鉆機(jī)監(jiān)造項(xiàng)目手冊(cè)

1、鉆機(jī)監(jiān)造項(xiàng)目監(jiān)造大綱鉆機(jī)監(jiān)造項(xiàng)目手冊(cè)目 錄1、前言-22、項(xiàng)目概況-23、定義-24、監(jiān)造的依據(jù)-25、監(jiān)造的組織結(jié)構(gòu)、人員與職責(zé)-36、質(zhì)量控制-47、進(jìn)度控制-358、組織協(xié)調(diào)工作-359、監(jiān)造文件及報(bào)告-361、前言本大綱的制訂旨在履行河北?；茉撮_發(fā)集團(tuán)有限公司委托的鉆機(jī)監(jiān)造項(xiàng)目，明確監(jiān)造人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造過程中所承擔(dān)的職責(zé)及工作范圍。根據(jù)訂貨合同中技術(shù)協(xié)議及經(jīng)確認(rèn)的圖紙要求，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行質(zhì)量控制和進(jìn)度控制，并進(jìn)行必要的協(xié)調(diào)工作。限于監(jiān)造人員僅具中、英文語言能力，涉及到的俄文技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)以委托方或制造廠提供的中文翻譯件為準(zhǔn)。所要求的俄文質(zhì)量控制記錄/報(bào)告/證書、銘牌、標(biāo)識(shí)、儀器儀表的俄文界

2、面等不在本項(xiàng)目監(jiān)造控制范圍之內(nèi)。（但監(jiān)造人員應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查有無俄文銘牌）。2、項(xiàng)目概況本項(xiàng)目系河北?；茉撮_發(fā)集團(tuán)有限公司由四川宏華石油設(shè)備有限公司采購14臺(tái)30DBS叢式井、勘探井鉆機(jī)，出口到俄羅斯聯(lián)邦薩哈共和國。受河北?；茉撮_發(fā)集團(tuán)有限公司的委托，CCSI派員進(jìn)駐四川宏華石油設(shè)備有限公司開展監(jiān)造工作。3、定義² 委托方-河北?；茉撮_發(fā)集團(tuán)有限公司。² CCSI-中國船級(jí)社實(shí)業(yè)公司，即本項(xiàng)目中的監(jiān)造單位。² 監(jiān)造人員-CCSI為實(shí)施本項(xiàng)目監(jiān)造工作而指派的人員。² 制造廠-四川宏華石油設(shè)備有限公司。4、監(jiān)造的依據(jù)1) 委托方與CCSI簽訂的監(jiān)造服務(wù)合

3、同；2) 經(jīng)委托方認(rèn)可的鉆機(jī)監(jiān)造大綱；3) 委托方與制造廠簽訂的鉆機(jī)制造合同技術(shù)附件；4) 委托方確認(rèn)的設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)圖紙變更及設(shè)計(jì)單位明確的技術(shù)要求和規(guī)范；5) 經(jīng)委托方確認(rèn)的其他技術(shù)文件；6) 上述文件所引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；7) 其它所適用于本項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。當(dāng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定有沖突時(shí)，按俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。8) 經(jīng)委托方審批的監(jiān)造細(xì)則作為本監(jiān)造大綱的附件。5、監(jiān)造項(xiàng)目部的組織結(jié)構(gòu)、人員與職責(zé)5.1 組織結(jié)構(gòu)監(jiān)造人員1監(jiān)造人員2專家顧問組監(jiān)造組長CCSI檢驗(yàn)業(yè)務(wù)部項(xiàng)目經(jīng)理組織結(jié)構(gòu)5.2 人員上圖中實(shí)線框內(nèi)的人員構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造組，按照與委托方達(dá)成的一致，包括監(jiān)造組

4、長在內(nèi)的駐制造廠的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造人員按3人設(shè)置。5.3 職責(zé)5.3.1 CCSI檢驗(yàn)業(yè)務(wù)部是CCSI履行本項(xiàng)目的執(zhí)行部門，組織合適的人員執(zhí)行本項(xiàng)目的監(jiān)造工作。5.3.2 項(xiàng)目經(jīng)理1) 本項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，在授權(quán)范圍內(nèi)全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的實(shí)施、協(xié)調(diào)與管理；2) 確定本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造人員的分工和崗位職責(zé)；3) 檢查和監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造人員的工作，根據(jù)項(xiàng)目的進(jìn)展情況對(duì)監(jiān)造人員進(jìn)行調(diào)配；4) 主持監(jiān)造大綱的編制；5) 作為本項(xiàng)目總聯(lián)絡(luò)人，負(fù)責(zé)與委托方和制造廠的溝通與協(xié)調(diào)工作；6) 組織審查制造廠提交的ITP（檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃）、QCP（質(zhì)量控制計(jì)劃）、總裝調(diào)試大綱；7) 負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造工作中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題；8) 審核并簽發(fā)本

5、項(xiàng)目的監(jiān)造報(bào)告。5.3.3 顧問專家組顧問專家組是本監(jiān)造項(xiàng)目的技術(shù)支持，負(fù)責(zé)解決本項(xiàng)目監(jiān)造過程中的各種技術(shù)問題。5.3.4 監(jiān)造組長1) 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)監(jiān)造工作的實(shí)施與管理；2) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造人員的工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查；3) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造組的考勤管理；4) 負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)方面的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)；5) 負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造工作中出現(xiàn)的一般性技術(shù)問題；6) 組織各類文件的編制，并在授權(quán)范圍內(nèi)簽發(fā)監(jiān)造文件。7) 負(fù)責(zé)監(jiān)造組的安全與勞動(dòng)保護(hù)方面的管理。5.3.5 監(jiān)造人員1) 接受本項(xiàng)目監(jiān)造組長的領(lǐng)導(dǎo)，努力完成監(jiān)造任務(wù)；2) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造工作的具體實(shí)施；3) 審查制造廠提供的相關(guān)計(jì)

6、劃、方案、申請(qǐng)、變更，并向監(jiān)造組長報(bào)告；4) 按要求填寫監(jiān)造日志；5) 按要求填報(bào)各種監(jiān)造文件；6) 及時(shí)向監(jiān)造組長匯報(bào)有關(guān)問題及處理情況；6、質(zhì)量控制6.1 質(zhì)量控制的范圍、方法及保證措施6.1.1 質(zhì)量控制范圍1） 施工依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙；2） 施工人員技術(shù)狀況；3） 生產(chǎn)設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備；4） 工作環(huán)境；5） 不合格品的處理；6） 原材料及外購設(shè)備進(jìn)貨檢驗(yàn)；7） 生產(chǎn)制造工藝和生產(chǎn)制造過程；8） 設(shè)備的安裝和最終驗(yàn)收。6.1.2 質(zhì)量控制方法1） 識(shí)別并設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)。在審核制造廠提供的ITP（檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃）、QCP（質(zhì)量控制計(jì)劃）、調(diào)試試驗(yàn)大綱后，監(jiān)造組在制造廠的生產(chǎn)、安裝、試驗(yàn)安排基

7、礎(chǔ)上，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，并根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)的重要程度和特點(diǎn)將其分成R點(diǎn)（文件審核點(diǎn)）、P點(diǎn)（巡檢點(diǎn)）、W點(diǎn)（見證點(diǎn)）和H點(diǎn)（停止點(diǎn)），體現(xiàn)在監(jiān)造實(shí)施細(xì)則之中。² R點(diǎn)（Review Point）：需要進(jìn)行文件審核的質(zhì)量控制點(diǎn)。稱為文件審核點(diǎn)，監(jiān)造人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造方提供的文件（如材質(zhì)證書、檢驗(yàn)報(bào)告等）進(jìn)行隨時(shí)的審查。² P點(diǎn)（Patrol Point）：監(jiān)造人員對(duì)產(chǎn)品制造過程在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的定期或不定期的監(jiān)督活動(dòng)。² W點(diǎn)（Witness Point）：對(duì)于復(fù)雜的關(guān)鍵的工序、測(cè)試、試驗(yàn)要求進(jìn)行旁站監(jiān)造，該控制點(diǎn)稱為見證點(diǎn)，對(duì)于檢驗(yàn)見證點(diǎn)，制造方必須提前通知監(jiān)造人員，監(jiān)造方應(yīng)

