鋼屋架安裝施工方案

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：江門歐福威超熱導(dǎo)科技1#、4#廠房GD2202002口致:江門市新會(huì)區(qū)岡州工程建設(shè)監(jiān)理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了江門歐福威超熱導(dǎo)科技1#、4#廠房工程的施工組織設(shè)計(jì)（方案）編制完成，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：鋼屋架安裝施工方案承包單位（章）：恩平市二建集團(tuán)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理:日期:專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期江門歐福威超熱導(dǎo)科技有限公司1#、4#廠房鋼屋架安裝施工方案工程名稱：1#、4#廠房工程地點(diǎn)：江門產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移園恩平園區(qū)施工單位：恩平市二建集團(tuán)有限公司編

2、制單位：恩制市二建集團(tuán)有限公司編制人：編制日期：年月日審批負(fù)責(zé)人：審批日期：年月日工程概況本工程在恩平東安工業(yè)園區(qū)，地形平坦，交通方便。該工程項(xiàng)目由江門歐福威超熱導(dǎo)科技有限公司興建，由江門市錦建設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì)，為單層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為1#廠房6768平方米、4#廠房7920平方米、總建筑面積：14688平方米，總長(zhǎng)165000mm,屋面：1、薄壁C型檀條；2、掛1。0180不銹鋼絲網(wǎng)；3、隔汽層；4、50mm厚玻璃棉卷；5、0。5mmi壓型鋼板(天面鋼板)；6、采光瓦厚度為2.00mnr)透光率60%微藍(lán)色)嚴(yán)禁踩踏采光瓦，在其下采用中4不銹鋼筋網(wǎng)(100X100)與檀條固定。編制依據(jù)

3、現(xiàn)行國(guó)家和地方施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：錯(cuò)誤!GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ301-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤!JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程錯(cuò)誤!JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程錯(cuò)誤!GB1134589鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)錯(cuò)誤!GB50026-93工程測(cè)量規(guī)范錯(cuò)誤!JGJ3686建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)程錯(cuò)誤！GB50194-93建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)程錯(cuò)誤!JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備一。前期工作1、熟悉施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，進(jìn)行工程量統(tǒng)計(jì)，繪制有關(guān)工程圖表。2、準(zhǔn)備施工使用的工具和機(jī)械設(shè)備，檢查

4、機(jī)械設(shè)備的使用性能.3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全質(zhì)量技術(shù)交底。4、周密安排材料的進(jìn)場(chǎng)、構(gòu)件的加工、運(yùn)輸和安裝進(jìn)度計(jì)劃，以保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二。焊接準(zhǔn)備1焊工審核按照J(rèn)GJ91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，焊工應(yīng)進(jìn)行復(fù)訓(xùn)考核。只有取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊。2技術(shù)交底工程正式開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行充分的施工技術(shù)交底.我們應(yīng)讓每一個(gè)施工者掌握在本工程施工過(guò)程中，訓(xùn)練掌握GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程.三.鋼構(gòu)件的驗(yàn)收鋼構(gòu)件的驗(yàn)收包括出廠前驗(yàn)收和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收兩個(gè)步驟。其中出廠

5、前驗(yàn)收主要是按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范(GB50221-95)的要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收主要是對(duì)構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進(jìn)行驗(yàn)收。針對(duì)本工程要求，允許的尺寸驗(yàn)收技術(shù)條件，如下表所示。鋼梁的端部銃平的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1兩端銃平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0用鋼尺檢查2銃平面的平直度0.3用直尺和塞尺檢查3銃平面的傾斜度(正切值)L/1500用直角尺和塞尺檢查4表回宿施度0.03用樣板檢查5構(gòu)件長(zhǎng)度±3。0鋼尺檢查6焊接H型鋼截面結(jié)合部位±2.07身度其它部位±3。08焊接H型鋼截面寬度±3.0鋼尺檢查9構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距

6、77;3。010構(gòu)件兩端安裝孔距±3.011同組螺栓相鄰兩孔距±1.0任意兩孔距±1。5構(gòu)件撓曲矢高L/1000A且拉線和鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查17鋼梁的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1梁跨度端部刀板封頭5。0,0用鋼尺檢查2端部高度HK2M±2.03H>2m±3。04起拱度設(shè)計(jì)未要求起拱+L/2000且不小于是3.0用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)要求起拱士L/5008側(cè)彎矢高L/200且不大小10.0用拉線和鋼尺檢查9扭曲h/250且不大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查11腹板局部1t>14mm3L/1000用1m直尺

