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文檔簡介
1、1 閥門安裝之前,要確認(rèn)閥門符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2 在搬運和安裝閥門時,要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故3 安裝前,管道內(nèi)部要清洗,除去鐵屑等雜質(zhì),防止閥門密封座夾雜異物。另外,安裝時的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。4 起吊閥門作業(yè)時。閥門要在指定的起吊位置上正確起吊,不得使閥門僅在局部受力的情況下進(jìn)行起吊或牽引。5 在安裝閥門時,要確認(rèn)介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。6 法蘭連接閥門的安裝。 閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等,并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候,法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合,要涂上紅丹進(jìn)行配研,以確保其密封狀態(tài)良好。 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓
2、孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后,再進(jìn)行安裝。 連接兩個法蘭時,首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊,由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。 在緊固螺栓時,要使用與螺母相匹配的扳手,當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進(jìn)行緊固時,注意不要超過規(guī)定的力矩。 法蘭的緊固要避免用力不勻,應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊。 法蘭的安裝后,要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅固均勻。 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后,螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。 螺栓和螺線的緊固,為了防止振動造成松動,要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連,安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑(二硫化鉬)。 用于 300 攝氏度 以上的高溫閥門,
3、在溫度上升后,必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊。 低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實際應(yīng)用時,當(dāng)介質(zhì)通過就成為低溫狀態(tài),由于形成溫差,法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發(fā)生收縮,又由于這些零部件的材質(zhì)不相同,各自的線膨脹系數(shù)也不同,形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā),在大氣溫度下緊固螺栓時,必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。 7 焊接連接閥門的安裝( 1 )承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確,應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。( 2 )焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內(nèi),應(yīng)采用鎢極隋性氣體保護(hù)焊。( 3 )焊接時,閥門應(yīng)處于稍微開啟的狀態(tài)下
4、進(jìn)行。( 4 )應(yīng)根據(jù)閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時,要檢查焊條保管情況,并確認(rèn)是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。( 5 )從事電焊操作的人員應(yīng)符合電焊技工條件。( 6 )焊接后要求熱處理場合,要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。( 7 )焊接部位要進(jìn)行目視檢查或非破壞檢查,以確認(rèn)無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷一:工藝交出,采取氮氣吹掃置換,并保持氧管線處于微正壓氮氣環(huán)境。二:豎直管線水平法蘭按下列步驟拆卸1 單法蘭共8條螺栓,先拆4條(間隔拆)。2 用鋼刷、螺絲刀將纏
5、繞墊外環(huán)銹皮清理干凈,并用氮氣吹掃至無浮銹。3 裝4條新螺栓并擰緊,再拆另外4條舊螺栓。4 重復(fù)步驟2。5 聯(lián)系工藝確認(rèn)氮氣處于微正壓。6 松螺栓前聯(lián)系修造及車間技術(shù)員共同確認(rèn)法蘭面干凈無浮銹,螺栓松開后在墊子和下法蘭間插入1mm厚不銹鋼 ,將墊子托出。7 拆閥門上法蘭將閥門取下并對閥門內(nèi)部脫脂封存處理;清理上下法蘭密封面,采取
6、從里向外刮,可先將密封面用CCL4浸濕,防止起灰,并注意環(huán)境風(fēng)向。8 管段拆下脫脂封存處理。9 密封面清理干凈,即可安裝新墊子及跨按線,新墊子要求在廠房內(nèi)脫脂,并風(fēng)干至無味,用干凈無油塑布包裹至現(xiàn)場。四三、水平管線豎直法蘭按下列程序更換:1將螺栓間隔拆掉,清理墊子浮銹并用氮氣吹掃干凈。2聯(lián)系工藝保持氮氣微正壓。3拆剩余螺栓,將墊片抽出。4兩側(cè)管口脫脂,并清理法蘭密封面。5墊子回裝。五、安全注意事項:1.施工過程中修造、車間技術(shù)人員必須在場。2.施工人員勞保用品、施工工具、工作場地均應(yīng)無油
7、,嚴(yán)防二次污染,墊子螺栓均應(yīng)脫脂。3脫脂場地應(yīng)通風(fēng)、干凈、不受雨水、塵土浸染。4.脫脂件應(yīng)在脫脂后清除表面溶劑,直至無殘液和無氣味為止,用干凈無油塑布包裹備用。5.擦洗脫脂件不宜用棉紗,應(yīng)用纖維不易脫落的 絲綢、玻璃纖維織物,脫脂后應(yīng)仔細(xì)檢查,脫脂件表面應(yīng)無纖維附著物。6.斷開之法蘭需連續(xù)施工至完畢,且施工過程中施工人員不得離場。7.在施工過程中注意打開法蘭口的保護(hù),禁止任何異物進(jìn)入;如有異物掉入,應(yīng)及時聯(lián)系采取措施。8.所用工具均應(yīng)干凈、無油,清理法蘭面器具必須脫脂。9所有法蘭均應(yīng)分兩至三次把緊,用卡尺測法蘭面間隙均勻,對稱點尺寸偏差小于0.2mm.,確保充壓后不泄漏。10所有法蘭上的跨接線