8、盡量安排，但制造方不必非等到監(jiān)造人員到場(chǎng)。² H點(diǎn)（Holding Point）：對(duì)于重要工序節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程、關(guān)鍵的試驗(yàn)驗(yàn)收點(diǎn)必須在監(jiān)造人員監(jiān)督下進(jìn)行，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，該質(zhì)量控制點(diǎn)稱為停止點(diǎn)，對(duì)于停止點(diǎn)，制造方必須提前通知監(jiān)造人員，監(jiān)造必須到現(xiàn)場(chǎng)，如不到就應(yīng)等待。2） 建立質(zhì)量控制點(diǎn)報(bào)驗(yàn)制度。按照鉆機(jī)制造特點(diǎn)及監(jiān)造實(shí)際情況，本項(xiàng)目質(zhì)量控制采取報(bào)驗(yàn)與巡檢相結(jié)合的方式，對(duì)鉆機(jī)質(zhì)量實(shí)施有效控制。制造廠應(yīng)嚴(yán)格按QCP和ITP進(jìn)行制造和檢驗(yàn)，在報(bào)驗(yàn)前必須自檢合格，報(bào)驗(yàn)時(shí)提交報(bào)驗(yàn)單并附上相關(guān)的自檢資料和證明文件。制造廠必須提前將W、H報(bào)驗(yàn)點(diǎn)通知監(jiān)造組，以便監(jiān)造組做好必要的準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造組應(yīng)合理

9、安排監(jiān)造工作，在能調(diào)配監(jiān)造人員的情況下對(duì)報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施監(jiān)督，并據(jù)實(shí)確認(rèn)報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果。如監(jiān)造組因時(shí)間沖突而不能安排監(jiān)造人員現(xiàn)場(chǎng)見證時(shí)，須通過文件審核的方式進(jìn)行質(zhì)量控制。3） 建立例會(huì)制度，定期召開協(xié)調(diào)會(huì)議、專題會(huì)議，利用會(huì)議的形式解決問題和協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系。4） 建立聯(lián)系人制度，明確相關(guān)單位之間的信息傳遞渠道，保證信息交流的及時(shí)、有效和完整。5） 建立不合格處理程序，并嚴(yán)格執(zhí)行。6.1.3 質(zhì)量控制的保障措施1） 本公司及其下屬分支機(jī)構(gòu)都獲得了ISO9001質(zhì)量保證體系證書，有一套完整的質(zhì)量保證手段；2） 選派合格的專業(yè)監(jiān)造人員駐廠，確保生產(chǎn)、安裝、試驗(yàn)過程在監(jiān)造人員的監(jiān)控之下；3） 編寫詳細(xì)的

10、可操作性的監(jiān)造實(shí)施細(xì)則；4） 制訂嚴(yán)格的規(guī)章制度；5） 顧問專家組及時(shí)提供技術(shù)支持。6.2 各階段質(zhì)量控制的內(nèi)容6.2.1 前期準(zhǔn)備工作1） 制造廠應(yīng)提供經(jīng)委托方認(rèn)可的鉆機(jī)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，供現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造人員使用；2） 核查制造方質(zhì)量保證體系文件；3） 制造廠質(zhì)檢部門組織及本項(xiàng)目質(zhì)檢人員名單存監(jiān)造現(xiàn)場(chǎng)備查；4） 審查焊工資格證書，制造廠應(yīng)提供復(fù)印件備查；5） 審查無損探傷人員資格狀況，制造廠應(yīng)提供名單備查；6） 無損探傷標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)；7） 對(duì)制造廠報(bào)驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目表認(rèn)可；8） 確認(rèn)報(bào)驗(yàn)制度；9） 審查制造方編制的重大零部件制造工藝及組裝工藝；10） 焊接程序認(rèn)可；11） 檢查計(jì)量設(shè)備的精度及其有效日期

11、；12） 檢查材料管理及控制制度；13） 檢查工作場(chǎng)地適宜性；14） 不合格產(chǎn)品控制制度；15） 核查制造廠制造的設(shè)備型號(hào)和外購設(shè)備型號(hào)是否與技術(shù)協(xié)議書及工藝文件所規(guī)定的型號(hào)相一致；16） 前期階段的檢查工作告一段落后，應(yīng)將各項(xiàng)檢查和落實(shí)結(jié)果以及存在的問題報(bào)告委托方。6.2.2 設(shè)備制造階段1） 對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量控制；2） 對(duì)外購件及外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量控制；3） 對(duì)關(guān)鍵工藝進(jìn)行工藝審核；4） 對(duì)零部件加工制造過程進(jìn)行質(zhì)量控制；5） 對(duì)部件的組裝、總裝進(jìn)行質(zhì)量控制；6） 對(duì)中間的測(cè)試環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控；7） 對(duì)各部分的調(diào)試及試運(yùn)行進(jìn)行質(zhì)量控制；8） 對(duì)噴漆及表面防銹過程進(jìn)行質(zhì)量控制。6.2.3 電氣設(shè)備的

12、檢驗(yàn)1） 一般檢驗(yàn)Ø 相關(guān)電氣產(chǎn)品的出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告的關(guān)鍵項(xiàng)符合合同要求；Ø 外觀、油漆、標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌等，附件齊全完好；Ø 電纜、導(dǎo)線符合要求；Ø 接插件、導(dǎo)電體、熔斷器連接牢固，接觸可靠，無劃傷，破皮等；Ø 保護(hù)接地、電阻等各項(xiàng)試驗(yàn)符合要求；Ø 電氣性能、開關(guān)動(dòng)作性能等符合要求；Ø 符合IEC、API等電氣防爆要求。2） 控制系統(tǒng)測(cè)試Ø 主發(fā)電機(jī)的調(diào)速、相序、電壓調(diào)節(jié)等功能測(cè)試；Ø 主發(fā)電機(jī)性能參數(shù)、并車試驗(yàn)測(cè)試；Ø 負(fù)荷（負(fù)載）試驗(yàn)測(cè)試；Ø 發(fā)電機(jī)保護(hù)功能測(cè)試。3） 變頻調(diào)速

13、測(cè)試Ø 接地檢查和測(cè)試；Ø 對(duì)變頻調(diào)速進(jìn)行功能和負(fù)荷試驗(yàn)，結(jié)合鉆井泵、絞車等。4） PLC系統(tǒng)檢測(cè)Ø PLC系統(tǒng)功能與性能測(cè)試、邏輯控制檢測(cè)。5） 安全警示Ø 各種故障顯示測(cè)試；Ø 檢查對(duì)單元試驗(yàn)的安全措施。6.2.4總裝階段的質(zhì)量控制內(nèi)容1） 試驗(yàn)大綱的審核；2） 監(jiān)督總裝過程的執(zhí)行情況；3） 部件組裝的質(zhì)量控制（焊縫質(zhì)量、形位公差）；4） 機(jī)電設(shè)備的安裝及調(diào)試的控制；5） 各種試驗(yàn)、試運(yùn)行過程的檢查及結(jié)果確認(rèn)；6） 最終驗(yàn)收。6.3 典型工序的質(zhì)量控制6.3.1 材料的質(zhì)量控制1） 審核原材料的原始進(jìn)貨憑證，包括合格證書、質(zhì)量說明書、化學(xué)成

