300MW機(jī)組控制系統(tǒng)熱控施工

1、300MW機(jī)組控制系統(tǒng)熱控施工方案華能榆社電廠二期2X300MW機(jī)組控制系統(tǒng)主要采用分散控制系統(tǒng)（DCS）其子功能有：數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DA0、主要模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、機(jī)組順序控制系統(tǒng)（SCS;汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ET0、汽機(jī)數(shù)字電調(diào)控制系統(tǒng)（DEH）、汽機(jī)本體監(jiān)視系統(tǒng)（TIS）;鍋爐爐膛安全監(jiān)測系統(tǒng)（FSSS以及鍋爐吹灰、定排、除灰、除渣控制系統(tǒng)和主要的常規(guī)儀表監(jiān)測，可在集控室CRT畫面顯示操作能滿足機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。4.1 控制盤柜安裝4.1.1 盤臺底座制作安裝按盤柜的大小、合理選擇底座型鋼，一般選用#6-#8槽鋼立放布置；按盤實(shí)際尺寸制作盤柜底座，其前后尺寸盤柜實(shí)際尺寸大3-5

2、MM，盤柜成排安裝時(shí)，底座中間須加拉條。在底座內(nèi)側(cè)焊接M10的鍍鋅螺栓，作盤柜接地用。底座制作完成后進(jìn)行防腐處理；盤柜底座應(yīng)在地面或平臺二次抹面前安裝，安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)清理，安裝后底座頂面應(yīng)高出地面10MM；盤柜底座安裝的安裝位置、水平偏差及基礎(chǔ)中心線誤差應(yīng)符合要求，并檢查預(yù)留的電纜孔洞是否符合要求，底座找平，找正后與預(yù)埋件焊牢；4.1.2 盤柜就位找正安裝將盤柜搬上底座，按順序逐一找正固定；水平調(diào)整用水平尺測量，垂直調(diào)整用線錘測量，尺寸符合要求后固定在底座上，并再次復(fù)查；盤柜間連接應(yīng)在調(diào)整好相鄰盤柜尺寸后進(jìn)行，連接時(shí)控制好盤間間隙，連接螺絲必須使用鍍鋅螺絲。盤柜全排找正，找平固定后，需拉線檢

3、查其不平度和水平誤差，如不符合要求，再進(jìn)行調(diào)整；盤體固定：一般采用螺栓及夾板的形式連接，固定盤的四角，盤體較大時(shí)增加固定點(diǎn)，安裝全部采用鍍鋅螺栓，緊固件應(yīng)齊全。盤體安裝完成后，用6MM2的多股銅芯線連接底座及盤體的接地螺絲。4.2DCS系統(tǒng)熱控設(shè)備安裝4.2.1 概述DCS的系統(tǒng)的安裝包括機(jī)柜、設(shè)備、模塊、電纜、接地等安裝工作。4.2.2 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求4.221DCSM柜安裝前應(yīng)做好保管工作，確保設(shè)備要求的溫度、濕度，并做好防水、防塵措施；4.2.2.2電子室的土建、安裝、電氣、裝修工程已全部完工，空調(diào)已具備使用條件，室內(nèi)的溫度、濕度等符合要求；4.2.2.3施工用的材料、工機(jī)具等準(zhǔn)備齊

4、全；4.2.3.4配備足夠的合格作業(yè)人員。4.2.3作業(yè)的程序與內(nèi)容423.1DCSM柜安裝機(jī)柜及控制臺等設(shè)備從汽機(jī)房檢修場運(yùn)入，在機(jī)房零米開箱，然后用機(jī)房行車吊上運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺，使用手動液壓叉車或自制的專用的運(yùn)盤小車從進(jìn)盤通道運(yùn)至安裝地點(diǎn)，車上應(yīng)墊厚橡皮，并用尼龍吊帶綁扎牢固；開箱時(shí)撬棍不得以盤面為支點(diǎn)，嚴(yán)禁將撬棍伸入箱內(nèi)亂橇；機(jī)柜安裝時(shí)在柜底與底座間加裝厚度為10MM左右的膠皮墊，固定的夾板也墊膠皮，固定螺絲用膠皮包裹住，使機(jī)柜與底座絕緣；機(jī)柜調(diào)整方法與普通儀表柜相同，并應(yīng)符合盤、柜安裝規(guī)范要求，安裝后應(yīng)完全清潔，包括室內(nèi)應(yīng)保持整潔并進(jìn)行必要的隔離。4.2.3.2 DCS系統(tǒng)的接地按設(shè)計(jì)要求或

