鋼筋混凝土擋墻施工方案

1、A3.1施工組織設(shè)計/方案報審表工程名稱：黎民北路改造（318國道一臨滬大道）工程編號：致：蘇州市天和工程管理咨詢有限公司（監(jiān)理單位）茲報驗(yàn)： 1單位工程施工組織設(shè)計 2分部（子分部）/分項(xiàng)工程施，方案 3鋼筋混凝土擋墻特殊工杜專項(xiàng)施工方案 4施工用大型機(jī)械設(shè)備 5本次申報內(nèi)容系第一次申報,申報內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理部/公司技術(shù)負(fù)責(zé)人已批準(zhǔn)。附件：施工組織設(shè)計/方案。承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日期:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程I而審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期:總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）:總監(jiān)理工程師：日期：注：承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出

2、本報審表。江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制黎民北路改造（318國道一臨滬大道）工程鋼筋混凝土擋墻施工方案編制人：審核人：審批人：江蘇北方路橋工程有限公司黎民北路改造（318國道一臨滬大道）工程項(xiàng)目經(jīng)理部2013年11月一、編制依據(jù)及編制原則1 1編制依據(jù)按照建設(shè)單位提供的黎民北路改造（318國道臨滬大道）工程的施工圖以及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求和現(xiàn)場實(shí)際情況編制。編制原則1.1.1 遵循招標(biāo)文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計文字說明及附圖表中嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制；1.1.2 遵循設(shè)計文件和規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則，在編寫主要項(xiàng)目施工方法中嚴(yán)格按照設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施

3、工，確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度；1.1.3 堅持實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據(jù)本公司施工能力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)水平堅持科學(xué)組織，合理安排均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，確保高速度、高質(zhì)量、高效率完成工程的建設(shè)；1.1.4 堅持施工全過程嚴(yán)格管理的原則，在工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令尊重監(jiān)理意見，嚴(yán)格管理。二、工程概況本次鋼筋混凝土擋土墻處于南湖蕩橋南側(cè)位于道路東西兩側(cè)。擋土墻設(shè)計型式為自重式擋土墻，擋土墻底板底部施打梅花樁，樁采用小頭直徑。14長6米的松木樁，底板為雙層雙向鋼筋混凝土現(xiàn)澆底板。擋土墻的墻身高4m，擋土墻的泄水孔水平間距3m,泄水孔采用。8cmPVC排水管，泄水孔比常

4、水位高出30cm。擋墻頂設(shè)置防撞護(hù)欄及欄桿，施工時應(yīng)注意防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，擋墻施工應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行施工及放樣，確保墻位、標(biāo)高及強(qiáng)度等符合要求。三、主要工藝及施工方法1工藝標(biāo)準(zhǔn)樁采用小頭直徑。14松木樁，樁長度符合設(shè)計要求，小型打樁機(jī)械施打。擋墻混凝土強(qiáng)度等級采用C30，現(xiàn)場澆筑。其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計要求。鋼筋采用HRB335。擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計值，基礎(chǔ)埋深不小于1m。擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計要求。擋墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計圖紙要求。

5、擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m，其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm,并設(shè)3%向外傾斜坡度。擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計要求，允許偏差為士20mm?；炷凉嘧⑼戤吅螅瑧?yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻背回填應(yīng)該在擋墻硅的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土。(10)擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強(qiáng)度符合設(shè)計要求。(11)擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。(12)施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時保證外墻面在同一豎直面上。(13)地基承載力滿足設(shè)計要求85kpa。若達(dá)不到設(shè)計所要求

6、的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計單位進(jìn)行地基處理，待達(dá)到設(shè)計要求方可進(jìn)行擋土墻施工。(14)擋墻的墻體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可進(jìn)行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。墻后1.0m范圍內(nèi),不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實(shí)度要求A95%。2施工方法由項(xiàng)目部測量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進(jìn)行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：1放坡確定。并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場收方?；油瓿珊?，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)木樁位置，樁的施打過程中復(fù)合垂直度和高程，不得超打，木樁施打結(jié)束后由人

