模擬量控制系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

1、模擬量控制系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程（ModulationControlSystem , MCS）通過(guò)前饋和反饋等作用，對(duì)機(jī)爐及輔助系統(tǒng)的過(guò)程參數(shù)進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)的總稱，包括過(guò)程參數(shù)的自動(dòng)補(bǔ)償和計(jì)算、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制方式無(wú)擾動(dòng) 切換及偏差報(bào)警等功能。12.1模擬量控制系統(tǒng)規(guī)范給水控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成汽包鍋爐的給水控制系統(tǒng)，由啟動(dòng)給水泵出口旁路調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)速給水泵和汽動(dòng)調(diào)速給水泵（或者由給水泵出口調(diào)節(jié)閥、 定速給水泵）組成單/三沖量給水 控制系統(tǒng)和給水泵最小流量再循環(huán)控制系統(tǒng)。直流鍋爐的給水控制系統(tǒng)，鍋爐啟 動(dòng)階段，由給水控制系統(tǒng)配合鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)共同完成對(duì)鍋爐的上水與分離器水位 調(diào)節(jié)，給水泵的出口壓

2、力由出口調(diào)閥控制；正常負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由給水泵完成鍋爐 給水的控制，給水泵再循環(huán)控制系統(tǒng)控制給水泵進(jìn)口最小流量。投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量規(guī)范系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)檢查確認(rèn)下列條件滿足要求：a）分離器水箱水位控制信號(hào)，應(yīng)取自全程獨(dú)立，經(jīng)參數(shù)修正后的三選中值信號(hào)；b）中間點(diǎn)溫度信號(hào)，應(yīng)為各分離器出口溫度的三選中值獲得；c）水煤比率參數(shù)應(yīng)設(shè)置正確。調(diào)節(jié)閥特性試驗(yàn)新投入使用或檢修后的給水泵出口調(diào)節(jié)閥、啟動(dòng)給水泵出口旁路調(diào)節(jié)閥，宜進(jìn)行特性試驗(yàn)，確認(rèn)閥門(mén)特性滿足以下質(zhì)量要求：a）給水泵出口調(diào)節(jié)閥全開(kāi)時(shí)的最大流量應(yīng)滿足單臺(tái)給水泵最大負(fù)荷要求，并有10%的裕量；啟動(dòng)給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門(mén)全開(kāi)時(shí)的最大流量應(yīng)滿足30%機(jī)組負(fù)荷下

3、的流量要求，并有10%的裕量；b） 調(diào)節(jié)閥全關(guān)時(shí)，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)閥最大流量的10%；c） 調(diào)節(jié)閥特性曲線的線性工作段應(yīng)大于全行程的70%，其回程誤差應(yīng)不大于調(diào)節(jié)閥最大流量的 3%;d）調(diào)節(jié)閥的死行程應(yīng)小于全行程的5%。新投入使用或檢修后的給水泵最小流量再循環(huán)控制閥，應(yīng)進(jìn)行特性 試驗(yàn)，確認(rèn)閥門(mén)特性滿足以下質(zhì)量要求：a）再循環(huán)控制流量應(yīng)高于給水泵最小設(shè)計(jì)流量，并留有足夠的余量；b）再循環(huán)閥宜有在15s內(nèi)全開(kāi)閥門(mén)的能力；c） 當(dāng)切除再循環(huán)流量時(shí)，再循環(huán)閥能瞬時(shí)關(guān)閉，隔絕10%額定流量的再 循環(huán)量；d） 自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，再循環(huán)閥開(kāi)度不應(yīng)在10%以下長(zhǎng)期運(yùn)行。凋速給水泵特性試驗(yàn)新投入使用或檢修后的電動(dòng)液偶

4、調(diào)速給水泵，應(yīng)進(jìn)行特性試驗(yàn)，確認(rèn)在不同轉(zhuǎn)速（調(diào)速泵勺管位置開(kāi)度）下的給水出口壓力和給水流量的對(duì)應(yīng)關(guān)系特性， 滿足以下質(zhì)量要求：a）液壓聯(lián)軸節(jié)的調(diào)速范圍應(yīng)達(dá)到 25%100%;b）液壓調(diào)速泵勺管位置開(kāi)度和反饋電壓應(yīng)為線性關(guān)系，其回程誤差應(yīng)不 大于2%;c）在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性應(yīng)符合制造廠的技術(shù) 要求。新投入使用或檢修后的汽動(dòng)調(diào)速給水泵，應(yīng)進(jìn)行特性試驗(yàn)，確認(rèn)在不同 轉(zhuǎn)速下的給水泵出口給水壓力和給水流量對(duì)應(yīng)關(guān)系特性，滿足以下質(zhì)量要求：a） 調(diào)節(jié)范圍應(yīng)按給水泵汽輪機(jī)確定的調(diào)速范圍設(shè)定為0100 %;b） 給水流量與負(fù)荷指令呈線性關(guān)系，其回程誤差應(yīng)不大于2%;c）在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出

