試談裝飾工程質(zhì)量預控

1、裝飾工程質(zhì)量預控一、灰面灰起泡、開花、有抹紋1. 施工準備：(1) 材料準備根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期，在不影響施 工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加 工( 如淋石灰膏 )要集中解決。(2) 機具準備根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準備機械設(shè)備和抹灰工具， 并按照現(xiàn)場平面 布置圖進行機械安裝，搭設(shè)垂直運輸及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。(3) 技術(shù)準備1) 審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，內(nèi)容主 要有工期、施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面 后下面，先地面后頂墻。先室

2、外后室內(nèi)，是指先完成室外抹灰，拆除外腳手、堵上腳手 眼再進行室內(nèi)抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室內(nèi)外抹灰最好從上往下進 行，以便于保護成品。當采取立體交叉流水作業(yè)時，也可以采取從下往上施工的方法， 但必須采取相應(yīng)的成品保護措施。先地面后頂墻，是指室內(nèi)抹灰一般可采取先完成地面 抹灰，再開始頂棚和墻面抹灰，但對于高級裝修工程要根據(jù)具體情況確定。2) 材料試驗和試配工作。3) 確定花飾和復雜線腳的模型及預制項目。對于高級裝飾工程，應(yīng)預先做出樣板 ( 樣品 或標準間 ) ，并經(jīng)有關(guān)單位鑒定后，方可進行。4) 組織結(jié)構(gòu)工程驗收和工序交接檢查工作。抹灰前對結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項目 進行檢查是

3、確保抹灰質(zhì)量和進度的關(guān)鍵，抹灰前應(yīng)對以下主要項目進行檢查 : 門窗框及 其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高；板條、葦箔或鋼絲網(wǎng)吊 頂是否牢固，標高是否正確；頂棚、墻面預留木磚或鐵件以及窗簾鉤、陽臺欄桿、樓梯 欄桿等預埋件有否遺漏， 位置是否正確； 水、電管線、 配電箱是否安裝完畢， 是否漏項， 水暖管道是否作好壓力試驗等。5) 對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進行保護。6) 組織隊組進行技術(shù)交底。(4) 基層處理要求1) 磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用 1:3 水 泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用 1:1 水泥漿摻 10%107膠薄薄

4、抹一層。表面的砂 漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈 ( 油污嚴重時，應(yīng)用濃度為 10%的堿水洗刷 )，并灑水 濕潤。2) 門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿 (加少量麻刀 )嵌填密實。3) 墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝 的管道必須用 1:3 水泥砂漿堵嚴。4) 不同基層材料 ( 如磚石與木、混凝土結(jié)構(gòu) ) 相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起 每邊不得小于 10cm。5) 預制混凝土樓板頂棚在抹灰前需用 1:0.3:3 水泥石灰砂漿將板縫勾實。2 操作工藝：(1) 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線打平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢 腳板

5、線。2) 中級和普通抹灰 : 先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度 ( 最薄處一 般不小于 7mm，) 再在墻的上角各做一個標準灰餅 ( 用打底砂漿或 1:3 水泥砂漿，也可用 水泥：石灰膏：砂=1:3:9混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補做灰餅)，大小5cm見方，厚 度以墻面平整垂直決定， 然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標 準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口 ) ，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻 縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔 1.21.5m上下加做若干標準灰餅，待 灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約 10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與

6、灰餅相 平，待稍干后可進行底層抹灰。3) 高級抹灰 : 先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積 較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線 (十字線)及墻面平整程度向里反線，彈出 墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。(1) 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計對護角線無規(guī)定時，一般可用 1:2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不應(yīng)低于 2m每側(cè)寬度不小于50mm其做法是:根據(jù)灰餅 厚度抹灰，然后粘好八字靠尺， 并找方吊直， 用 1:2 水泥砂漿分層抹平， 待砂漿稍干后，

7、再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。(2) 基層為混凝土時，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層抹 石灰砂漿時，應(yīng)先刷 107膠: 水=1:5 溶液一道，抹混合砂漿時， 應(yīng)先刷 107膠(摻量為水 泥重量的 10% 15%)水泥漿一道。(3) 在加氣混凝土基層上抹底灰的強度宜與加氣混凝土強度接近， 中層灰的配合比亦宜 與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。(2) 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓 光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。(3) 紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰 5 6 成干時進行，底子灰如過于干燥應(yīng)先澆水 潤濕，罩

8、面分兩遍壓實趕光。(4) 板條或鋼絲網(wǎng)墻抹底層和中層灰時，宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，砂漿要擠入板條或鋼絲網(wǎng)的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚36mm待底灰78成干再抹第二遍灰。鋼絲網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應(yīng)通過試驗確定。(5) 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺 抹上砂漿。(6) 室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 35mm根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字 靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。(7) 踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安 裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)順平。(8) 外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線

9、等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm并整齊一致。3. 預控措施：(1) 紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰 56成干后進行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著 ( 或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著 (或豎著 )抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子 壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2) 水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:21:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面， 先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約57mm)用刮杠刮平，木抹子搓平，然后 用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓

10、光，用勁過大會造成罩面灰與 底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能 壓光成活，可撒上 1:2 干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂 漿刮掉后再壓光。 紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時應(yīng)用不大于 3X3mm孔的篩子過濾，石灰熟化時 間不少于30d;嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用磨細生石灰粉時也應(yīng)提前12d 化成石灰膏。二、條頂棚抹灰空鼓、開裂1. 施工準備：(1) 材料準備根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期，在不影響施 工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加 工(如淋石灰膏 )

11、要集中解決。(2) 機具準備根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準備機械設(shè)備和抹灰工具， 并按照現(xiàn)場平面 布置圖進行機械安裝，搭設(shè)垂直運輸及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。(3) 技術(shù)準備1) 審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，內(nèi)容主 要有工期、施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面 后下面，先地面后頂墻。先室外后室內(nèi)，是指先完成室外抹灰，拆除外腳手、堵上腳手 眼再進行室內(nèi)抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室內(nèi)外抹灰最好從上往下進 行，以便于保護成品。當采取立體交叉流水作業(yè)時，也可以采取從下往上施工的方法， 但必須采取相應(yīng)的成品保護措施。先

