課桌椅生產(chǎn)工藝

1、一、生產(chǎn)工藝（1）、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)自公司1998年成立之時(shí)，公司就投資建立了校具樣品研發(fā)設(shè)計(jì) 中心，專門負(fù)責(zé)樣品定制與新產(chǎn)品的研發(fā)， 并始終注重人才的吸收與 培養(yǎng)，現(xiàn)已有一批在工程力學(xué)、人機(jī)工程學(xué)、材料學(xué)上擁有高素質(zhì)的 人才隊(duì)伍，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行最合理的設(shè)計(jì)制作。不同于其他廠家， 我們通過(guò)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，根據(jù)圖紙所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品工藝更為科學(xué)， 結(jié)構(gòu) 更合理，提高使用年限和盡量避免售后問(wèn)題。現(xiàn)以成功為數(shù)百所高校、 事業(yè)單位進(jìn)行了產(chǎn)品設(shè)計(jì)，累計(jì)了豐厚的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。（2）、下料公司有二十余臺(tái)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，專業(yè)斷料人員 12人，斷料誤 差在1mm之內(nèi)，常用管材有？12至？50圓管、10*10至50*50方管、

2、橢圓及扁方管材。管材壁厚一般在 0.5至2.0mm之間。（3）、鉆孔公司擁有臺(tái)式鉆床、砂輪機(jī)、搖臂鉆、攻絲機(jī)、銑鉆床、立鉆、 自動(dòng)排鉆、手動(dòng)排鉆、等各類臺(tái)鉆 30余臺(tái)，設(shè)備先進(jìn)，孔距標(biāo)準(zhǔn)無(wú) 毛刺，最大加工直徑為12mm常規(guī)產(chǎn)品的床頭抱庫(kù)孔、床頭橫稱孔、 大杠梯子孔、床屜護(hù)欄孔、小杠上釘孔等等，沖窩（其它廠家無(wú)此道 工序） 針對(duì)于圓管的床頭，方管與圓管連接處、大杠與抱庫(kù)片連接處要求沖 窩，公司擁有大小沖床30臺(tái)，從40噸至80噸不等，普遍用于方管 沖窩、沖孔，異形件折彎等等，針對(duì)公司新產(chǎn)品新進(jìn)了自動(dòng)液壓式?jīng)_ 床3臺(tái)，有效保障產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。（4）、圍彎圍彎分為方管圍彎、圓管圍彎、扁方

3、管圍彎及橢圓管圍彎，五金 車間圍彎?rùn)C(jī)目前有手動(dòng)和自動(dòng)兩種，手動(dòng)圍彎?rùn)C(jī)3臺(tái)，自動(dòng)圍彎?rùn)C(jī)16臺(tái)，包括雙頭數(shù)控圍彎?rùn)C(jī)10臺(tái)，能夠滿足不同客戶的需求。通過(guò) 一系列先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)才支持，可以達(dá)到在管材彎弧處無(wú)硬傷，無(wú)褶 皺的前提下，達(dá)到一個(gè)完美的審美外形。（注：彎弧并非越大越好，也并非越小越小，而是要按照整體的比例 進(jìn)行設(shè)計(jì)，達(dá)到一個(gè)完整協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)，才能使產(chǎn)品總體上外觀和品質(zhì) 得到保證）（5）、焊接我們常用的焊接有二氧焊和氬弧焊兩種，不同的焊接方法有不同的焊 接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件 結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。CO2氣體保護(hù)焊是二氧化碳焊機(jī)以 可熔化的金屬焊絲作電

4、極，并有 CO2氣體作保護(hù)的電弧焊，C02旱穿 透能力強(qiáng)，焊接電流密度大，焊縫抗銹能力強(qiáng)，含氫量低，冷裂紋傾 向小，公司目前擁有二氧焊機(jī) 50余臺(tái)，擁有OTC自動(dòng)焊接機(jī)器人5 臺(tái)，特別是機(jī)器人焊接，焊縫光滑一致，焊接牢固，一人可同時(shí)控制 兩臺(tái)焊接機(jī)器人，相當(dāng)于4個(gè)熟練焊工，大大節(jié)省了人工，提高了工 作效率。（6）、酸洗磷化因鋼管在制造和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，都加入有防護(hù)油，在生產(chǎn)成產(chǎn)品過(guò) 程中其表面也都不可避免地沾有各種污物，女口：潤(rùn)滑油，金屬氧化層， 與人接觸帶來(lái)的汗?jié)n以及灰塵等。 這些污物的存在，對(duì)涂裝工藝十分 不利，并將最終影響涂層的內(nèi)在綜合質(zhì)量。 本公司的全自動(dòng)9工位噴 淋式前處理機(jī)組全長(zhǎng)50米