8、應(yīng)配置完整,并確??煽拷佑|。它又叫法蘭盤或突緣,使管子與管子相互連接的零件。連接于管端。法蘭上有孔眼,可穿螺栓,使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭管件(flanged pipe fittings)指帶有法蘭(突緣或接盤)的管件。它可由澆鑄而成(圖暫缺),也可由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭聯(lián)接(flange,joint)由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間,擰緊螺母后,墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形,并填滿密封面上凹凸不平處,使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。法蘭聯(lián)接是一種可拆聯(lián)接。按所聯(lián)接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。按結(jié)構(gòu)型式分,有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。常見的整體法
9、蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差,適用于壓力p4MPa的場合;對焊法蘭又稱高頸法蘭,剛性較大,適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種:平面型密封面,適用于壓力不高、介質(zhì)無毒的場合;凹凸密封面,適用于壓力稍高的場合;榫槽密封面,適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的場合。墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的,或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作,其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等;也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來制成的金屬包墊片;還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。普通橡膠墊片適用于溫度低于
10、120的場合;石棉橡膠墊片適用于對水蒸氣溫度低于450,對油類溫度低于350,壓力低于5MPa的場合,對于一般的腐蝕性介質(zhì),最常用的是耐酸石棉板。在高壓設(shè)備及管道中,采用銅、鋁、10號鋼、不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸),密封面與墊片的加工光潔度較高。保證閥門管道系統(tǒng)的密封除了選用合適的密封材料外,還要按照以下正確的安裝密封墊片方式:墊片必須安放在法蘭的正中心,這點對于凸肩法蘭尤其重要;保證密封面的平整度和加工精度;必須均勻?qū)ΨQ的緊固連接螺栓;使用金屬墊圈必須保證負(fù)荷均勻,緊固螺栓時使用扭力矩扳手;在閥門管道系統(tǒng)運行一周期后,檢查和重新校正連接
11、螺栓的扭矩;為保證墊片使用壽命,請不要使用液體或金屬基體的防粘劑或潤滑劑。保證閥門管道系統(tǒng)的密封除了選用合適的密封材料外,還要按照以下正確的安裝密封墊片方式:墊片必須安放在法蘭的正中心,這點對于凸肩法蘭尤其重要;保證密封面的平整度和加工精度;必須均勻?qū)ΨQ的緊固連接螺栓;使用金屬墊圈必須保證負(fù)荷均勻,保證閥門管道系統(tǒng)的密封除了選用合適的密封材料外,還要按照以下正確的安裝密封墊片方式:墊片必須安放在法蘭的正中心,這點對于凸肩法蘭尤其重要;保證密封面的平整度和加工精度;必須均勻?qū)ΨQ的緊固連接螺栓;使用金屬墊圈必須保證負(fù)荷均勻,緊固螺栓時使用扭力矩扳手;在閥門管道系統(tǒng)運行一周期后,檢查和重新校正連接螺
12、栓的扭矩;為保證墊片使用壽命,請不要使用液體或金屬基體的防粘劑或潤滑劑。緊固螺栓時使用扭力矩扳手;在閥門管道系統(tǒng)運行一周期后,檢查和重新校正連接螺栓的扭矩;為保證墊片使用壽命,請不要使用液體或金屬基體的防粘劑或潤滑劑。催化裂化裝置檢修后設(shè)備驗收導(dǎo)則第一章 總則1.1 裝置和設(shè)備檢維修后的驗收是保證裝置安全運行的關(guān)鍵,是設(shè)備管理的一項主要內(nèi)容。為了確保裝置開車順利以及長周期安全運行,嚴(yán)格把好裝置檢修后、開工前的檢查驗收工作,特制定本規(guī)范。1.2 本規(guī)范規(guī)定了催化裂化裝置設(shè)備檢維修的質(zhì)量要求和驗收細(xì)則。第二章 檢修質(zhì)量綜合要求2.1 按照中國石化石油化工設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程的規(guī)定以及設(shè)備隨機技術(shù)資料的
13、要求,不得隨意更改,確需更改的應(yīng)提出檢修質(zhì)量變更申請,由設(shè)備部門批準(zhǔn)。2.2嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”相結(jié)合的三檢制,檢修單位在設(shè)備檢修后應(yīng)通知使用單位參加檢查,并形成書面的自檢記錄及整改意見。2.3 工程主管部門和檢修施工單位應(yīng)及時做好隱蔽工程的驗收和工程中間交接工作,隱蔽工程在封口隱蔽前必須進(jìn)行自檢,并形成自檢記錄,然后報設(shè)備部門項目負(fù)責(zé)人,組織專業(yè)檢查、并驗收會簽。第三章 竣工與驗收3.1 檢修項目竣工驗收標(biāo)準(zhǔn).檢修工作量全部完成,施工項目無遺漏、無差錯,施工機具、用具和多余器材清理完畢。.檢修后的設(shè)備和更新改造項目竣工驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中石化石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程,以及有關(guān)檢修維護(hù)
14、規(guī)程的規(guī)定。3.2 驗收的組織和方法.認(rèn)真組織好設(shè)備檢修的中間檢查和驗收,按規(guī)定填寫檢修項目質(zhì)量驗收單。單項工程應(yīng)由檢修單位和使用單位進(jìn)行中間驗收,工程主管部門進(jìn)行質(zhì)量抽查和參加重點項目的檢查驗收。檢修項目質(zhì)量驗收單由使用單位簽發(fā)。.檢修項目實行三級驗收管理:1)中小修項目由檢修人員做好檢修記錄,自檢后經(jīng)班長和使用單位車間技術(shù)管理人員檢查試運,合格后簽字驗收。2)大修項目由檢修人員做好記錄,自檢合格后經(jīng)檢修單位和使用單位技術(shù)管理人員檢查安裝情況和記錄資料,經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后簽字驗收。3)主要設(shè)備的大修,除按上述兩條規(guī)定驗收外,工程主管部門技術(shù)管理人員同時參加質(zhì)量檢查和驗收工作,合格后簽字驗收。3.
