機組冷態(tài)啟動節(jié)點控制

1、機組冷態(tài)啟動節(jié)點控制4、鍋爐重點檢查項目：4.1、鍋爐爐內(nèi)及煙風管道內(nèi)確認無人，各人孔、檢查孔均已關閉，保溫完整。4.2、鍋爐本體各處膨脹指示器已投入，且指示正常。4.3、除灰、除塵、吹灰裝置備用良好，具備投入條件。4.4、爐膛火焰監(jiān)視及電視探頭設備完整、位置正確，密封及冷卻空氣系統(tǒng)正常投入。4.5、檢查機組蒸汽、給水、減溫水、疏水等汽水系統(tǒng)正常，系統(tǒng)閥門調(diào)整到啟動狀態(tài)。4.6、檢查制粉系統(tǒng)設備正常，原煤斗上一定的煤量，根據(jù)油溫投入磨煤機液壓油系統(tǒng)電加熱，待油溫合格后，投入油泵。根據(jù)油溫啟動潤滑油泵，并投入電加熱升溫至油溫合格。4.7、點火前燃油系統(tǒng)建立油循環(huán)，進行微油點火槍投運前的檢查、試驗

2、，各閥門狀態(tài)正確。4.8、檢查微油/等離子點火系統(tǒng)正常，微油及等離子點火系統(tǒng)具備點火條件。4,9、檢查脫硫、脫硝系統(tǒng)具備啟動條件。5、汽機重點檢查項目：5.1、各油箱油位正常，油質(zhì)合格，各轉(zhuǎn)動設備軸承油位正常，油質(zhì)合格。5.2、汽輪機啟動前必須核對汽輪機保護投入情況。5.3、汽輪機高中壓主汽門、調(diào)門及其控制執(zhí)行機構(gòu)正常。5.4、汽輪機滑銷系統(tǒng)正常，缸體應能自由膨脹。5.5、主油箱事故放油門關閉。5.6、低壓缸安全膜完好。6、發(fā)電機重點檢查項目：6.1、檢查發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)的檢修工作已全部結(jié)束，工作票收回，遮欄及標示牌均已恢復，并有檢修人員附有設備可以投運的書面交待。6.2 檢查發(fā)電機、電流互感

3、器、電壓互感器、封閉母線、勵磁系統(tǒng)及避雷器各部清潔，無雜物，無積水，無漏油、漏氣現(xiàn)象。6.3 檢查發(fā)電機一、二次回路接線正確牢固，無松動、脫落現(xiàn)象，電流互感器二次端子箱已可靠封閉。6.4 檢查發(fā)電機外殼、封閉母線外殼、發(fā)電機出口電壓互感器柜、勵磁變壓器柜、主變外殼、高廠變外殼、中性點接地變壓器柜都已可靠接地，接地線完整、無破損、緊固，清潔干燥。6.5檢查發(fā)電機大軸接地碳刷接觸良好，無破損、松動、卡澀現(xiàn)象。6.6檢查發(fā)變組系統(tǒng)無報警信號，發(fā)電機各部溫度與所處狀態(tài)相對應。6.7檢查發(fā)電機液位開關已投入，液位開關視窗內(nèi)無油水，液位開關無報警信號。6.8檢查發(fā)電機出線罩通風機投運，風機運行正常。6.9

4、檢查封閉母線微正壓裝置投入運行，維持封閉母線內(nèi)壓力0.31.5kPa。6.10檢查發(fā)變組保護裝置、同期裝置、廠用電切換裝置、電能計量裝置、故障錄波器、發(fā)電機接口柜接線牢固，柜內(nèi)外清潔無雜物，各裝置無報警、跳閘信號，各保護按規(guī)定投入。6.11檢查發(fā)電機出口斷路器、發(fā)電機出口隔離開關在分閘狀態(tài)，發(fā)電機出口隔離開關發(fā)電機側(cè)接地刀閘在分閘狀態(tài)，發(fā)電機出口斷路器操作機構(gòu)儲能正常，SF6氣壓合格，壓力不小于0.85MPa。6.12檢查發(fā)電機出口避雷器柜三相短路接地線已全部拆除。6.13檢查發(fā)電機出口電壓互感器高壓熔斷器完好并給好，發(fā)電機出口電壓互感器一、二次回路連接牢固，二次插頭給好，二次小開關合好，柜門

5、關閉嚴密。6.14檢查發(fā)電機中性點接地變壓器引線接線牢固，柜內(nèi)外清潔無雜物，中性點刀閘確已合好并用銷釘鎖定。6.15檢查發(fā)電機局部放電監(jiān)測儀投運，無異常報警。6.16檢查發(fā)電機絕緣工況監(jiān)測儀投運，無異常報警，無漏氣現(xiàn)象。6.17發(fā)電機滑環(huán)、碳刷投運前的檢查：（1） 機構(gòu)清潔干燥，無油污、碳粉及其它有機物或?qū)щ姴牧铣练e；（2） 從勵磁系統(tǒng)整流柜來的勵磁饋線與刷架連接牢固，饋線周圍清潔干燥，勵磁饋線無過熱變色現(xiàn)象；（3） 各碳刷完整，刷辮無過熱燒壞痕跡，碳刷規(guī)格、型號一致；（4） 碳刷在刷握滑動靈活，無卡澀現(xiàn)象；（5） 刷架無歪斜，刷握中心線正對滑環(huán)中心，碳刷與滑環(huán)接觸良好，壓力適當；（6） 滑環(huán)

6、表面光潔，無電腐蝕痕跡。確認下列試驗合格：（1） 發(fā)電機出口斷路器分、合閘試驗合格。（2） 發(fā)電機出口斷路器、隔離開關兩組冷卻風機啟停正常，風機轉(zhuǎn)向正確。（3） 配合繼電保護人員做發(fā)電機的保護傳動試驗正常。（4） 配合繼電保護人員做勵磁回路的保護聯(lián)鎖試驗正常。（5） 勵磁裝置整流柜冷卻風扇啟停試驗正常，冷卻風扇兩路電源切換試驗正常。（6） 核對勵磁系統(tǒng)的一次回路極性正確（新投運或大修后）。（7） 試驗DCS報警軟光字牌正常。（8） 柴油機啟動試驗及事故照明切換試驗正常。（9） 機組保安PC段聯(lián)鎖切換試驗正常。（10） 引風機、磨煤機油站電源切換試驗和帶油泵自啟動試驗正常。（11） 熱工保護、聯(lián)