7、和鋼尺平直度t>14mm2L/1000檢查翼緣板傾斜度2.0用拉線和鋼尺檢查上翼緣板與軌道接觸面度1.0用1m直尺、200mm直尺和塞尺檢查構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，相應(yīng)的質(zhì)量保證的運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)是否相符，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)有問(wèn)題，及時(shí)在回單上注明，以便于制作廠更換或補(bǔ)充齊構(gòu)件。對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范要求和運(yùn)輸中受到進(jìn)行修復(fù).質(zhì)量驗(yàn)收的計(jì)量檢測(cè)工具必須統(tǒng)一，并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材料到場(chǎng)后，驗(yàn)收人員應(yīng)按照堆場(chǎng)的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放.四進(jìn)場(chǎng)材料保管本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接

8、施工所需的材料的輔材,均要有質(zhì)量合格證書(shū)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的存儲(chǔ)場(chǎng)所,分類保管。1、螺栓和剪力釘螺栓和剪力釘應(yīng)采用防水包裝,并將其放在托板上以便于運(yùn)輸,只有在便用時(shí)，才打開(kāi)包裝。螺栓和剪力釘都應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號(hào)分組存放。2、焊接材料2.1焊條和焊絲在使用前都要存放在容器中，并存放在與地面隔離的托板上,頂上蓋帆布。2. 2氣體瓶應(yīng)當(dāng)放在機(jī)具房?jī)?nèi)，工作時(shí)間之外要上鎖。幾點(diǎn)說(shuō)明:a. 經(jīng)驗(yàn)收后的構(gòu)件應(yīng)當(dāng)仔細(xì)保管，防止變形和損傷，構(gòu)件堆放時(shí)下面墊枕木；b. 構(gòu)件應(yīng)按其編號(hào)和吊裝的順序來(lái)分類堆放,構(gòu)件的標(biāo)識(shí)應(yīng)朝外（不要被其它構(gòu)件遮蓋），以便于識(shí)別和檢驗(yàn)；c. 構(gòu)件檢查、堆放記錄應(yīng)當(dāng)留檔備查；d. 裝貨和

9、卸貨時(shí)應(yīng)注意安全、防止事故發(fā)生;e. 臨時(shí)堆場(chǎng)要保證平整、道路暢通，并提供有充足的排水措施。五設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、水電接駁工程正式開(kāi)工前,按施工組織設(shè)計(jì)的要求組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)要求。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)以后，按總包指定的接駁水、電，管線布設(shè)應(yīng)遵從現(xiàn)場(chǎng)文明施工的需要，服從整體CI形象規(guī)劃的安排。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié)C型鋼屋面鋼結(jié)構(gòu)吊裝1. 工程特點(diǎn)本工程的屋面面積較大，長(zhǎng)為165m、寬為48m、高7.25m,其特點(diǎn)是物件數(shù)量眾多，但單個(gè)物件重量較輕.因屋面面積大，所以地面作業(yè)場(chǎng)所面積相對(duì)較大，利于起重吊裝作業(yè).但由于安裝梁與梁之間連接部位的尺寸要求較為精確，在安裝后必須保證整個(gè)屋面的外形尺寸與原設(shè)計(jì)保

10、持一致。2. 吊裝方法C型鋼屋面鋼結(jié)構(gòu)的吊裝利用汽車直接進(jìn)行吊裝。對(duì)于縱深較大、長(zhǎng)度超長(zhǎng)、吊車起重量不能滿足要求的構(gòu)件，需要在屋面上先拼裝為整體，然后采用搭設(shè)腳手架或在鋼柱頂設(shè)置吊點(diǎn)的方法進(jìn)行吊裝。吊裝機(jī)具采用20噸卷?yè)P(yáng)機(jī)和20噸手拉葫蘆。3. 吊裝工藝3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖圖7-1:鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖3.2 構(gòu)件分段和連接本工程鋼梁與砼柱的連接為混合式剛性節(jié)點(diǎn)，即腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板采用焊接連接。主梁與次梁連接為鉸接,則腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板不連接。鋼梁長(zhǎng)度21.23m,最大重量2.5噸。按圖紙要求，分五段制作。長(zhǎng)度大于15米的構(gòu)件需要在屋面上進(jìn)行拼裝后再整體吊裝.3.