15、3 驗收的程序設(shè)備檢修后由施工單位有關(guān)人員按規(guī)定填寫檢修記錄,提出驗收申請,然后根據(jù)三級驗收的管理辦法組織驗收。3.4 竣工資料的管理裝置或設(shè)備檢修驗收合格后,由施工單位按SH3503-3工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定整理竣工資料,一式三份,在檢修竣工后一個月內(nèi)完成,分別交設(shè)備部門、使用單位和檢修單位存放。并附有中間檢查驗收的檢修項目質(zhì)量驗收單。第四章 工藝設(shè)備檢修質(zhì)量與驗收要求4.1旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器檢修后,其入口標(biāo)高、垂直度、同軸度偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。4 1.2 與旋風(fēng)分離器相連接各部位必須圓滑過渡。4.1.3所有焊縫內(nèi)表面應(yīng)保持焊肉均勻、與母材齊平,其凸出部分應(yīng)磨平、無毛刺。對有襯里的內(nèi)壁要
16、求平整、光滑,嚴(yán)防襯里剝落或出現(xiàn)凹凸處。4.1.4所有角焊縫均采用連續(xù)焊,其腰高等于較薄焊件的厚度。4.1.5一級旋風(fēng)分離器檢修后,將吊桿螺母按圖樣規(guī)定松回。留出膨脹間隙。吊掛焊縫應(yīng)飽滿、平滑、無咬邊,焊縫表面應(yīng)進(jìn)行100%滲透探傷檢查,應(yīng)無裂紋。4 1.7 筒體不圓度不超過0.5%D0。若有襯里,則應(yīng)保證襯里后內(nèi)表面不圓度不大于1.0%D0。排氣管與筒體、錐體要求同心,一般要求不同軸度控制在0.3%0.5%以下。4.2 料腿4.2.1料腿更換原則1)料腿嚴(yán)重變形。2)料腿嚴(yán)重脫碳。3)料腿壁厚減薄,不能安全使用到下一運行周期。料腿檢修更換時應(yīng)予組裝并做好標(biāo)記,不得強行組裝。料腿組裝時,焊縫坡
17、口應(yīng)打磨干凈,對口內(nèi)錯邊量不超過管壁厚度的10%,且不大于1mm,必須焊透。料腿拉桿水平度偏差不大于2mm/m。料腿與拉筋不得強力組焊。翼閥應(yīng)靈活,角度及啟閉符合要求,接觸面應(yīng)嚴(yán)密。翼閥的安裝角必須經(jīng)冷態(tài)試驗后決定,其允許偏差0.5°。防倒錐應(yīng)完好無損。4.2.6所有料腿應(yīng)當(dāng)做小球墜落實驗檢查是否暢通。4.3三旋4.3.1三旋所有分離單元應(yīng)安裝完好,無磨損并暢通無堵塞。4.3.2卸料管無磨損,無泄漏,在封孔前三旋內(nèi)應(yīng)清理干凈無雜物。4.3.3相鄰分離單管導(dǎo)向葉片的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相反。4.3.4單管安裝時,升氣管與旋風(fēng)管同心,不同心度不得大于0.5mm,并應(yīng)保證垂直,垂直度偏差不大于3mm
18、。單管安裝前,必須逐根進(jìn)行壓降測量,壓降相差不得超過2%,并且壓降較大的單管裝在內(nèi)圈,壓降較小的單管裝在外圈。4.3.5設(shè)備內(nèi)隔熱耐磨襯里應(yīng)完好。4.3.6所有焊縫應(yīng)完好無開裂,補焊的焊縫應(yīng)符合GB-985及GB-986所規(guī)定要求并進(jìn)行相應(yīng)探傷檢查。4.3.7四旋正常,廢催化劑罐卸劑線暢通。4.4 膨脹節(jié)4.4.1鉸鏈?zhǔn)脚蛎浌?jié)鉸鏈應(yīng)與管道軸線平行,方位正確,鏈軸應(yīng)在膨脹節(jié)全長正中位置,其回轉(zhuǎn)平面應(yīng)與出口管的主管及水平管的軸線所在平面一致。4.4.2更換波形膨脹節(jié)時,應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮。4.4.3波形膨脹節(jié)更換后,兩端軸心同軸度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。4.4.4膨脹節(jié)組裝焊接時,
19、焊接飛濺物不得落到膨脹節(jié)上。膨脹節(jié)在使用前必須解開螺栓等緊固件。4.5 分布板、分布管4.5.1分布板、分布管標(biāo)高偏差及水平度偏差不大于設(shè)計技術(shù)要求偏差。分布管鉸鏈必須嚴(yán)格按設(shè)計角度安裝,偏差不得超過±3°,安裝后靈活轉(zhuǎn)動。內(nèi)、外分布環(huán)應(yīng)同心,中心距偏差不大于10mm。所有管嘴應(yīng)嚴(yán)格按照型號就位,其間距、偏角和斜角應(yīng)嚴(yán)格控制,其間距偏差為±2mm,偏角偏差為±1°,斜角偏差為±1°。4.5.5分布管、分布板及管嘴應(yīng)無變形,無磨損,焊縫無開裂。4.5.6分布管內(nèi)沒有結(jié)塊的催化劑,所有噴嘴都暢通無堵塞。4.6 進(jìn)料噴嘴兩對稱噴嘴
20、要嚴(yán)格對中,同一圈噴嘴中心線要相交于提升管軸線同一點,噴嘴中心線與提升管軸線夾角為30°±0.5°。同一圈噴嘴各噴頭出口應(yīng)在同一水平高度上。所有噴嘴應(yīng)暢通無堵塞。4.7襯里4.7.1襯里施工要嚴(yán)格按照設(shè)計施工技術(shù)條件進(jìn)行,龜甲網(wǎng)隔熱耐磨襯里施工技術(shù)條件參照重設(shè)B-3716;隔熱耐磨單層襯里(C級)施工技術(shù)條件參照重設(shè)B-7085。4.7.2襯里烘干要嚴(yán)格按照設(shè)計要求的升降溫曲線進(jìn)行。注意斜管、提升管、油氣管線、外取熱器、集氣室等部位的溫度。龜甲網(wǎng)隔熱耐磨襯里烘干后質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求:1)襯里表面應(yīng)平整,無鼓包或疏松現(xiàn)象。2)襯里不得有貫穿性裂紋,裂紋寬度不得大