5、口給水壓力和給水流量特性應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求。系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)（必要時(shí)進(jìn)行）試驗(yàn)?zāi)康氖乔笕≡诮o水流量階躍擾動(dòng)下，控制參數(shù)（汽包水位或中間點(diǎn)溫度）變化的特性曲線：試驗(yàn)宜分別在高、低負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試 驗(yàn)宜不少于2 次。超超臨界鍋爐給水控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)，按下列要求進(jìn)行：a）中間點(diǎn)溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)。1）保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定、鍋爐燃燒率不變，給水控制置手動(dòng)，手操并保 持在中間點(diǎn)溫度過(guò)熱度 20C左右，穩(wěn)定運(yùn)行15min左右；2）次性快速改變給水泵轉(zhuǎn)速，使給水流量階躍增加5 %左右額定流量， 記錄試驗(yàn)曲線；3）待中間點(diǎn)溫度下降，最后穩(wěn)定在新的溫度附近，手操并保持在過(guò)熱度12 C左右穩(wěn)定運(yùn)行；4

6、）一次性快速改變給水泵轉(zhuǎn)速，使給水流量階躍減小5%左右額定流量， 記錄試驗(yàn)曲線；5）待中間點(diǎn)溫度上升，最后穩(wěn)定在新的溫度附近，手操并保持在過(guò)熱 度20 C左右穩(wěn)定運(yùn)行；6）重復(fù)上述試驗(yàn)23次，分析給水流量階躍擾動(dòng)下中間點(diǎn)溫度變化的 特性曲線，求得間點(diǎn)溫度最大變化量和 t （遲延時(shí)間）；7）恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)，結(jié)束試驗(yàn)。b）中間點(diǎn)溫度定值擾動(dòng)試驗(yàn)。1）保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定、鍋爐燃燒率不變，給水控制置自動(dòng)，手操偏置 并保持在分離器出口溫度過(guò)熱度 20C左右，穩(wěn)定運(yùn)行15min左右；2） 一次性快速改變中間點(diǎn)溫度定值，使中間點(diǎn)溫度定值階躍減小5 C 左右，記錄試驗(yàn)曲線；3）待中間點(diǎn)溫度下降，最后穩(wěn)定在新

7、的溫度附近， 手操并保持在過(guò)熱 度12 C左右穩(wěn)定運(yùn)行；4） 一次性快速改變中間點(diǎn)溫度定值，使中間點(diǎn)溫度定值階躍增加5 C 左右，記錄試驗(yàn)曲線；5）待中間點(diǎn)溫度上升，最后穩(wěn)定在新的溫度附近， 手操并保持在過(guò)熱度20 C左右穩(wěn)定運(yùn)行;6）重復(fù)上述試驗(yàn)23次，分析在中間點(diǎn)溫度定值 5C左右階躍擾動(dòng) 下中間點(diǎn)溫度變化的特性曲線， 求得其給水量、主汽壓力最大變化量和 T （過(guò) 渡過(guò)程時(shí)間）；7）恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)，結(jié)束試驗(yàn)。控制系統(tǒng)投入條件鍋爐運(yùn)行正常，達(dá)到向汽輪機(jī)送汽條件，且下列要求滿足時(shí)，控制系統(tǒng)可 投入運(yùn)行：a）主給水管路為正常運(yùn)行狀態(tài)；b）中間點(diǎn)溫度和壓力、蒸汽流量、焓值及給水流量等主要參數(shù)運(yùn)

8、行正常、 指示準(zhǔn)確、記錄清晰；c）中間點(diǎn)溫度的相關(guān)保護(hù)裝置投入運(yùn)行；d）M/A操作站工作正常、跟蹤信號(hào)正確、無(wú)切手動(dòng)信號(hào)；e）給水泵最小流量再循環(huán)控制及保護(hù)系統(tǒng)隨對(duì)應(yīng)給水泵投入運(yùn)行；f）30%負(fù)荷時(shí)給水控制系統(tǒng)單/三沖量控制方式間切換無(wú)擾動(dòng)；g）濕態(tài)/干態(tài)給水調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換無(wú)擾動(dòng)自動(dòng)進(jìn)行（超超臨界機(jī)組，濕態(tài)時(shí)應(yīng)投入分離器水位給水調(diào)節(jié)運(yùn)行或省煤器入口流量調(diào)節(jié)運(yùn)行/干態(tài)時(shí)應(yīng)投入中間點(diǎn)溫度或焓值給水調(diào)節(jié)運(yùn)行）。品質(zhì)指標(biāo)控制系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：a） 給水流量應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化；濕態(tài)分離器水位和干態(tài)中間點(diǎn)溫度正 常時(shí)，給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等；b） 直流鍋爐給水流量控制，過(guò)渡過(guò)程衰減