12、地面后頂墻，是指室內(nèi)抹灰一般可采取先完成地面 抹灰，再開始頂棚和墻面抹灰，但對于高級裝修工程要根據(jù)具體情況確定。2) 材料試驗和試配工作。3) 確定花飾和復雜線腳的模型及預制項目。對于高級裝飾工程，應(yīng)預先做出樣板 (樣品 或標準間 ) ，并經(jīng)有關(guān)單位鑒定后，方可進行。4) 組織結(jié)構(gòu)工程驗收和工序交接檢查工作。抹灰前對結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項目 進行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進度的關(guān)鍵，抹灰前應(yīng)對以下主要項目進行檢查 : 門窗框及 其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高;板條、葦箔或鋼絲網(wǎng)吊 頂是否牢固，標高是否正確;頂棚、墻面預留木磚或鐵件以及窗簾鉤、陽臺欄桿、樓梯 欄桿等預埋件有

13、否遺漏， 位置是否正確; 水、電管線、 配電箱是否安裝完畢， 是否漏項， 水暖管道是否作好壓力試驗等。5) 對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進行保護。6) 組織隊組進行技術(shù)交底。(4) 基層處理要求1) 磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用 1:3 水 泥砂漿補齊;表面太光的要剔毛，或用 1:1 水泥漿摻 10%107膠薄薄抹一層。表面的砂 漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈 (油污嚴重時，應(yīng)用濃度為 10%的堿水洗刷 )，并灑水 濕潤。2) 門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿 (加少量麻刀 ) 嵌填密實。3) 墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，水暖、通風管道通過

14、的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝 的管道必須用 1:3 水泥砂漿堵嚴。4) 不同基層材料 ( 如磚石與木、混凝土結(jié)構(gòu) ) 相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起 每邊不得小于 10cm。5) 預制混凝土樓板頂棚在抹灰前需用 1:0.3:3 水泥石灰砂漿將板縫勾實。2. 操作工藝：(1) 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥漿一道。(2) 抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊平。(3) 抹板條頂棚底子灰時，抹子運行方向應(yīng)與板條長向垂直；抹葦箔頂棚底子灰時，抹 子運行方向應(yīng)順向葦桿，并都應(yīng)將灰擠入板條、葦箔縫隙中。待底子灰67成干時進行罩面，罩面分三遍壓實趕光

15、。其他板條、鋼絲網(wǎng)頂棚抹灰要求，與墻面抹灰相同。頂 棚的高級抹灰，應(yīng)加釘長350450mm勺麻束，間距為400mm并交錯布置，分遍按放射 狀梳理抹進中層砂漿內(nèi)。(4) 灰線抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定 :1) 抹灰線用的模子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計要求，并按墻面、柱面找平后的水平 線確定灰線位置 :2) 簡單的灰線抹灰，應(yīng)待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行多線條的灰線抹灰， 應(yīng)在墻面、柱面的中層砂漿抹完后、頂棚抹灰前進行；3) 灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀 , 罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹， 表面應(yīng)趕平、修整、壓光。(5) 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象

16、，頂棚與墻面 相交的陰角，應(yīng)成一條直線。(6) 罩面石膏灰應(yīng)摻入緩凝劑，其摻量應(yīng)由試驗確定，一般控制在1520min 內(nèi)凝結(jié)涂抹應(yīng)分兩遍連續(xù)進行，第一遍應(yīng)涂抹在干燥的中層上，但不得涂抹在水泥砂漿層上。3. 預控措施：(1) 頂棚基層使用的龍骨、板條、應(yīng)采用烘干或風干的紅、白松等材質(zhì)較好的木材，含 水率不大于 20%；頂棚吊桿、 龍骨斷面和間距應(yīng)經(jīng)過計算， 起拱高度以房間跨度的 1/200 為宜，小龍骨間距不大于40cm,四周應(yīng)在一個水平面上。 釘板要釘牢，板條間距以710mm為宜，如果間距過小，底層灰漿不容易擠入板條 縫隙中，形不成轉(zhuǎn)腳，結(jié)合不好，抹壓后容易產(chǎn)生空鼓，甚至脫落；間距過大，不但浪

17、 費灰漿，增加頂棚荷載重量，而且由于灰漿的干縮率增大，容易使抹灰層產(chǎn)生和板條平 行方向的裂縫。板條兩端必須分段錯槎釘在小龍骨下面，每段錯槎寬度不宜超過50cm，接頭處應(yīng)留出35mm逢隙。(3) 抹灰的灰漿水灰比不能過大，應(yīng)盡量減少用水，以防止板條吸水膨脹和干縮變形過 大而產(chǎn)生縱橫方向的裂縫。底層灰漿中應(yīng)摻入適量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子 灰應(yīng)用麻刀灰摻10師量的水泥，要把灰漿均勻擠入板條縫隙中，厚度以35mm為宜。接著抹1:2.5石灰砂漿(砂子過3X 3mm篩)結(jié)合層，把砂漿壓入底子灰中，不占厚度。待結(jié)合層67成干時，抹1:2.5石灰砂漿(略摻麻刀)找平層，厚度控制在57mm使 整個抹灰

18、層壓均勻，保證厚度一致，找平層 67 成干時再抹麻刀 (紙筋)灰面層，兩遍 成活。當抹完面層待灰漿稍收水后，隨即壓光除去起泡和抹紋，壓晚了則壓不出光面， 而且越壓越不平，還會出現(xiàn)黑抹子印。頂棚抹完灰后，應(yīng)把門窗封閉好，使抹灰層在潮 濕空氣中養(yǎng)護，保證抹灰質(zhì)量。三、干粘石飾面空鼓1. 施工準備：(1) 水泥 :325 號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。 砂：中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，根據(jù)需要過紗繃篩。(3) 石渣 : 顆粒堅硬，不含粘土、軟粒等有害物，其規(guī)格選配應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 石灰膏:使用前1個月將生石灰燜透，過3mm孔徑的篩子，沖淋成石灰膏，不含未 熟化的