21、于1mm,深度不得大于襯里厚度的1/3,長度不得大于800mm。隔熱耐磨單層襯里烘干后質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求:1)表面平整要求。襯里不應(yīng)有余隙、疏松現(xiàn)象,襯里表面應(yīng)平整、無貫穿裂紋。非貫穿裂紋寬度不應(yīng)大于1500mm。2)強度及空洞的要求。每隔200mm用0.5Kg手錘輕輕敲擊檢查,其聲音應(yīng)堅實清脆,不允許有空洞聲,有沙啞聲的面積不超過15%。4.7.5襯里表面清焦徹底,打磨光滑。尤其是沉降器、集氣室、大油氣管線等部位要嚴(yán)格檢查,不留死角,以防烘爐階段焦碳自燃引起設(shè)備超溫。4.8 臨界流速噴嘴。臨界流速噴嘴為易磨損件,每一運行周期(23年)應(yīng)進(jìn)行更新。4.9清焦4.9.1再生器內(nèi)應(yīng)將催化劑結(jié)塊
22、清理干凈。4.9.2沉降器內(nèi)及集氣室應(yīng)清焦干凈。4.9.3提升管應(yīng)清焦干凈。4.9.4大油氣線應(yīng)清焦干凈。4.9.5分餾塔底應(yīng)清焦干凈。4.10汽包及取熱盤管 4.10.1所有取熱盤管應(yīng)固定良好。4.10.2所有取熱盤管應(yīng)進(jìn)行測厚檢查,內(nèi)漏的和減薄嚴(yán)重的必須進(jìn)行更換。新取熱管材質(zhì)、壓力等級應(yīng)符合要求,焊接質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。所有盤管切斷閥門應(yīng)當(dāng)靈活好用,不內(nèi)漏。對于反再及分餾所使用的汽包要分別進(jìn)行檢查。在封人孔之前要檢查完畢,正常后方可封人孔。反再內(nèi)、外取熱器及汽包進(jìn)行水壓試驗,檢查取熱管束有無泄漏,檢查現(xiàn)場液位計、法蘭、閥門等有無泄漏,保壓30分鐘壓力沒有下降,說明該系統(tǒng)正常,然后通過事故放水卸壓
23、即可。若發(fā)生泄漏,及時卸壓,聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理,處理后繼續(xù)試驗,直至正常為止。分餾系統(tǒng)熱器及汽包要進(jìn)行水壓試驗,嚴(yán)防超壓。通過檢查換熱器另一程來判斷管束有無泄漏,檢查現(xiàn)場液位計、法蘭、閥門等有無泄漏,保壓30分鐘壓力沒有下降,說明該系統(tǒng)正常。然后通過事故放水卸壓即可。若發(fā)生泄漏,及時卸壓,聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理,處理后繼續(xù)試驗,直至正常為止。過熱盤管一般情況下不用水壓試驗,通過外部檢查、測厚等手段檢查。對于新的盤管或時間較長的要進(jìn)行水壓試驗,與汽包試壓同時進(jìn)行,將水從飽和管竄入過熱管中即可,檢查無泄漏。4.11輔助爐檢查一、二次風(fēng)閥靈活好用。檢查火盆,火嘴等正常,油、瓦斯、風(fēng)管線暢通。檢查點火
24、器接電正確,點火設(shè)備完好。進(jìn)行點火器點火試驗,保證好用。連接好升溫曲線記錄儀。4.12反應(yīng)再生系統(tǒng)其他設(shè)備所有磨損的蒸汽、流化風(fēng)噴嘴按技術(shù)要求更換。4.12.2所有儀表熱偶、測壓管線及反吹風(fēng)線應(yīng)暢通好用,無堵塞,無斷裂,無嚴(yán)重腐蝕。4.12.3催化劑分配器應(yīng)暢通無堵塞。4.12.4汽提段傘帽應(yīng)固定良好,無嚴(yán)重減薄和穿孔。4.12.5反應(yīng)再生器內(nèi)及套筒內(nèi)應(yīng)清理干凈無雜物,待質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行封孔。4.13塔器、壓力容器及貯罐4.13.1塔器及罐體完整,質(zhì)量符合要求1)產(chǎn)品銘牌和注冊登記銘牌齊全,清晰。2)塔器、容器材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3)無嚴(yán)重變形,無裂紋,無鼓包,腐蝕程度在允許范圍內(nèi)。對存在裂
25、紋、未熔合、未焊透等缺陷而無法處理的壓力容器及貯罐,要經(jīng)安全評定分析后確定能否使用4)支座牢固,基礎(chǔ)完整,無不均勻下沉。各部螺栓滿扣、齊整、緊固。5)有內(nèi)襯及外保溫的塔體及容器、貯罐,內(nèi)襯及外保溫須完好,無裂紋和脫落。6)塔內(nèi)及容器內(nèi)各組件安裝牢固,無堵塞,異物、雜物已清理干凈。4.13.2附件齊全,靈敏好用1)安全閥進(jìn)行了校驗,靈敏可靠。2)壓力表、液面計、溫度計、放空閥齊全好用。3)接地良好。4.13.3塔體、罐體整潔,防腐良好4.13.4相關(guān)盲板確認(rèn)抽出。4.13.5驗收完封人孔前應(yīng)派專人檢查罐內(nèi)是否存在異物,各抽出口是否暢通、干凈無異物并簽字確認(rèn),封孔時確認(rèn)人孔處墊片選型合適,最后由使
26、用單位技術(shù)管理人員檢查驗收并填寫檢修項目質(zhì)量驗收單。4.14冷換設(shè)備4.14.1冷換設(shè)備抽芯清掃驗收由使用單位和清掃單位填寫檢修項目質(zhì)量驗收單進(jìn)行驗收。檢修單位收到清掃驗收合格的檢修項目質(zhì)量驗收單方可回裝芯子。4.14.2.冷換設(shè)備抽出的芯子必須掛牌,表明工藝編號,運往指定地點,工程主管部門和使用單位技術(shù)管理人員對抽出的芯子和殼體必須進(jìn)行技術(shù)鑒定,記錄清楚其結(jié)垢、腐蝕情況,以便技術(shù)資料的積累。4.14.2換熱器管束從內(nèi)到外已清洗干凈,管子無變形,沖蝕、腐蝕程度在允許范圍內(nèi)。單程堵管率不超過10%。4.14.3殼體、浮頭及鉤圈、大蓋已清理干凈,沖蝕、腐蝕程度在允許范圍內(nèi)。4.14.4墊片選型合適