7、鎖及機、電、爐大聯(lián)鎖試驗正常。（12） 發(fā)電機新投運、大、小修后定子內(nèi)冷水水壓試驗合格。（13） 發(fā)電機新投運、大、小修后發(fā)電機氣密試驗合格。（14） 發(fā)電機新投運、大修后或同期回路檢修后假同期試驗合格。 附屬系統(tǒng)的檢查：（1） 檢查確認直流系統(tǒng)運行正常，直流110V系統(tǒng)電壓在117122V，直流220V系統(tǒng)電壓在230235V。（2） 檢查確認UPS系統(tǒng)運行正常、可靠。（3） 檢查確認柴油發(fā)電機熱備用狀態(tài)良好。（4） 檢查確認主變、高廠變、高公變運行正常，無報警信號，6kV廠用段和公用段母線電壓正常。（5） 檢查確認停機變空載運行正常，無報警信號。（6） 檢查確認各低壓廠用變壓器運行正常，各

8、380V PC段、MCC段、保安MCC段、閥門配電屏運行正常。發(fā)電機的絕緣規(guī)定： 1、水冷定子繞組通水作交流耐壓試驗時應具備下列條件：（1） 水管必須接地；（2） 機內(nèi)各只電阻測溫元件及熱電偶元件必須接地；（3） 總進出水管之間有水流通，流量接近額定值；（4） 水電導率不大于1.5s/cm；（5） 發(fā)電機應在充氫后氫純度為97%以上或排氫后含氫量在2%以下時進行，嚴禁在置換過程中進行試驗；（6） 通水狀態(tài)下絕緣電阻大于1 M。發(fā)電機絕緣電阻試驗（交流耐壓試驗）：（1） 在環(huán)境溫度40時，繞組通水前定子繞組絕緣值不低于100M；（2） 10分鐘對1分鐘的絕緣電阻比值即極化指數(shù)期望不小于2倍，但6

9、0秒/15秒絕緣電阻吸收比不小于1.6；（3） 各相絕緣電阻差異倍數(shù)不大于2；（4） 將此電阻值與相近條件下（溫度、濕度）的初次值和制造廠出廠試驗或交接試驗，或以大修時測的結(jié)果進行比較，若相差很大，則應查清原因，設法提高絕緣電阻值。在絕緣水管中的水未能徹底吹干而總進水管接地有絕緣的情況下，推薦使用國產(chǎn)水內(nèi)冷2500伏專用絕緣電阻測試儀，其適用范圍為：絕緣水管(電阻與總進出水管間的總電阻)RY100 k；總進出水管并聯(lián)對地絕緣電阻RH30 k；在測量上述兩項絕緣電阻時，必須先將總水管對地的連接線拆除。測試完成后，將連接恢復原接地狀態(tài)。發(fā)電機絕緣電阻的主要測試項目，見下表：測試項目兆歐表等級期望值

10、電阻測溫元件250V5 M轉(zhuǎn)子繞組500V5M定子繞組(10分鐘)2500V1000 M（1分鐘值）10分鐘對1分鐘的絕緣電阻比值即極化指數(shù)不小于2倍。60秒/15秒絕緣電阻吸收比不小于1.6端部鐵芯及軸瓦熱電偶500V100 M（安裝轉(zhuǎn)子前檢查）集電環(huán)裝置500V10 M穿心螺桿1000V100 M發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子測絕緣規(guī)定：（1） 發(fā)電機首次投運，或經(jīng)過大小修后，投運前由檢修人員測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻，并向運行人員提供書面交待；（2） 發(fā)電機停機備用時間超過一周，啟動前應測量發(fā)電機各部絕緣；（3） 發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻在測量和放電時要確保轉(zhuǎn)子大軸可靠接地；（4） 發(fā)電機定子繞

11、組，包括連接在發(fā)電機定子回路上不能用刀閘斷開的各種電氣設備，用2500V兆歐表測量，定子繞組絕緣折算到同一溫度下，應在20M以上，且不低于上次測量結(jié)果的1/51/3，吸收比不低于1.3；（5） 發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組用500V兆歐表測量，轉(zhuǎn)子繞組絕緣折算到同一溫度下，應在5M以上，且不低于上次測量結(jié)果的1/51/3；（6） 測量定子繞組絕緣電阻時，必須核實定子繞組水路系統(tǒng)通入電導率合格的內(nèi)冷水。輔助系統(tǒng)的投運1.1檢查所有具備送電條件的設備均已送電。1.2投入輔機冷卻水系統(tǒng)，檢查輔機冷卻水系統(tǒng)運行正常。1.3投入間冷循環(huán)水系統(tǒng)，檢查循環(huán)水系統(tǒng)運行正常。1.4投入閉式冷卻水系統(tǒng)，檢查閉式冷卻水系統(tǒng)運行正

12、常。1.5檢查投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣壓力正常。1.6投入主機潤滑油系統(tǒng)，檢查潤滑油系統(tǒng)運行正常，確認潤滑油壓符合要求。1.7投入發(fā)電機密封油系統(tǒng)，檢查密封油系統(tǒng)運行正常。1.8檢查EH油溫度合格，投入EH油系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)無漏點，蓄能器檢查投入正常。1.9啟動主機頂軸油泵，檢查各軸承油壓在正常范圍內(nèi)，投入備用頂軸油泵聯(lián)鎖。1.10確認具備盤車投入條件，投主機連續(xù)盤車，檢查盤車轉(zhuǎn)速正常，全面檢查汽輪機和發(fā)電機本體內(nèi)無金屬摩擦聲，并記錄盤車電流、電流擺動值、大軸偏心度等有關參數(shù)。1.11檢查投入機、爐側(cè)各輔機設備潤滑油站、液壓油站運行。1.12發(fā)電機氫置換合格后，逐漸升氫壓至0.2MPa，待

13、定冷水系統(tǒng)投入后，再逐漸升氫壓至0.48MPa。1.13投入定子冷卻水系統(tǒng)，檢查定冷水流量、壓力運行正常。1.14檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門位置正確，凝汽器進行注水，長期停運后需對凝汽器進行沖洗。1.15啟動凝結(jié)水泵，進行低加系統(tǒng)、除氧器沖洗，直至水質(zhì)合格。1.16投入汽前泵及汽泵密封冷卻水系統(tǒng)，進行汽泵及給水管道的注水，進行高加水側(cè)注水。1,17除氧器水位保持在正常，啟動汽泵前置泵進行循環(huán)，投入除氧器加熱。1.18檢查鍋爐汽水系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正確，鍋爐具備上水條件。1.19檢查投入鍋爐火檢冷卻風系統(tǒng)，火檢冷卻風母管壓力正常。1.20啟動鍋爐空氣預熱器，檢查空氣預熱器運行正常。1.21點火前12小時除

