車輛維修保養(yǎng)管理制度

1、車 輛 維 修 保 養(yǎng) 管 理 制 度車輛維修保養(yǎng)管理規(guī)定。為加強(qiáng)車輛的維修保養(yǎng)管理，確保車輛正常行駛， 做到有計劃的安排車輛維修，減小費(fèi)用、降低成本、提高效益、特制定本 規(guī)定。1. 實(shí)行定人、定車、定保養(yǎng)制度。對車輛做到勤檢查、勤調(diào)整、勤保養(yǎng)， 隨時保持車輛有良好的技術(shù)性能。2. 車輛必須保持清潔。平時按車輛情況自行清洗，每月按 車號輪轉(zhuǎn)每臺車 有四個車輛保養(yǎng)日。在不誤工作的情況下進(jìn)行例保，例保內(nèi)容：發(fā)動機(jī)及各種油液及各部件的固定情況。查看發(fā)動機(jī)各結(jié)合面有沒有漏油、漏水情 況。檢查調(diào)整皮帶緊度，查看各部位的管路和導(dǎo)航固定情況，檢查補(bǔ)充機(jī) 油、檢查補(bǔ)充冷卻液、檢查補(bǔ)充電解液、檢查補(bǔ)充動力轉(zhuǎn)向機(jī)

2、油，清潔散 熱器外表、巡視全車燈光、輪胎、吹空濾、打黃油，調(diào)整制動并檢查蹄片 磨損情況等。3做到不超保、不脫保。車輛每行駛 10000 13000公里進(jìn)行一次保養(yǎng)， 更換機(jī)油及機(jī)油濾清、燃油濾清、油水分離內(nèi)放水、儲氣筒排氣。4. 車輛維修。原則上要求在車隊進(jìn)行，的卻在車隊無法維修，需要外出修 理的。必須經(jīng)公司同意，方可外出維修。5. 每天維修和保養(yǎng)車輛。安全檢查要做好記錄，經(jīng)同意領(lǐng)用配件。材料要辦理出入庫手續(xù)，實(shí)行誰用料誰簽領(lǐng)的管理規(guī)定。車輛的保養(yǎng)主要有四個方面：一是由維修人員為您提供的強(qiáng)制保養(yǎng)。另一 方面就是車主司機(jī)作的一些日常保養(yǎng)，車輛的正常保養(yǎng)關(guān)系到車輛的使用 壽命和司機(jī)的安全。若保養(yǎng)或

3、使用不當(dāng)會引發(fā)車輛故障，帶來安全隱患。 所以除了按時進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)外，還應(yīng)做好日常的保養(yǎng)工作，有益于車輛的“健康”。才能保證車輛始終處于良好的使用狀態(tài)。一、發(fā)動機(jī)油量檢查二、發(fā)動機(jī)冷卻液液面檢查三、腳制動、手制動的檢查四、離合器總泵液面的檢查五、蓄電池的保養(yǎng)檢查六、輪胎的檢查七、皮帶的檢查八、空氣濾清器的檢查九、燃油濾清器的檢查十、各潤滑部體點(diǎn)的檢查汽車保養(yǎng)、車輛更換周期（KM）1. 發(fā)動機(jī)部分傳動三角皮帶4萬 檢查必須時更換機(jī)油及濾清器1萬1.3萬防凍液2年燃油濾清器1萬1.3萬空氣濾清器1萬1.3萬 每1500KM吹空濾一次。燃油箱2年沖洗，放出沉淀物。燃油軟管2年沖洗，放出沉淀物。2. 底

4、盤及車身部分制動剎片，每5000KM檢查制動液2年動力轉(zhuǎn)向油液2年變速箱油1年差速器油1年輪胎花紋深度不小于5 mm離合器摩擦片1萬KM檢查，換鉚釘深度不小于0.3mm3. 電器及其他附件蓄電池每周檢查補(bǔ)充電并液，液面高出極板1015mm通氣孔暢通。起動機(jī)8萬KM解體檢查，更換損壞部件。發(fā)動機(jī)8萬KM解體檢查，更換損壞部件?？照{(diào)機(jī)干燥罐8萬KM解體檢查，更換損壞部件。攪拌樓機(jī)修工安全操作規(guī)程1. 每日開盤提前30分鐘，對攪拌樓所展設(shè)備巡回檢查。2. 在清理主機(jī)后，機(jī)修工必須對主機(jī)內(nèi)的攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動檢查。攪拌刀、葉片與村板的間隙大于 4mm時必須進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)。3. 檢查和添減速箱。