14、分、機(jī)械性能報(bào)告。2） 按設(shè)計(jì)圖紙核實(shí)原材料的牌號(hào)、規(guī)格、成分、性能。3） 外形尺寸控制，分別按照?qǐng)D紙所列超標(biāo)準(zhǔn)檢查外形。4） 表面質(zhì)量控制，表面質(zhì)量監(jiān)造用肉眼觀察，必要時(shí)可用鋼絲刷清理被檢表面，鋼材表面不得有氣泡，結(jié)疤、拉裂、裂紋，折疊、夾雜和壓入的氧化皮，不得有分層。5） 經(jīng)技術(shù)文件、外形尺寸、外觀質(zhì)量，檢驗(yàn)合格的原材料，根據(jù)材質(zhì)跟蹤要求進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能及金相分析有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)?；瘜W(xué)分析用試樣按照GB222選取，機(jī)械性能試驗(yàn)用試樣按照GB/T2975選取。6.3.2 鋼材預(yù)處理控制一般對(duì)于重要焊接結(jié)構(gòu)件的鋼板、型鋼、鋼管等都必須經(jīng)過表面預(yù)處理。這里所指的重要焊接結(jié)構(gòu)件指：井架的整個(gè)柱

15、體、橫背梁、斜撐、二層臺(tái)、天車臺(tái)、人字架、扶梯；底座的左右基座、前后立柱、上座、絞車梁架、鉆桿臺(tái)梁架、轉(zhuǎn)盤梁架、鋪板、側(cè)房支撐、坡道；絞車底座、絞車架、齒輪箱、鉆井泵機(jī)架、高壓管匯等。1） 鋼材的矯形質(zhì)量檢查：鋼材經(jīng)矯形后，檢查板材或型鋼的平面度和直線度，對(duì)型鋼還可用直角尺檢查型鋼的截面形狀誤差。2） 鋼材的預(yù)處理控制：鋼材預(yù)處理常用拋丸處理、噴丸處理、酸洗處理和手工處理。鋼材經(jīng)預(yù)處理后，對(duì)鋼材的清除質(zhì)量，按技術(shù)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；也可按GB 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)中的噴射或拋射除銹校準(zhǔn)色卡，對(duì)噴射或拋射除銹的鋼材作對(duì)比檢查。3） 防銹層涂裝質(zhì)量檢查：防銹后的鋼板表面應(yīng)清

16、潔，無浮灰和渣粒，并嚴(yán)格在規(guī)定時(shí)間涂防銹底漆，漆膜厚度達(dá)到規(guī)定的要求，要求均勻無缺損。6.3.3 切割元件表面質(zhì)量檢查1） 下料件表面應(yīng)無夾渣、夾灰等缺陷。發(fā)現(xiàn)板材表面有起皺、脫皮，切割邊有裂紋應(yīng)用超聲波確定其范圍，然后決定修補(bǔ)或報(bào)廢。檢查所有的切割件的切割邊緣，是否除了毛刺，熔渣，根據(jù)技術(shù)要求判定是否要進(jìn)行母材無損檢驗(yàn)。2） 切割件尺寸檢查：主要結(jié)構(gòu)件的下料尺寸要進(jìn)行尺寸檢查，特別是箱形構(gòu)件的橫隔板要檢查其對(duì)角線尺寸，長寬尺寸、減輕孔、縱向加筋和焊縫穿越孔的形狀位置尺寸，平整度尺寸等。3） 劃鉆孔的質(zhì)量檢查、孔的劃線檢查：Ø 孔的中心位置偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。Ø 孔徑

17、偏差按圖紙要求檢查。4） 刨邊質(zhì)量檢查Ø 鋼板在刨邊前，先用拉線法檢查平面度，否則要先矯正。Ø 用拉線法檢查刨邊直線度。Ø 檢查刨邊的寬度偏差。Ø 按標(biāo)準(zhǔn)檢查刨坡口的尺寸精度。Ø 檢查刨邊、刨坡口的表面粗糙度，有缺陷要進(jìn)行修磨并去毛刺。Ø 對(duì)于簡(jiǎn)體板料的刨邊，應(yīng)檢查刨邊緣同基準(zhǔn)線的平行度。5） 軋圓的質(zhì)量檢查：按標(biāo)準(zhǔn)檢查直徑偏差。6.3.4 試驗(yàn)臺(tái)架質(zhì)量檢查1） 作為金屬結(jié)構(gòu)制作的承載平臺(tái)架應(yīng)具有一定剛度，縱向間隔不能太大，并且要與構(gòu)件上橫隔板對(duì)齊。2） 在臺(tái)架制作過程中，作為基準(zhǔn)的臺(tái)架平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)相吻合(用激光經(jīng)緯儀檢查)；有

18、拱度要求的構(gòu)件，在臺(tái)架制作時(shí)，臺(tái)架的拱度應(yīng)與工藝文件相符。用鋼卷尺校核基準(zhǔn)線、定位線尺寸。3） 支撐臺(tái)架的基礎(chǔ)場(chǎng)地要堅(jiān)固。6.3.5 焊接拼裝的質(zhì)量檢查拼裝焊接的質(zhì)量應(yīng)根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，重點(diǎn)控制重要零件的拼裝尺寸與重要焊接的焊接質(zhì)量。1） 跟蹤檢查材料，檢查元件(板材等)下料質(zhì)量，特別是坡口尺寸，坡口方向、平整度、拼裝間隙、坡口尺寸精度。2） 檢查元件的定位線尺寸，特別是定位線的基準(zhǔn)十字線，精度要求±1mm。元件拼裝中，應(yīng)核對(duì)元件的中心線與基準(zhǔn)中心線關(guān)系，元件邊緣與定位線重合，并應(yīng)與相關(guān)元件垂直，垂直度按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3） 檢查定位焊質(zhì)量：定位焊的預(yù)熱溫度與焊接時(shí)的預(yù)熱溫度相同；

19、雙面焊、反面清根的焊縫，應(yīng)盡可能將定位焊放在反面；形狀對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，定位焊盡可能對(duì)稱排列。構(gòu)件焊縫交叉處，不應(yīng)有定位焊，定位焊位置至少離開交叉點(diǎn)50mm。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查定位焊的焊接尺寸，焊縫尺寸起重要作用的部位，可適當(dāng)增加定位焊的數(shù)量。4） 焊接質(zhì)量檢查內(nèi)容：A、焊前檢查包括Ø 檢查焊條、焊絲、焊劑和鋼材的牌號(hào)、規(guī)格，與圖紙及工藝規(guī)定符合；Ø 檢查拼裝間隙和拼裝錯(cuò)位情況；Ø 坡口型式與坡口尺寸應(yīng)符合圖紙和國標(biāo)的要求，對(duì)反面清根的焊縫、檢查碳刨清根情況；Ø 檢查焊縫兩側(cè)30mm內(nèi)的清潔情況，在此該范圍內(nèi)不應(yīng)有鐵銹、油、漆、水等表面污物；Ø 檢查對(duì)

20、接焊縫兩端的引弧、熄弧板，作為引、熄弧板的材質(zhì)、坡口形式與焊接件完全相同，厚度相當(dāng)、引弧板一般為75×75mm；Ø 檢查焊前預(yù)熱，根據(jù)圖紙和工藝的要求，用溫度計(jì)檢查加熱溫度。除特殊要求外，對(duì)不同的鋼材，可以按表中的預(yù)熱溫度進(jìn)行檢查。B、焊接過程中的質(zhì)量檢查Ø 要求上崗焊工必須持有相應(yīng)的焊接等級(jí)證書；Ø 對(duì)焊工所使用的焊條焊劑應(yīng)經(jīng)烘干，焊條應(yīng)貯存在保溫筒內(nèi)（注意保溫筒溫度）；Ø 禁止在鋼板上任意引??；Ø 檢查焊接過程中的電流、電壓、避免因電流電壓不當(dāng)造成夾渣、未焊透等缺陷；Ø 當(dāng)焊縫金屬開始冷卻時(shí)，可采用對(duì)其輕輕錘擊來減少焊接

