排洪涵洞加固施組設(shè)計(jì)

1、XXXXXXXXXXXX排洪涵洞加固工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)XXXXXXXXX縣 XXX排洪涵洞加固工程項(xiàng)目部20XX年7月2日目錄1、編制依據(jù) .12、編制原則 .13、編制范圍 .14 工程概況、自然地理特征24.1 工程概況 .24.2 自然地理及交通65 施工總體規(guī)劃 .65.1 施工組織機(jī)構(gòu)的任務(wù)劃分65.2 施工總體規(guī)劃75.3 攪拌站及鋼筋棚75.4 生活、施工用電75.5 生活、施工用水75.6 內(nèi)業(yè)資料 ( 收集、整理、歸檔、移交)86. 施工方案 .86.1 施工準(zhǔn)備86.2 尾砂開(kāi)挖 .86.3 施工方案97、混凝土施工 .137.1 模板施工137.2 、鋼筋加工、綁扎1

2、37.3 、混凝土澆筑 .147.4 、沉降縫處理 .147.5 、混凝土養(yǎng)護(hù) .148 涵洞襯砌施工159 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)159.1 施工工藝流程圖見(jiàn)附圖1、附圖 2.159.2 模板與支架159.3 混凝土189.4 伸縮縫1910 工程難點(diǎn)、特殊過(guò)程及關(guān)鍵工序的控制2010.1 、工程主要特點(diǎn)及難點(diǎn)2010.2 、工程難點(diǎn)的主要對(duì)策2011工期安排 .2012、主要材料、工程設(shè)備的使用計(jì)劃和供應(yīng)方案、保證措施2113 質(zhì)量保證措施 .2214、安全保證措施 .2815 工期保證措施 .3516 環(huán)保、水保措施3517 雨季及冬季施工措施3618 夜間施工措施 .3819 質(zhì)量糾正及預(yù)防措施39

3、20、需附的圖表 .43附表 1：主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表43附表 2：分年、季度勞動(dòng)力使用計(jì)劃表43附表 3：施工總體進(jìn)度計(jì)劃441、編制依據(jù)1.1 尾礦庫(kù)安全技術(shù)規(guī)程；1.2 選礦廠尾礦設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范 ；1.3 尾礦設(shè)施施工及驗(yàn)收規(guī)程；1.4 尾礦庫(kù)安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 ；1.5 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 ；1.6 水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范；1.7 水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 ；1.8 給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 。2、編制原則針對(duì)原設(shè)計(jì)的排洪涵洞系統(tǒng)進(jìn)行加固。原設(shè)計(jì)為: “城門(mén)洞”型斜槽涵洞式排洪。涵洞凈寬2.0m，凈高 2.3m，頂拱中心角 120°，直墻高 1.723m，涵洞兩側(cè)側(cè)墻為漿砌石

4、重力式側(cè)墻。兩岸岸坡設(shè)置截洪溝，截洪溝采用漿砌石砌護(hù)，左岸截洪溝斷面凈寬 1.2m，凈高 0.9m，右側(cè)斷面尺寸 0.5m 款。 0.5m 高。3、編制范圍（1）針對(duì)被尾礦砂覆蓋、且覆蓋的尾砂無(wú)法清除的洞段，涵洞內(nèi)部增設(shè)鋼筋混凝土的加固；（2）對(duì)于頂部尾砂可以清除的洞段，且高程低于最低進(jìn)水口的洞段1( 即現(xiàn)壩頂高程以下5.0m) ，將原拱蓋板予以拆除，重新進(jìn)行現(xiàn)澆；（3）最低進(jìn)水口以上的洞段僅對(duì)側(cè)墻和底板進(jìn)行現(xiàn)澆加固，頂拱從新預(yù)制鋼筋混凝土拱形蓋板；（4）對(duì)于原整體式現(xiàn)澆的鋼筋混凝土涵洞段對(duì)側(cè)墻和底板實(shí)施加固。4 工程概況、自然地理特征4.1工程概況XXXXXXXXX是山西省 XXX縣一家集采

5、礦、選礦為一體的民營(yíng)企業(yè)，其在XXX縣XXX鎮(zhèn)XXX村X(qián)XX日處理鐵礦石 600噸的選廠，主要產(chǎn)品為鐵精礦粉。為了滿足選礦廠尾礦投放的要求，該公司于 2007年開(kāi)始計(jì)劃在 XXX鎮(zhèn)XXX村頭起溝內(nèi)建廠選礦。2009年5月，重慶 XXXXXX對(duì)尾礦庫(kù)工程進(jìn)行施工，于 2010年 5月10日竣工驗(yàn)收，并投入使用。自XXX投入使用至今，排洪涵洞頂部、側(cè)墻及底板均出現(xiàn)了不同程度的破損。為了安全起見(jiàn)，保證尾礦庫(kù)的后期安全進(jìn)行，經(jīng)過(guò)研究勘察，XXX縣XXX礦業(yè) XXX針對(duì)排洪涵洞的破損情況進(jìn)行加固。原設(shè)計(jì)為 : “城門(mén)洞”型斜槽涵洞式排洪。涵洞凈寬2.0m，凈高2.3m，頂拱中心角120°，直墻