27、并安裝合格。4.14.5冷換設(shè)備檢修完畢后必須進(jìn)行單臺試壓,試壓時壓力緩慢上升至規(guī)定壓力,低壓換熱器恒壓時間不低于5分鐘,中、高壓換熱器不低于20分鐘。然后降到操作壓力進(jìn)行詳細(xì)檢查,無破裂、滲漏、殘余變形為合格。4.14.6相關(guān)壓力表等安全附件安裝完畢。4.14.7相關(guān)盲板已抽出。4.14.8外保溫完好,無裂紋及脫落。工程主管部門和使用單位技術(shù)管理人員對抽出的芯子和殼體必須進(jìn)行技術(shù)鑒定,記錄清楚其結(jié)垢、腐蝕情況,以便技術(shù)資料的積累。新裝冷換設(shè)備必須逐臺在現(xiàn)場或制造廠家由工程主管部門或供應(yīng)部主管技術(shù)管理人員參加打壓驗證,所使用的墊片必須符合設(shè)計圖紙要求,合格后填寫檢修項目質(zhì)量驗收單。4.13空氣
28、冷卻器管箱絲堵墊片應(yīng)符合技術(shù)要求,不得有影響密封性能的缺陷。管箱、管內(nèi)應(yīng)清潔,鐵銹及雜物清理干凈。管束在同一管程內(nèi),堵管一般不得超過管子總數(shù)10%。噴水設(shè)施應(yīng)暢通無泄漏,噴頭好用,回水正常??绽滹L(fēng)機調(diào)試轉(zhuǎn)向及風(fēng)向正確。試壓時緩慢上升至規(guī)定壓力值,保持10分鐘,管箱、脹口(焊口)、法蘭等無泄漏,設(shè)備無異常變形。4.16安全閥及一般閥門 新增上的安全閥制造單位必須是國家定點的廠家和取得相應(yīng)類別的制造許可證的單位,產(chǎn)品出廠應(yīng)有合格證和技術(shù)文件。安全閥在安裝前進(jìn)行清洗、研磨,密封面修研后的累計減薄量不大于2mm。安全閥進(jìn)行定壓試驗,定壓值應(yīng)嚴(yán)格按照定壓卡給定值進(jìn)行定壓。安全閥安裝時,墊片應(yīng)選型合適,螺
29、栓緊固。一般閥門維修后應(yīng)按規(guī)定做壓力試驗。4.17其它隱蔽工程的施工必須認(rèn)真填寫施工隱蔽記錄,并檢查會簽。一般項目由生產(chǎn)使用車間技術(shù)管理人員簽字,重要項目由檢修單位、生產(chǎn)車間、工程主管部門共同檢查、驗收和簽字,如:兩器翼閥、新安裝的塔盤等。連接法蘭更換墊片,閥門壓盤根,換大蓋墊等,施工人員要逐項掛牌標(biāo)名,開工后一個月內(nèi)進(jìn)行檢查評定。對各種法蘭,應(yīng)做到清得凈、找得正、把得勻、墊片材質(zhì)選得對,不允許用倒鏈或撬杠硬撬來對法蘭口。管線施工要橫平豎直,流向標(biāo)志正確,工藝流程合理流暢;閥門安裝正確可靠;法蘭對接面平行,且與管道安裝角度垂直不偏;吊裝、支架和鋼結(jié)構(gòu)符合要求,管道與相鄰物無磨損;避免管架歪斜、
30、變形等不正常情況。檢修完的設(shè)備、管線等都要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),做到不漏油、不漏水、不漏氣(汽).不漏物料等,符合無泄漏的要求。材質(zhì)使用無差錯,件件有證明,材質(zhì)的代用手續(xù)齊全有效。焊口均勻,熔焊良好,無缺陷,且檢驗合格。沒有取得焊工考試合格證的焊工,不準(zhǔn)獨立施焊,已取得合格證的焊工對所焊鋼材和項目要與合格證相一致,確保焊口質(zhì)量。耐熱鋼管道的施工管理,嚴(yán)格控制各個工序環(huán)節(jié),從材料的領(lǐng)用保管、材料的標(biāo)記移動、配口、焊接、熱處理、焊縫檢驗等都要把好關(guān),要有施工方案和具體措施并嚴(yán)格執(zhí)行。認(rèn)真做好配管施工的中間檢查和驗收,填寫檢修項目質(zhì)量驗收單時以一條管線、一個系統(tǒng)或一個作業(yè)組承擔(dān)的任務(wù)為一個驗收單位。一般項目
31、由生產(chǎn)車間和檢修施工單位驗收,重要項目由檢修主管部門組織驗收。第五章 機泵檢修質(zhì)量與驗收要求5.1 機泵的檢修質(zhì)量要符合中國石化石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程要求。運轉(zhuǎn)正常,效能良好1)壓力流量平穩(wěn),能滿足生產(chǎn)要求或達(dá)到銘牌能力90%以上。2)潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通,油環(huán)、軸承箱、液面計齊全好用,潤滑油選用符合規(guī)定。3)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4)軸封無明顯泄漏。機械密封泄漏:輕質(zhì)油不超過10滴/min;重質(zhì)油不超過5滴/min。內(nèi)部機件無損,質(zhì)量符合要求主體整潔,零附件齊全好用1)壓力表應(yīng)定期校驗,齊全準(zhǔn)確??刂萍奥?lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠。安全護(hù)罩、螺絲等齊全好用。2)基礎(chǔ)、泵座等堅固完整,地腳螺栓及各部