11、3 吊裝工藝要求3.4 吊裝工藝要求鋼梁利用汽車吊裝時(shí),采用兩點(diǎn)綁扎點(diǎn).由于鋼梁最重不超過(guò)6。5噸,則其單個(gè)吊點(diǎn)起重量小于3.5噸，采用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)或5噸手拉葫蘆具牽引力滿足足起重量要求。鋼絲繩采用26直徑，6X37絲，其允許吊力計(jì)算如下:Fg=aFg/K式中Fg_鋼絲繩的允許拉力(Kn)a粗算系數(shù)，6X37絲取0。82Fg_鋼絲繩的破斷拉力總和(Kn),公稱強(qiáng)度為1550N/mm錯(cuò)誤!的蟲(chóng)26直徑鋼絲繩為388。5kn。K_鋼絲繩的安全系數(shù)，用做捆綁吊索時(shí)取8。因此計(jì)算可知：Fg=0。82X388.5Kn/8=39.8Kn>3。5噸滿足使用要求。卷?yè)P(yáng)機(jī)的固定采用捆綁于已安裝鋼梁的砼柱底部

12、上的方式,具體布置需要與土建、設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商確認(rèn).3 4安裝過(guò)程鋼梁安裝人員在腳手架上進(jìn)行安裝作業(yè)。鋼梁到位后，操作人員用手扶緩慢就位,就位時(shí)使梁的中心線對(duì)準(zhǔn)鋼柱中心。安裝時(shí)先使用安裝螺栓臨時(shí)固定，然后利用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼梁的標(biāo)高和水平度并進(jìn)行校正。使用千斤頂進(jìn)行精確調(diào)整。調(diào)整完成后穿入高強(qiáng)螺栓，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰、終檸作業(yè).各層鋼梁的高強(qiáng)螺全部終擰完成后進(jìn)行鋼梁翼緣板的焊接.高強(qiáng)螺栓1 .工藝流程本工程采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，性能等級(jí)為10.9S其安裝工藝流程見(jiàn)圖742 .施工方法1）扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由螺栓、螺母、一個(gè)墊片組成，使用必須在同一批次內(nèi)進(jìn)行配套，不允許互相混用。2）高強(qiáng)螺栓的施工包括

13、穿入擰緊、初擰、終擰三個(gè)過(guò)程.初擰扭矩按照標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的30-50%進(jìn)行緊固，其扭矩控制值終擰參照下表：螺栓型號(hào)初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M167。49。8152011o213.522.5-27.5M2011。5-15。2304017。4-2147-53M2214。3-19405521o626。861.874.8M2416。6-22502725。1-30。48199注:初擰軸力、扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的3050%;終擰軸力、扭矩按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩100±10%.3）初擰和終擰要求按照由中央四周交替施工的方式，保證單個(gè)螺栓和整體螺栓群的緊固軸力

14、均勻一致。4）初擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記。待全部高強(qiáng)螺栓完成初擰后進(jìn)行終擰，終擰標(biāo)志為螺栓尾部梅花全部擰掉。5）不得使用高強(qiáng)螺兼做臨時(shí)螺栓，以免損傷螺紋。高強(qiáng)螺栓的初擰應(yīng)在結(jié)構(gòu)整體校正完成后進(jìn)行，初擰后同一天內(nèi)應(yīng)完成終擰過(guò)程。6）高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)不得強(qiáng)行穿入.如個(gè)別孔難以穿入時(shí)，可能采用錢刀進(jìn)行修整。修整后的孔徑應(yīng)小于1.2D（D為螺栓公稱直徑）。7）初擰板手必須在施工前進(jìn)行標(biāo)定，以便于控制初擰扭矩值。終擰以螺栓尾部梅花頭擰掉為準(zhǔn)，不必標(biāo)定.8）電動(dòng)板手操作時(shí)要和構(gòu)件摩擦面垂直，如傾則容易引起打滑。另外,梅花頭必須全部進(jìn)入內(nèi)套筒后才能按下開(kāi)關(guān)，否則也會(huì)造成打滑而影響套筒壽命.3 .