9、率書(shū)=0.75%0.9，穩(wěn)定時(shí) 間小于1min。檢修驗(yàn)收 新投入使用或鍋爐A級(jí)檢修后，應(yīng)提供下列報(bào)告：a）給水泵出口調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)液偶調(diào)速給水泵特性、汽動(dòng)調(diào)速給水泵、給 水泵最小流量再循環(huán)控制門(mén)試驗(yàn)合格報(bào)告；b）濕態(tài)分離器水位控制的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)試驗(yàn)合格報(bào)告。運(yùn)行維護(hù)根據(jù)主要控制參數(shù)記錄曲線，進(jìn)行下列維護(hù)工作：a）定期檢查、對(duì)比測(cè)量信號(hào)的正確性，不同測(cè)量原理的表計(jì)測(cè)量的同參 數(shù)偏差或三重冗余信號(hào)間的偏差，應(yīng)不大于允許誤差值；b）定期檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作狀況，不應(yīng)頻繁動(dòng)作；c）定期檢查在各種工況下的控制品質(zhì)記錄曲線，分析控制系統(tǒng)工作狀況， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，保證系統(tǒng)處于完好狀態(tài)；d）運(yùn)行中

10、當(dāng)品質(zhì)指標(biāo)超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的定值擾動(dòng)試驗(yàn)。控制系統(tǒng)切除自動(dòng)條件下列情況，控制系統(tǒng)可切除自動(dòng)：a）給水壓力低于允許最低壓力；b）鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，被控參數(shù)（分離器水位和干態(tài)中間點(diǎn)溫度）頻 繁超過(guò)報(bào)警值；c）給水控制系統(tǒng)發(fā)生故障；d）控制系統(tǒng)涉及的主要參數(shù)信號(hào)故障（總?cè)剂狭?、分離器壓力、分離器 出口溫度、省煤器入口給水流量、任一過(guò)熱器噴水、分離器疏水流量信號(hào)故 障或省煤器入口給水流量低于 35%MCR ）。蒸汽溫度控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成蒸汽溫度控制系統(tǒng)包括過(guò)熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)和再熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)。投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求過(guò)熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)（必要時(shí)進(jìn)行）包括在各級(jí)減溫水?dāng)_動(dòng)下，相應(yīng)的出口蒸汽

11、溫度及導(dǎo)前汽溫的動(dòng)態(tài)特性：a）試驗(yàn)時(shí)，置過(guò)熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)于手動(dòng)控制方式，確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定；b）手動(dòng)控制一次性快速關(guān)小/開(kāi)大減溫水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，當(dāng)減溫水流量階躍 減小/增大10%額定流量時(shí)保持穩(wěn)定，待過(guò)熱蒸汽溫度上升/下降并穩(wěn)定在新值 時(shí)，結(jié)束試驗(yàn)并記錄過(guò)熱蒸汽溫度變化值；c）試驗(yàn)宜分別在高、中、低三種負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)宜不少于2次。再熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)（必要時(shí)進(jìn)行）主要包括擺動(dòng)燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板下的再熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)和再熱器減溫水?dāng)_動(dòng)下的再熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)：a）試驗(yàn)時(shí)，置過(guò)熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)于手動(dòng)控制方式，確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定；b） 擺動(dòng)燃燒器傾角或尾

12、部煙道控制擋板試驗(yàn)，手動(dòng)控制一次性快速擺動(dòng)（關(guān)小/開(kāi)大）擺動(dòng)燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板10%開(kāi)度，待過(guò)熱蒸汽溫度上升/下降并穩(wěn)定在新值時(shí)，結(jié)束試驗(yàn)并記錄過(guò)熱蒸汽溫度變化值；c）試驗(yàn)宜分別在高、中、低三種負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)宜不少于2次。12.1.2.2.3 減溫水調(diào)節(jié)閥特性試驗(yàn)在機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定的情況下進(jìn)行試驗(yàn)：a） 手動(dòng)單方向間斷地開(kāi)大減溫水調(diào)節(jié)閥，每次以10%幅度為宜，直至調(diào) 節(jié)閥全開(kāi)，然后再以同樣方式關(guān)小直至全關(guān)，每次開(kāi)大或關(guān)小操作都應(yīng)待流量穩(wěn)定后進(jìn)行；b）試驗(yàn)中，若出現(xiàn)減溫水流量過(guò)大可能使汽溫低于允許范圍時(shí)，應(yīng)改為 在不同運(yùn)行工況按上述方法分段進(jìn)行特性試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)