21、變形和焊接應(yīng)力，禁止對(duì)多層焊的第一層和最后一層焊縫采用此方法；Ø 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，操作者應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范、焊接工藝程序施焊。Ø 檢查焊接的層間溫度對(duì)要求預(yù)熱的焊縫，在焊接過程中，用溫度計(jì)檢查焊接的層間溫度，層間溫度就在預(yù)熱溫度的下限以上，如果在下限以下，必須再次預(yù)熱，方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。C、焊接后的質(zhì)量檢查a) 焊縫的表面質(zhì)量檢查Ø 焊縫檢查之前，操作者應(yīng)清除該焊縫的焊渣與飛濺，否則不予檢驗(yàn)；Ø 用肉眼（或通過放大鏡）檢查焊縫的咬邊、弧坑、焊瘤，氣孔、裂紋等表面缺陷，焊縫的表面成型和包角應(yīng)完整；Ø 根據(jù)焊縫的等級(jí)要求，按國家標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)

22、定其是否合格；當(dāng)懷疑有表面裂紋，未熔合等到危險(xiǎn)性缺陷時(shí)可以通過表面探傷檢查。超聲波檢查來進(jìn)行核實(shí)。對(duì)焊縫外觀成形較差的焊縫，應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打磨修正；Ø 按國家標(biāo)準(zhǔn)，用焊縫量規(guī)對(duì)焊縫的全長進(jìn)行外觀尺寸檢查。對(duì)接焊縫主要檢查焊縫的余高、焊縫的寬度及其不均勻性。角焊縫主要檢查兩個(gè)方向的焊腳高度、焊縫的凹凸情況。b) 焊縫的無損探傷檢查Ø 對(duì)圖紙要求作探傷檢查的焊縫，應(yīng)經(jīng)焊縫表面質(zhì)量檢查合格。由操作者提出申請(qǐng)；Ø 檢驗(yàn)人員根據(jù)規(guī)定檢查數(shù)量和檢查方法，把可能存在缺陷的部位（一般為焊縫的起、止端，焊縫中心偏離接縫中心的部位和焊縫十字接頭的交叉部位）作為檢查部位，做好探傷編號(hào)，

23、填寫探傷申請(qǐng)單（單中要注明焊工姓名），并將該焊縫位置及編號(hào)標(biāo)注到探傷檢測(cè)草圖上。c) 無損探傷的質(zhì)量跟蹤無損探傷的質(zhì)量跟蹤是整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中相當(dāng)重要的一環(huán)。它包括對(duì)原材料的無損檢測(cè)、焊縫的無損檢測(cè)。待整個(gè)產(chǎn)品完工后，對(duì)每一個(gè)零部件上經(jīng)過無損檢測(cè)的部位，都要求達(dá)到有據(jù)可查的目的。Ø 對(duì)無損檢測(cè)定位的檢驗(yàn)人員，必需對(duì)無損檢測(cè)的編號(hào)有一個(gè)較系統(tǒng)的設(shè)想，以不出現(xiàn)重復(fù)的編號(hào)為原則，要求編號(hào)簡(jiǎn)單明了。Ø 對(duì)主要結(jié)構(gòu)件，應(yīng)在規(guī)定部位（部位由產(chǎn)品質(zhì)量主管工程師定）對(duì)部件進(jìn)行編號(hào)，對(duì)應(yīng)的每一個(gè)部件號(hào)，抄錄該部件上的探傷編號(hào)，并在探傷檢測(cè)表中注明。Ø 對(duì)車間內(nèi)部的預(yù)制件，及拼裝

24、過程中的探傷編號(hào)，可用筆寫明。Ø 在部件拼裝、總裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)抄錄部件號(hào)和總裝時(shí)的探傷編號(hào)，并在探傷檢查表中注明。Ø 對(duì)特別重要的焊縫（由產(chǎn)品質(zhì)量主管工程師在檢測(cè)表中注明），探傷定位不僅要在探傷檢測(cè)表的草圖上標(biāo)明焊縫位置、編號(hào)名稱，而且還要注明無損檢測(cè)面、檢測(cè)的起始位置和檢測(cè)的方向。Ø 產(chǎn)品完工后，產(chǎn)品質(zhì)量主管可以根據(jù)探傷草圖上的編號(hào)，匯總探傷報(bào)告。Ø 如果火工要在編號(hào)處進(jìn)行火焰校正工作時(shí)，在火焰校正后應(yīng)將缺陷的編號(hào)補(bǔ)上。d) 焊后熱處理質(zhì)量檢查Ø 對(duì)有焊后熱處理要求的構(gòu)件，如鉆井泵機(jī)架要檢查焊接后的保溫措施，檢查在熱處理過程中的加熱溫度、保溫時(shí)

25、間、加熱速度和冷卻速度，應(yīng)符合相應(yīng)的工藝規(guī)范。e) 焊縫的密性試驗(yàn)Ø 常用的密性試驗(yàn)方法有煤油試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。6.3.6 結(jié)構(gòu)件的外形尺寸、相關(guān)尺寸和整體變形量的檢查采用吊垂線、拉直線、激光經(jīng)緯儀等方法、工具，對(duì)解除了所有強(qiáng)制約束處于自由狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件，檢查外形尺寸、相關(guān)尺寸和整體變形量，檢查方法如下：1） 一般以結(jié)構(gòu)件的水平線，十字中心線為基準(zhǔn)，用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行校對(duì)，復(fù)驗(yàn)與下道工序有關(guān)的尺寸，如機(jī)加工孔的位置尺寸、孔的端面余量尺寸，垂直度偏差，以及與部件結(jié)構(gòu)定位有關(guān)的尺寸、總體撓度、旁彎、拱度尺寸等、經(jīng)檢查、復(fù)驗(yàn)后，重要尺寸應(yīng)標(biāo)注在檢測(cè)表中。2） 所有

26、尺寸的精度要求，除圖紙有公差要求外，均按工藝規(guī)程中要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件尺寸超差，應(yīng)要求操作者予以矯正。采用火焰矯正時(shí)，要檢查最高加熱溫度，一般不得超過850，經(jīng)矯正后的焊接結(jié)構(gòu)件，要求檢查表面是否平整，是否有明顯的錘印和局部變形。3） 測(cè)量跨度大于10m時(shí)，根據(jù)規(guī)定修正測(cè)量值。4） 為避免日照影響，當(dāng)環(huán)境溫度大于28時(shí)，大型構(gòu)件尺寸測(cè)量在上午9時(shí)進(jìn)行。5） 構(gòu)件清除“假支撐”等附著物的質(zhì)量檢查。6） 在結(jié)構(gòu)件制造結(jié)束后，拼裝、焊接中用的“假支撐”、工藝吊耳、拉撐等附著物應(yīng)全部去掉，并應(yīng)檢查是否損傷了母材。母材有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨至 3的焊條可以補(bǔ)焊為止，補(bǔ)焊后，清理表面至平整光潔。不

27、允許不經(jīng)清理直接補(bǔ)焊，對(duì)有焊前預(yù)熱要求的構(gòu)件，必須嚴(yán)格要求，檢查預(yù)熱溫度。6.3.7 涂裝的質(zhì)量檢查1） 除銹Ø 所有鋼板須經(jīng)過預(yù)處理后，表面達(dá)到規(guī)范要求，型鋼需經(jīng)噴砂或噴丸表面達(dá)到規(guī)范要求。Ø 鑄件、鍛件及不需要加工的表面，需進(jìn)行噴砂或噴丸處理。Ø 已經(jīng)噴漆過的主要結(jié)構(gòu)件在組裝和總裝過程中，由于安裝走道、扶梯、欄桿、電纜管線等部件所進(jìn)行的局部電焊、或因總裝尺寸需要進(jìn)行局部火焰校正等產(chǎn)生的油漆局部破壞，在補(bǔ)漆前必須進(jìn)行手工或機(jī)械工具除銹，除銹也應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。Ø 除銹工作的好壞直接影響到石油鉆機(jī)油漆的壽命，部件一旦進(jìn)行了噴漆，就難于確認(rèn)漆前除銹工作是否符