19、顆料。(5) 磨細生石灰粉，使用前 1 周用水燜透。2. 操作工藝：(1) 清理基層，剔除墻面凸出物，修補，鑿毛，清掃，澆水。(2) 吊垂直，套方，找規(guī)矩，拉通吊垂直，分層點抹灰餅。(3) 抹底層砂漿，刷一道摻水重 10%的 107膠水泥漿，隨即分層分遍抹底層砂漿。(4) 彈線分格，粘分格條、滴水線 : 按圖要求分塊，彈線。(5) 抹粘石砂漿，粘石 : 粘石砂漿表面要抹平，甩石子粘石。(6) 修整，起條，勾縫；起條后可用素水泥膏將縫內(nèi)勾平勾實，修理。(7) 養(yǎng)護: 常溫施工粘石后 24h 后澆水養(yǎng)護。3. 預控措施：(1) 作好基層處理 : 用鋼模生產(chǎn)的混凝土制品基層較光滑并帶有隔離劑， 宜用

20、 10%的火堿 水溶液將隔離劑清洗干凈，混凝土制品表面的空鼓硬皮應(yīng)敲掉刷毛。(2) 施工前必須將混凝土、磚墻、加氣混凝土墻等基層表面上的粉塵、泥漿等雜物清理 干凈。(3) 如基層凹凸超出允許偏差，應(yīng)將凸處剔平，凹處分層修補平整。四、干粘石飾面面層滑墜1. 施工準備：(1) 水泥:325 號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。 砂：中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，根據(jù)需要過紗繃篩。(3) 石渣 : 顆粒堅硬，不含粘土、軟粒等有害物，其規(guī)格選配應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 石灰膏:使用前1個月將生石灰燜透，過3mm孔徑的篩子，沖淋成石灰膏，不含未 熟化的顆料。(5) 磨細生石灰粉，使

21、用前 1 周用水燜透。2. 操作工藝：(1) 清理基層，剔除墻面凸出物，修補，鑿毛，清掃，澆水。(2) 吊垂直，套方，找規(guī)矩，拉通吊垂直，分層點抹灰餅。(3) 抹底層砂漿，刷一道摻水重 10%的 107膠水泥漿，隨即分層分遍抹底層砂漿。(4) 彈線分格，粘分格條、滴水線 : 按圖要求分塊，彈線。(5) 抹粘石砂漿，粘石 : 粘石砂漿表面要抹平，甩石子粘石。(6) 修整，起條，勾縫；起條后可用素水泥膏將縫內(nèi)勾平勾實，修理。(7) 養(yǎng)護: 常溫施工粘石后 24h 后澆水養(yǎng)護。3. 預控措施：(1) 底灰一定要抹平直，凹凸誤差應(yīng)小于 5mm。(2) 根據(jù)施工季節(jié)、 溫度、材質(zhì)的不同， 嚴格掌握好對基

22、層的澆水量； 磚墻墻面吸水多， 混凝土墻面吸水較少，加氣混凝土墻面多為封閉孔，不易澆透，對不同材質(zhì)的墻面應(yīng)分 別掌握好澆水量，使?jié)穸染鶆蜻m宜。(3) 防止灰層出現(xiàn)收縮裂縫?；覍咏K凝前應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)收縮裂縫可用刷子撣點水再 用抹子輕輕按平、按實、粘牢。五、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均1. 施工準備：做好打底層。一般用1:3水泥砂漿，抹1013mm厚，木抹搓平。做好分 格縫。2. 操作工藝：(1) 噴涂飾面1) 波面噴涂噴頭遍時基層變色即可，第二遍噴至出漿不流為度，第三遍噴至全部出漿，表面均勻呈波狀，不掛流，顏色一致。噴涂時槍頭應(yīng)垂直墻面，相距3050cm其工作壓力，當用擠壓式砂漿泵

23、時為 0.10.15N/mm 2,空壓機 壓力為0.40.6 N/mm2。 噴涂必須連續(xù)進行，接槎”處應(yīng)留在分格縫處。2) 粒狀噴涂采用噴斗進行，噴頭遍滿噴蓋底，收水后開足氣門噴布碎點，快速移動噴 斗，勿使出漿，第二、三遍應(yīng)有適當間隔，以表面布滿細碎顆粒、顏色均勻不出漿為原 則。噴斗應(yīng)與墻面垂直，相距 3050c m左右。3) 炎熱干燥季節(jié)，噴涂施工前墻面需灑水濕潤。冬期砂漿拌合后須在5C以上室內(nèi)放置， 噴涂時操作環(huán)境溫度不宜低于-5 C。4) 門窗和不做噴涂的部位，應(yīng)采取措施，防止沾污。(2) 滾涂飾面1) 色漿罩面后，滾涂必須緊跟進行，否則易出現(xiàn)漿少砂多、顏色變深的翻砂”現(xiàn)象，輥子運行要輕

24、緩平穩(wěn)，直上直下，以保持花紋均勻一致。2) 滾涂方法分干滾和濕滾兩種。干滾法輥子上下一個來回，再向下走一遍，表面均勻 拉毛即可。滾涂遍數(shù)過多，易產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象。濕滾法要求滾時輥子蘸水上墻，一般不會 有翻砂現(xiàn)象，但應(yīng)注意保持整個表面水量一致，否則會造成表面色澤不一致。干滾法施 工工效較高，花紋較粗；濕滾法比較費工，花紋較細。3) 最后一遍輥子運動必須自上而下，使?jié)L出的花紋有自然向下坡度，以免日后積塵污 染墻面。橫滾的花紋易積塵污染，不宜采用。4) 如產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象應(yīng)再薄抹一層砂漿重新滾涂，不得事后修補。5) 每日按分格縫或按段進行，不得任意甩岔。3. 預控措施：(1) 一個棟號需用的原材料應(yīng)一次備齊

25、，劃為專用。各色顏料應(yīng)事先混合均勻備用。配 顏色水泥時，顏料的比例、摻量必須準確，水泥與顏料配合比必須采用重量比，并應(yīng)仔 細混合均勻。配制砂漿時，材料配合比和砂漿稠度必須嚴格掌握，不得隨意加水。砂漿 拌合后最好在2h內(nèi)用完，不得超過4h。(2) 基層的材質(zhì)應(yīng)一致。墻面凹凸不平，缺棱掉角處，應(yīng)在噴涂前填平補齊。炎熱干燥季節(jié)噴涂施工前，墻面應(yīng)灑水濕潤?；炷翂w噴涂前應(yīng)噴刷 107膠:水=1:3的溶液， 進行基層處理；加氣混凝土條板直接噴涂時，噴前應(yīng)刷 107膠:水=1:2的溶液，進行基 層處理。室內(nèi)水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護完畢，以免潤濕外墻飾面，造成顏色不勻。(3) 雨天或預計下雨時不得施工。