32、連接螺栓應(yīng)滿扣齊、整、緊固。3)進(jìn)出口閥門及潤滑冷卻的管線,安裝合理,橫平豎直,不堵不漏。逆止閥靈活好用。4)泵體整潔,保溫油漆完整美觀。5.2 檢修數(shù)據(jù)記錄齊全,資料完整。新增上的機泵應(yīng)當(dāng)有齊全的技術(shù)資料及相關(guān)圖紙。5.3新增機泵有條件的應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試運,以考察機泵性能及運轉(zhuǎn)情況。5.4機泵解體大修時應(yīng)進(jìn)行中間驗收,檢修后要進(jìn)行試運,由生產(chǎn)車間和維修部門共同驗收,并在檢修登記表上會簽,合格后方可投入運行。關(guān)鍵機泵和主要機泵設(shè)備部門參加驗收并會簽。第六章 機組檢修質(zhì)量與驗收要求6.1 機組檢修解體時須做好檢查記錄。6.2 機組整個檢修過程要嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行。各部間隙、跳動要符合圖紙要
33、求。6.3 關(guān)鍵機組的主要零部件的更換,或延長使用周期須經(jīng)設(shè)備部門認(rèn)可。6.4 機組檢修現(xiàn)場,零部件、工具要擺放整齊,現(xiàn)場衛(wèi)生要清潔。6.5 機組零部件回裝時要清洗干凈。6.6 檢修后機組所屬工藝和機械的保護(hù)聯(lián)鎖,要進(jìn)行聯(lián)校試驗,應(yīng)有電工、儀表、維修、使用單位、設(shè)備部門共同驗收并填寫檢修項目質(zhì)量驗收單。6.7 機組檢修后振動、溫度、泄漏、性能參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),并隨時能夠投入運行。6.8 關(guān)鍵機組的檢修過程要進(jìn)行中間驗收并填寫檢修項目質(zhì)量驗收單,驗收時間分別為:1)扣大蓋時;2)聯(lián)軸器同心度找正完畢后;3)開機前的入口過濾器封人孔時。6.9 中間驗收要按有關(guān)技術(shù)內(nèi)容逐項進(jìn)行,并有維修、使用單位
34、、設(shè)備部門三方共同驗收填寫檢修項目質(zhì)量驗收單。6.10 要認(rèn)真如實做好機組的檢修記錄,交機動處一份存檔,檢修單位和使用單位各存一份。第七章 特閥檢修質(zhì)量與驗收7.1特閥及液壓系統(tǒng)損壞部件進(jìn)行了更換。7.2所有特閥檢修后在手動和液動操作下應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀并能開關(guān)到位。閥道吹掃冷卻蒸汽系統(tǒng)暢通。7.3液壓系統(tǒng)運行良好無泄漏。7.4塞閥閥頭與閥座對中良好。7.5聯(lián)校試驗時能動作靈敏可靠,開關(guān)到位。第八章 電氣檢修質(zhì)量與驗收要求8.1 電氣設(shè)備檢修質(zhì)量應(yīng)符合中國石化石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程和有關(guān)電氣設(shè)備檢修規(guī)程和試驗規(guī)程。8.2繼電保護(hù)的整定檢驗按中國石化2000煉字570號關(guān)于印發(fā)中國石油化工集團(tuán)公
35、司煉化企業(yè)繼電保護(hù)及安全自動裝置管理制度(試行)的通知執(zhí)行。8.3 高壓電纜中間接頭的制作,在壓接管壓接完成后,經(jīng)車間主管技術(shù)員驗收合格并填寫檢修項目質(zhì)量驗收單后方可進(jìn)行絕緣層的施工。8.4 總變電所的主變壓器和 110KV開關(guān)的大修須經(jīng)設(shè)備部門電氣主管和車間技術(shù)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行中間驗收并填寫檢修項目質(zhì)量驗收單后方可回裝。8.5 電動機檢修完畢后,要進(jìn)行單機試運,各項質(zhì)量指標(biāo)符合要求后,使用單位方可通知鉗工找正。100KW以下的電動機由電工與生產(chǎn)車間技術(shù)管理人員簽字驗收并填寫檢修項目質(zhì)量驗收單,100KW(含100KW)以上由電工技術(shù)員參加驗收并填寫檢修項目質(zhì)量驗收單。1000KW(含1000K
36、W)以上的電動機解體后,須經(jīng)設(shè)備部門電氣主管與電工技術(shù)員共同簽字驗收填寫檢修項目質(zhì)量驗收單后方可回裝。8.6 高、低壓開關(guān)柜安裝完成后由檢修單位提出驗收申請,設(shè)備部門組織檢修單位和使用單位進(jìn)行驗收,合格后填寫檢修項目質(zhì)量驗收單投入使用。8.7現(xiàn)場機泵點試轉(zhuǎn)向,保證接電正確,電氣與現(xiàn)場編號一致,工藝、設(shè)備技術(shù)人員與電氣維護(hù)人員共同確認(rèn)正常后簽字。第九章 儀表檢修質(zhì)量和驗收要求9.1 儀表檢修質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)檢修規(guī)程或儀表使用說明書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。9.2 儀表檢修實行三級質(zhì)量驗收制度。首先由檢修人員自行檢查驗收,合格后填寫檢修記錄、簽字;第二由班組的對口技術(shù)人員或班組長驗收,填寫驗收意見并簽字;第三