14、塵器灰斗及絕緣子加熱投入。1.22點火前2小時，投入爐前燃油循環(huán)，注意檢查燃油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。1.23氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)備用正常，投入SCR稀釋風機運行。1.24鍋爐點火前投入除灰、除渣系統(tǒng)運行。1.25通知輔控投入脫硫制漿系統(tǒng)運行。機組冷態(tài)啟動1、鍋爐上水給水品質(zhì)要求：序 號項 目符 號單 位數(shù) 值1PH值8.59.52硬度mol/L03溶解氧（化水處理后）O2g/L301504鐵Feg/L55銅Cug/L26二氧化硅SiO2g/L107電導率（25）s/cm0.158鈉Nag/L3鍋爐上水條件及方法(1) 確認給水系統(tǒng)水路暢通，放水門關閉。(2) 確認除氧器水位正常、水溫110左右，水質(zhì)合格，

15、水質(zhì)不合格禁止向鍋爐上水。(3) 確認汽前泵出口壓力正常，給水泵出口閥已開啟，高加及給水管道已注水完畢。(4) 檢查鍋爐上水主路閥關閉，調(diào)整鍋爐上水旁路調(diào)閥開度，控制鍋爐進水流量100150t/h（即BMCR給水流量10%202t）。(5) 分離器見水后，檢查受熱面無泄漏和其他異?，F(xiàn)象。鍋爐進水要求及條件(1) 鍋爐進水前，檢查省煤器和水冷壁空氣閥開啟；(2) 鍋爐進水水質(zhì)應符合要求；(3) 全鐵200g/L；(4) pH（25）9.09.5；(5) 鍋爐進水溫度一般控制在110，應嚴格控制進水速度，夏季進水時間不小于1.5小時，冬季進水時間不小于2.5小時，當水溫與啟動分離器壁溫的溫差大于5

16、0時，應適當延長進水時間。冬季進水流量控制在100t/h，夏季控制在150t/h。(6) 鍋爐上水，用給水旁路調(diào)節(jié)門控制鍋爐進水速度在100150t/h左右。上水經(jīng)省煤器、水冷壁、汽水分離器、貯水箱排入疏水擴容器，開啟啟動分離器排水電動截止門，投入溢流閥調(diào)節(jié)自動，鍋爐水冷壁充滿水后，要求貯水箱水位穩(wěn)定2分鐘。隨著貯水箱水位上升，361B控制閥自動開啟，當361B控制閥開度大于30% 約1分鐘，逐漸加大給水量到630t/h左右（30%BMCR），運行約30秒，控制閥361A/B同時開啟，確?？諝馔耆趴?。貯水箱水位穩(wěn)定后由361B閥單獨控制，361A閥處于備用狀態(tài)。(7) 調(diào)整給水流量至20%B

17、MCR，進行開式清洗。清洗期間，盡量維持除氧器水溫在100左右。 此時以下回路的疏水門處于開啟狀態(tài)：1) 省煤器進口集箱2) 水冷壁進口集箱3) 水冷壁中間混合集箱4) 折焰角匯集集箱5) 貯水箱溢流閥(8) 關閉疏放水至熱井排放裝置閥門，將疏水排往機組排水槽。1.1.1.1 以下各放氣閥在鍋爐上水期間開，待見水后關閉：(1) 水冷壁中間集箱平衡管放氣一、二次門；(2) 下降管放氣一、二次門；(3) 分離器入口放氣一、二次門。1.1.2 投入軸封系統(tǒng)1.1.2.1 軸封供汽系統(tǒng)操作檢查完畢，確認各閥門位置正確，有關聯(lián)鎖、保護校驗正常，汽源溫度、壓力符合要求。1.1.2.2 輔助蒸汽至軸封供汽系

18、統(tǒng)進行疏水暖管。1.1.2.3 確認主機盤車運行正常、軸加水側(cè)已投入，軸封系統(tǒng)參數(shù)滿足投運條件，投入輔助蒸汽向軸封供汽，啟動一臺軸加風機，檢查軸加負壓正常后投入另一臺風機備用，確認冷再供汽閥在關閉位置。應保證軸封蒸汽過熱度14，高中壓軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度差110，溫度應按照“軸封蒸汽溫度限制值”曲線控制，使軸封溫度與轉(zhuǎn)子表面金屬溫度相匹配。1.1.2.4 投入低壓軸封減溫水自動控制，檢查輔汽供軸封調(diào)整門、軸封溢流調(diào)整門、軸封減溫水調(diào)整門自動調(diào)節(jié)正常，控制軸封母管壓力2831kPa、低壓軸封蒸汽溫度在120180范圍內(nèi)。 1.1.2.5 軸封蒸汽投用后，應嚴密監(jiān)視機組上下缸溫差、脹差等參數(shù)

19、，檢查盤車運行情況。調(diào)整軸封進汽，維持各軸封處不冒汽、不吸氣。1.1.3 投入真空系統(tǒng)1.1.3.1 檢查確認軸封系統(tǒng)已正常投入，抽真空系統(tǒng)具備啟動條件。1.1.3.2 啟動水環(huán)真空泵，檢查水環(huán)真空泵進口閥開啟，真空開始建立。1.1.3.3 檢查關閉凝汽器A、B真空破壞門。1.1.3.4 真空破壞門關閉后，應對真空破壞門水封進行注水。1.1.4 軸封和真空系統(tǒng)投運的注意事項1.1.4.1 鍋爐點火前投入真空系統(tǒng)。1.1.4.2 先送軸封后抽真空。1.1.4.3 禁止在轉(zhuǎn)子靜止狀態(tài)下向軸封供汽。1.1.4.4 軸封蒸汽的過熱度應大于14。1.1.4.5 高、中壓轉(zhuǎn)子軸封蒸汽與轉(zhuǎn)子表面金屬溫差應1

20、10（可參照“軸封蒸汽溫度限制值”曲線控制）。1.1.4.6 小機真空應與主機同時建立，但前提條件為盡快沖轉(zhuǎn)小機或者小機盤車，如小機不具備抽真空條件，則必須對小機進行隔離。1.1.5 第一臺小機沖轉(zhuǎn)1.1.5.1 確認小機系統(tǒng)具備沖轉(zhuǎn)條件，沖轉(zhuǎn)前檢查關閉汽泵中間抽頭手動門。1.1.5.2 就地測量供汽管路疏水溫度，確認小機低壓汽源暖管合格，供汽溫度至少有50過熱度。1.1.5.3 向熱工確認小機和汽泵保護投入正常。1.1.5.4 小機掛閘后開啟低壓調(diào)門開始升速，檢查小機油系統(tǒng)畫面參數(shù)正常，若參數(shù)異常，應果斷采取措施，防止設備損壞。1.1.5.5 小機轉(zhuǎn)速開始升速，轉(zhuǎn)速投自動，根據(jù)振動情況進行暖

