機(jī)與泵聯(lián)軸器之間同軸度誤差大1.緊固地腳螺栓2.校正3.校直或更換軸承4.校正聯(lián)軸器6 衛(wèi)生與清潔6.1 清理雜物及設(shè)備表面油污。6.2 現(xiàn)場(chǎng)清理衛(wèi)生。6.3 檢修中產(chǎn)生的廢棄物按公司環(huán)境因素控制管理辦法進(jìn)行處置。7 安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)7.1 安全生產(chǎn)7.1.1 切斷電源，懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。7.1.2 檢修用工器具安全性檢查，使用防爆工具。7.1.3 按照要求辦理作業(yè)許可證。7.2 勞動(dòng)保護(hù)7.2.1 上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、