15、質(zhì)量控制1）高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的質(zhì)量好壞直接影響到工程質(zhì)量，為此工廠制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摩擦面的處理，制孔時(shí)需將鐵屑處理干凈，連接面不得有油污和汕漆等臟物污梁。2）高強(qiáng)螺栓在工地存放時(shí)應(yīng)按照包裝規(guī)格分類保管好存放于室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中,地面應(yīng)防潮、防止生銹和沾染骯臟物體,堆放高度不宜超過(guò)一米。3）工地安裝時(shí)，應(yīng)按照當(dāng)天需要的數(shù)量配套領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管,不得亂扔亂放4 ）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。5）高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度以安裝后外露23扣螺紋為準(zhǔn)，太短和太長(zhǎng)均為不合格。4檢驗(yàn)1）到現(xiàn)場(chǎng)的每批高強(qiáng)螺栓，必須有出廠檢驗(yàn)證明并注明規(guī)格、批次等。2）施工單位還要從到現(xiàn)場(chǎng)

16、的每批高強(qiáng)螺栓抽出一定數(shù)量的螺栓進(jìn)行軸力試驗(yàn)和摩擦系數(shù)試驗(yàn),合格后才能正式安裝.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：A按照出廠中驗(yàn)批每3000套抽取8套進(jìn)行緊固軸力復(fù)驗(yàn)，要求緊固軸力平均值和變異系數(shù)小于10%.R鋼結(jié)構(gòu)以2000噸為一安裝批，做一套3組試件進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，要求抗滑移系數(shù)大于0.35。C、在高強(qiáng)螺栓施工期間，按照每層為一施工批采用計(jì)量扳手對(duì)螺栓的初擰和終擰力矩進(jìn)行檢測(cè),每層抽檢2個(gè)點(diǎn)并予以書(shū)面記錄。D、每個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝完成后，應(yīng)目測(cè)梅花頭是否擰掉.測(cè)量1測(cè)量特點(diǎn)及內(nèi)容1 1本鋼結(jié)構(gòu)工程測(cè)量特點(diǎn):1）鋼結(jié)構(gòu)工程與土建工程互相交叉用。2）必須在土建設(shè)置的大控制網(wǎng)基礎(chǔ)上設(shè)置局部控制網(wǎng).1. 2本鋼結(jié)構(gòu)

17、工程的測(cè)量?jī)?nèi)容：1）控軸線網(wǎng)及高程控制；2）雙曲鋼梁安裝測(cè)量;3）鋼管柱結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量2. 主控軸線網(wǎng)及高程控制2.1 主控軸線網(wǎng)在土建施工測(cè)量控制網(wǎng)基礎(chǔ)上，布設(shè)封閉型控制網(wǎng).Y向2條,X向2條。2 2高程控制點(diǎn):由基點(diǎn)引測(cè)在首層屋面上,引測(cè)到各層屋面上,并確保通視。使用儀器:經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀.測(cè)量方法：網(wǎng)格網(wǎng)丈量法、極坐標(biāo)法。3鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量3. 1測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)1 ）根據(jù)屋面上已有的土建單位提供的測(cè)量其準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)布設(shè)所需的平面和高程控制點(diǎn).采用極坐標(biāo)法來(lái)布設(shè)控制點(diǎn)。2）極坐標(biāo)法適用于待測(cè)點(diǎn)靠近已知控制點(diǎn),便于量距的地方用此法測(cè)定一點(diǎn)的平面位置時(shí),系在一個(gè)已知控制點(diǎn)上進(jìn)行，但該點(diǎn)必須與另一已知控制點(diǎn)

18、通視.根據(jù)待測(cè)點(diǎn)與已知控制點(diǎn)的坐標(biāo)，按坐標(biāo)反算的方法計(jì)算出兩條邊的坐標(biāo)方位角，然后求出它們之間的夾角（極角B）與距離（極距S）,按夾角,然后求出距離之值即可將待測(cè)的點(diǎn)位定出;3）所布設(shè)的控制點(diǎn)均需進(jìn)行邊角精度的測(cè)量，使用索佳SET2B全站儀和WILDT2經(jīng)緯儀，每個(gè)測(cè)站角度和距離測(cè)量部作兩上測(cè)回，角度采用全圓觀測(cè)法,距離進(jìn)行單程式觀測(cè)。5）所有偏差都要嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi).測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為工程測(cè)量規(guī)范GB50O293.測(cè)量限差:交角限差:±10"矩形網(wǎng)角度閉合差：±20”；距離限差：士L/20000.6）根據(jù)所布設(shè)的控制線及與鋼桁架桿件中心的相對(duì)距離，利用WILD