5、，就是為了清洗鋼管上的各種污物和增強(qiáng) 金屬基體自身的防護(hù)能力，增加與涂層的結(jié)合力。（磷酸鹽處理）確保金屬制品的綜合質(zhì)量和耐用性，保證產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家GB6807-86涂裝前的表面處理技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。磷化工藝流程：酸洗一一水洗一一水洗一一表面調(diào)整一一磷酸鹽處理。 封閉式9工位前處理機(jī)組，能在一個(gè)全封閉的空間內(nèi)自動(dòng)連續(xù)完成工 件的清洗，調(diào)整，磷化處理，克服了手工業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定之弊端，保證 了各種質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定性和可靠性。酸洗起到預(yù)先濕潤(rùn)工件上的固態(tài)油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵， 為工件清洗徹底打下了基礎(chǔ)。水洗是為去除表面因上次酸洗所帶殘留， 必須經(jīng)過(guò)2次水洗才能 徹底去掉殘留物，為下到磷化工序做好基礎(chǔ)。

6、表面調(diào)整，對(duì)金屬基本體表面的化學(xué)成分，物理性能有一定損壞。為 使鋼鐵有更高的物理性能和提高磷化膜的質(zhì)量， 利用膠體磷酸鈦對(duì)磷 化前的工件進(jìn)行表面調(diào)整，使工件形成一層鈦離子，促使磷化膜致密， 均勻，同時(shí)也提高了磷化速度。磷酸鹽磷化處理：使用鋅系磷化液，工件經(jīng)磷化，涂裝后的防腐，附 著力耐氧化性更好，符合 GB6807-86國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。前處理的目的主要是除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工 件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。工 件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表 面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的藍(lán)色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。車間內(nèi)

7、的前處理現(xiàn)應(yīng)用的是浸泡式方式，有 多個(gè)浸泡池；兩個(gè)酸池、兩個(gè)水池（活水）、兩個(gè)磷化池，工件的處 理步驟按酸一水一磷化液的順序進(jìn)行處理。并且通過(guò)管材上面特意所 做流酸孔進(jìn)行處理，使管材內(nèi)外都能進(jìn)行酸洗磷化，從根本上解決了 問(wèn)題，避免因酸洗不徹底，以及因內(nèi)部酸洗不到而生銹腐蝕的現(xiàn)象， 從而真正的保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。（7）、烘干（其它廠家無(wú)此道工序）在噴涂之前做一道烘干的工序，因?yàn)榻?jīng)酸洗磷化過(guò)后的黒坯在一 定程度上含有水分，如果讓其自然晾干，必然會(huì)有一定程度生銹。而 且時(shí)間較長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)烘干的黒坯就可以避免這些問(wèn)題， 即節(jié)約時(shí)間，加 快生產(chǎn)進(jìn)度，又能保證產(chǎn)品最后的外觀以及使用年限。（8）、靜電噴涂用靜電粉

8、末噴涂設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表 面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層； 粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種 類效果）的最終涂層。我們擁有先進(jìn)的噴涂流水線兩條，專業(yè)噴涂人 員6人，常規(guī)粉末顏色有東灰、乳白、亞光灰19、銀白05、桔黃2號(hào)、灰白等等，流水線噴房有三個(gè)，六臺(tái)靜電噴涂設(shè)備，可適應(yīng)不同 的粉末噴涂。（9）、組裝打包目前包裝流水線有兩條，25人的包裝團(tuán)隊(duì)，從工件的纏膜、小件包裝，到整體打包、裝箱入庫(kù)，流水作業(yè)、分工分序，我們每天成品包裝數(shù)量在1500套床左右，課桌椅800套左右，每月校具產(chǎn)量50000套，通過(guò)嚴(yán)格的包裝程序

9、，使每個(gè)部件外層都有薄膜保護(hù)，減少在運(yùn) 輸途中產(chǎn)生的破碎、掉漆、劃傷等現(xiàn)象，維護(hù)客戶的利益。產(chǎn)品銷往 全國(guó)各地，部分產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美洲及中亞五國(guó)，重點(diǎn)客戶為學(xué)校和 企事業(yè)單位。wy < ss s s » £KK»H *. Mr,+!«: .rtf HG u « ffl£ «M» «1 E9vla lEawFIlKas«48 J w « V #rE* -£ ，群«*1tll«t TpvrMct 章?.* «£*4 IIH+'

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