37、是ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系文件規(guī)定的重要儀表由設(shè)備部門儀表專業(yè)管理人員與儀表技術(shù)管理人員進(jìn)行驗收,并填寫檢修項目質(zhì)量驗收單。9.3 儀表檢修資料應(yīng)包括檢修任務(wù)單、圖紙資料、聯(lián)鎖檢修任務(wù)單、檢修記錄、校驗記錄、連校記錄等。9.4 經(jīng)過更改的儀表及系統(tǒng)要有明確的記錄,要及時修改和收集有關(guān)資料,并驗收存檔。9.5聯(lián)鎖自保系統(tǒng)檢查驗收,要嚴(yán)格按照裝置設(shè)計的自保系統(tǒng)邏輯,進(jìn)行逐一調(diào)試。機組自保的調(diào)試:車間指定專人負(fù)責(zé),與儀表維護(hù)人員一起對機組自保項目逐一調(diào)試,必須達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),各自保動作符合邏輯。反再系統(tǒng)自保調(diào)試:車間指定專人負(fù)責(zé),與儀表維護(hù)人員一起對反應(yīng)溫度低限自保,主風(fēng)低流量自保,主風(fēng)機停車自保,
38、增壓機停車自保,兩器差壓自保逐項進(jìn)行調(diào)試,記錄每一個閥門動作(開、關(guān))時間,邏輯關(guān)系正確,共同簽字確認(rèn)。9.6對于特閥要進(jìn)行專項檢查,檢查閥板、閥桿的檢修質(zhì)量,閥道內(nèi)無雜物,各吹掃風(fēng)正常吹入。油泵及油系統(tǒng)無泄漏,油壓正常。第十章 土建、防腐、保溫項目檢修質(zhì)量與驗收要求10.1 油漆工程必須按油漆、涂料工程規(guī)范執(zhí)行并按油漆、涂層施工質(zhì)量確認(rèn)表的內(nèi)容逐項確認(rèn)。油漆、涂料使用前施工單位和建設(shè)方施工員要進(jìn)行質(zhì)量檢查,產(chǎn)品必須具有合格證、質(zhì)保書,禁止使用偽劣產(chǎn)品和三無產(chǎn)品,對過期的產(chǎn)品按規(guī)定檢驗,符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。10.2施工前基層一定按要求進(jìn)行除銹并把油污清理干凈,經(jīng)中間檢查驗收合格后才能進(jìn)行油漆作
39、業(yè)并做到均勻一致,附著良好不流墜返底,外觀質(zhì)量美觀。10.3施工環(huán)境相對濕度85%,通風(fēng)良好,環(huán)境清潔,不應(yīng)在雨天等天氣下進(jìn)行露天施工,同時施工單位要認(rèn)真填寫“油漆涂層施工質(zhì)量確認(rèn)表”。 10.4保溫工程必須按相關(guān)規(guī)程要求執(zhí)行并按“保溫施工質(zhì)量確認(rèn)表”的內(nèi)容逐項確認(rèn)。10.5施工單位和建設(shè)方施工員應(yīng)認(rèn)真把好原材料質(zhì)量關(guān),保溫材料要有質(zhì)量證明書、合格證,進(jìn)場材料要檢查并保管好,做好防雨水措施,受潮材料嚴(yán)禁使用,保溫塊包扎要錯縫,縫隙必須用膠泥填實,滿刀灰砌筑,硬質(zhì)材料施工中應(yīng)按要求留伸縫隙,各類保溫管線,其垂直段下部需按規(guī)程要求設(shè)置支承板結(jié)構(gòu),經(jīng)中間檢查驗收合格后,才能進(jìn)行外保護(hù)層的施工。10.
40、6保護(hù)層施工應(yīng)符合GBJ12689規(guī)定,水平管線白鐵皮結(jié)構(gòu)(1)水平管外保護(hù)層縱縫隙位于水平線上45度角范圍內(nèi);外保護(hù)層搭接覆蓋應(yīng)由上往下覆蓋且搭接長度為3040MM,以防雨水漏入;(2)每段管殼的縱縫應(yīng)按GBJ12689規(guī)定要求錯開。10.7 隔熱耐磨混凝土襯里一定要按SH3531-2000的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工,要求施工單位認(rèn)真做好襯里試塊、測試、養(yǎng)護(hù)等工作環(huán)節(jié)并提交有關(guān)資料。10.8土建基礎(chǔ)施工的混凝土標(biāo)號不得低于設(shè)計要求,沒有蜂窩、孔洞、麻面、漏筋現(xiàn)象,達(dá)到內(nèi)實外光。完工的基礎(chǔ)經(jīng)養(yǎng)護(hù)后由建設(shè)方施工員組織驗收合格后,方可進(jìn)行設(shè)備安裝。第十一章 開工前檢查及準(zhǔn)備11.1 檢查停工檢修期間,所有
41、拆開、動、改過的設(shè)備管線是否安裝完畢,齊全好用。11.2 檢查為檢修所加的盲板是否全部拆除,裝好開工有關(guān)盲板,作好盲板表的記錄。11.3 檢查各崗位消防設(shè)施、安全氣防器材是否準(zhǔn)備齊全。11.4 檢查現(xiàn)場壓力表、溫度計是否校驗合格,安裝準(zhǔn)確完好。11.5 檢查各限流孔板是否安裝齊全、準(zhǔn)確。11.6檢查輔助燃燒室火嘴是否暢通好用,一、二次風(fēng)閥和百葉窗風(fēng)門開關(guān)是否靈活好用。11.7 試驗好輔助燃燒室電點火器,連接好升溫曲線記錄儀。11.8 檢查燃燒油噴嘴、煙道降溫水噴嘴、提升管進(jìn)料噴嘴是否暢通、好用。11.9 檢查各松動點、泄料線放空、滑閥前放空和大小型加料線、提升管底部放空是否暢通。11.10 封
42、人孔前,檢查兩器旋分器內(nèi)是否有雜物,翼閥動作是否靈活;檢查主風(fēng)分配器、氣提蒸汽環(huán)各噴嘴是否有堵塞;檢查三旋各分離單管內(nèi)是否有雜物。11.11 各滑閥、自保閥和特閥進(jìn)行聯(lián)合校驗,動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。并對校驗結(jié)果進(jìn)行記錄。11.12各崗位的通訊器材備齊好用。11.13開工所用的催化劑罐的平衡劑已過濾合格,新鮮劑裝好備用。11.14開工所用的各種助劑已裝入儲罐備用。11.15機組、機泵、滑閥所用的潤滑油、液壓油裝好、備用。11.16開工方案、工藝卡片制訂并通過審查,并已完成對開工人員的方案教育。11.17盲板表、開工方案以大字畫形式上墻。摘要:介紹了北京燕山石油化工公司套催化裂化裝置在提高渣油摻煉率的