19、T2經(jīng)緯儀、標(biāo)準(zhǔn)鋼尺進(jìn)行排尺放線，將各個(gè)桁架的桿件中心線及邊線、檢查線準(zhǔn)確放出。7）鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位時(shí)，以控制線、所放邊線及檢查線對(duì)構(gòu)件進(jìn)行定位控制和初校，確保桿件與所放桿件中心線及邊線一致，做到精確定位。鋼桁架安裝并要保證每段桁架在同一鉛垂面上且軸線位移小于10毫米.每棉桁架拼裝完成后，不但要進(jìn)行焊接前的校正測(cè)量，而且要進(jìn)行焊接過(guò)程中的跟蹤校正測(cè)量及焊接后的變形測(cè)量，包括軸線位移、垂直度和標(biāo)高。8）在整體結(jié)構(gòu)焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行最后一次的整體測(cè)量，包括軸線位移、垂直度、標(biāo)高等，所得數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收.4.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)就位后的撓度變形測(cè)量首先按照監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位的要求在網(wǎng)架上布設(shè)撓度變形觀測(cè)

20、點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)志采用3M水準(zhǔn)尺，用鐵箍固定在觀測(cè)點(diǎn)的鋼管上.觀測(cè)采用濱德AL-M4自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，每點(diǎn)均觀測(cè)兩次，取其平均值，兩次較差應(yīng)小于士5mmo最后觀測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可.焊接1 .焊接工程特點(diǎn)本工程的焊接工程內(nèi)容包括工廠構(gòu)件制焊接、構(gòu)件的安裝焊接.構(gòu)件材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)Q235B鋼材，為低碳鋼.本工程的焊接工程特點(diǎn)在于構(gòu)件板材較厚、對(duì)焊縫質(zhì)量要求較高，對(duì)焊接變形的控制要求也較高。2 .焊接工藝2.1 焊接工藝1）焊接方法：手工電弧焊2）推薦焊條型號(hào)：E4303（J422）3）焊條直徑（加）：3。2,4。0,5.0,焊件最大最度：25mm4）焊縫形式：焊縫基本形式有角焊縫和單面坡口加墊板熔透

21、焊兩種.5）焊接過(guò)程中采用釋放應(yīng)力和減少焊接變形的工藝措施，多層多道焊的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表.焊接工藝參數(shù)推薦表NO位置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）1打底焊E43034.01501802832G1古十，口E43035。0160-21032-352E43035。018022333603蓋面焊E4303©42焊接工藝流程焊接工藝流程圖示如下:UT、MT探傷報(bào)告2.3焊接檢查和處理2.3.1焊工檢查（過(guò)程中檢查）焊工應(yīng)在燭前，焊脫臼時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目。A焊前1）任何時(shí)候開(kāi)始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件.2）檢驗(yàn)焊接材料3）清理現(xiàn)場(chǎng)

22、。4）預(yù)熱（如有要求）.R焊接過(guò)程中1）預(yù)熱和保持層間溫度（如有要求）.2）檢驗(yàn)填充材料。3）打底焊縫外觀。4）清理焊道。5）按認(rèn)可的焊接工藝焊接。C.焊后1）清除焊渣和飛濺物.2）焊縫外觀。3）咬邊。4）焊瘤。5）裂紋和弧坑。6）冷卻速度。2.3.2坡口間隙處理通過(guò)工廠預(yù)拼裝，嚴(yán)格控制焊縫間隙在規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的允許偏差以內(nèi)，如果在安裝中仍有間隙過(guò)大或過(guò)小情況時(shí)，對(duì)于安裝調(diào)整后間隙大于18MM的焊口，在加設(shè)寬墊板之后，在靠近母材一側(cè)的坡口內(nèi)進(jìn)行焊接補(bǔ)肉達(dá)到69項(xiàng)的根部間隙后，將焊縫打磨平整并進(jìn)行UT探傷，合格后再焊接。對(duì)于間隙過(guò)小，3項(xiàng)以下的焊口，采用氧乙炔火焰切割或氣刨的方式,修整出標(biāo)準(zhǔn)坡口