13、視，發(fā) 現(xiàn)汽溫越限嚴(yán)重或失控趨勢(shì)時(shí)應(yīng)立即中止試驗(yàn)，并將閥門(mén)開(kāi)度迅速恢復(fù)至試 驗(yàn)前位置直至參數(shù)穩(wěn)定；c）調(diào)節(jié)閥特性試驗(yàn)質(zhì)量要求。1） 調(diào)節(jié)閥的最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并約有10%的裕量：2） 調(diào)節(jié)閥的漏流量應(yīng)小于其最大流量的10% ；3）調(diào)節(jié)閥應(yīng)有足夠的線性工作段（大于70%），調(diào)節(jié)閥的回程誤差應(yīng)小于 最大流量的3%；4）調(diào)節(jié)閥的死行程應(yīng)小于全行程的 5%。控制設(shè)備擺動(dòng)特性試驗(yàn)熱態(tài)下擺動(dòng)燃燒器，機(jī)械部分應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀，四角傾角誤差應(yīng)小于 ± 2°；熱態(tài)下?lián)醢逦膊繜煹揽刂?，機(jī)械部分應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀。控制系統(tǒng)投入條件機(jī)組達(dá)到控制系統(tǒng)投運(yùn)負(fù)荷，且下列條件滿足：a）主蒸

14、汽各級(jí)溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確，記錄清晰；b）減溫水調(diào)節(jié)閥、燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板有足夠的調(diào)節(jié)裕量；c）M/A操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。品質(zhì)指標(biāo)AGC調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：a） 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：過(guò)熱蒸汽溫度為土 3C,再熱蒸汽溫度為土 4C；執(zhí)行器 不應(yīng)頻繁動(dòng)作；b） 過(guò)熱汽溫度和再熱汽溫度給定值改變土5C時(shí)，過(guò)渡過(guò)程衰減率書(shū)=0.750.9時(shí)，過(guò)熱汽溫穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)小于15min，再熱汽溫穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)小于 30min ；c） 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表22 o檢修驗(yàn)收在鍋爐A級(jí)檢修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：a）新投入使用的減溫水調(diào)節(jié)閥應(yīng)提供特性試驗(yàn)

15、合格報(bào)告；b）A級(jí)檢修后的擺動(dòng)燃燒器應(yīng)提供特性試驗(yàn)合格報(bào)告；c）A級(jí)檢修后的尾部煙道控制擋板應(yīng)提供特性試驗(yàn)合格報(bào)告；d）過(guò)熱汽溫度和再熱汽溫度控制動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告；e）過(guò)熱蒸汽溫度/再熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告（要求時(shí)）。12.126運(yùn)行維護(hù)向運(yùn)行值班人員了解并根據(jù)過(guò)熱汽溫度及再熱汽溫度記錄曲線，分析控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況的同時(shí)，做好下列維護(hù)工作：a）定期檢查測(cè)量信號(hào)的正確性；b）定期檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的特性；c）定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質(zhì)記錄曲線，發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)處理， 保證系統(tǒng)處于完好狀態(tài)；d） 在必要時(shí)進(jìn)行減溫水流量擾動(dòng)、燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板擺動(dòng)和 過(guò)熱汽溫度及再熱

16、汽溫度定值擾動(dòng)試驗(yàn)?？刂葡到y(tǒng)切除自動(dòng)以下情況，控制系統(tǒng)可切除自a）鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，過(guò)熱汽溫度及再熱汽溫度超出報(bào)警值；b）減溫水調(diào)節(jié)閥已全開(kāi)，而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調(diào)節(jié)閥已全關(guān)，而汽 溫仍繼續(xù)下降；c）控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動(dòng)，蒸汽溫度出現(xiàn)周期性不 衰減波動(dòng)；d） 減溫水調(diào)節(jié)閥漏流量大于其最大流量的15 %;e）鍋爐運(yùn)行不正常，過(guò)熱汽溫度和再熱汽溫度參數(shù)低于額定值。燃燒控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成燃燒控制系統(tǒng)包括料量控制及熱值（BTU）校正、給煤量控制、風(fēng)量氧量控制 （送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉風(fēng)量控制/二次風(fēng)擋板風(fēng)量控制、風(fēng)箱與爐膛差壓控制/二次風(fēng)壓控制、氧量校正、 燃料風(fēng)控制、燃盡風(fēng)控制）、爐膛壓力