5、設(shè)備說明書要求選用接地方式和接地材料；接地采用一點(diǎn)接地。邏輯接地線與保護(hù)接線分開引入接地箱后，分別引入專用接地電氣地網(wǎng)；接地銅牌與接地箱之間電阻符合設(shè)計(jì)要求。4.2.3.3 卡件安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家資料進(jìn)行，注意安裝位置，不能插錯卡件，注意防靜電，拔、插卡件時(shí)應(yīng)戴專用手套，以錫損壞卡件。4.2.3.4 DCS系統(tǒng)電纜敷設(shè)、接線DCS系統(tǒng)的專用電纜，預(yù)制電纜在機(jī)柜、CRT安裝完成后敷設(shè)，應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)在專用線槽內(nèi)，做好插頭插座的防水防潮，防塵措施；光纖電纜必須與動力電纜分開分層敷設(shè)，以免造成干擾；接線是I/O卡件必須脫離卡座，以免感應(yīng)電、靜電或漏電損壞卡件。4.3 儀表管路敷設(shè)4.3.1 概述儀

6、表管路安裝包括本標(biāo)范圍內(nèi)的儀表取樣管路及氣動設(shè)備的動力和信號管路安裝，并計(jì)不銹鋼管，各種儀表閥門以及管路附件的安裝等。4.3.2 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求4.3.2.1 施工圖紙及管閥清冊經(jīng)過專業(yè)及綜合會審，管閥清冊經(jīng)過審圖整理；4.3.2.2 設(shè)備及施工用的材料、工機(jī)具、加工件等準(zhǔn)備齊全；4.3.2.3 土建及機(jī)務(wù)安裝基本完工，區(qū)域內(nèi)大件設(shè)備安裝完畢，符合安裝的條件；4.3.3.4配備足夠的合格作業(yè)人員。4.3.3 作業(yè)的程序與內(nèi)容4.3.3.1 儀表管路安裝路徑選擇管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，并以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，但蒸汽管路的敷設(shè)應(yīng)保證管路有一定長度；管路應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的

7、場所；油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。差壓測量管路不應(yīng)靠近熱表面；管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的膨脹，盡量不要敷設(shè)在膨脹體上，否則應(yīng)加補(bǔ)償裝置；管路不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上，敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁須加保護(hù)管。4.3.3.2 儀表管路敷設(shè)管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，應(yīng)盡量減少彎曲和交叉；管路取樣膨脹彎必須符合設(shè)計(jì)要求，布置合理，取樣段和水平段的坡度必須符合規(guī)范，二次門后緩沖圈尺寸和布置統(tǒng)一；管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，管路的傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高點(diǎn)或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水門；排污管布置必須符合要求，統(tǒng)一布置排污母管和排污漏斗；導(dǎo)管固定：用可拆

8、卸的定型管卡或U型卡，用鍍鋅螺絲固定在支架上，管卡及U型卡應(yīng)為鍍鉻或鍍鎳產(chǎn)品。4.4 電纜敷設(shè)及接線4.4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.4.1.2 按系統(tǒng)圖、原理圖及端子排出線圖核對所設(shè)計(jì)的電纜正確，并對應(yīng)相應(yīng)測點(diǎn)、設(shè)備、柜盤位置編制出電纜敷設(shè)清單，畫出斷面圖。4.4.1.3 核對到貨電纜型號、規(guī)格、代用電纜應(yīng)有設(shè)計(jì)院的變更單。4.4.2技術(shù)措施4.4.2.1 水平橋架按圖紙要求實(shí)施，安裝起始點(diǎn)的立柱，在兩柱之間拉一鋼絲后安裝托臂并及時(shí)調(diào)整至同一水平面，橋架安裝同時(shí)按設(shè)計(jì)要求分層分段接地，在相對應(yīng)的儀表測點(diǎn)、設(shè)備的出處，裝設(shè)鍍鋅保護(hù)管，保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)為電纜直徑的1.52倍。4.4.2.2電纜敷設(shè)由專業(yè)技

9、術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，由熟練工在重要位置嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，敷設(shè)一根，整理一根，及時(shí)固定，固定掛牌。每根電纜從橋架引出時(shí)必須穿金屬軟管和接頭，電纜保護(hù)管進(jìn)出口必須加裝管接口，保護(hù)管出口端頭處，焊接地螺絲并作防腐處理。4.5 儀表取樣裝置及儀表控制設(shè)備安裝儀表取樣包括本標(biāo)范圍內(nèi)的溫度、壓力、差壓、流量、物位、分析等儀表的取樣點(diǎn)選擇、取樣孔開鑿、取源部件安裝等工作。4.5.1.1 溫度儀表取樣、安裝測溫元件應(yīng)裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設(shè)備的死角處。應(yīng)裝在不受劇烈震動和沖擊的地方；煤粉管道上安裝的測溫元件，應(yīng)裝防磨損的保護(hù)罩；直徑小于76MM的管道上安裝測溫元件，