28、合涂裝工藝要求，因此，監(jiān)造人員應(yīng)對(duì)除銹工作的監(jiān)造控制予以足夠的重視，做到漆前現(xiàn)場(chǎng)檢查。2） 涂裝Ø 監(jiān)造人員應(yīng)審核制造廠制訂的涂裝工藝，包括油漆牌號(hào)，涂層數(shù)量、漆膜厚度、面漆顏色等是否與合同技術(shù)規(guī)格書相符。Ø 監(jiān)造人員應(yīng)檢查油漆的出廠證明書、使用方法和使用期限等，對(duì)工廠倉庫管理情況，包括領(lǐng)料記錄等進(jìn)行適當(dāng)抽查，檢查其使用的油漆是否與涂裝工藝和合同、技術(shù)協(xié)議書要求一致。Ø 監(jiān)造人員應(yīng)重點(diǎn)檢查噴漆前工作表面的油污、灰塵、銹跡、水漬等是否徹底清理干凈，油漆的涂裝應(yīng)按各油漆牌號(hào)的工藝要求進(jìn)行。Ø 涂裝的環(huán)境對(duì)油漆的質(zhì)量有較大的影響，監(jiān)造人員應(yīng)注意氣候變化，如有環(huán)

29、境條件不允許進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，如下雨、下雪、重霧等相對(duì)濕度在85以上或環(huán)境溫度超過40或低于5時(shí)，應(yīng)通知工廠采取必要措施或停止相應(yīng)工作.Ø 噴漆后應(yīng)對(duì)漆膜外觀進(jìn)行檢查，不得有漏涂或漏噴，濕膜不得有縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色流掛、滲色、咬底、皺皮等現(xiàn)象。干膜不得有白化針孔、細(xì)紋龜裂、回粘、片落、脫皮等缺陷。Ø 監(jiān)造人員還應(yīng)對(duì)漆膜的附著力和漆膜厚度進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意廠方油漆檢驗(yàn)人員所使用的粘膠布的粘性和漆膜測(cè)厚儀的現(xiàn)場(chǎng)效驗(yàn)。監(jiān)造人員可以根據(jù)自己的判斷指定抽查處所。6.3.8 進(jìn)口元器件的開箱檢查1） 檢查外表，初步了解設(shè)備的完好程度，清點(diǎn)零部件及備品是否齊全，型號(hào)是否符

30、合，并應(yīng)與箱號(hào)相對(duì)應(yīng)。2） 設(shè)備、零部件、備品的防護(hù)物及包裝，應(yīng)隨安裝順序拆除，不行過早拆除，以保護(hù)設(shè)備免遭銹蝕。3） 對(duì)所有的設(shè)備、零部件、備品隨清點(diǎn)隨登記造冊(cè)，按順序存放在專門的庫房，嚴(yán)防丟失。4） 隨機(jī)的原始資料、說明書、操作手冊(cè)、圖紙應(yīng)全部清點(diǎn)，整理歸檔，以便在安裝操作中使用。對(duì)于一些重要的經(jīng)常使用的外文手冊(cè)、說明書建議制造廠盡快組織翻譯。5） 開箱時(shí)，必須使用專用的起釘器及撬杠，禁止亂拆亂毀，以免損壞設(shè)備，同時(shí)，要保持清潔，以免設(shè)備遭受污染。6） 拍照：在開箱前后，對(duì)外包裝內(nèi)設(shè)備進(jìn)行拍照，尤其是對(duì)有損壞的部位，除拍照外還應(yīng)做好詳細(xì)記錄。7） 開箱時(shí)，各相關(guān)方代表應(yīng)同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)最后

31、的開箱結(jié)果進(jìn)行簽認(rèn)。6.3.9 主要機(jī)電外購件的入場(chǎng)檢驗(yàn)1） 根據(jù)供應(yīng)部門報(bào)驗(yàn)單和外購清單，按技術(shù)協(xié)議或定貨合同中有關(guān)技術(shù)條文進(jìn)行核對(duì)檢查。2） 主要機(jī)電外購件入庫前，必須檢查其成套性，完整性；清點(diǎn)隨機(jī)備件，隨機(jī)文件的數(shù)量。3） 檢查中如發(fā)現(xiàn)缺少技術(shù)文件，合格證，說明書等情況，必須及時(shí)開出聯(lián)系單，寫明情況，待供應(yīng)部門向有關(guān)生產(chǎn)單位索取補(bǔ)齊后，方可簽收，同意入庫。4） 對(duì)機(jī)電外構(gòu)件外觀質(zhì)量的檢查Ø 鑄件表面應(yīng)清除型砂，應(yīng)無毛刺、瘤疤、氣孔、密集針眼及影響鑄件強(qiáng)度的其它缺陷；Ø 檢查經(jīng)過加工的金屬表面，應(yīng)無擦傷，碰撞痕跡，裂紋等缺陷，并須有防銹措施；Ø 檢查外表面油漆

32、，應(yīng)光潔完整，色調(diào)一致；5） 外購減速器的入廠檢查Ø 核對(duì)減速器銘牌、參數(shù)；Ø 審核產(chǎn)品質(zhì)量合格證。6.4 鉆機(jī)主要組件制造質(zhì)量控制6.4.1 井架符合API 4F規(guī)范，執(zhí)行SY/T5025標(biāo)準(zhǔn)1） 制造質(zhì)量控制Ø 井架主體受力關(guān)鍵件，如H形鋼、槽鋼、工字鋼、角鐵鋼管等型材和 鋼板，以及鋼管需經(jīng)理化性能檢測(cè)，外形尺寸及不直變，扭曲度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。Ø 焊條采用堿性低氫焊條，關(guān)鍵部位焊縫質(zhì)量應(yīng)作無損探傷檢測(cè)，其焊縫坡口，尺寸粗糙度，間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。Ø 井架主體段內(nèi)左右對(duì)稱組焊片，長度應(yīng)在公差之內(nèi)，片內(nèi)測(cè)對(duì)角線長度在公差之內(nèi)。Ø

33、 起升大繩灌鋅（或鉛）端部連接處，作拉力試驗(yàn)，拉力值應(yīng)達(dá)到鋼絲繩標(biāo)稱強(qiáng)度的50（或設(shè)計(jì)規(guī)定值）。Ø 所有軸銷，安全別針表面磷化或氧化處理。2） 主體臥裝試驗(yàn)與質(zhì)量控制Ø 臥裝場(chǎng)地應(yīng)能滿足井架主體，臥裝尺寸要求，各工裝支點(diǎn)應(yīng)在同一平 面內(nèi)，除二層臺(tái)外所有附件應(yīng)一并組裝齊全（二層臺(tái)可單獨(dú)組裝檢驗(yàn)，與井架的連接尺寸誤差應(yīng)小于7mm）。Ø 臥裝應(yīng)能順利進(jìn)行，用八磅鎯頭可順利將銷軸打入或退出耳板連接孔（孔周應(yīng)預(yù)涂黃油）。Ø 各段立柱端頭面接觸精度要符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝規(guī)范要求。Ø 尺寸檢查，以中軸線對(duì)稱檢查井架高度，組裝后的尺寸符合井架總圖要求，頂端開擋，