26、常溫施工時，為使顏色均勻和避免析白，應(yīng)在砂漿中 摻入分散劑木質(zhì)素磺酸鈣和疏水劑甲基硅醇鈉 (先用硫酸鋁中和至pH值為89.冬期施 工時，應(yīng)摻入分散劑和抗凍劑氯化鈣。濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。六、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面嚴重污染1. 施工準備：做好打底層。一般用1:3水泥砂漿，抹1013mm厚，木抹搓平。做好分 格縫。2. 操作工藝：(1) 噴涂飾面1) 波面噴涂噴頭遍時基層變色即可，第二遍噴至出漿不流為度，第三遍噴至全部出漿， 表面均勻呈波狀，不掛流，顏色一致。噴涂時槍頭應(yīng)垂直墻面，相距3050cm其工作壓力，當用擠壓式砂漿泵時為 0.10.15N/mm 2,空壓機 壓力為0.40.6

27、N/mm2。 噴涂必須連續(xù)進行，接 槎”處應(yīng)留在分格縫處。2) 粒狀噴涂采用噴斗進行，噴頭遍滿噴蓋底，收水后開足氣門噴布碎點，快速移動噴 斗，勿使出漿，第二、三遍應(yīng)有適當間隔，以表面布滿細碎顆粒、顏色均勻不出漿為原 則。噴斗應(yīng)與墻面垂直，相距 3050c m左右。3) 炎熱干燥季節(jié)，噴涂施工前墻面需灑水濕潤。冬期砂漿拌合后須在5C以上室內(nèi)放置， 噴涂時操作環(huán)境溫度不宜低于-5 C。4) 門窗和不做噴涂的部位，應(yīng)采取措施，防止沾污。(2) 滾涂飾面2) 色漿罩面后，滾涂必須緊跟進行，否則易出現(xiàn)漿少砂多、顏色變深的翻砂”現(xiàn)象，輥子運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，以保持花紋均勻一致。3) 滾涂方法分干滾和

28、濕滾兩種。干滾法輥子上下一個來回，再向下走一遍，表面均勻 拉毛即可。滾涂遍數(shù)過多，易產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象。濕滾法要求滾時輥子蘸水上墻，一般不會 有翻砂現(xiàn)象，但應(yīng)注意保持整個表面水量一致，否則會造成表面色澤不一致。干滾法施 工工效較高，花紋較粗；濕滾法比較費工，花紋較細。4) 最后一遍輥子運動必須自上而下，使?jié)L出的花紋有自然向下坡度，以免日后積塵污 染墻面。橫滾的花紋易積塵污染，不宜采用。5) 如產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象應(yīng)再薄抹一層砂漿重新滾涂，不得事后修補。6) 每日按分格縫或按段進行，不得任意甩岔。3. 預控措施：(1) 陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂及陽臺扶手等，應(yīng)盡可能向里泛水，另行導出。 窗臺、腰線等不能

29、向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。(2) 一般宜采用波面噴涂。采用粒狀噴涂時要噴成點狀質(zhì)感，不得采用細碎顆粒噴涂。(3) 采用粒狀噴涂時，砂漿稠度必須控制在 1011cm。(4) 用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑。(5) 噴涂砂漿中應(yīng)摻入疏水劑甲基硅醇鈉，也可采用外罩甲基硅醇鈉的方法。在沒有甲 基硅醇鈉的地區(qū)，可在噴涂后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護。(6) 107膠必須易與水混溶，摻入水泥漿中不拉絲、不結(jié)團，否則嚴禁使用。(7) 墻體基層必須平整，突出部分應(yīng)預先剔鑿磨平，明顯的蜂窩麻面預先用水泥膩子(摻 20%膠)刮平。吸水量大的基層(如加氣混凝土)，應(yīng)在噴涂前刷107膠水溶液，進行基 層處理。(8

30、) 花紋質(zhì)感有局部翻砂”處及時返修。不宜采用橫滾花紋。七、彩色彈涂飾面流墜1. 施工準備：用1:3水泥砂漿做1013mm厚的底層，并抹平。粘貼分格條。2. 操作工藝：(1) 將色漿放在彈涂器內(nèi)，放入量不宜過多。(2) 彈點時，按色漿分色每人操作一種色漿，流水作業(yè)。即一人彈第一種色漿后，另一 人緊跟彈另一種色漿。彈點應(yīng)均勻，相互襯托要一致。彈出的色漿應(yīng)近似圓狀。(3) 色漿稠度以1314cm為宜，若出現(xiàn)色漿下流、拉絲時，應(yīng)調(diào)整水灰比。拉絲表現(xiàn)膠液過多，應(yīng)適當加水調(diào)解；下流表現(xiàn)水量過多，宜適當加入水泥。(4) 彈涂前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的花點大小和疏密，先試作樣板，施工時必須經(jīng)常對照樣板，以保持整個墻面

31、花點均勻一致。(5) 色點面層干燥后，隨即噴一道甲基硅樹脂溶液罩面，配制甲基硅樹脂溶液時，應(yīng)根 據(jù)施工時的溫度情況調(diào)配，常溫時加入 1/1000的乙醇胺固化劑，冬期則加23/1000， 攪拌均勻后密閉貯存，操作時再加入一倍酒清攪拌均勻后使用。3. 預控措施：根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。八、彩色彈涂飾面色點起粉掉色1. 施工準備：用1:3水泥砂漿做1013mm厚的底層，并抹平。粘貼分格條。2. 操作工藝：(1) 將色漿放在彈涂器內(nèi)，放入量不宜過多。(2) 彈點時，按色漿分色每人操作一種色漿，流水作業(yè)。即一人彈第一種色漿后，另一 人緊跟彈另一種色漿。彈點應(yīng)均勻，相互襯托要一致