17、控制、一次風(fēng)壓控制、磨煤機(jī)控制（直吹式制粉系統(tǒng)一 次風(fēng)量控制/中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)鋼球磨煤機(jī)入口風(fēng)壓控制、出口溫度控制、分離器轉(zhuǎn)速控制、液壓加載力控制）等控制系統(tǒng)。爐膛壓力控制系統(tǒng)投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及要求鍋爐A級(jí)檢修后，必要時(shí)進(jìn)行爐膛壓力動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)包括送風(fēng)風(fēng) 量、引風(fēng)風(fēng)量變化下?tīng)t膛壓力變化的動(dòng)態(tài)特性，并在不同負(fù)荷段分別進(jìn)行?？刂葡到y(tǒng)投運(yùn)條件a）鍋爐運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，爐膛壓力信號(hào)準(zhǔn)確可靠；b）爐膛壓力方向性閉鎖、爐膛壓力低超馳控制、MFT超馳控制等保護(hù)回路 投入；c）引風(fēng)機(jī)擋板在最大開(kāi)度下的引風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并有足夠裕量；d） 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的死區(qū)應(yīng)不大于輸入信號(hào)量程的1.5% ；e

18、）M/A操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。品質(zhì)指標(biāo)（AGC調(diào)節(jié)范圍內(nèi)）：a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：土 100Pa;b）爐膛壓力定值擾動(dòng)量土 200Pa,過(guò)渡過(guò)程衰減率書(shū)=0.90.95時(shí)，穩(wěn)定時(shí) 間應(yīng)小于3min ;c） 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表1。4.324檢修驗(yàn)收（鍋爐A級(jí)檢修后應(yīng)提供）：a）爐膛壓力動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告（要求時(shí)）；b）爐膛壓力控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告。運(yùn)行維護(hù)a）爐膛壓力取樣管路應(yīng)定期吹掃，保持暢通；b）每天比較爐膛壓力三重冗余變送器的輸出值，應(yīng)取其中值作為爐膛負(fù)壓 控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)，對(duì)超差的變送器及時(shí)消除故障；c）每天應(yīng)向運(yùn)行值班人員了解并根據(jù)爐膛壓力

19、記錄曲線分析控制系統(tǒng)的運(yùn) 行情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)消除。；d）運(yùn)行中當(dāng)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爐膛壓力定值擾動(dòng)試驗(yàn)。以下情況控制系統(tǒng)可切除自動(dòng)：a）鍋爐燃燒不穩(wěn)；b）控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，爐膛壓力波動(dòng)過(guò)大；c）爐膛壓力保護(hù)裝置退出運(yùn)行。風(fēng)量氧量控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成：風(fēng)量氧量控制包括送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉風(fēng)量、二次風(fēng)門(mén)風(fēng)量、風(fēng)箱與爐膛差壓、二 次風(fēng)壓、氧量校正、燃料風(fēng)、燃盡風(fēng)等控制子系統(tǒng)。投運(yùn)前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求：a）送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉風(fēng)量控制系統(tǒng)，必要時(shí)在投入前進(jìn)行送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉風(fēng)量控制 動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)，試驗(yàn)中風(fēng)箱與爐膛差壓控制應(yīng)投入自動(dòng)；b ）二次風(fēng)門(mén)風(fēng)量控制系統(tǒng)，必要時(shí)投入前進(jìn)行二次風(fēng)門(mén)風(fēng)量控制動(dòng)態(tài)特 性試驗(yàn)，試驗(yàn)中

20、二次風(fēng)壓控制應(yīng)投入自動(dòng)。控制系統(tǒng)投運(yùn)條件：a） 鍋爐運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，負(fù)荷大于50%，送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉/二次風(fēng)門(mén)風(fēng)量 控制系統(tǒng)投入；b）送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉/二次風(fēng)門(mén)在最大開(kāi)度下的送風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷要 求，并約有5%裕量;c）風(fēng)量、氧量信號(hào)準(zhǔn)確可靠，記錄清晰；d）爐膛壓力控制系統(tǒng)投入運(yùn)行；e）M/A操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無(wú)切手動(dòng)信號(hào)；f）爐膛壓力方向性閉鎖、防喘振保護(hù)回路投入。品質(zhì)指標(biāo)（AGC調(diào)節(jié)范圍內(nèi)）：a）氧量穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：土 1 （%）；b）燃燒率指令增加時(shí)，風(fēng)量應(yīng)能在 30s內(nèi)變化；氧量應(yīng)能在1min內(nèi)變 化。c） 二次風(fēng)壓和爐膛差壓定值擾動(dòng)，在擾動(dòng)量土100Pa,過(guò)渡過(guò)程衰減率 書(shū)