34、與天車連結(jié)孔距尺寸，底部開擋，二層臺(tái)安裝孔位置，要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。主柱全長范圍不直度允差為20mm（允差要小于全長的0.05）。Ø 起升滑輪、吊鉗滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)（一人手動(dòng)）無阻卡。Ø 液壓緩沖油缸及管線裝置應(yīng)作壓力試驗(yàn)，壓力值為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間10分鐘，無泄漏現(xiàn)象。Ø 檢查附件安裝，如籠梯、立管安裝座、吊鉗滑輪、銘牌等全應(yīng)牢固裝好。Ø 表面涂漆顏色和油漆牌號(hào)應(yīng)與制造合同相符。Ø 銘牌檢查注：在總裝分廠或車間不作井架起、放和負(fù)荷試驗(yàn)。6.4.2 底座 符合API 4F規(guī)定，執(zhí)行SY/T5025標(biāo)準(zhǔn)1） 底座制造質(zhì)量控制

35、6; 底座主體各結(jié)構(gòu)件均為受力件，其型材、板件、園鋼、管材均除有制造廠家出具的合格證，性能試驗(yàn)報(bào)告單外，在制作前需采樣作金相分析和機(jī)械性能測(cè)試。Ø 采用堿性低氫焊條，各結(jié)構(gòu)件焊縫外觀應(yīng)100直觀檢查，焊縫形式與尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，關(guān)鍵部位焊縫要作無損探傷檢驗(yàn)。Ø 各結(jié)構(gòu)件外形尺寸，不直變，扭曲變應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，所有軸銷孔、孔徑、孔距、基準(zhǔn)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。Ø 連結(jié)件軸銷、別針、材料、形狀尺寸、熱處理硬度，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，外表面磷化或氧化處理。Ø 起升大繩灌鋅（或鉛）后，繩端部連結(jié)處應(yīng)作拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)拉力值為鋼絲繩標(biāo)稱強(qiáng)度的50（或設(shè)計(jì)規(guī)定值

36、）。2） 主體臥裝試驗(yàn)與檢測(cè)Ø 組裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、不平度允差為±3mm，應(yīng)放樣劃線。Ø 組裝中各銷軸應(yīng)拆裝順利（以18磅榔頭能順利穿入退出為準(zhǔn)，孔周予涂黃油）。Ø 檢查、底座井口中心標(biāo)志固結(jié)位置正確性和固結(jié)牢靠性。Ø 用激光徑緯儀檢查，左右對(duì)應(yīng)基座絞支孔中心線應(yīng)同一平面，不平度允差為3mm。（或設(shè)計(jì)規(guī)定值）Ø 檢查基座四立柱連接孔對(duì)角線尺寸，其差值不應(yīng)超過5mm。（或裝配工藝規(guī)定值）Ø 起升滑輪裝前涂足極壓復(fù)合油脂，一人手動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。Ø 液壓緩沖油缸及管線裝置應(yīng)作壓力試驗(yàn)，壓力值為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力1.5倍，

37、試驗(yàn)時(shí)間10分鐘，無泄漏現(xiàn)象。Ø 鉆臺(tái)在裝好所有鋪臺(tái)后，檢查上平面度，要求平整、防滑、安裝牢固、凸起物數(shù)量要少，允許凸起高度應(yīng)小于10mm，相鄰兩臺(tái)面高度差應(yīng)小于5mm，間隙應(yīng)均勻，最大間隙量不應(yīng)超過10mm。Ø 檢查底座主體以外其它結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫要符合設(shè)計(jì)要求。Ø 油漆顏色與油漆牌號(hào)符合技術(shù)協(xié)議要求。Ø 檢查底座銘牌安裝位置明顯性和牢固性；注：總裝分廠或車間不作主體起升、全部安裝和負(fù)荷拉力試驗(yàn)。6.4.3 絞車執(zhí)行SY/T5532標(biāo)準(zhǔn)1） 絞車制造質(zhì)量控制Ø 碳素鋼和普通合金鋼鑄件應(yīng)按SY5301規(guī)定制造。Ø 灰鑄鐵件應(yīng)按SY530

38、2規(guī)定制造。Ø 鍛件應(yīng)按SY5304規(guī)定制造。Ø 焊接件應(yīng)按SY5305規(guī)定制造。2） 主要零部件制造質(zhì)量控制Ø 絞車架：主副墻板、底座前后橫梁，縱梁的板材、型材需要復(fù)檢理化性能；焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，關(guān)鍵部位焊接應(yīng)作無損探傷檢測(cè)；Ø 主、付墻板滾筒軸孔、貓頭軸孔、傳動(dòng)軸孔的加工尺寸，孔徑、孔距、同軸度、平行度與基準(zhǔn)面距離尺寸應(yīng)在設(shè)計(jì)形位公差、粗糙度范圍之內(nèi)。油箱、焊縫處作煤油滲透試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。Ø 鍛造軸類零件加工后，應(yīng)調(diào)質(zhì)處理，HB硬度值應(yīng)符合圖紙要求，表面應(yīng)作磁粉探傷檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)作超聲波探傷檢驗(yàn)。Ø 剎車鼓工作表面

39、，硬度應(yīng)不低于工藝要求。Ø 剎車盤（液壓盤剎）兩側(cè)表面硬度不低于工藝要求。Ø 主滾筒繩槽尺寸應(yīng)符合下述要求：（樣板檢驗(yàn)）² 繩槽曲率半徑應(yīng)等于鋼絲繩最大極限尺寸的二分之一。繩槽深應(yīng)為鋼絲繩直徑的20，繩槽間脊峰應(yīng)修整為圓形，脊深從脊峰算起。繩距應(yīng)等于鋼絲繩直徑加上二分之一的規(guī)定正偏差。² 滾筒應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)（與軸、冷卻水管一起進(jìn)行）。² 軸承與軸之間為過盈配合，軸承裝配時(shí)加熱溫度（油?。┎粦?yīng)超過200。3） 主要外購件入廠質(zhì)量控制Ø 絞車外購件主要有、液壓盤剎裝置、異步電機(jī)、聯(lián)軸器、盤剎、防碰裝置等。Ø 外購件質(zhì)量控制

40、78; 鏈條應(yīng)符合API 9A規(guī)范，應(yīng)有制造廠認(rèn)證號(hào)復(fù)印件書面證明，并檢測(cè)鏈 條節(jié)距、排數(shù)、節(jié)數(shù)與制造合同應(yīng)符合。² 剎車塊應(yīng)符合SY/T 5023標(biāo)準(zhǔn)。 Ø 異步電機(jī)應(yīng)有防爆和絕緣等級(jí)標(biāo)識(shí)，銘牌要清晰可見，并注意接線盒位置應(yīng)與合同一致。4） 絞車組裝質(zhì)量控制Ø 參加組裝所有零部件應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。Ø 滾筒軸、貓頭軸、傳動(dòng)軸及動(dòng)力輸送軸，在一人手動(dòng)作用下，應(yīng)靈活平穩(wěn)，不得與護(hù)罩、殼體發(fā)生干涉、摩碰現(xiàn)象。Ø 貓頭軸兩端上卸扣摩擦貓頭應(yīng)作拉力試驗(yàn)：在0.7MPa氣壓下：上扣摩擦貓頭拉力不應(yīng)低于35KN；卸口摩擦貓頭拉力不應(yīng)低于70KN。 Ø

41、 氣胎離合器與連接的摩擦鼓同軸度應(yīng)小于Ø0.5mm，常開狀態(tài)下，摩擦片與摩擦鼓之間隙應(yīng)小于3mm。Ø 電動(dòng)機(jī)與動(dòng)力輸入軸安裝同軸度允差為Ø0.15mm。Ø 帶剎車，剎帶總成與剎車鼓間隙沿園同應(yīng)均勻，自由狀態(tài)下，最大間隙應(yīng)為36mm。剎把松開位置應(yīng)是垂直位置，轉(zhuǎn)過5060°時(shí)剎帶應(yīng)抱緊剎車鼓不轉(zhuǎn)（制動(dòng)），剎把轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，準(zhǔn)確可靠。Ø 盤剎裝置安裝時(shí)剎車鉗架內(nèi)圓弧面應(yīng)與剎車盤外圓弧同軸，兩圓弧間隙應(yīng)為5±1mm，剎車塊與盤面間隙應(yīng)控制在0.30.5mm范圍內(nèi)。Ø 氣路管線應(yīng)作密封試驗(yàn)，系統(tǒng)壓力1MPa歷時(shí)10分鐘，壓力