32、。彈出的色漿應(yīng)近似圓狀。(3) 色漿稠度以1314cm為宜，若出現(xiàn)色漿下流、拉絲時，應(yīng)調(diào)整水灰比。拉絲表現(xiàn) 膠液過多，應(yīng)適當加水調(diào)解；下流表現(xiàn)水量過多，宜適當加入水泥。(4) 彈涂前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的花點大小和疏密， 先試作樣板，施工時必須經(jīng)常對照樣板， 以保持整個墻面花點均勻一致。(5) 色點面層干燥后，隨即噴一道甲基硅樹脂溶液罩面，配制甲基硅樹脂溶液時，應(yīng)根 據(jù)施工時的溫度情況調(diào)配，常溫時加入 1/1000 的乙醇胺固化劑，冬期則加 2 3/1000 ，攪拌均勻后密閉貯存，操作時再加入一倍酒清攪拌均勻后使用。3. 預控措施：(1) 過干的基層，彈涂前應(yīng)噴水濕潤。(2) 嚴格控制顏料比例，氧化

33、鐵黑重量不超過 10%，其它不超過 5%。九、外墻建筑涂料飾面粉化、剝落1. 施工準備：基層處理。對于缺棱掉角的基層，用 1:3 的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿 修補，表面麻面收縫隙應(yīng)用膩子填補齊平。2. 操作工藝：(0) 薄涂料主要工序 : 修補、清掃、填補縫隙、扇部刮膩子、磨平、第一遍涂料、第二 遍涂料。(1) 厚涂料主要工序 : 修補、清掃、填補縫隙、局部刮膩子、磨平、第一遍涂料、第二 遍涂料。(2) 復層涂料主要工序 : 修補、清掃、填補縫隙、局部刮膩子、磨平、施涂封底涂料、 施涂主層涂料、滾壓、第一遍罩面涂料、第二遍罩面涂料。3. 預控措施：(1) 混凝土基層齡期應(yīng)在 28 天以上，砂漿

34、可在 7天以上，含水率和酸堿度均在 10以下 局部孔洞應(yīng)用砂漿修補好，其齡期也應(yīng)在 3天以上。(2) 基層必須清掃干凈?；鶎尤缬兴炙?、起砂、粉化現(xiàn)象、應(yīng)預先用鋼絲刷清除干凈， 并用水泥砂漿或水泥乳膠膩子找平。(3) 基層找平時，應(yīng)用水泥乳膠膩子，不得用大白、纖維素等強度低、耐水性差的膩子。(4) 噴刷涂料不得過厚；如噴刷兩道時，應(yīng)在第一道充分干燥后再涂第二道。(5) 噴刷涂料時，氣溫應(yīng)高于涂料最低成膜溫度，雨天或預計有雨的天氣不得施工。(6) 涂料應(yīng)按出廠說明加水稀釋，不得任意加水。十、 外墻彩砂厚質(zhì)涂料飾面涂層噴點不均勻，接槎接痕明顯，流墜。1. 施工準備：(1) 基層處理。必須洗凈清除基層

35、表面的雜物臟跡。(2) 基層濕度不超過 10%?，F(xiàn)澆砼常溫要求 28天以上，新抹砂漿常溫要求 7 天以上。(3) 基層要求平整，但又不光滑。使用 107 膠加水泥修補孔洞和溝槽。(4) 先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)的稀釋了的乳液。2. 操作工藝：(1) 刷涂( 宜用細料狀或云母片狀涂料 )涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致。如涂 料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接槎最好在分格縫處。涂刷層次，一般不少于兩度，在前一度 涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有 密切關(guān)系，通常不少于24h。(9) 噴涂(宜用含粗填料或云母片的涂料 ) 在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴

36、射距 離、噴槍運行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中、太稠，不便 施工，太稀，影響涂層厚度，且容易流尚?？諝鈮毫υ?.40.8N/mm之間選擇確定，壓力選得過低或過高，涂層質(zhì)感差，涂料損耗多。噴射距離一般為4060cm噴嘴離被涂墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現(xiàn)過厚或掛流等現(xiàn)象；噴嘴距離過遠，則涂料損耗 多。噴槍運行中噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍應(yīng)與被涂墻 面平行移動，運行速度 要保持一致，運行過快，涂層較薄，色澤不均；運行過慢，涂料粘附太多，容易流淌。 噴涂施工，希望連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，爭取到分格縫處再停歇。室內(nèi)噴涂一般先噴頂后 噴墻，兩遍成活，間隔時間約2h;外墻噴涂一般

37、為兩遍，較好的飾面為三遍。噴涂時要 注意三個基本要素。罩面噴涂時，噴離腳手架 1020cm處，往下另行再噴。作業(yè)段分 割線應(yīng)設(shè)在水落管、接縫、雨罩等處。噴槍移動路線。(10) 滾涂施工 (宜用細料狀或云母片狀涂料 )施工時在輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻 面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動， 直上直下， 避免歪扭蛇行， 以保證涂層厚度一致、 色澤一致、 質(zhì)感一致。(11) 彈涂施工 (宜用云母片狀或細料狀涂料 )1) 彩彈飾面施工的全過程都必須根據(jù)事先所設(shè)計的樣板上的色澤和涂層表面形狀的要 求進行。2) 在基層表面先刷 12 度涂料、作為底色涂層。待底色涂層干燥后，才能進行彈涂。 門窗等不必進行彈涂的部位應(yīng)

38、予遮擋。3) 彈涂時，手提彩彈機，先調(diào)整和控制好漿門、漿量和彈棒，然后開動電機，使機口 垂直對正墻面，保持適當距離(一般為3050cm)按一定手勢和速度，自上而下，自右(左) 至左(右)，循序漸進， 要注意彈點密度均勻適當， 上下左右接頭不明顯。 對于壓花型彈， 在彈涂以后，應(yīng)有一人進行批刮壓花，彈涂到批刮壓花之間的間歇時間，視施工現(xiàn)場的 溫度、濕度及花型等不同而定。壓花操作要用力均勻，運動速度要適當，方向豎直不偏 斜，刮板和墻面的角度宜在 15°30°之間，要單方向批刮，不能往復操作，每批刮一 次，刮板須用棉紗擦抹，不得間隔，以防花紋模糊。4) 大面積彈涂后，如出現(xiàn)局部彈