21、 =0.9 0.95 時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間小于60s；d ）二次風(fēng)總風(fēng)量定值擾動(dòng)，在擾動(dòng)量土100t/h,過(guò)渡過(guò)程衰減率 書(shū)=0.90.95時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間小于60so檢修驗(yàn)收（鍋爐A級(jí)檢修后應(yīng)提供）：a）風(fēng)量控制動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)（要求時(shí)）；b）風(fēng)量、氧量控制子系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告。運(yùn)行維護(hù)：a）風(fēng)量信號(hào)取樣管路應(yīng)定期吹掃，保持暢通；b）應(yīng)經(jīng)常根據(jù)風(fēng)量、氧量、煤量、負(fù)荷等參數(shù)記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工 作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)消除；c）必要時(shí)進(jìn)行風(fēng)量、氧量定值擾動(dòng)試驗(yàn)。以下情況控制系統(tǒng)可切除自動(dòng)：a）鍋爐運(yùn)行不正常，燃燒不穩(wěn)定；b）控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，風(fēng)壓波動(dòng)過(guò)大；c）爐膛壓力控制系統(tǒng)退出運(yùn)行；d）二次風(fēng)流量信號(hào)故

22、障；e）磨煤機(jī)一次風(fēng)流量信號(hào)故障。12.1.6 一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)投運(yùn)前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求：必要時(shí)進(jìn)行一次風(fēng)壓動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，變化一次風(fēng)量，觀察、記錄 一次風(fēng)壓變化的動(dòng)態(tài)特性；試驗(yàn)應(yīng)分別在高、低負(fù)荷下進(jìn)行；每一負(fù)荷下的試驗(yàn)應(yīng)不少于兩次?？刂葡到y(tǒng)投運(yùn)條件：a）一次風(fēng)擋板在最大開(kāi)度下的風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷的要求，并有足 夠裕量；b）一次風(fēng)壓信號(hào)指示準(zhǔn)確，記錄清晰;c）M/A操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無(wú)切手動(dòng)信號(hào)；d）防喘振保護(hù)回路投入。12.163品質(zhì)指標(biāo)（AGC調(diào)節(jié)范圍）：a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：土 100Pa；b）次風(fēng)壓給定值改變 500Pa,過(guò)渡過(guò)程衰減率 書(shū)=0.90.95

23、 時(shí)，穩(wěn)定 時(shí)間應(yīng)小于60s。12.164檢修驗(yàn)收（鍋爐A級(jí)檢修后應(yīng)提供）：a）次風(fēng)壓動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告（要求時(shí)）；b）次風(fēng)壓控制子系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告。運(yùn)行維護(hù)：a）次風(fēng)壓取壓口及取樣管路應(yīng)定期吹掃，保證暢通；b）應(yīng)經(jīng)常根據(jù)一次風(fēng)壓記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常 應(yīng)及時(shí)消除；c）運(yùn)行中當(dāng)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次風(fēng)壓定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 以下情況控制系統(tǒng)可切除自動(dòng)：a）穩(wěn)定工況下，一次風(fēng)壓超出給定值的土 10% ；b）控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，一次風(fēng)壓大幅度波動(dòng)。磨煤機(jī)控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成：直吹式制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)控制包括一次風(fēng)量、出口溫度、給煤量、磨煤機(jī)控制子系統(tǒng)；中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)除鋼球磨煤機(jī)入