7、工清理樁間土方，由監(jiān)理單位復(fù)合樁頂高程，當(dāng)高程符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行碎石墊層施工。施工時人工夯實(shí)整平至設(shè)計標(biāo)高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行鋼筋綁扎、立模，同時預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。基礎(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。澆筑基礎(chǔ)硅，在基礎(chǔ)硅施工完成后及時對墻身處的硅鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后方

8、可進(jìn)行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。砼的澆筑主要采用泵車進(jìn)行輸送，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。砼強(qiáng)度達(dá)到以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性

9、，保證施工安全。3鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。用I級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼

10、筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí),亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，同時要保證4個/m2。在硅施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。4模板加工模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。安裝側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)

11、立支撐固定，墻身的側(cè)模可設(shè)拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5支架搭設(shè)支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。6混凝土的澆筑?；炷翝仓埃瑧?yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄?；炷磷愿咛幹苯觾A卸時，其自由高度不宜超過2米，以不

12、發(fā)生離析為準(zhǔn)。當(dāng)傾落高度超過2米時時，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落，當(dāng)傾落高度超過10米時，應(yīng)設(shè)減速裝置。串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑?；炷翐v固使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。砼澆筑的過程中不得隨意向砼運(yùn)輸車

13、中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動性。施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄及檢查證。7泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用8cmPVC管，泄水孔的橫坡為，在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進(jìn)行固定，對于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑硅的過程中UPVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將PVC管固定。拆除模板當(dāng)天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理。四、施工質(zhì)量控制1施工

14、測量施工前，作好現(xiàn)場的測量放樣工作，根據(jù)設(shè)計圖紙用RTK大地測繪儀和水準(zhǔn)儀測放出擋土墻的正確位置及高程。并及時與現(xiàn)場領(lǐng)工員及作業(yè)隊負(fù)責(zé)人進(jìn)行測量技術(shù)交底。做到每個工序施工完畢后進(jìn)行一次控制測量。2施工工藝方法控制每個工序施工前由現(xiàn)場領(lǐng)工員進(jìn)行自檢后報請質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)格按制定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝組織施工。重點(diǎn)是控制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量，施工中對砼的振搗要嚴(yán)加控制，保證砼的質(zhì)量。墻后填土應(yīng)在墻身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，方可進(jìn)行。3施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控對擋墻的鋼筋主要是嚴(yán)格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距，主要幾何尺寸、保護(hù)層的厚度；模板主要是在施工中控制

15、模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實(shí)，對有質(zhì)量問題混凝土給予堅決退回，不能用于現(xiàn)場施工；深基坑開挖過程中根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置。嚴(yán)格施工過程監(jiān)控，配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，現(xiàn)場領(lǐng)工員必須嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真作好施工記錄，并填寫好施工日志。4施工質(zhì)量檢測擋墻砼試件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，砼的強(qiáng)度主要采用實(shí)驗(yàn)室的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測；用肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面，以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫；采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀測定現(xiàn)場砼保護(hù)層的實(shí)際厚度，要求鋼筋保護(hù)層的厚度不低于設(shè)計值；耐久性的檢測通過測定砼的電通量。五、安全保證措施1施

16、工現(xiàn)場的布置復(fù)合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求。2現(xiàn)場道路平整、堅實(shí)、保持暢通，危險地點(diǎn)懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑設(shè)紅燈警示，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。3施工現(xiàn)場的臨時用電符合安全規(guī)定。配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。檢修電氣設(shè)備時停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。4施工前，了解周圍環(huán)境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。5各種機(jī)械操作人

17、員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。6駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。7機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管。8用手柄起動的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。9嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。1.1.5 設(shè)備停放時放置在安全地段。1.1.6 行車危險地段，設(shè)置警告牌和車擋。12挖運(yùn)設(shè)備的剎車制動部分靈活可靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。13大風(fēng)及大雨后，及時對腳手架進(jìn)行認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等，立即采取加固、補(bǔ)救或其它處理措施。14進(jìn)行施工現(xiàn)場，人人戴安