39、點不勻或壓花不合要求影響裝飾效果時，應(yīng)進行修補， 修補方法有補彈和筆繪兩種。3. 預控措施：(0) 接槎必須在分格縫或陰陽角處，不得任意甩槎。(1) 噴涂時第一行噴涂面與第二行噴涂面的搭接寬度應(yīng)控制在噴涂面寬度的1/21/3，才能獲得較均勻的涂層，使色調(diào)深淺保持一致，減少接痕。 噴嘴口徑使用5mm較為適宜，日徑過大，噴點就大，影響質(zhì)感。一般噴嘴較易磨損， 應(yīng)注意隨時更換。(3) 根據(jù)噴涂情況注意調(diào)整噴嘴和氣嘴的距離。噴嘴和氣嘴距離大時，噴點大;當距離 小時，噴點小。(4) 料斗中的料較多時，噴斗距墻面 50cm較宜，料斗中的料少時，噴斗距離墻面應(yīng)近 些，并加大氣壓。不要等料斗的涂料全部噴完再上

40、料。(5) 噴斗距被噴涂的物體表面應(yīng)控制在 4050cm為宜。十一、 大理石墻開裂1. 施工準備：（ 1） 好施工大樣圖。根據(jù)實測尺寸，計算板塊排列，并編號，繪制分塊大樣圖及節(jié)點 大樣圖。（ 2） 基層處理。（ 3） 測量放線。（ 4） 檢查大理石質(zhì)量。（12）選板、預拼、排號2. 操作工藝：（0） 楔固法1）基體處理大理石安裝前 ,先對清理干凈的基體用水濕潤 ,并抹上 1:1 水泥砂漿（要求中 砂或粗砂 ） 。大理石飾面板背面也要用清水刷洗干凈 ,以提高其粘力。2）石板鉆孔將大理石飾面板直立固定于木架上 ,用手電鉆在距板兩端 1/4 處居板厚中心 鉆孔,孔徑6mm深3540mm板寬w 500

41、mm勺打直孔兩個；板寬500mm丁直孔三個； 800mm勺打直孔四個。然后將板旋轉(zhuǎn)90°固定于木架上,在板兩側(cè)分別保直孔一個,孔位 距板下端100mn處,孔徑6mm孔深3540mm上下直孔都用合金鏨子在板背面方向剔槽, 槽深7mm以便安臥U形釘。3）基體鉆孔板材鉆孔后 , 按基體放線分塊位置臨時就位 , 對應(yīng)于板材上下直孔勺基體位 置上，用沖擊鉆鉆成與板孔數(shù)相等的斜孔，斜孔成45°角，孔徑6mm孔4050mm4）板材安裝、固定?；w鉆孔后 , 將大理石板安放就位 , 根據(jù)板材與基體相距勺孔距 ,用 克絲鉗子現(xiàn)制直徑5mm勺不銹鋼U形釘，一端勾進大理石板直孔內(nèi)，隨即用硬木小楔

42、楔緊 另一端勾進基體斜孔內(nèi) , 拉小線或用靠尺板和水平尺 , 校正板勺上下口及板面勺垂直度和平整度,并檢查與相鄰板材接合是否嚴密，隨后將基體斜孔內(nèi)不銹鋼U形釘楔緊。 接著 用大頭木楔緊固于板材與基體之間，以緊固U形釘。大理石飾面板位置校正準確、臨時 固定后, 即可進行分層灌漿。灌漿及成品保護和表面清潔等 , 與傳統(tǒng)安裝方法相同。（1）粘貼法2）基層處理首先將基層表面勺灰塵、污垢和油漬清除干凈 , 要澆水濕潤。對于表面光滑 勺基層表面應(yīng)進行鑿毛處理 ； 對于垂直度、 平整度偏差較大勺基層表面 , 應(yīng)進行剔鑿或修補處理。3）抹底層灰。用125（體積比）水泥砂漿分兩次打底、找規(guī)矩,厚度約10mm并按

43、中級 抹灰標準檢查驗收垂直度和平整度。4）彈線、分塊用線錘在墻面、柱面和門窗部位從上至下吊線 , 確定飾面板表面距基層勺 距離（一般為3040 mm）。根據(jù)垂線，在地面上順墻、柱面彈出飾面板外輪廓線，此線即 為安裝基礎(chǔ)線。 然后, 彈出第一排標高線 , 并將第一層板勺下沿線彈到墻上 （如有踢腳板 , 則先將踢腳板勺標高線彈好 ）。然后根據(jù)板面勺實際尺寸和縫隙 , 在墻面彈出分塊線。 鑲貼，將濕潤并陰干的面板,在其背面均勻地抹上23mm厚107膠水泥漿（107膠摻 量為水泥重量的10%15%）或環(huán)氧樹脂水泥漿、AH 03膠粘劑依照水平線,先鑲貼底層 （墻、柱）兩端勺兩塊飾面板 , 然后拉通線 ,

44、 按編號依法鑲貼。第一層貼完 ,進行第二層鑲 貼。以此類推 , 直至貼完。每貼三層 , 垂直方向用靠尺靠平。3. 預控措施：（1）墻、柱面等承重結(jié)構(gòu)上鑲貼大理石飾面時 , 應(yīng)待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行 , 在頂部和底部 安裝大理石板塊時 , 應(yīng)留有一定勺縫隙 , 以防止結(jié)構(gòu)壓縮 , 大理石飾面直接承重被壓開 裂。（2）安裝大理石接縫處，縫隙應(yīng)不大于0.51mm嵌縫要嚴密，灌漿飽滿，塊材不得有裂 縫、缺棱掉角等缺陷 , 以防止侵蝕性氣體和濕空氣侵入 , 銹蝕鋼筋網(wǎng)片 , 引起板面裂縫。十二、 大理石墻面腐蝕、空鼓脫落1. 施工準備：(1) 作好施工大樣圖。根據(jù)實測尺寸，計算板塊排列，并編號，繪制分塊大

45、樣圖及節(jié) 點大樣圖。(2) 基層處理。(3) 測量放線。(4) 檢查大理石質(zhì)量。(5) 選板、預拼、排號2 操作工藝：(1) 楔固法1) 基體處理大理石安裝前 ,先對清理干凈的基體用水濕潤 ,并抹上 1:1水泥砂漿(要求中 砂或粗砂 ) 。大理石飾面板背面也要用清水刷洗干凈 ,以提高其粘力。2) 石板鉆孔將大理石飾面板直立固定于木架上 ,用手電鉆在距板兩端 1/4 處居板厚中心 鉆孔,孔徑6mm深3540mm板寬w 500mm勺打直孔兩個；板寬500mm丁直孔三個； 800mm勺打直孔四個。然后將板旋轉(zhuǎn)90°固定于木架上，在板兩側(cè)分別保直孔一個，孔位 距板下端100mn處,孔徑6mm