42、降不超過0.05MPa。Ø 潤滑油路管線排列整齊，固定牢靠，作噴淋試驗(yàn)，系統(tǒng)壓力0.4MPa。Ø 水路密封試驗(yàn)，系統(tǒng)壓力在0.7MPa下歷時(shí)15分鐘整個(gè)管路和剎車鼓水套，以及輔助剎車?yán)鋮s系統(tǒng)，不應(yīng)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。Ø 齒式和牙嵌式離合器經(jīng)反復(fù)摘掛，操作應(yīng)靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確，掛合可靠。Ø 銘牌內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品型號(hào)與名稱、額定驗(yàn)入功率、輸入轉(zhuǎn)速、最大快繩拉力、鋼絲繩直徑、提升能力、外形尺寸、質(zhì)量、出廠日期及制造廠名稱和商標(biāo)，同時(shí)還應(yīng)有絞車潤滑點(diǎn)，示意圖牌貼牢在絞車設(shè)計(jì)圖規(guī)定位置。Ø 油漆和漆前準(zhǔn)備應(yīng)按SY/T 5308規(guī)定執(zhí)行。5） 絞車空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)與質(zhì)量控制

43、Ø 在總裝分廠或車間一般只作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求從低速到高速，逐檔進(jìn)行。Ø 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)變速換檔離合摘掛應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。Ø 各旋轉(zhuǎn)件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲。Ø 各聯(lián)接件應(yīng)牢固可靠，試驗(yàn)其間不得出現(xiàn)松動(dòng)，滑移現(xiàn)象。Ø 剎車盤不應(yīng)出現(xiàn)偏擺現(xiàn)象，其偏擺量最大不超過工藝要求。Ø 軸承外殼溫升不大于40。Ø 剎車鼓（或摩擦盤），輔助剎車裝置冷卻水出口流量應(yīng)暢通無阻。出口溫度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。Ø 檢查剎車塊與剎車鼓（或剎車盤）之間磨合后間隙和貼合情況，調(diào)整間隙量達(dá)到裝配要求。Ø 注：絞車型式試驗(yàn)質(zhì)量控制。

44、16; 絞車負(fù)荷試驗(yàn)檢驗(yàn)即型式檢驗(yàn)，總裝分廠不作。Ø 如最大快繩拉力，主剎車的安全性，主剎車剎把的安全性，需要時(shí)可與所屬鉆機(jī)的型式試驗(yàn)或工業(yè)性試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。6.4.5 天車 符合API 4F、8A規(guī)范，執(zhí)行SY/T 5527標(biāo)準(zhǔn)1） 原材料質(zhì)量控制Ø 天車架由型材和鋼板組焊而成，天車滑輪材料應(yīng)取樣進(jìn)行理化性能檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)材質(zhì)性能要求。2） 零部件制造質(zhì)量控制Ø 天車架應(yīng)進(jìn)行外形尺寸，安裝定位尺寸檢測(cè)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；Ø 天車架應(yīng)采用堿性低氫焊條，焊縫應(yīng)進(jìn)行肉眼外觀檢驗(yàn)，必要時(shí)指定部位進(jìn)行無損探傷檢測(cè)（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）；Ø 天車軸按SY530

45、4規(guī)定控制，應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，控制表面或深層裂縫， 夾渣等缺陷的存在，表面應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；Ø 鑄造天車滑輪應(yīng)按SY5301標(biāo)準(zhǔn)控制；組焊滑輪（一般為外購件），應(yīng)進(jìn)行輪緣與幅板，幅板與輪轂間焊縫外觀與內(nèi)部無損探傷檢測(cè)，應(yīng)符合SY5527規(guī)定，繩槽部位結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸檢測(cè)，應(yīng)符合SY5288相關(guān)規(guī)定，繩槽部位工作表面應(yīng)進(jìn)行洛氏硬度檢測(cè)，不低于HRC4550，硬層厚度不得小于2mm；繩槽底圓弧表面不允許存在砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷，滑輪制造后應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)和檢測(cè)。注：無損探傷方法和質(zhì)量控制內(nèi)容見SY/T5527規(guī)定。3） 總裝主要質(zhì)量控制Ø 參加總裝的所有零部件應(yīng)

46、為合格品；Ø 潤滑油路應(yīng)暢通無阻，注油嘴應(yīng)安裝完整、牢固；Ø 每個(gè)滑輪應(yīng)能靈活平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)，不允許有抖動(dòng)現(xiàn)象，與相鄰滑輪無干涉現(xiàn)象；Ø 滑輪外測(cè)應(yīng)有鋼絲繩防跳裝置，輔助滑輪應(yīng)有防墜落鏈條；Ø 所有聯(lián)接件，緊固件應(yīng)有可靠的防松措施，如防護(hù)欄桿安裝后應(yīng)加裝安全別針，開槽螺母擰緊后要加開口銷，踢腳板要焊牢可靠。Ø 檢查天車中心標(biāo)志安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；Ø 銘牌制作內(nèi)容應(yīng)有產(chǎn)品型號(hào)名稱，最大鉤載、滑輪外徑、鋼絲繩直徑、質(zhì)量、外形尺寸、出廠編號(hào)、日期及制造廠名稱或商標(biāo)，安裝位置要明顯。6.4.6 鉆井泥漿泵執(zhí)行SY/T 5138標(biāo)準(zhǔn)1） 原材料

47、質(zhì)量控制Ø 鑄鋼件：空心曲軸、連桿、排出空氣包外殼、排出管、十字頭銷擋扳、卡箍、頂缸器、彎頭、排出濾網(wǎng)外殼、符合SY 5301規(guī)定；Ø 灰口鑄鐵：十字頭上、下導(dǎo)板符合SY 5302規(guī)定；Ø 球墨鑄鐵件：十字頭 應(yīng)符合SY 5303規(guī)定；Ø 鍛件：小齒輪軸、大齒圈、液缸、十字頭銷、活塞桿、中間柱桿、缸蓋、伐蓋、排管兩端彎頭、接管、伐座、主軸螺栓，符合SY 5304規(guī)定；Ø 焊接件：機(jī)架、噴淋水箱符合SY 5305規(guī)定。2） 主要零部件制造質(zhì)量控制Ø 鑄鋼件機(jī)加前應(yīng)進(jìn)行時(shí)效或退火處理，清除鑄造內(nèi)應(yīng)力，粗加工后作調(diào)質(zhì)處理，其硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

48、求。Ø 鍛件應(yīng)進(jìn)行正火處理，小齒輪軸應(yīng)進(jìn)行去氫處理，粗加工后，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Ø 空心曲軸、空氣包外殼、液缸、小齒輪軸、大齒圈、主軸承螺栓、排出管、彎管及排出濾網(wǎng)外殼，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行磁粉或超聲波無損探傷，質(zhì)量等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)范驗(yàn)收。Ø 液缸、空氣包外殼、排出管匯、彎頭，應(yīng)進(jìn)行靜水密封試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力等于、小于35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為52MPa，設(shè)計(jì)壓力大于35MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為70MPa。保壓5分鐘，壓力降不超過0.49MPa，外表面不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。Ø 空氣包總成作充氣（氮?dú)饣蚩諝猓┰囼?yàn)，壓力為設(shè)計(jì)壓力，保壓24小時(shí)，壓力降不超過0.4