21、機，大于50um停止升速，進行暖機，（升速率可設800/1000rpm）。1.1.5.6 轉(zhuǎn)速在800、1000、2000、3000rpm時核對小機、汽泵轉(zhuǎn)速遠方就地一致。1.1.5.7 暖機合格后，將小機轉(zhuǎn)速升至3100轉(zhuǎn)，投入遙控，在升速過程中，嚴密監(jiān)視小機油系統(tǒng)畫面，同時注意監(jiān)視泵出口壓力變化。1.1.5.8 調(diào)整小機轉(zhuǎn)速，對鍋爐進行循環(huán)清洗，若分離器水樣鐵含量小于500g/L，則回收至凝汽器，當凝結(jié)水水樣鐵含量小于500g/L，可投入混床運行。1.1.6 鍋爐水沖洗1.1.6.1 給水系統(tǒng)及鍋爐冷態(tài)沖洗：(1) 停運時間超過150小時的鍋爐啟動前必須進行水清洗，以除去沉積在受熱面上的雜

22、質(zhì)、鹽分和鐵銹，直至爐水品質(zhì)達到允許鍋爐點火啟動的要求。(2) 沖洗流程：化學除鹽水排汽裝置熱井凝泵凝結(jié)水精處理系統(tǒng)（旁路）軸加#7低加#6低加#5低加除氧器給水泵#3、2、1高加省煤器水冷壁啟動分離器貯水箱排放至疏水擴容器冷凝水箱排汽裝置熱、除氧器或機組排水槽。(3) 沖洗方法：除氧器沖洗水質(zhì)合格后，給水先通過高加旁路，后投主路的方法，向鍋爐進水至啟動分離器正常水位，然后通過水冷壁進口集箱、啟動分離器貯水箱排污閥排放，水放盡后再向鍋爐進水沖洗，如此反復排放至出水含鐵量小于500g/L時，一般在200300g/l時將水返回排汽裝置循環(huán)沖洗，通過凝結(jié)水精處理裝置除去水中鐵，當啟動分離器出口水含鐵

23、量降至100g/L后認為鍋爐冷態(tài)清洗完成，轉(zhuǎn)入熱態(tài)沖洗。當排汽裝置與啟動分離器間建立循環(huán)后，應投入給水泵入口加氨處理設備，控制沖洗水pH值為9.09.5。大流量沖洗法：1) 鍋爐充滿水后，將給水流量加至800t/h并保持20分鐘，此時361AB溢流調(diào)節(jié)門需同時開啟，以確保受熱面中的空氣全部排空。2) 關閉省煤器出口放空氣門，鍋爐維持最低給水流量630 t/h，根據(jù)輔助蒸汽壓力盡量維持除氧器溫度在100左右，鍋爐進入冷態(tài)沖洗程序。變流量沖洗法：鍋爐充滿水后，將給水泵出力加至800t/h并保持5分鐘，再將給水泵出力調(diào)整至300t/h保持5分鐘，重復操作，鍋爐進入冷態(tài)沖洗程序。鍋爐貯水箱排水Fe50

24、0g/L，一般在200300g/L時，開式?jīng)_洗結(jié)束。依次關閉下列疏水閥門：1) 省煤器入口管道疏水一、二次門；2) 水冷壁入口集箱疏水一、二次門；3) 螺旋管圈出口集箱疏水一、二次門；4) 折焰角入口匯集集箱疏水一、二次門；5) 閉式循環(huán)清洗：進行水冷壁系統(tǒng)的循環(huán)清洗。給水流量約為500650t/h（30%BMCR）左右。6) 投入疏水擴容器排水至排汽裝置調(diào)節(jié)閥，清洗水排放至排汽裝置。省煤器入口水質(zhì)含鐵量50ug/L，分離器出口含鐵量Fe100g/L，冷態(tài)沖洗結(jié)束。保持30%的最小給水流量，將省煤器入口流量調(diào)整至630t/h 。臨機加熱系統(tǒng)的投入及熱態(tài)沖洗機組冷、溫態(tài)啟動時，首先采用常規(guī)輔汽通

25、過除氧器加熱鍋爐給水至初定溫度值后，鍋爐上水，并進行循環(huán)清洗，直至爐水品質(zhì)合格，爐水回收至凝汽器。繼續(xù)向鍋爐上水，當作為給水的除氧器飽和水加熱鍋爐至水冷壁出口水溫的溫升速率明顯減緩（1/min）時，打開臨爐加熱蒸汽管道閥門，將臨爐加熱蒸汽通入#2高壓加熱器繼續(xù)加熱給水，并通過除氧器回收高壓加熱器疏水。當分離器出口水溫達190時，維持當前給水溫度進行熱態(tài)沖洗，直至啟動分離器、貯水箱取樣分析鐵含量小于100g/L時，熱態(tài)沖洗結(jié)束。繼續(xù)通過調(diào)節(jié)進入#2高壓加熱器的蒸汽壓力和流量控制水冷壁升溫升壓速率，直至給水溫度接近臨爐加熱蒸汽對應壓力下的飽和溫度（257），且分離器出口溫升速率明顯減緩（1/min

26、）時，啟動風煙系統(tǒng)，鍋爐點火。1.1.7 鍋爐點火前吹掃準備1.1.7.1 檢查鍋爐火檢冷卻風機運行正常，確認另一臺投入備用，檢查冷卻風母管壓力6.0kPa以上。1.1.7.2 檢查鍋爐空預器運行正常，空預器輔電機備用正常。1.1.7.3 啟動一套鍋爐送、引風機，調(diào)節(jié)總風量在30% BMCR風量左右，并保持穩(wěn)定，爐膛壓力保持50100 Pa。1.1.7.4 檢查爐前燃油系統(tǒng)已投入，進行燃油泄漏試驗，并確認泄漏試驗合格。1.1.8 鍋爐點火前吹掃1.1.8.1 確認吹掃條件滿足，進行5min的吹掃。1.1.8.2 吹掃完成后，檢查MFT跳閘信號自動復位。1.1.9 鍋爐點火（采用微油槍點火）1.