24、口風(fēng)壓調(diào)節(jié)不同外（見(jiàn)），其余與本條要求同。投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及要求：a）一次風(fēng)門(mén)風(fēng)量特性試驗(yàn)：1） 宜在磨煤機(jī)系統(tǒng)冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)中進(jìn)行，手動(dòng)單方向間斷地開(kāi)大磨煤 機(jī)一次風(fēng)流量調(diào)節(jié)檔板，每次以10 %幅度為宜，直至調(diào)節(jié)檔板全開(kāi)；然后再以同樣方式關(guān)小 直至全關(guān)，每次關(guān)小或開(kāi)大操作，都應(yīng)待流量穩(wěn)定后進(jìn)行。2）磨煤機(jī)運(yùn)行工況下，宜選擇在磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)暖磨、停運(yùn)時(shí)清磨階段進(jìn)行;3 ）其他情況，可以按上述方法分段進(jìn)行開(kāi)度 -流量的檢查，但不宜進(jìn) 行全程一次風(fēng)流量特性試驗(yàn)。b）磨煤機(jī)出口溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)（必要時(shí)進(jìn)行）：試驗(yàn)給煤量和熱風(fēng)風(fēng)量變化下，磨煤機(jī)出口溫度變化的動(dòng)態(tài)特性。c）中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)給煤/粉量調(diào)節(jié)特性試

25、驗(yàn)（必要時(shí)進(jìn)行）：1 ）給粉機(jī)最高轉(zhuǎn)速下的給粉量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷的要求，并略有 裕量；2 ）在給粉機(jī)控制信號(hào)可變范圍的1/2處，各臺(tái)給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速偏差應(yīng)小于 50r/min ；3）鍋爐最大負(fù)荷下的給粉機(jī)轉(zhuǎn)速與鍋爐最低負(fù)荷下的給粉機(jī)轉(zhuǎn)速之比 值應(yīng)不小于3?？刂葡到y(tǒng)投運(yùn)條件：a）磨煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常，并有足夠的干燥出力；b）調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度有足夠的調(diào)節(jié)范圍；c）一次風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度、給煤量等信號(hào)正確可靠，記錄清晰；d）控制系統(tǒng)與FSSS、SCS間的保護(hù)聯(lián)鎖回路投入運(yùn)行；e）風(fēng)煤交叉限制回路投入運(yùn)行；f）M/A操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無(wú)切手動(dòng)信號(hào)；g）次風(fēng)壓控制系統(tǒng)投入運(yùn)行。品質(zhì)指標(biāo)：a） 穩(wěn)

26、態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：磨煤機(jī)入口一次風(fēng)流量為土 5%;磨煤機(jī)出口溫度土 3C；b）一次風(fēng)量給定值改變10%時(shí)，過(guò)渡過(guò)程衰減率 書(shū)=0.90.95，穩(wěn)定時(shí)間 應(yīng)小于20s；c） 磨煤機(jī)出口溫度給定值改變3C,過(guò)渡過(guò)程衰減率書(shū)=0.90.95、穩(wěn)定時(shí) 間應(yīng)小于5min ；d） 高溫風(fēng)（或低溫風(fēng)）擋板開(kāi)度改變 10%時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)能在3min內(nèi)消 除擾動(dòng)，磨煤機(jī)出口溫度最大偏差應(yīng)不大于 5C。檢修驗(yàn)收（鍋爐A級(jí)檢修后應(yīng)提供）：a）一次風(fēng)門(mén)風(fēng)量特性試驗(yàn)合格報(bào)告；b）磨煤機(jī)出口溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告（要求時(shí)）；c）一次風(fēng)量、出口溫度、給煤量控制子系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告。運(yùn)行維護(hù)：a）定期吹掃流量取樣管路，保持暢通；b

27、）定期檢查測(cè)溫元件，應(yīng)防止保護(hù)套管磨穿；c）定期根據(jù)一次風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度、給煤量等記錄曲線，分析控制系 統(tǒng)的工作狀況，如不滿足運(yùn)行要求應(yīng)及時(shí)消除；d）定期檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的特性;e）必要時(shí)進(jìn)行一次風(fēng)量定值擾動(dòng)試驗(yàn)；f）必要時(shí)進(jìn)行磨煤機(jī)出口溫度定值擾動(dòng)試驗(yàn)。以下情況控制系統(tǒng)可切除自動(dòng)：a）制粉系統(tǒng)運(yùn)行不正常；b）控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，風(fēng)量波動(dòng)過(guò)大；c）磨煤機(jī)干燥出力不夠；d）磨煤機(jī)出口溫度超過(guò)報(bào)警值。鋼球磨煤機(jī)入口風(fēng)壓調(diào)節(jié)（中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)）控制系統(tǒng)投運(yùn)條件:a）制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常；b）調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度有足夠的調(diào)節(jié)范圍。品質(zhì)指標(biāo)：a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：土 40Pa;b）磨煤機(jī)入口風(fēng)壓給定值改變50P