10、應(yīng)裝擴(kuò)大管。4.5.1.2 壓力、差壓取樣測量管道壓力的測點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上；測量帶有灰塵或氣粉混合物壓力時(shí)，應(yīng)裝設(shè)防堵和吹掃裝置，取樣管安裝必須符合規(guī)定；取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁。4.5.1.3 流量取樣節(jié)流件上、下游直管段的長度和距測溫元件的距離，必須符合規(guī)定。其安裝方向必須正確。平衡容器應(yīng)垂直安裝，其安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測量范圍。工作壓力較低和負(fù)壓的容器，平衡容器項(xiàng)部加裝灌水絲堵或放氣門；氧化鋯取樣位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，水平取樣時(shí)，取樣裝置應(yīng)向上傾斜，其仰角一般大于15°4.5.1.4 儀表安裝膨脹式溫度計(jì)（玻璃水銀溫度計(jì)和雙金屬溫度

11、計(jì)）應(yīng)裝在便于觀察和不受機(jī)械損傷的地方。水銀溫度計(jì)的標(biāo)尺應(yīng)垂直或向上傾斜安裝；發(fā)電機(jī)和電動機(jī)內(nèi)的熱電阻，一般已由制造廠埋設(shè)，并用導(dǎo)線引至接線盒，只需用萬用表檢查其完好情況；儀表應(yīng)安裝在便于觀察，維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干燥和無腐蝕性氣體、無強(qiáng)烈振動及強(qiáng)烈電磁場，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定；測量氣體壓力或真空時(shí)，儀表應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方；測量蒸汽或液體流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方，測量氣體流量時(shí)，設(shè)置在高于取源部件的地方；差壓儀表正、負(fù)壓室與導(dǎo)壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥及三閥組。凝汽器水位測量裝置嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。電接點(diǎn)水位計(jì)的測量筒應(yīng)垂

12、直安裝，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門，零水位點(diǎn)與被測容器的零水位線處于同一高度；工業(yè)電視攝像機(jī)的安裝角度及冷卻方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)或廠家的規(guī)定。4.6 電動閥門裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)單體調(diào)試措施4.6.1 調(diào)試范圍設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)和廠家提供的閥門電動裝置和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。4.6.2方法和步驟1 ）外觀檢查完整無損，銘牌標(biāo)志xx。2）絕緣電阻測試符合要求（大于或等于1MQ）3）二次回路接線正確，行程開關(guān)動作靈敏可靠。4）機(jī)械轉(zhuǎn)動部分無卡澀，限位裝置動作可靠。5）帶電試驗(yàn)時(shí)由工藝部分配合，確定其被調(diào)節(jié)設(shè)備的行程和滿度，反復(fù)試驗(yàn)至符合工藝要求。4.7 常規(guī)儀表單體調(diào)試措施4.7.1 調(diào)試范圍設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)提供的壓力、差壓、溫度、流量

13、、液位等常規(guī)儀表。4.7.2 調(diào)試應(yīng)具備的條件1）儀表試驗(yàn)室應(yīng)清潔、安靜、光線充足、不應(yīng)有振動和較強(qiáng)的電磁場干擾。2）室內(nèi)溫度和濕度符合規(guī)范要求。3）調(diào)試用的標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表具備有效的鑒定。4）調(diào)試用的工器具、配件、材料xx。5）調(diào)試人員具備計(jì)量檢定合格證。4.7.3調(diào)試方法和步驟1）外觀檢查應(yīng)完整無損，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚，型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。2）儀表表面清潔，刻度字跡清晰，指針無卡澀。3）壓力表的輕敲位移，不超過基本允許誤差絕對值的。4）被校表的量程在全程內(nèi)均勻取點(diǎn)，除有特殊規(guī)定外，不得少于5點(diǎn)（包括常用點(diǎn)）5）變送器校驗(yàn)所需的24DVC電源電壓波動不大于5%6）變送器

14、輸入和輸出信號關(guān)系符合銘牌標(biāo)示的范圍，并于顯示儀表配套調(diào)試。7）壓力差壓開關(guān)的接點(diǎn)應(yīng)動作可靠無抖動，并按設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求整定動作值。8）溫度儀表校驗(yàn)，將一次元件裝至控溫爐中，啟動控溫爐，緩慢升溫，在此過程中記錄標(biāo)準(zhǔn)熱電偶（阻）與被校元件差值，計(jì)算測量誤差和回差，并填寫記錄。4.8施工質(zhì)量和安全控制要求4.8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)4.8.1.1 國家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量要求；4.8.1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表和控制裝置篇）SDJ279-90；4.8.1.3 電力建設(shè)清除施工質(zhì)量通病守則DJ-2T-01-03；4.8.1

15、.4 電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定電J-1995-36號；4.8.1.5 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定DJ=1995-671號；4.8.1.6 電力工業(yè)技術(shù)管理規(guī)定DJ-80電技-20號；4.8.1.7 電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程SDJ-68-84；4.8.1.8 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇）電綜（1998）105號；4.8.1.9 火力發(fā)電廠基本建設(shè)啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)范電建96159號；4.8.1.10 火力發(fā)電廠工程竣工施工圖文件編制規(guī)定電建96666號；4.8.1.11 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)電綜98112號；4.8.1.12 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（調(diào)整試運(yùn)篇）建質(zhì)96111號。4.8.2 xx4.8.2.1 施工作業(yè)之前，必須接受安全交底，并由施工