27、1.9.1 檢查確認爐前燃油系統(tǒng)運行正常，在鍋爐滿足點火條件后，準備鍋爐點火。1.1.9.2 檢查一次風系統(tǒng)通道已導通。1.1.9.3 啟動一臺密封風機，將備用密封風機投備，啟動#1一次風機。1.1.9.4 開啟微油燃燒器助燃風門，保證助燃風壓力在23kPa，調(diào)節(jié)#2磨煤機入口風量，維持磨出口一次風管風速在1822m/s左右。1.1.9.5 檢查輔助蒸汽壓力正常，投入等離子暖風器運行，盡量維持#2磨煤機入口風溫在150以上。1.1.9.6 投入大風箱差壓自動，調(diào)節(jié)微油燃燒器周界風門在1015開度。1.1.9.7 調(diào)節(jié)總風量至3040%，確認二次風門自動控制正常。1.1.9.8 打開微油點火系統(tǒng)

28、供油關斷閥及回油調(diào)節(jié)閥，調(diào)整微油母管壓力1.31.5Mpa，各霧化油槍處供油壓力1.01.2MPa。1.1.9.9 投油條件滿足，分別啟動鍋爐B1、B2、B3、B4油槍，確認油槍燃燒狀況、火檢運行狀況良好。觀察火焰電視可正常監(jiān)視到爐膛燃燒狀況。確認燃油母管壓力正常，當磨煤機出口溫度達75時（或入口溫度150以上），將#2磨煤機切至“微油點火”模式，啟動#2磨，初始煤量18t/h。1.1.9.10 若點火失敗2次再次進行點火需重新進行吹掃。1.1.9.11 鍋爐點火后，檢查確認過、再熱器疏水閥已全開，同時加強監(jiān)視爐膛出口煙溫及過、再熱器壁溫。1.1.9.12 鍋爐點火后要及時檢查開啟主再熱蒸汽管

29、道疏水閥及汽輪機本體疏水閥。1.1.9.13 鍋爐點火后，應投入空預器及脫硝催化劑連續(xù)吹灰，注意監(jiān)視空預器冷端綜合溫度。1.1.9.14 鍋爐點火后，確認高、低旁路控制壓力、溫度上升速率正常，高、低旁減溫器正常投入運行。1.1.9.15 檢修或長期停運后啟動，要嚴格監(jiān)視鍋爐的受熱膨脹情況，從點火直到帶滿負荷，做好膨脹記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。1.1.10 鍋爐升溫升壓1.1.10.1 按照冷態(tài)啟動曲線進行升溫升壓，在升壓開始階段，飽和溫度在100以下時，儲水箱升溫率不得超過1.0/min，升壓速率不得超過0.1MPa/min。在汽輪機沖轉(zhuǎn)前，飽和溫度升高速率不得超過1.5/min，機組并網(wǎng)后升溫

30、速率控制2.0/min，任何時候溫升速率2.0/min，任何時候受熱面金屬溫升率3.0/min。汽水分離器和貯水箱金屬內(nèi)壁溫升變化率不大于5/min，內(nèi)外壁溫差的變化率不大于25/min，各相鄰屏間溫差不大于50。1.1.10.2 汽水分離器壓力至0.2MPa，手動關閉爐頂排空氣門。1.1.10.3 當機前主蒸汽壓力至0.7MPa時，逐漸開啟100%高旁進行暖管，嚴禁將減溫水隔離門掛禁操，并指定專人負責該系統(tǒng)，重點監(jiān)視減溫水調(diào)門開度情況及高旁閥后溫度情況。1.1.10.4 高旁投入后，及時開啟低壓旁路，低壓旁路的調(diào)整除應滿足再熱蒸汽溫升以及再熱蒸汽與主蒸汽的偏差要求以外，還應注意使主、再熱蒸汽

31、壓力比不低于6:1。1.1.10.5 汽水分離器壓力升至0.8MPa前，聯(lián)系熱工沖洗儀表管路；分離器壓力達到0.8MPa后，定期對鍋爐泄漏報警裝置進行檢查，并記錄一次鍋爐各膨脹指示數(shù)據(jù)。1.1.10.6 當分離器出口壓力達1.5MPa，關閉過熱器、再熱器疏水閥；在蒸汽流量達到10%以前，通過燃燒率控制爐膛出口煙溫不大于538。1.1.10.7 當空預出口熱一次風溫度170，開啟等離子暖風器旁路風門，停運等離子暖風器。啟動#2一次風機，進行兩臺一次風機并列。1.1.10.8 隨著蒸發(fā)量增加，相應增加給水流量，始終保持省煤器入口流量大于30%BMCR流量。1.1.10.9 隨著鍋爐熱負荷增強，一般

32、先盡量開大旁路提升主再熱蒸汽溫度，然后逐漸關小旁路提升壓力的方式，使主再熱蒸汽參數(shù)滿足沖車要求。1.1.10.10 隨著鍋爐燃燒增強，主再熱蒸汽參數(shù)達到?jīng)_車要求后，一定要維持燃燒穩(wěn)定，切不可進行大幅度煤量調(diào)整及制粉系統(tǒng)啟停操作，維持主蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，低壓旁路投入定壓方式。1.1.10.11 在整個升溫升壓過程中，檢查高旁閥后溫度不超過300，低旁閥后溫度不超過120，排汽缸溫度不超過80。1.1.10.12 汽機沖轉(zhuǎn)前，鍋爐出口蒸汽品質(zhì)必須滿足下列要求，且在8h內(nèi)應達到正常運行的標準值。爐型鍋爐過熱蒸汽壓力（MPa）氫電導率（25）S/cm二氧化硅鐵銅鈉g/L直流爐8.920.503050152

33、0注：超臨界機組啟動時氫電導率（25）應控制在不大于0.50S/cm發(fā)電機恢復冷備用操作1.1.10.13 檢查發(fā)電機檢修安全措施拆除，發(fā)電機出口斷路器、發(fā)電機出口隔離開關在分閘狀態(tài)，發(fā)電機出口隔離開關發(fā)電機側(cè)接地刀閘在分閘狀態(tài)。1.1.10.14 檢查發(fā)電機出口斷路器冷卻風扇備用良好，電源切換試驗正常，風機轉(zhuǎn)向正確。1.1.10.15 檢查發(fā)電機啟勵電源在分位。1.1.10.16 檢查發(fā)電機出口擴徑母線軸流風機在一臺運行，一臺備用的方式。1.1.10.17 檢查發(fā)電機封母母線微正壓裝置投運正常。1.1.10.18 檢查發(fā)電機絕緣過熱裝置、射頻監(jiān)測儀運行正常。1.1.10.19 檢查發(fā)電機定、