28、a,過(guò)渡過(guò)程衰減率書(shū)=0.90.95,穩(wěn)定時(shí) 間應(yīng)小于20s；c）磨煤機(jī)入口高、低溫風(fēng)擋板開(kāi)度改變10%時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)能在30s內(nèi)消 除擾動(dòng)。運(yùn)行與維護(hù)：a）定期吹掃制粉系統(tǒng)風(fēng)壓和風(fēng)量取壓口及取樣管路，保持暢通；b）每月進(jìn)行一次磨煤機(jī)入口風(fēng)壓定值擾動(dòng)試驗(yàn)。以下情況控制系統(tǒng)可切除自動(dòng)：a）制粉系統(tǒng)運(yùn)行不正常；b）控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，負(fù)壓大幅度波動(dòng)。12.1.9輔助設(shè)備控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成輔助設(shè)備控制系統(tǒng)包括除氧器水位、壓力、加熱器水位、凝汽器水位、軸 封壓力、凝結(jié)水再循環(huán)流量控制、旁路壓力控制、旁路溫度控制、其他輔助設(shè)備控制系統(tǒng)等。其中其他輔助設(shè)備控制系統(tǒng)包括的單回路控制子系統(tǒng)主要有：空氣預(yù)熱器冷端

29、溫度、凝結(jié)水再循環(huán)流量、燃油壓力、輔助蒸汽溫度、暖風(fēng)器疏水箱水位、閉式水壓力、閉式水溫度、閉式 水膨脹水箱水位、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油溫度、發(fā)電機(jī)定冷水溫度、發(fā)電機(jī)氫氣溫度、發(fā)電機(jī)密封油溫度、電動(dòng)給水泵工作油溫度、汽動(dòng)給水泵潤(rùn)滑油溫度、 直接空冷機(jī)組汽機(jī)背壓、燃機(jī)調(diào)壓站、燃機(jī)性能加熱器溫度和脫硝、脫硫、化水、吹灰等控制系統(tǒng)。除氧器水位控制系統(tǒng)12.1.10.1 投運(yùn)前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求：a）必要時(shí)，進(jìn)行除氧器水位動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)包括給水流量、凝結(jié)水 流量變化下，除氧器水位變化的動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)；b） 除氧器水位調(diào)節(jié)閥特性試驗(yàn)，新投入使用或檢修后的調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行。12.1.10.2 控制系統(tǒng)投入運(yùn)行的條件

30、a）除氧器水位、給水流量、主凝結(jié)水流量指示準(zhǔn)確，記錄清晰；b）除氧器水位調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍；c）除氧器水位保護(hù)投入運(yùn)行；d）凝結(jié)水再循環(huán)流量控制系統(tǒng)投入運(yùn)行；e）M/A操作站工作正常、跟蹤信號(hào)正確、無(wú)切手動(dòng)信號(hào)；f）單沖量、三沖量調(diào)節(jié)性能完好，實(shí)現(xiàn)無(wú)擾動(dòng)切換。12.1.10. 3品質(zhì)指標(biāo)（AGC調(diào)節(jié)范圍內(nèi)）：a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：土 20mm ；b）當(dāng)水位給定值改變60mm,過(guò)渡過(guò)程衰減率書(shū)=0.750.9時(shí)，穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)小于10min。12.1.10. 4運(yùn)行維護(hù)：a）定期根據(jù)除氧器水位的記錄曲線，分析除氧器水位控制系統(tǒng)的工作情況， 如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)消除；b）運(yùn)行中當(dāng)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

31、水位定值擾動(dòng)試驗(yàn)。12.1.10. 5控制系統(tǒng)可切除自動(dòng)：穩(wěn)定運(yùn)行工況下，除氧器水位超出給定值土200mm。12.1.11 除氧器壓力控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)行的條件：a）除氧器運(yùn)行正常，運(yùn)行方式符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求；b）調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍；c）除氧器壓力指示準(zhǔn)確，記錄清晰；d）除氧器壓力保護(hù)裝置投入運(yùn)行；e）除氧器加熱汽源來(lái)自輔汽。品質(zhì)指標(biāo)（AGC調(diào)節(jié)范圍內(nèi)）：a）穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：土 20kPa;b） 當(dāng)除氧器壓力給定值改變 50kPa時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)在1min內(nèi)將壓力穩(wěn) 定在新的給定值，過(guò)渡過(guò)程衰減率書(shū)=0.751。運(yùn)行維護(hù)：必要時(shí)進(jìn)行除氧器壓力定值擾動(dòng)試驗(yàn)。以下情況控制系統(tǒng)可切除自動(dòng)：a）穩(wěn)定運(yùn)行工況下，除氧器壓力超出報(bào)警值；b）當(dāng)調(diào)節(jié)閥已全