46、孔深3540mm上下直孔都用合金鏨子在板背面方向剔槽， 槽深7mm以便安臥U形釘。3) 基體鉆孔板材鉆孔后 , 按基體放線分塊位置臨時就位 , 對應(yīng)于板材上下直孔勺基體位 置上,用沖擊鉆鉆成與板孔數(shù)相等的斜孔,斜孔成45°角,孔徑6mm孔深4050mm4) 板材安裝、固定?；w鉆孔后 ,將大理石板安放就位 ,根據(jù)板材與基體相距勺孔距 ,用 克絲鉗子現(xiàn)制直徑5mm勺不銹鋼U形釘，一端勾進大理石板直孔內(nèi)，隨即用硬木小楔楔緊 另一端勾進基體斜孔內(nèi) , 拉小線或用靠尺板和水平尺 , 校正板勺上下口及板面勺垂直度和平整度,并檢查與相鄰板材接合是否嚴密，隨后將基體斜孔內(nèi)不銹鋼U形釘楔緊。 接著

47、用大頭木楔緊固于板材與基體之間，以緊固U形釘。大理石飾面板位置校正準確、臨時 固定后,即可進行分層灌漿。灌漿及成品保護和表面清潔等 ,與傳統(tǒng)安裝方法相同。(2) 粘貼法5) 基層處理首先將基層表面勺灰塵、污垢和油漬清除干凈 , 要澆水濕潤。對于表面光滑 勺基層表面應(yīng)進行鑿毛處理 ； 對于垂直度、 平整度偏差較大勺基層表面 , 應(yīng)進行剔鑿或修補處理。6) 抹底層灰。用125(體積比)水泥砂漿分兩次打底、找規(guī)矩,厚度約10mm并按中級 抹灰標準檢查驗收垂直度和平整度。7) 彈線、分塊用線錘在墻面、柱面和門窗部位從上至下吊線 , 確定飾面板表面距基層勺 距離(一般為3040 mm)。根據(jù)垂線，在地面

48、上順墻、柱面彈出飾面板外輪廓線，此線即 為安裝基礎(chǔ)線。 然后,彈出第一排標高線 ,并將第一層板勺下沿線彈到墻上 (如有踢腳板, 則先將踢腳板勺標高線彈好 )。然后根據(jù)板面勺實際尺寸和縫隙 ,在墻面彈出分塊線。(3) 鑲貼法，將濕潤并陰干的面板，在其背面均勻地抹上23mm厚107膠水泥漿(107 膠摻量為水泥重量勺 1 0% 1 5%)或環(huán)氧樹脂水泥漿、 AH 03膠粘劑依照水平線 ,先鑲貼 底層(墻、柱)兩端勺兩塊飾面板 ,然后拉通線 ,按編號依法鑲貼。第一層貼完 ,進行第二 層鑲貼。以此類推 , 直至貼完。每貼三層 , 垂直方向用靠尺靠平。3 預控措施：(1) 大理石不宜用作室外墻面飾面 ,

49、 特別不宜在工業(yè)區(qū)附近勺建筑物上采用 , 個別工程 需用作外飾面時 , 應(yīng)事先進行品種選擇 , 挑選品質(zhì)純、 雜質(zhì)少、耐風化、耐腐蝕勺大理石 , 以延長使用期限。(2) 室外大理石墻面壓頂部位 , 要認真處理 , 保證基層不滲透水。操作時 , 橫豎接縫必須 嚴密,灌漿飽滿 ,每塊大理石板與基層鋼筋網(wǎng)拉線應(yīng)不少于四點。 設(shè)計上盡可能在上部加 雨罩,以防止大理石墻面直接受到雨淋日曬 , 而縮短使用年限。十三、 瓷磚墻面空鼓脫落1. 施工準備： （ 1） 材料準備1）根據(jù)設(shè)計要求和采用的鑲貼方法 ,準備好各種飾面磚以及粘結(jié)材料 （包括膠劑 ）和輔 助材料 （ 如金屬網(wǎng)等 ） 。2）對于釉面瓷磚和外墻

50、面磚應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求 , 挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺棱掉 角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲、顏色均勻的磚和各種配件。挑選時，按1mn差距分類選出三個規(guī)格 , 各自作出樣板 , 逐塊對照比較 , 分類堆放待用。 陶瓷（或玻璃） 錦磚, 應(yīng)按 設(shè)計圖案要求 , 事先挑選好 , 并統(tǒng)一編號 , 以便于鑲貼時對號入座。3）釉面瓷磚和外墻面磚 , 在鑲貼前應(yīng)清掃干凈 , 放入清水中浸泡。釉面瓷磚要浸泡到不 冒泡為止,且不少于2h;外墻面磚則要隔夜浸泡。然后取出陰干備用。陰干的時間視氣溫 而定, 一般半天左右 , 以磚的表面無水膜又有潮濕感為準。（2） 機具準備可根據(jù)鑲貼的飾面磚種類 , 參照施工手冊

51、5“2864 施工機選用。 （ 3） 作業(yè)條件準備1）飾面磚鑲貼前 , 室內(nèi)應(yīng)完成墻、頂抹灰工作 ; 室外應(yīng)完成雨水管的安裝。2）室內(nèi)外門窗框均已安裝完畢。3）水電管線已安裝完畢 ;廁浴間的肥皂洞、手紙洞已預留剔出 ,便盆、鏡箱及臉盆架已 放好位置線或已安裝就位。4）有防水層的房間、平臺、陽臺等 ,已做好防水層 ,并打好墊層。5）室內(nèi)墻面已彈好標準水平線 ; 室外水平線 , 應(yīng)使整個外墻飾面能夠交圈。6）基層處理a. 光滑的基層表面應(yīng)鑿毛,其深度為0.51.5cm,間距3cm左右。基層表面殘存的灰漿、 塵土、油漬等應(yīng)清洗干凈。b. 基層表面明顯凸凹處 , 應(yīng)事先用 1:3 水尼砂漿找平或剔平。