34、轉(zhuǎn)子繞組絕緣合格。1.1.10.20 檢查主變運行正常，主變冷卻裝置運行正常。1.1.10.21 檢查高廠變運行正常，高廠變冷卻裝置運行正常。1.1.10.22 檢查高公變運行正常，高公變冷卻裝置運行正常。1.1.10.23 檢查發(fā)電機出口PT一次保險阻值合格并給好， PT小車在工作位置， PT二次插頭給好，觸頭接觸良好，PT二次小開關合好。1.1.10.24 檢查發(fā)電機出口避雷器在工作位置，觸頭接觸良好，記錄避雷器動作次數(shù)。1.1.10.25 檢查發(fā)電機中性點接地變壓器接地刀閘合好。1.1.10.26 檢查勵磁變備用良好。1.1.10.27 檢查勵磁裝置備用良好，各小開關合好，各功能電路板帶

35、電正常。1.1.10.28 檢查發(fā)電機滅磁開關在分閘狀態(tài)，柜內(nèi)各小開關合好。1.1.10.29 檢查勵磁整流橋交、直流側(cè)刀閘在分位。1.1.10.30 檢查勵磁整流橋冷卻風扇運行正常，風扇電源切換試驗正常。1.1.10.31 將勵磁調(diào)節(jié)器控制方式切至“遠方”。1.1.10.32 檢查發(fā)電機碳刷全部給好。1.1.10.33 檢查發(fā)電機大軸碳刷安裝良好。1.1.10.34 檢查發(fā)電機同期裝置備用良好。1.1.10.35 檢查廠用電快切裝置帶電正常，方式正確。1.1.10.36 檢查DCS發(fā)電機溫度監(jiān)視畫面，各溫度測點顯示正常。1.1.11 汽輪機沖轉(zhuǎn)前準備1.1.11.1 檢查汽輪機冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)已

36、滿足：主蒸汽壓力8.92MPa，溫度360，再熱蒸汽壓力1MPa，溫度320，蒸汽的過熱度大于56。1.1.11.2 檢查發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)已恢復至冷備用。1.1.11.3 沖轉(zhuǎn)前聯(lián)系熱控人員確認汽輪機所有保護投入。1.1.11.4 確認以下條件滿足(1) 沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)已滿足要求。(2) 汽機附屬設備及系統(tǒng)運行正常，不存在禁止汽機沖轉(zhuǎn)的條件。(3) 盤車裝置運行正常，并已連續(xù)盤車4h以上。(4) 轉(zhuǎn)子偏心度不大于0.076mm或原始值的0.02mm，就地偏心表已拆除。(5) 檢查軸封蒸汽母管壓力在0.0280.031MPa之間，軸封蒸汽溫度與汽缸金屬溫度相匹配，溫差不應超過110，過熱度不應低于

37、14，低壓軸封蒸汽溫度控制在120180。(6) 主油箱油位-200466.7mm，潤滑油溫2838，潤滑油壓0.10.18MPa，頂軸油壓515MPa。(7) EH油箱油位正常，EH油壓140.5MPa，油溫3760。(8) 發(fā)電機密封油系統(tǒng)、定子冷卻水系統(tǒng)及氫氣冷卻系統(tǒng)運行正常。(9) 就地檢查各軸承回油暢通，回油溫度正常。(10) 高、中壓缸上下缸溫差內(nèi)缸小于35，外缸小于50。(11) 低壓缸噴水控制閥在自動位，排汽溫度正常。(12) 就地檢查汽輪機疏水暢通。(13) 汽機TSI指示正常。(14) 凝汽器背壓小于25kPa。汽機沖轉(zhuǎn)、升速、暖機1.1.11.5 檢查DEH畫面的狀態(tài)信號

38、顯示正常，汽輪機各閥門狀態(tài)正確。1.1.11.6 檢查在DEH畫面的 “控制方式”在“操作員自動”方式下。1.1.11.7 點擊DEH畫面“掛閘”按鈕，檢查掛閘成功。1.1.11.8 檢查確認高壓調(diào)節(jié)閥、中壓主汽閥開啟。1.1.11.9 檢查“閥門方式”在單閥控制方式。1.1.11.10 在DEH畫面設定“轉(zhuǎn)速目標值”為500rpm， “升速率”為150rpm/min確認后，點擊“運行”，高壓主汽閥、中壓調(diào)節(jié)閥開啟，汽機開始升速。1.1.11.11 當汽機轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，檢查盤車自動脫開，盤車裝置停運并停電。 1.1.11.12 監(jiān)視軸承振動、軸承溫度、脹差、缸溫和軸向位移變化情況，回油溫

39、度、油流、真空、排汽缸溫度、密封油系統(tǒng)正常。1.1.11.13 汽機轉(zhuǎn)速500rpm時進行遠方或就地打閘，進行摩擦檢查。檢查高、中壓主汽門和調(diào)門關閉，汽輪機轉(zhuǎn)速下降，就地檢查汽輪機內(nèi)部和軸封處無金屬摩擦聲，監(jiān)聽發(fā)電機聲音正常，檢查軸承油流及機組振動情況良好。1.1.11.14 檢查完畢確認機組無問題重新掛閘，在DEH畫面選擇“目標值”為2000rpm，“升速率”為150rpm/min，確認后選擇“運行”，機組繼續(xù)升速，在DCS畫面監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況，過臨界轉(zhuǎn)速時升速率自動升為500rpm/min。1.1.11.15 升速至600rpm，偏心記錄儀會自動脫開，振動記錄儀開始工作。在40060

40、0rpm之間應進行最終檢查偏心值。1.1.11.16 轉(zhuǎn)速升至1200rpm時檢查頂軸油泵聯(lián)停，將頂軸油泵投備用。1.1.11.17 過臨界轉(zhuǎn)速時檢查記錄機組振動值。1.1.11.18 當汽輪機轉(zhuǎn)速升至2000rpm后，開始暖機，暖機時間大約為150分鐘。為避免汽機發(fā)生共振，禁止在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)定速。汽輪機臨界轉(zhuǎn)速：第一臨界轉(zhuǎn)速600到1000rpm；第二臨界轉(zhuǎn)速1400到1800rpm；第三臨界轉(zhuǎn)速2100到2300rpm；第四臨界轉(zhuǎn)速：2650到2850rpm。1.1.11.19 逐漸開啟高、低加抽汽電動門， 高、低加隨機滑啟。1.1.11.20 暖機期間，注意汽缸膨脹、高中壓脹差、低壓脹