5、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)視境內(nèi)的油位要 多于1/2 ，給各部位加注潤滑脂。4. 檢查氣路系統(tǒng)?？諌簷C(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表、排放氣水分離器積水， 無漏氣漏油現(xiàn)象。5. 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各位聯(lián)接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常， 皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。6. 檢查水路。外加劑管理有無滲露現(xiàn)象，電機(jī)及泵工作是否正常7. 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油、潤滑脂。8. 檢查骨科計量秤電磁閥，氣缸及出料門工作是否正常，加注輪滑脂。9. 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。10. 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)11. 檢查測量襯板磨損程度（大于 3mm需調(diào)整或更換）12. 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度

6、，超過原尺寸50%需要更換13. 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊，螺絲有無松動。14. 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無松動。15. 檢查其他緊固螺絲有無松動。16. 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計量閥門開關(guān)是否靈活，傳感器工作是否正常。17. 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、啟動閥。18. 檢查加添各部位潤滑油脂。19. 三角傳送松緊適宜（中部能按下10 15mm ）傳動鏈條中部下沉不得大于20mm。20. 洗車池所屬設(shè)備定期檢查，并加注潤滑油脂。鏟車安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查1. 啟動前，應(yīng)對發(fā)動機(jī)油量、冷卻水、制動系統(tǒng)、各部機(jī)械潤滑點(diǎn)，輪胎 氣壓的檢查。2. 啟動后，原地走怠速510分鐘，并注意觀察各儀

7、表指數(shù)、聲音、嚴(yán)禁猛轟油門。二、行車作業(yè)1起步后15分鐘內(nèi)，盡量避免全動力操作。2. 行車過程中應(yīng)時常注意水溫、油溫、氣壓變化，起初正常使用值，立即 停車檢查處理。3. 在作業(yè)途中，杜絕用高速檔鏟取物料。4. 在高速檔變換低速檔時，應(yīng)把車速降下來，方可換擋。操作要求：（一）點(diǎn)幾腳剎車（二）行駛速度與低速的最高值相近時，腳手配合。加一腳油門，換上低速檔。5. 前進(jìn)檔變換倒檔時，點(diǎn)剎待車停穩(wěn)后，方可換檔。否則加速變速箱的磨 損。6. 上料過程中，應(yīng)注意沙石含水量變化，石子顆粒（含灰塵）變化。雨天 鏟料，離地20公分取料。禁止沿水泥地面平推鏟料。7. 裝料爬升進(jìn)料口的徒地時，應(yīng)注意油門與大臂配合。避

8、免輪胎打滑加速 磨損。8. 清洗水池時，盡量避免水“設(shè)”傳動軸。清理完畢后，應(yīng)即時用清水沖洗 前輪剎車片及輪胎鼓心。避免泥漿沙粒磨損剎車部件。每日清理清水池一 次。三、車輛保養(yǎng)1、天氣干燥時，三天吹空濾一次2、每日對整車各潤滑點(diǎn)，加注黃油一次。3、保持全車整潔衛(wèi)生，鏟車刀口定期更換。攪拌樓輔工安全操作規(guī)程1. 定期對攪拌樓儲存罐頂部進(jìn)行清理，登高作業(yè)時必須佩帶安全帶。2. 清理主機(jī)必須按安全操作程序，斷電-掛牌-交接配電柜門鎖，通知鏟車 保護(hù)，主機(jī)外必須有人監(jiān)護(hù)。作業(yè)時，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及 拌片。完成主機(jī)清理后，應(yīng)立即通知機(jī)修人員檢查驗(yàn)收。3. 定期清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉

9、料計量斗卸料門。4. 清掃主機(jī)外表，清洗主機(jī)下卸料斗。5. 清理機(jī)坑泥土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土。漏料不能過多，一 次不超過200Kg，分批輸送。防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。6. 清掃作業(yè)時，嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)，電器開關(guān)、電磁閥等電器。以防觸電 和損壞電氣設(shè)備。7. 每日疏通水溝及地坑、場地衛(wèi)生的清掃。8. 協(xié)助機(jī)修人員的維修工作。攪拌樓操作與安全操作規(guī)程一、班前檢查1. 每班開機(jī)前，操作人員必須要對攪拌主機(jī)減速箱卸料閘門油壓泵油量，攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于 1/2）潤滑油量是否充足，壓力是否正常，各油 管及接頭有無斷裂和脫落。皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤滑點(diǎn)及部 件進(jìn)行檢查

10、。2. 在確保設(shè)備和人身安全的前提下，合上總電源開關(guān)-合上控制電源開關(guān) -合PLC電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān)-啟動監(jiān)控程序。檢查監(jiān)控箱各監(jiān) 測指示燈有無異常（油量、油溫、潤滑脂馬達(dá)工作狀態(tài)）3. 空載啟動攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。有無異響輸送皮帶有無走偏和斷裂。4. 啟動空壓機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。氣路有無漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.550.7Mpa 砼拱氣應(yīng) 0.02Mpa5. 檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無滲漏。水池和 液態(tài)外加劑罐液量充足。6. 檢查各處卸料門，電磁閥、氣缸啟閉是否正常。各行程開關(guān)、信號線路 工作是否正常。7. 用手動方式點(diǎn)動螺旋輸

11、送機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。8. 以上檢查正常無異，通知鏟車進(jìn)庫。放盡主機(jī)內(nèi)的殘料。用水沖洗后， 打開進(jìn)庫指示燈，指示攪拌車倒庫。9. 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機(jī)。如遇停電和其它意外事故而停機(jī)，先關(guān)掉總電源。立即打開攪拌機(jī)下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。10. 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時，最長不超過4小時，必須用水將主機(jī)內(nèi)沖 洗一次，用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)。攪拌轉(zhuǎn)動 3分鐘左右，放出沖洗 水后繼續(xù)生產(chǎn)。11. 主機(jī)連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時，最長不超過96小時，必須停機(jī)由輔工對 主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。12. 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機(jī)，再次啟動皮帶輸送機(jī)時，必須使其空 載運(yùn)轉(zhuǎn)23分

12、鐘后在投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動投料同時進(jìn)行。防止皮帶沖擊 過載損傷拉斷輸送皮帶。13. 遇設(shè)備檢修或清理主機(jī)時，由操作人員先期斷開總電源開關(guān)，配電柜、操作臺面外掛、安全警示牌。將配電柜門鎖交給設(shè)備檢修或清理主機(jī)人員 并堅守操作崗位，確保安全。二、班后的保養(yǎng)和檢查1、停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。2、操作人員必須在停機(jī)后1小時左右完成主機(jī)內(nèi)清洗作業(yè)，防止灰漿凝 固、干結(jié)。使料門開關(guān)受阻。3、啟動粉倉除塵器，料落粘附在過濾器的粉料。4、冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。九江華力商品混凝土有限公司攪拌車安全操作規(guī)程一、混凝土攪拌車啟動前應(yīng)對機(jī)械系統(tǒng)各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好后 方可啟動：1

13、. 啟動前，應(yīng)對發(fā)動機(jī)油量、冷卻水、雷合器總泵液面、輪胎氣壓及輪胎 螺絲的檢查。2. 打開電源開關(guān)，將攪拌操作手柄放在“停止”位置。3. 上車確認(rèn)檔位手柄（變速箱）處于空擋位置，啟動發(fā)動機(jī)，將攪拌手柄 操作至“卸料”位置，反轉(zhuǎn)排水。在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右，使液壓油升溫 到20 C以上，嚴(yán)禁猛轟油門。4. 動系統(tǒng)氣壓達(dá)到并超過650Kpa時，攪拌車 空載可用二檔起步，重載時必須用一檔起步。嚴(yán)禁油門全開起步，油門全開會導(dǎo)致離合器損傷或不均 勻的輪胎磨損。二、攪拌車是一種特殊的車輛，并不是所有會開車的司機(jī)都會開攪拌車。在裝料、運(yùn)輸、卸料過程中，如果操作不當(dāng)或失誤會引起液壓泵、馬達(dá)、 減速機(jī)過快磨損