23、，保證間隙在69mm范疇內(nèi)，而后加設(shè)工藝墊板。對(duì)于喇叭口接頭，進(jìn)行不均勻的補(bǔ)肉，使之間隙達(dá)到均勻狀態(tài).2 4焊接變形控制為了防止產(chǎn)生過(guò)大的焊接變形,并盡可能減少焊接應(yīng)力，須遵循以下要求:A、 焊接時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接順序施焊；B、 盡可能對(duì)稱施焊,使產(chǎn)生的變形均勻，直線分布,不產(chǎn)生彎轉(zhuǎn);C、 對(duì)于縫隙較大以及鄧留的活口進(jìn)行焊接時(shí),可以采用剛性固定的方法，使得坡口內(nèi)的焊縫收縮受到限制,達(dá)到減少焊接收縮變形的目的。D、 為了防止焊縫焊接過(guò)程中起弧和收弧點(diǎn)因溫度差而產(chǎn)生的焊接應(yīng)力以及變形的不均勻，在焊接過(guò)程中應(yīng)采取逐步退焊工藝進(jìn)行操作同時(shí)對(duì)接頭處進(jìn)行清理;E、 在焊接過(guò)程，應(yīng)掌握一定的操作技巧,合理

24、應(yīng)用多層道焊工藝，特別注意安裝構(gòu)件完成后加設(shè)的墊板，必須先焊接牢固,防止墊板上翹造成未熔透。F、 為了有效地釋放焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力,對(duì)于填充層可以采用氣動(dòng)圓頭風(fēng)鏟或手錘對(duì)焊縫進(jìn)行均勻的敲擊，打底焊縫和蓋面焊縫除外;G、 對(duì)于個(gè)別縫隙或應(yīng)力較大的焊口在實(shí)施以上措施的同時(shí)亦可以在焊縫兩側(cè)加焊剛性固定板限制收縮。H、 5焊接要求1) 本工程鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫為全熔焊縫,焊接時(shí)容易產(chǎn)生焊接變形導(dǎo)致鋼管柱垂直度偏差較大。為此必須采用兩個(gè)人對(duì)稱焊接,焊前必須編制合理的焊接施工順序以控制和減少焊接變形的影響.在焊條的選擇上,應(yīng)選用酸性焊條,焊接時(shí)應(yīng)注意外觀成型.焊機(jī)用交流電焊機(jī),但應(yīng)注意焊接電流的調(diào)整,尤

25、其是蓋面焊時(shí)應(yīng)選用小電流慢速焊接.為避免蓋面焊接時(shí)產(chǎn)生咬邊等外觀質(zhì)量缺陷,蓋面焊接必須在填充焊接完成且焊縫溫度降至常溫時(shí)再進(jìn)行。3 無(wú)損檢驗(yàn)3.1檢驗(yàn)要求（1） 質(zhì)檢員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。（2） 項(xiàng)目量負(fù)責(zé)人對(duì)總承包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證的摶有檢驗(yàn)都要提前1周通知總承包單位/工程監(jiān)理。A外觀檢查1）所有焊縫都按規(guī)范JGJ8191或相關(guān)規(guī)范檢查2） 外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存R超聲波檢驗(yàn)1）對(duì)厚度超過(guò)8項(xiàng)的全熔透焊縫均設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn).2）超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JGJ81-91第一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。3）所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫(xiě)焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表C

26、磁粉探傷1）磁粉探傷用于部分熔透焊縫的貼角焊縫.2）磁粉探傷按國(guó)家規(guī)范JGJ8191相應(yīng)條款進(jìn)行。3） 驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)以及規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2焊縫檢驗(yàn)的范圍（1）外觀檢查所有焊縫2） 2）無(wú)損檢驗(yàn)A、全熔透又t接焊縫100海聲波中驗(yàn)和100藏粉探傷。B、焊腳尺寸超過(guò)12項(xiàng)的部分熔透對(duì)接焊縫至少20淹聲波檢驗(yàn)和20磁粉探傷。C、貼角焊縫：最少10%勺磁粉探傷。3） ）選擇受檢焊縫A當(dāng)要求少于100%僉驗(yàn)，在開(kāi)始檢驗(yàn)前，對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。B、當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查超出標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增進(jìn)友誼加檢查兩個(gè)接頭,如果這兩上增加的接頭是合格的，最開(kāi)始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn).如