41、差、軸向位移、上下缸溫差及轉(zhuǎn)子熱應力的變化應穩(wěn)定，潤滑油溫度調(diào)整正常，各軸承金屬溫度、回油溫度正常。1.1.11.21 檢查高壓缸缸脹大于15mm，調(diào)節(jié)級金屬溫度280，機組脹差在正常范圍內(nèi)，機組振動正常，則暖機結(jié)束。1.1.11.22 在DEH畫面上設定目標轉(zhuǎn)速2900r/min。升速率為150rpm/min，機組繼續(xù)升速，監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況。1.1.11.23 升速至2900 r/min時，汽機進入“保持”狀態(tài)，參照附圖“汽機入口蒸汽狀態(tài)”，確認蒸汽室的金屬溫度大于節(jié)流壓力下的飽和蒸汽溫度時可進行高壓主汽閥與高壓調(diào)閥控制切換，切換過程中監(jiān)視主汽閥和調(diào)節(jié)閥行程，觀察從主汽閥到調(diào)節(jié)閥控制的

42、切換過程。1.1.11.24 在DEH畫面上設定目標轉(zhuǎn)速3000 r/min，升速率50rpm/min，汽輪機繼續(xù)升速。1.1.11.25 轉(zhuǎn)速升至3000rpm穩(wěn)定后，確認主油泵出口壓力大于2.0MPa，檢查主油泵工作正常，交流潤滑油泵電流下降，停運交流潤滑油泵、高壓備用密封油泵。1.1.11.26 開啟高壓門桿漏汽至冷再電動門。1.1.11.27 汽機沖轉(zhuǎn)過程中執(zhí)行發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)恢復熱備用的操作。1.1.11.28 汽輪機定速后全面檢查機組運行正常，鍋爐啟動第二套送、引風機，并準備機組并網(wǎng)。升速注意事項：(1) 檢查汽輪發(fā)電機組各動靜部分無異常聲音，在600rpm以下注意轉(zhuǎn)子的偏心度應小

43、于0.05mm，最大不超過0.076mm。(2) 檢查低壓缸噴水控制投自動，當轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速達到600rpm時開始噴水，直到機組帶上15負荷。當?shù)蛪焊着牌麥囟冗_到80，投入噴水系統(tǒng)。當?shù)蛪焊讎娝赐蹲詣?，低壓排汽缸溫度報警值?0，15分鐘內(nèi)的短時間運行不得超過120。如果達到120，則應立即緊急停機加以處理。(3) 中速暖機前，汽輪機瓦振不超過0.03mm，否則立即打閘停機。過臨界轉(zhuǎn)速時瓦振不大于0.1mm，軸振不大于0.25mm，否則立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。(4) 機組啟動過程中因振動異常停機必須回到盤車狀態(tài)，應全面檢查、認真分析、查明原因。當機組已符合啟動條件時，連續(xù)盤

44、車不少于4h才能再次啟動，嚴禁盲目啟動。(5) 檢查汽輪機本體及管道，應無水擊、振動現(xiàn)象，疏水擴容器壓力不超過規(guī)定值，噴水減溫調(diào)整門動作正常。(6) 注意監(jiān)視汽缸膨脹、軸向位移、脹差等正常。(7) 注意監(jiān)視凝汽器、加熱器、除氧器水位正常。(8) 升速時控制冷油器出口油溫隨轉(zhuǎn)速上升，定速后保持油溫3845，軸承回油溫度應小于70，油壓、油箱油位、各軸承油流正常。發(fā)電機恢復熱備用操作1.1.11.29 根據(jù)機組啟動狀態(tài)及暖機、并網(wǎng)時間，將發(fā)變組恢復熱備用。1.1.11.30 檢查發(fā)電機冷備用良好。1.1.11.31 投入發(fā)電機保護（包括啟停機和誤上電保護），檢查保護屏上無異常報警、動作信息。1.1

45、.11.32 檢查發(fā)電機出口斷路器在分閘狀態(tài)。1.1.11.33 合上發(fā)電機出口斷路器控制電源小開關。1.1.11.34 合上發(fā)電機出口斷路器動力電源小開關。1.1.11.35 檢查發(fā)電機出口斷路器儲能良好，SF6氣體壓力正常。1.1.11.36 檢查發(fā)電機出口隔離開關在分閘狀態(tài)。1.1.11.37 合上發(fā)電機出口隔離開關、接地刀閘動力電源小開關。1.1.11.38 合上發(fā)電機出口斷路器照明加熱電源小開關。1.1.11.39 檢查主變低壓側(cè)PT電源小開關在合位。1.1.11.40 檢查發(fā)電機出口斷路器冷卻風扇備用良好。1.1.11.41 檢查發(fā)電機滅磁開關在分閘位。1.1.11.42 合上勵磁

46、系統(tǒng)各整流橋五極刀閘，并檢查刀閘接觸良好。1.1.11.43 檢查勵磁系統(tǒng)熱備用良好。1.1.11.44 合上發(fā)電機啟勵電源開關。1.1.11.45 檢查勵磁裝置控制方式在遠方位。1.1.11.46 將自動電壓調(diào)節(jié)器投自動。1.1.11.47 投入電力系統(tǒng)穩(wěn)定器PSS。發(fā)電機并列規(guī)定及注意事項1.1.11.48 發(fā)電機并網(wǎng)前，值長必須先向電網(wǎng)調(diào)度申請，得到許可后方可并網(wǎng)。1.1.11.49 發(fā)電機并列應采用“準同期”方式。準同期裝置故障，需采用手動準同期方式時，必須經(jīng)總工程師批準。1.1.11.50 發(fā)電機加勵磁必須在汽輪機定速3000rpm后方可進行。1.1.11.51 發(fā)電機出口隔離開關合

47、閘必須在汽輪機定速3000rpm后方可進行。1.1.11.52 正常情況下，發(fā)電機采用出口斷路器與系統(tǒng)并列。1.1.11.53 當同期回路有過檢修工作，或大修后的發(fā)電機，在同期并網(wǎng)前還應由繼電保護專業(yè)人員完成定相、假同期試驗等工作。1.1.12 發(fā)電機準同期并列條件1.1.12.1 發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率相近，頻率差在0.1Hz以內(nèi)。1.1.12.2 發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓相近，電壓差在1%額定電壓以內(nèi)。1.1.12.3 發(fā)電機相位與系統(tǒng)相位相近，相位差不超過3電角度。1.1.12.4 發(fā)電機相序與系統(tǒng)相序一致。發(fā)電機準同期并列步驟1.1.12.5 確認汽機3000r/min定速，機組具備并網(wǎng)條件