14、，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重后果：1. 根據(jù)攪拌樓指示燈，按車號排班順序，分別倒進(jìn) 1#、2#料庫裝料。裝料 時，將攪拌操作手柄放在“裝料”位置，并及時添加水箱清潔用水，等候待 令。2. 接攪拌樓指令，凡打六加一料的攪拌車，必須打開遠(yuǎn)程油門，讓攪拌筒高速旋轉(zhuǎn)23分鐘后停止旋轉(zhuǎn)、待料。嚴(yán)禁猛轟油門損傷車輛。3. 攪拌樓下料完畢，司機(jī)聽到指示鈴聲后，取票看清標(biāo)號、地點(diǎn)建筑公司名稱等。關(guān)水卸下加水消防龍頭出庫。出庫時速不得超過5K m/h下坡轉(zhuǎn)彎更要緩行，若需要沖洗進(jìn)料斗、葉片上的混凝土，可停在公司馬路右側(cè) 打開氣閥沖洗。沖洗水量應(yīng)控制在 2L-3L。4. 攪拌車運(yùn)輸過程中，根據(jù)道路復(fù)雜情況，切實(shí)控制車速。A、高

15、速公路時速不得超過80Km/h。B、郊區(qū)道路、國道省道，時速不得超過 60km/h。C、 通過鬧市區(qū)、繁華路段、九湖路段時速不得超過40Km/h。5. 攪拌車裝運(yùn)攪拌好的混凝土?xí)r（液態(tài)狀況）攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分 （視 塌落度大?。教孤访嫔蠑嚢柰厕D(zhuǎn)速保證在 2-3轉(zhuǎn)/分，行駛在側(cè)傾坡度 大于15度的路面或左右晃動較大的路面時，應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn)，待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。6. 混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間，運(yùn)送混凝土途中，攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn)，最長時間不得超過45分鐘，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象或攪拌筒旋轉(zhuǎn)不起來。司機(jī)應(yīng)時常觀察混凝土的情況， 發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室

16、，申請作出處理。7. 攪拌車車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場停瀉時間不得超過80分鐘，如超過應(yīng)通知調(diào)度室酌情給予處理。8. 攪拌車運(yùn)送混凝土塌落度一般不低于 100.從混凝土入罐到排出，氣溫高 時不得超過2小時必須排出，天氣溫度低時，不得超過2.5小時必須排出。9. 攪拌車在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在 8-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分 鐘，在進(jìn)行排料，裝六加一料的車輛在泵口前卸下砂漿后，按轉(zhuǎn)速 10-12 轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動3-5分鐘，再通知泵工送料。10. 混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土?xí)r，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作，以使發(fā)動機(jī)有最大扭距，在運(yùn)送混凝土過程中，避免攪拌車高速時急 轉(zhuǎn)彎并時常環(huán)顧倒

17、車鏡特別注意觀察車輛右前角下方的車輛及行人，以確 保行車安全。11. 出料時，車輛必須處于平坦位置，以避免傾斜過度而出現(xiàn)意外事故。12. 出料完畢，應(yīng)及時將料口、出料斗和出料溜槽等部位沖洗干凈，除去沾結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土， 再向攪拌筒內(nèi)注入150-200L的清水。 在返回途中要讓攪拌筒1-2轉(zhuǎn)/分慢速轉(zhuǎn)動，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附 在桶壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前，在公司外指定區(qū)域?qū)⑦@些水放掉。13. 攪拌車在運(yùn)輸混凝土?xí)r，要保證出料溜槽（料滑斗）放置牢固，防止因 松動造成擺動、脫落，造成意外事故。14. 攪拌車工作完畢，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈， 嚴(yán)禁大油門，高旋 轉(zhuǎn)進(jìn)、出