27、果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn).4） .返修采用超聲波探傷檢驗(yàn)熔透焊焊縫質(zhì)量。超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)利用碳弧氣刨將焊縫刨開(kāi)。刨開(kāi)時(shí)從缺陷兩端上加50項(xiàng)作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。碳弧氣刨的工藝參數(shù)見(jiàn)下表.碳弧氣刨工藝參數(shù)表碳棒直徑(mm)電弧長(zhǎng)度(mm)空氣極性(MPA電流極性電流(A)氣刨速度(M/M分)6120。360。59直流反接2803000.51.08120。39-0.59直流反接3504001.0-1.2質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序1 建立并運(yùn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系法,按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)

28、收規(guī)范GB00205-95的要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查處理，不合格構(gòu)件不依次為進(jìn)場(chǎng)，安裝嚴(yán)格執(zhí)行既定工藝,質(zhì)量符合規(guī)范要求。2 與加工廠隨時(shí)溝通,派出人員監(jiān)控件的制作進(jìn)度和質(zhì)量，并及時(shí)傳遞安裝現(xiàn)場(chǎng)的需求信息.3 各班組做好自檢、互檢、交接檢記錄，質(zhì)檢部門隨時(shí)對(duì)施工各工序抽檢,執(zhí)行安裝工藝流程過(guò)程中的程序把關(guān)。同時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢、安裝位置測(cè)量檢查、構(gòu)件焊前隱蔽、焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)以及最終報(bào)驗(yàn)5個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置了自檢、數(shù)據(jù)記錄以及檢報(bào)驗(yàn)手續(xù)。4 實(shí)行全面質(zhì)量管理，在測(cè)量、構(gòu)件安裝、校正、焊接四個(gè)工序開(kāi)展QCJ、組?S動(dòng)，針對(duì)難度比較大的分部工程編寫(xiě)具體的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5 各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺、探傷儀器及壓力表在施工前送檢

29、,標(biāo)定合格后使用.6 必須保證在焊接施工過(guò)程中每個(gè)焊工配備風(fēng)鏟和保溫筒各一把；同時(shí)指派專人負(fù)責(zé)焊條的烘干和發(fā)放，并作好詳細(xì)的烘干和發(fā)放記錄。7 焊接前針參加焊接施工的焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,明確質(zhì)量要求和技術(shù)要點(diǎn)。8 焊接過(guò)程中的質(zhì)量檢查由班組質(zhì)量員進(jìn)行自檢、焊接質(zhì)量員和項(xiàng)目組質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢和抽檢.9 對(duì)于構(gòu)件安裝過(guò)程中班組檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由項(xiàng)目組質(zhì)檢員發(fā)放“整改通知單"或“返修單”，在按照項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行處罰的同時(shí)按照整改通知單的要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以整改，重新檢驗(yàn)合格后進(jìn)行關(guān)閉。安全保證和防火措施10 認(rèn)真貫徹、落實(shí)國(guó)家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及

30、企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%.11 建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū).12 認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)安全教育及進(jìn)場(chǎng)后的經(jīng)常性安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。13 建立健全的安全技術(shù)交底制度，各級(jí)交底必須履行簽字手續(xù)14 特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須ISHI專業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)、市級(jí)以上的有效證件.15 認(rèn)真做好安全檢查,做到有制度有記錄，（按“三寶”原則進(jìn)行）根據(jù)國(guó)家規(guī)范，施工方案要求內(nèi)容,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。16 堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度,且班組每日活動(dòng)有記錄。17 對(duì)于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)教育和懲處.按國(guó)標(biāo)要求設(shè)立安全標(biāo)語(yǔ)、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽,高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。18 按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng),除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項(xiàng)安全措施.19 按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護(hù),做到防護(hù)嚴(yán)密扎實(shí).20 施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)