49、9MPa。Ø 吸入空氣包連同吸入管同時(shí)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在水中靜壓5分鐘，不得有泄漏現(xiàn)象。Ø 大小人字輪作嚙合涂色試驗(yàn)，齒側(cè)間隙符合要求，其接觸斑點(diǎn)沿齒寬方向不少于60%。沿齒高方向不少于45%，在側(cè)面打印配對(duì)標(biāo)記。Ø 大齒圈與曲軸組裝后應(yīng)檢測(cè)經(jīng)向和端面跳動(dòng)量，經(jīng)向跳動(dòng)量、端面跳動(dòng)量符合要求。Ø 拼裝式大人字齒輪，左右旋齒圈，分度圓齒厚差不得超標(biāo)，對(duì)中精度應(yīng)左、右齒對(duì)齊，齒頂圓切線方向誤差不得超標(biāo)，拼裝緊固牢靠。Ø 機(jī)架組焊后應(yīng)進(jìn)行時(shí)效或退火處理，在標(biāo)有“探傷 ”標(biāo)記焊縫進(jìn)行無損探傷不得出現(xiàn)裂紋，油池部位與前腔部位焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，不得出現(xiàn)滲

50、漏現(xiàn)象。Ø 噴淋水箱焊縫應(yīng)作燃油滲漏試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。Ø 機(jī)架左右軸承孔同軸度允差，相鄰軸承孔平行度允差，曲軸孔軸線與上下導(dǎo)板孔軸線，前板孔軸線應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其相互垂直度允差，表面粗糙度、不圓度允差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Ø 閥座整體滲碳淬火，表面硬度應(yīng)符合要求，內(nèi)外錐面不允許碰傷，與液缸配合座孔用1：6錐度內(nèi)外檢驗(yàn)，并著色檢測(cè)，接觸面積應(yīng)大于60%，接觸寬度應(yīng)符合要求。Ø 十字頭銷與十字頭孔應(yīng)配對(duì)研磨，接觸面積應(yīng)大于80%。Ø 安全伐應(yīng)作開啟壓力試驗(yàn)，調(diào)節(jié)壓力應(yīng)與給定開啟壓力相對(duì)應(yīng)，開啟壓力誤差應(yīng)小于給定值10%。Ø 主要承載連結(jié)螺

51、栓、螺母必須是8.8級(jí)，8級(jí)高強(qiáng)度緊固件，外表面氧化或磷化處理。3） 裝配質(zhì)量控制Ø 鉆井泵裝配工作應(yīng)符合SY 5307規(guī)定，表面涂漆和漆前處理應(yīng)符合SY 5308規(guī)定。Ø 參加裝配的零部件必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格品，清洗干凈，不允許用棉紗擦抹。Ø 零件的機(jī)加工表面不允許有黑斑、裂縫、毛刺、銹蝕、碰傷、拉毛等缺陷；非機(jī)加表面不允許有飛邊、咬邊、金屬飛濺、粘砂等缺陷。Ø 機(jī)架內(nèi)腔需徹底清理干凈，潤滑管線排列整齊、裝夾牢固、油路暢通。Ø 齒輪副經(jīng)涂色試驗(yàn)配對(duì)，連結(jié)卡箍應(yīng)有配對(duì)標(biāo)記。Ø 主軸泵與機(jī)架孔配合過盈量符合要求。Ø 十字頭與連桿裝

52、配后，應(yīng)檢測(cè)、調(diào)整間隙位置；十字頭與下導(dǎo)板間隙與上導(dǎo)板間隙符合要求。且前后四角基本要一致；與機(jī)架前板孔應(yīng)同軸，水平方向、垂直方向符合要求。Ø 齒輪油泵旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與旋轉(zhuǎn)標(biāo)志方向一致。Ø 主要連結(jié)高強(qiáng)度緊固件如：主軸承螺栓、十字頭銷檔板螺栓、中間拉桿與十字頭連結(jié)螺栓、液缸與機(jī)架前板螺栓、液缸與缸套法蘭連結(jié)螺栓、缸蓋法蘭連結(jié)螺栓、排出管路與液缸連結(jié)螺栓、排出管路與過濾網(wǎng)外殼、彎頭之間連結(jié)螺栓、吸入管與液缸連結(jié)螺栓等承力部位螺栓需要用扭矩搬手?jǐn)Q緊。達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定扭矩值，且要涂抹螺紋鎖固膠，螺栓頭位置應(yīng)安裝整齊。Ø 噴淋泵旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與旋轉(zhuǎn)標(biāo)志一致，噴淋頭應(yīng)置活塞桿上方。

53、16; 齒輪嚙合上方澆注潤滑油，各潤滑點(diǎn)注滿機(jī)油后，應(yīng)能一人盤動(dòng)小齒輪軸頭安裝的皮帶輪或鏈輪。4） 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)符合要求。5） 輕負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)符合要求。6.5 轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)組件質(zhì)量控制1） 萬向軸出廠前作動(dòng)平衡試驗(yàn)，制造廠提供動(dòng)平衡試驗(yàn)報(bào)告；2） 安裝時(shí)，萬向軸兩端法蘭端面平行度不得超標(biāo)；3） 萬向軸傾斜度符合要求；4） 萬向軸安裝螺栓和放松墊片廠家提供，螺栓性能燈具為10.9級(jí)；5） 電機(jī)軸和齒輪箱輸入軸的同軸度不得超差。6.6 主要外購、外協(xié)組件質(zhì)量控制6.6.1 柴油機(jī)發(fā)電機(jī)組1） 外觀與油漆完整。2） 啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后各監(jiān)控儀表功能顯示值如機(jī)組功率、轉(zhuǎn)速、容量、電壓、頻率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3） 各

54、柴油機(jī)主油道機(jī)油壓力，冷卻水出口溫度、機(jī)油溫度及排氣溫度在設(shè)計(jì)規(guī)定值之內(nèi)。4） 各機(jī)組應(yīng)分別進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)、緊急停車、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)值符合設(shè)計(jì)文件要求。6.6.2 空氣壓縮機(jī)1） 標(biāo)牌電壓、電流、頻率、及接線方式要與輸入的電壓頻率相符。2） 啟動(dòng)后氣壓的最高值要與銘牌相符、氣壓穩(wěn)定性及密封性能與設(shè)計(jì)文件一致。3） 潤滑油需要更換得使用符合設(shè)計(jì)要求的專用潤滑油。6.6.3 電動(dòng)機(jī)1） 電動(dòng)機(jī)銘牌內(nèi)容與供貨合同技術(shù)要求相符。2） 安裝時(shí)接線盒位置不能夾在工作機(jī)與電動(dòng)機(jī)之間，旋轉(zhuǎn)方向要與旋轉(zhuǎn)標(biāo)志相符。3） 冷卻排氣口位置遠(yuǎn)離井口位置。6.6.4 死繩固定器1） 應(yīng)符合API 8A規(guī)范

55、。2） 安裝前檢查主體與附件（手壓泵、撥針器、連線管線）是否齊全。連結(jié)管線長度應(yīng)能滿足安裝要求，指示范圍要與鉆機(jī)最大鉤載相符，儀表盤上繩股數(shù)要與鉆井繩股數(shù)相符。3） 安裝后的死繩方向要繩輪軸垂直，不得斜拉死繩固定器。4） 儀器和液壓管道系統(tǒng)不得有滲漏出現(xiàn)，不允許用其它牌號(hào)油替代變壓器油。5） 指示針轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈敏，指示記錄數(shù)值要準(zhǔn)確可靠。 6.6.5 設(shè)備房1） 外形尺寸、重量不要超過合同要求，避免在吊裝運(yùn)輸中出現(xiàn)不必要的麻煩。2） 吊繩樁位置要合理，防止吊運(yùn)途中出現(xiàn)重心偏移現(xiàn)象，吊樁端部要有擋板。3） 防止吊繩滑脫，房兩側(cè)上端要有護(hù)墻板設(shè)施，防止吊繩擦傷油漆，門窗上側(cè)要有防雨水倒流槽板。4） 房屋外墻板不平