標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝卡 循環(huán)泵檢修

1、標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝卡設(shè)備名稱1號(hào)余熱鍋爐1A凝結(jié)水再循環(huán)泵檢修KKS編碼設(shè)備型號(hào)HPK-Y100-400-H00耗用工時(shí) 10天工作負(fù)責(zé)人 高級(jí)工 中級(jí)工 初級(jí)工工作成員 高級(jí)工 人 中級(jí)工 人 初級(jí)工 人 勞力工 人一、作業(yè)工具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1活扳手300mm、375mm各2把2管鉗360mm1把3梅花扳手14-17、19-22、24-27、30-32各1個(gè)4沖擊螺絲刀300mm1把5螺絲刀150mm、300mm各1個(gè)6手錘1.5P1把7手拉葫蘆1.5T1個(gè)8記號(hào)筆1個(gè)9大錘1把10鋼絲繩15mm*2m2根11雙頭呆扳手1套12大小橇棒2個(gè)13油盤1個(gè)14游標(biāo)卡尺0-200mm1把1

2、5深度尺0300mm1把16銅棒2個(gè)17塞尺150mm1個(gè)18三爪拉馬150mm.450mm各1個(gè)19磁性表座及表2套20附頁(yè) 張 二、消耗材料及備品備件序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1葉輪1件2軸套2件3乳膠手套20個(gè)4煤油2公斤5破布1公斤6軸承件7青稞紙 1張8生料帶4卷9石棉板0.5 張10砂紙金相5 張11白布5米12毛刷2把131415附頁(yè) 張檢修項(xiàng)目及工藝要求序號(hào)檢修程序工藝標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)簽證點(diǎn)1分解2清理與檢查3組裝1拆除聯(lián)軸器罩及聯(lián)軸器螺絲，修前中心測(cè)量。2 拆除泵蓋螺栓、軸承托架螺栓、機(jī)械密封進(jìn)回水門后移開電機(jī)，頂出泵頭，移至檢修現(xiàn)場(chǎng)。3 在非驅(qū)動(dòng)端依次拆下葉輪并帽、葉輪、軸套和

3、機(jī)械密封函體。4 在驅(qū)動(dòng)端拆下聯(lián)軸器、軸承端蓋，緊好葉輪并帽后用銅棒向驅(qū)動(dòng)端敲擊出轉(zhuǎn)子。5 取出滾動(dòng)軸承，把拆下的轉(zhuǎn)子零部件擺放整齊。1 翻開泵蓋，清理檢查結(jié)合面及泵殼流道汽蝕、沖刷情況。2 葉輪檢查是否有裂紋、偏磨及汽蝕沖刷等情形，清理葉輪流道。3 清理檢查軸套、密封環(huán)。4 用煤油清洗檢查滾動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡澀，內(nèi)外圈及隔離架完好，游隙合格。5 檢查機(jī)械密動(dòng)靜環(huán)的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。6 清理檢查泵軸，將軸放在專用“V”型鐵上測(cè)量泵軸彎曲度。1 根據(jù)檢查情況準(zhǔn)備好更換的零部件并進(jìn)行試裝。2 將軸承在透平油中加熱至80度左右裝在泵軸上。3 將裝好軸承的泵軸自對(duì)輪側(cè)穿入軸承室內(nèi)，測(cè)

4、量調(diào)整軸承端蓋間隙至合格，恢復(fù)軸承端蓋。4 將機(jī)械密封各部件清理干凈，機(jī)械密封靜環(huán)裝入函體內(nèi)，同時(shí)將動(dòng)環(huán)固定在軸套上。5 在動(dòng)靜環(huán)結(jié)合面上涂加少量的黃油潤(rùn)滑，依次裝入函體、軸套、泵蓋，再緊好函體的固定螺栓。6 裝入葉輪、并帽，盤動(dòng)是否靈活。7 泵頭移至臺(tái)板上，緊固泵蓋螺栓、托架螺栓?；謴?fù)開啟密封水管道。8 裝復(fù)聯(lián)軸器，測(cè)量調(diào)整中心直至合格，然后緊固電機(jī)地腳螺栓，聯(lián)軸器罩恢復(fù)。9 軸承室油杯清晰，無(wú)滲漏。加油至合格位置。1 泵蓋及結(jié)合面無(wú)拉毛、凹坑、沙眼及裂紋等缺陷，結(jié)合面螺栓、螺孔無(wú)損壞、翻牙。2葉輪無(wú)嚴(yán)重裂紋、吹損、汽蝕。前后蓋板不鼓起，葉輪與密封環(huán)配合直徑間隙：0.500.80mm。3軸承室清理干凈，無(wú)磨損。軸承內(nèi)外圈無(wú)磨損、裂紋，隔離架完整、彈道光滑、無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。4機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)無(wú)裂紋、麻點(diǎn)及損壞現(xiàn)象。5泵軸表面無(wú)裂紋、傷痕。鍵槽及兩端的螺紋完好無(wú)損傷，各處彎曲度要求：葉輪處：0.03mm，軸套處：0.02mm, 軸頸處：0.00mm，聯(lián)軸器處:0.02mm。6 軸承與軸承壓蓋軸向間隙：0.