43、改造中所采取的防止反應(yīng)系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)結(jié)焦的技術(shù)措施,并提出了進(jìn)一步減少結(jié)焦的建議。裝置一年多的運轉(zhuǎn)結(jié)果表明,改造后裝置的結(jié)焦比改造前大為減少。主題詞:減壓渣油催化裂化裝置降低沉積物形成技術(shù)措施北京燕山石油化工公司煉油事業(yè)部套催化裂化裝置原加工能力為0.8/,減壓渣油摻煉率30%,于1998年11月改造為減壓渣油摻煉率為75%100%的減壓渣油催化裂化裝置。該裝置在改造前就發(fā)生過反應(yīng)沉降器、分餾塔底油漿系統(tǒng)結(jié)焦嚴(yán)重的問題,因此如何防止結(jié)焦,保證長周期運行是裝置改造的關(guān)鍵,所以在改造中采取了一系列防止結(jié)焦的措施。改造后該裝置開工至第17個月后正常停工檢修。下面對改造采取的防止結(jié)焦措施及改造后第一周
44、期結(jié)焦的情況、原因進(jìn)行介紹,并提出進(jìn)一步減少結(jié)焦的建議。1原料性質(zhì)裝置的原料主要是大慶減壓渣油、減壓餾分油及丙烷脫瀝青油,其殘?zhí)孔罡哌_(dá)到7.19%,500體積餾出率最低為7.2%,膠質(zhì)含量達(dá)20.8%。2改造設(shè)計中采取的防止結(jié)焦的技術(shù)措施2.1反應(yīng)系統(tǒng)2.1.1提升管預(yù)提升段改造將預(yù)提升段加長以更好地整流熱催化劑,同時采用“蓮蓬頭”式預(yù)提升分布器以改善預(yù)提升效果,防止催化劑滑落。改造后運行期間,控制預(yù)提升段催化劑平均線速約3.8/,催化劑平均密度約400/3,適宜的線速可以使催化劑均勻向上形成活塞流,減少返混;適宜的催化劑密度可防止液滴穿透催化劑層而造成管壁結(jié)焦。2.1.2采用新型高效霧化進(jìn)料
45、噴嘴新鮮進(jìn)料的分布采用 4型噴嘴,回?zé)捰筒捎冒惺絿娮?回?zé)捰蜐{、急冷劑采用喉管式噴嘴。所有進(jìn)料噴嘴均平面對稱布置。為了提高霧化效果,利于渣油大分子的裂化,運行時控制霧化汽量為進(jìn)料的8%10%。2.1.3提升管注急冷劑采用注急冷劑技術(shù),增設(shè)四臺急冷水噴嘴、兩臺急冷油噴嘴。其位置在提升管的上部,距新鮮原料噴嘴12。投用急冷劑后,在沉降器出口溫度不變的情況下,原料噴嘴處溫度提高約8,劑油比提高0.4,增加了原料中高沸點大分子烴的汽化和裂化。2.1.4防焦蒸汽系統(tǒng)改造改造前防焦蒸汽量由一限流孔板控制,蒸汽量小。改造后,采用了流量控制閥,增加了防焦蒸汽用量(不小于1/)。防焦蒸汽環(huán)采用專用噴嘴,噴嘴分為
46、垂直向下和傾斜向下45°兩個方向,能對沉降器拱頂?shù)耐^(qū)進(jìn)行最大限度吹掃,防止油氣中大分子烴在此冷凝沉積。噴嘴具有二級孔結(jié)構(gòu),能保證防焦蒸汽均勻噴出。2.1.5采用旋流式快速分離系統(tǒng)改造前提升管出口采用的是三葉快速分離系統(tǒng),其缺點是油氣停留時間過長,達(dá)到20以上,增加了二次裂化和熱裂化反應(yīng),造成沉降器內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦。改造后采用了石油大學(xué)新開發(fā)的旋流式快速分離系統(tǒng)()。采用該系統(tǒng)后,油氣停留時間縮短至23,減少了沉降器和汽提段結(jié)焦,另外,改造后沉降器封閉罩外壓力大于集氣室內(nèi)壓力約10,避免了油氣大量逸出。2.1.6采用高效汽提段裝置催化劑汽提段原采用單段汽提,內(nèi)設(shè)老式環(huán)型擋板,汽提效果差。
47、此次改造改為三段汽提,有三路汽提蒸汽,采用帶噴嘴的高效汽提擋板,有利于催化劑與汽提蒸汽在擋板上形成十字交叉流,提高汽提效果,減少汽提段及待生斜管等處的結(jié)焦。2.1.7應(yīng)用 1渣油裂化催化劑改造后采用了 1渣油裂化催化劑。應(yīng)用表明,該催化劑水熱穩(wěn)定性好,初始活性高,在渣油摻煉率達(dá)到85%,加工量為100/時,轉(zhuǎn)化率達(dá)到69%,說明該催化劑對渣油裂化能力強,這是裝置結(jié)焦減少的內(nèi)在原因。2.1.8對反應(yīng)油氣管道重新保溫 1995年裝置檢修時,將該管道管徑縮小,使油氣線速達(dá)到3540/,停留時間小于2。此次改造時,又對該管道重新保溫,運行結(jié)果表明,反應(yīng)油氣管道溫降只有35,最
48、大限度地減少了結(jié)焦。2.2分餾塔油漿系統(tǒng)的防焦措施2.2.1塔底濾焦器改造此次改造將塔底濾焦器加高。含有催化劑的油漿在塔底流動變緩而易沉積結(jié)焦(特別是在濾焦器的根部),結(jié)焦越積越高,最后堵死濾網(wǎng)。此次改造濾焦器底部邊緣并不與塔底器壁焊死,而是由支撐固定,使底部邊緣與塔底器壁之間有30的間隙。這樣油漿中易沉底的較重的催化劑顆粒、粘稠物質(zhì)等沿著器壁流到此處時,就會從該間隙流入后部系統(tǒng),而不會停留在濾焦器根部,造成塔底結(jié)焦。2.2.2油漿流程優(yōu)化此次改造取消了油漿蒸發(fā)器的三通閥。在油漿上、下返塔管分別增加了流量控制和顯示。用三個回路來調(diào)節(jié)塔底操作,即用上返塔量控制塔底氣相溫度,用下返塔量控制塔底液相溫度,用外甩量控制塔底液位。2.2.3油漿系統(tǒng)參數(shù)控制為保證換熱器內(nèi)油漿線速在1.52.4/,運行中控制油漿總循
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