52、 不同材料的基層表面相接 處, 應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng) , 方法與抹灰工程相同。門窗口與立墻交接處 , 應(yīng)用水泥砂漿嵌填密 實。c. 為使基層能與找平層粘結(jié)牢固 , 可在抹平層前先灑聚合水泥漿 （107 膠:水=1:4的膠水 拌水泥 ） 處理。找平層砂漿抹法與裝飾抹灰的底、中層做法相同。基層為加氣混凝土時 , 應(yīng)在清凈基層表面后先刷107膠水溶液一遍,然后滿釘鍍鋅機織鋼絲網(wǎng)（孔徑32m材 32mm絲徑0.7mm）,用 6扒釘，釘距縱橫不大于600mm然后抹1:1:4水泥混合砂漿粘結(jié) 層及1:2.5 水泥砂漿找平層。在檐口、腰線、窗臺、雨篷等處 ,抹灰時要留出流水坡及 滴水線 , 找平層抹后應(yīng)及時澆水養(yǎng)

53、護。7）預排飾面磚鑲貼前應(yīng)預排。 預排要注意同一墻面的橫豎排列 , 均不得有一行以上的非 整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處 ,方法是用接縫寬度調(diào)整磚行。室內(nèi)鑲貼釉面 磚如設(shè)計無規(guī)定時，接縫寬度可在11.5mm之間調(diào)整。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等 部位, 應(yīng)用整磚套割吻合 , 不得用非整磚拼鑲貼 , 以保證飾面的美觀。對于外墻面磚則根 據(jù)設(shè)計圖紙尺寸 , 進行排磚分格并要繪制大樣圖 , 一般要求水平縫應(yīng)與旋臉、窗臺齊平 ; 豎向要求陰角及窗口處都是整磚 ,分格按整塊分均 ,并根據(jù)已確定的縫子大小做分格條 和劃出皮數(shù)桿。對窗心墻、墻垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線。 飾面磚的

54、排列方法很多 : 有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。質(zhì)量好的磚 , 可 以適應(yīng)任何排列形式 ; 外形尺寸偏差大的飾面磚 , 不能大面積無縫鑲貼 , 否則不僅縫口參 差不齊,而且貼到最先無法收尾 ,交不了圈。 這樣的磚,可采取單塊留縫鑲貼 ,可用磚縫大小,調(diào)節(jié)磚的大小 , 以解決磚尺寸不一致的缺點。飾面磚外形尺寸出入不大時, 可采取劃塊留縫鑲貼,在劃塊留縫內(nèi) ,可以調(diào)節(jié)尺寸 ,以解決磚尺寸的偏差。若飾面磚的厚薄尺寸 不一時, 可以把厚薄不一的磚分開 , 分別鑲貼在不同的墻面 , 用鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚 的厚薄, 這樣, 就不致因磚厚薄不一而使墻面不平。2. 操作工藝：(1) 傳統(tǒng)方法鑲

55、貼墻面鑲貼要點1) 在清理干凈的找平層上 ,依照室內(nèi)標準水平線 ,找出地面標高 ,按貼磚的面積 ,計算縱 橫的皮數(shù),用水平尺找平 ,并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。如用陰陽三角鑲邊時 ,則 將鑲邊位置預先分配好。橫向不足整塊的部分 , 留在最下一皮與地面連接處。釉面磚的 排列方法有 “直線 ”排列和 “錯縫 ”排列兩種。釉面磚墻裙一般比抹灰面凸出5mm。2) 鋪貼釉面磚時 , 應(yīng)先貼若干塊廢釉面磚作為標志塊 , 上下用托線板掛直 , 作為粘貼厚 度的依據(jù) , 橫向每隔 1.5m 左右做一個標志塊 , 用拉線或靠尺校正平整度。在門洞口或陽 角處,如有陰三角鑲邊時 ,則應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面

56、 , 并用托線板校正靠直。如 無鑲邊 , 應(yīng)雙面掛直。3) 按地面水平線嵌上一根八字靠尺 ,并用水平尺校正 , 作為第一行釉面磚鋪貼的依據(jù)。 鋪貼時, 釉磚的下口坐在八字靠尺或直靠尺上 ,這樣可防止釉面磚因自重而向下滑移 ,以 確保其橫平豎直。 墻面與地面的相交處有陰三角條鑲邊時 , 需將陰三角條的位置留出后 , 方可放置八字靠尺或直靠尺。4) 鑲貼釉面磚宜從陽角處開始 ,并由下往上進行。鋪貼一般用 1:2( 體積比)水泥砂漿, 為了改善砂漿和易性 ,便于操作,可摻入不大于水泥用量的 15%的石灰膏, 用鏟刀在釉面 磚背面刮滿刀灰,厚度56mm最大不超過8mm砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止,貼于

57、墻 面的釉面磚應(yīng)用力按壓 , 并用鏟刀木柄輕輕敲擊 , 使釉面磚緊密粘于墻面 , 再用靠尺按標 志塊將其校正平直。鋪貼完整行的釉面磚后 , 再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊 的應(yīng)輕輕敲擊 , 不得在磚口處塞灰 , 否則會產(chǎn)生空鼓。然后依次按上法往上鋪磚 , 重新抹 滿刀灰再鋪貼 , 不得在磚口處塞灰 , 否則會產(chǎn)生空鼓。然后依次按上法往上鋪貼 , 鋪貼時 應(yīng)保持與相鄰釉面磚的平整。如因釉面磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時 , 應(yīng)在鋪貼時隨 時調(diào)整,使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時 ,要求上口成一直線。上口如沒有壓條 (鑲 邊), 應(yīng)用一面圓的釉面磚 , 陰角的大面一側(cè)也用一面圓的釉面磚 , 這一排的最上面一塊 應(yīng)用二面圓的釉面磚。鋪貼時 , 在有臉盆鏡箱的墻面 , 應(yīng)按臉盆下水管部位分中 , 往兩邊 排磚。肥皂盒可按預定尺寸和磚數(shù)排磚。5) 制作非整磚塊時 , 可根據(jù)所需要的尺寸劃痕 , 用合金鋼鏨手工切割 , 折斷后在磨石上 磨邊 , 也可采用臺式無齒鋸或電熱切割器等切割。6) 如墻面留有孔洞 , 應(yīng)將釉面磚按孔洞尺寸與位置用陶瓷鉛筆劃好 , 然后將瓷磚用切磚 刀裁切 , 或用胡桃鉗鉗去局部 ; 亦可將瓷磚放