18、水操作，反轉(zhuǎn)排水入池后（禁止將清洗水灑在現(xiàn)場場地），關(guān)閉電源開關(guān)。冬季停車后，將水箱、水管水放凈。注意：無論是將攪拌筒操作手柄從進(jìn)料側(cè)拔至出料，還是從出料側(cè)拔至進(jìn) 料，皆應(yīng)使其在停止位置稍作停留，待筒體停止轉(zhuǎn)動后方可拔至下一操作 位置。三、應(yīng)注意事項(xiàng)司機(jī)是代表公司與用戶直接接觸者，司機(jī)服務(wù)質(zhì)量的好壞直接影響公司的 形象及信譽(yù)，司機(jī)必須做到如下要求：1. 司機(jī)要了解混凝土塌落度基本專業(yè)知識，及時反饋混凝土的質(zhì)量信息及 工地現(xiàn)場情況。2. 不得擅自對混凝土攪拌筒內(nèi)加水，同時有責(zé)任對施工人員擅自加水的行 為進(jìn)行阻止，并及時報告調(diào)度室。3. 當(dāng)用戶要求對混凝土方量進(jìn)行抽驗(yàn)過磅時，應(yīng)及時報告調(diào)度室，聽從

19、調(diào) 度室安排。4. 在輸運(yùn)途中車輛出現(xiàn)故障或安全事故，司機(jī)必須第一時間通知調(diào)度室， 安全員、車隊長。5. 司機(jī)必須保持手機(jī)24小時暢通，不得以任何理由不接聽電話。6. 加強(qiáng)工地現(xiàn)場及道路識別本領(lǐng)，對不熟悉的工地現(xiàn)場及道路要下車察看 一看車輪印，二看道路是否有混凝土殘渣，三看工地現(xiàn)場道路土質(zhì)能否載 重或打滑。7. 搞好文明施工，筒內(nèi)多余混凝土或污水不準(zhǔn)隨處亂倒。8. 人進(jìn)入筒內(nèi)清除混凝土殘渣結(jié)塊時，應(yīng)將車輛熄火，拔下電門鑰匙，筒 外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9. 車輛轉(zhuǎn)彎，視彎道情況，采用多次修盤通行，以避后輪胎磨損，減輕平 衡桿損傷。10嚴(yán)禁車輛離合器半聯(lián)動操作 11.加燃油時間：6:00 17:00時。二

20、0 一二年七月泵（天、車載）車安全操作規(guī)程一、運(yùn)行前的檢查1. 啟動前應(yīng)對發(fā)動機(jī)油量、冷卻水、離合器總泵液面、輪胎氣壓及輪胎螺 絲的檢查。2. 操作盤上所有電氣開關(guān)處于“ OFF ”位置，空氣開關(guān)OF1OF2也處于OFF 位置。3. 電器元件不允許有斷線、脫線、接頭松動和短路現(xiàn)象。4. 攪拌換向閥手柄應(yīng)位于“中位”。5. 手動截止閥13應(yīng)全開，截止閥23、24應(yīng)全閉。6. 三位四通閥3的手柄處于關(guān)閉位置。7. 主油泵排出量手輪順時針方向旋至最小排量位置。8. 輸送泵車的四個支腿應(yīng)支起在堅實(shí)的地面上，并用插銷拴好鎖緊。9. 混凝土泵水平放置，輸送管應(yīng)用撐桿固定，各客接頭連接牢靠。10. 液壓油箱和潤滑脂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的用電。11. 各安裝或緊固螺栓松動。12. 混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。13. 嚴(yán)禁將手和腳伸進(jìn)料斗或滑閥內(nèi)，也不許蹬踏這些地方。二、接通電源、空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項(xiàng)目1. 輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進(jìn)行試泵2. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，異響、過熱或卡住現(xiàn)象。3. 系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內(nèi)氮?dú)饬窟m中。4. 潤滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路無堵塞。5閘板閥開啟和關(guān)閉正常。6. 按泵送要求調(diào)準(zhǔn)活塞行程。三、泵送工作1. 前期配備足夠的水、砂漿先期打通輸送管，并隨時觀