48、。1.1.12.6 檢查發(fā)電機氫、水、油系統(tǒng)運行正常。1.1.12.7 確認發(fā)電機出口斷路器在分位。1.1.12.8 檢查勵磁系統(tǒng)熱備用良好，無異常報警。1.1.12.9 檢查發(fā)電機保護投入正確，保護裝置無異常報警，運行正常。1.1.12.10 確認發(fā)電機出口隔離開關在分位。1.1.12.11 合上發(fā)電機出口隔離開關。1.1.12.12 確認發(fā)電機滅磁開關在分閘位。1.1.12.13 確認勵磁電流為零。1.1.12.14 確認發(fā)電機出口無電壓。1.1.12.15 選擇勵磁方式自動。1.1.12.16 檢查勵磁系統(tǒng)在M1通道運行方式。1.1.12.17 檢查電力系統(tǒng)穩(wěn)定器PSS投入。1.1.12

49、.18 啟動發(fā)電機勵磁。1.1.12.19 確認發(fā)電機滅磁開關自動合閘，檢查合閘良好。1.1.12.20 確認發(fā)電機出口電壓平穩(wěn)上升至額定電壓20 kV，且三相電壓平衡。1.1.12.21 確認發(fā)電機定子三相電流為零。1.1.12.22 確認發(fā)電機空載勵磁電壓、電流正常（電壓：142V左右，電流：1437A左右）。1.1.12.23 投入同期裝置直流電源，檢查同期裝置帶電正常，運行方式為自動準同期方式。1.1.12.24 在DEH畫面，選擇自動準同期方式。1.1.12.25 在同期畫面，選擇發(fā)電機出口斷路器（并列點1）為同期并列點。1.1.12.26 啟動同期裝置。1.1.12.27 檢查發(fā)電

50、機出口斷路器在同期點自動合閘，記錄并列時間。1.1.12.28 檢查發(fā)電機有功功率、無功功率顯示正常。1.1.12.29 檢查發(fā)電機定子電流三相平衡。1.1.12.30 調(diào)整發(fā)電機無功負荷在50MVar。1.1.12.31 檢查發(fā)電機出口斷路器合閘正常，冷卻風扇運行正常。1.1.12.32 退出同期裝置直流電源，檢查同期裝置已失電。1.1.12.33 退出發(fā)電機保護A、B屏啟停機、誤上電保護。1.1.12.34 復位發(fā)電機保護E屏報警信息，投入發(fā)電機出口斷路器跳閘、滅磁開關跳閘保護。機組并列后的檢查與操作1.1.12.35 檢查發(fā)變組及其冷卻系統(tǒng)運行正常。1.1.12.36 檢查機組凝汽器真空

51、正常。1.1.12.37 確認下列控制系統(tǒng)及閥門控制投入自動(1) 凝汽器、除氧器水位控制。(2) 發(fā)電機氫溫控制。(3) 潤滑油溫度、EH油溫控制。(4) 發(fā)電機定子冷卻水溫度控制。(5) 爐膛壓力控制。(6) 貯水箱水位控制。1.1.12.38 機組并網(wǎng)后，及時調(diào)整旁路開度，機組升負荷至50MW，進行初負荷暖機，并適當加強燃燒，維持主、再熱汽溫、汽壓穩(wěn)定。1.1.12.39 隨著高中壓調(diào)節(jié)閥的開啟，高旁、低旁開度逐漸關小，確認高排逆止門打開，關閉高壓缸通風閥，注意高壓缸排汽溫度變化，若發(fā)現(xiàn)關閉高壓缸通風閥后高排溫度升高應重新開啟。1.1.12.40 發(fā)電機并網(wǎng)后，對發(fā)變組、勵磁系統(tǒng)、廠用電

52、系統(tǒng)及繼電保護自動裝置進行一次全面檢查。全面記錄發(fā)電機定子鐵芯、定子繞組溫度、氫氣溫度。1.1.12.41 機組初負荷暖機期間，進行鍋爐膨脹指示記錄。1.1.12.42 機組并網(wǎng)后及時啟動第二套制粉系統(tǒng)。1.1.12.43 機組并網(wǎng)后將另一臺小機沖轉(zhuǎn)至3100rpm，投入遙控備用。1.1.13 由初負荷升至200MW1.1.13.1 初負荷暖機結(jié)束后，逐漸關小旁路，機組繼續(xù)升負荷，升負荷率36MW/min。1.1.13.2 機組負荷升至66MW時，檢查高、中壓疏水閥全部關閉。1.1.13.3 機組負荷升至90MW檢查排汽缸噴水閥關閉，排汽缸溫度不超過80。1.1.13.4 機組負荷升至130M

53、W時，檢查低壓疏水閥全部關閉。1.1.13.5 當四段抽汽壓力大于0.2MPa時，將除氧器加熱汽源切換至四段抽汽供給。1.1.13.6 在機組負荷逐漸上升過程中啟動旁路逐漸全關，檢查減溫水調(diào)整門、隔離門聯(lián)鎖關閉。1.1.13.7 根據(jù)升負荷情況及時啟動第三套制粉系統(tǒng)，注意制粉系統(tǒng)啟動后維持總?cè)剂狭坎蛔儭?.1.13.8 機組負荷升至180MW左右時，進行鍋爐給水主、旁路閥切換。1.1.13.9 機組負荷升至200MW左右時，進行鍋爐轉(zhuǎn)直流操作。鍋爐轉(zhuǎn)直流注意事項：(1) 當鍋爐轉(zhuǎn)直流以前，給水品質(zhì)必須確認合格。(2) 當鍋爐轉(zhuǎn)直流運行時，檢查濕態(tài)信號消失，給水由“分離器水位控制”方式進入“煤水比”控制方式。(3) 轉(zhuǎn)干態(tài)過程中密切監(jiān)視貯水箱的水位，控制過熱度。(4) 轉(zhuǎn)直流過程中，嚴密監(jiān)視鍋爐各受熱面溫度在正常范圍內(nèi)。(5) 轉(zhuǎn)為直流運行后，檢查貯水箱溢流調(diào)節(jié)閥及時關閉，保證分離器壓力的穩(wěn)定。(6) 轉(zhuǎn)為直流運行后，應快速升負荷至240MW以上，防止重新轉(zhuǎn)為濕態(tài)運行。1.1.14 根據(jù)汽溫上升情況，投入鍋爐減溫水，注意保持主、再熱蒸汽過熱度。1.1.15 隨著機組負荷上升及給水溫度的提高