6、高1.723m，涵洞兩側(cè)側(cè)墻為漿砌石重力式側(cè)墻。兩岸岸坡設(shè)置截洪溝，截洪溝采用漿砌石砌護(hù)，左岸截洪溝斷面凈寬 1.2m，凈高 0.9m，右側(cè)斷面尺寸0.5m 款。 0.5m 高。加固措施如下：1、措施一 涵洞內(nèi)部加固（1）針對(duì)被尾款砂覆蓋、且覆蓋的尾砂無(wú)法清除的洞段，涵洞內(nèi)部2增設(shè)鋼筋混凝土的加固；新增混凝土層厚度 15.00cm，采用單層鋼筋，受力鋼筋選用16，沿涵洞方向間距為 15.00cm；鋼筋保護(hù)層厚度為 5.0cm。在加固過(guò)程中需要對(duì)原混凝土表面進(jìn)行鑿毛、打錨桿等處理工序，對(duì)于腐蝕破壞的混凝土進(jìn)行挖除。由于產(chǎn)生震動(dòng)，對(duì)涵洞的穩(wěn)定性可能產(chǎn)業(yè)不利影響；故在施工過(guò)程中首先對(duì)涵洞進(jìn)行整體支撐

7、。用22螺紋鋼鋼架或者角鋼鋼架進(jìn)行支撐。鋼架沿涵洞內(nèi)側(cè)布置一圈，縱向每3.0m布置一道。鋼架與新增的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行綁扎，最終一同澆入混凝土。為了使新增的混凝土與原結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，共同承擔(dān)上部的荷載，施工中期采取以下方面措施：1）采用短筋連接新、老混凝土；2）對(duì)原混凝土的表面進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈；再澆筑混凝土之前再用水泥漿涂刷；3）對(duì)頂拱進(jìn)行回填灌漿，灌漿壓力0.1MPa。施工程序：采用型鋼鋼架對(duì)涵洞進(jìn)行支撐在涵洞內(nèi)打孔、設(shè)置錨筋對(duì)涵洞的內(nèi)表面實(shí)施鑿毛綁扎鋼筋澆筑混凝土回填灌漿。2、措施一涵洞內(nèi)部加固針對(duì)被尾砂覆蓋、且覆蓋的尾砂無(wú)法清除的洞段，設(shè)計(jì)采用再涵洞內(nèi)部增設(shè)鋼筋混凝土加固層的實(shí)施方案。新增混凝

8、土層厚度 15.00cm，采用單層鋼筋，受力鋼筋選用 16，沿涵洞方向間距為 15.00cm；鋼筋保護(hù)層厚度為 5.0cm。3在加固過(guò)程中需要對(duì)原混凝土表面進(jìn)行鑿毛、打錨桿等處理工序，對(duì)于腐蝕破壞的混凝土進(jìn)行挖除。由于產(chǎn)生震動(dòng)，對(duì)涵洞的穩(wěn)定性可能產(chǎn)業(yè)不利影響；故在施工過(guò)程中首先對(duì)涵洞進(jìn)行整體支撐。用22 螺紋鋼鋼架或者角鋼鋼架進(jìn)行支撐。鋼架沿涵洞內(nèi)側(cè)布置一圈，縱向每3.0m布置一道。鋼架與新增的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行綁扎，最終一同澆入混凝土。為了使新增的混凝土與原結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，共同承擔(dān)上部的荷載，施工中期采取以下方面措施：4）采用短筋連接新、老混凝土；5）對(duì)原混凝土的表面進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈；再澆筑混凝土

9、之前再用水泥漿涂刷；6）對(duì)頂拱進(jìn)行回填灌漿，灌漿壓力0.1MPa。施工程序：采用型鋼鋼架對(duì)涵洞進(jìn)行支撐在涵洞內(nèi)打孔、設(shè)置錨筋對(duì)涵洞的內(nèi)表面實(shí)施鑿毛綁扎鋼筋澆筑混凝土回填灌漿。2、措施二清除涵洞頂尾礦加固對(duì)于涵洞頂部覆蓋的尾礦厚度不大，將尾礦全部予以清除，采用敞開(kāi)式加固，保證施工質(zhì)量。施工時(shí)從庫(kù)尾開(kāi)始，目前的壩頂位置、高程不動(dòng)。對(duì)于尾砂清除后暴露出來(lái)的、且高程低于最低進(jìn)水口的洞段（即現(xiàn)狀壩頂高程以下5.0m），將原拱形蓋板全部拆除，重新現(xiàn)澆。側(cè)墻和底板現(xiàn)澆厚度為15.0cm 的 C30鋼筋砼，頂拱厚度為30.0cm，采用整體現(xiàn)澆的施工工藝。側(cè)墻和底板配單層筋，頂拱為雙層筋，受力4筋選用 16，沿

10、涵洞方向間距15.0cm；鋼筋保護(hù)層厚度為5.0cm。其中頂拱的內(nèi)層鋼筋與側(cè)墻鋼筋連接，外層鋼筋插入到原側(cè)傾內(nèi)不小于20.0cm。施工程序：清除涵洞頂部的尾礦，并確保尾礦的穩(wěn)定與安全拆除原頂拱蓋板對(duì)側(cè)墻及底板實(shí)施錨筋、鑿毛、清洗、涂刷水泥漿等綁扎鋼筋澆筑混凝土。3、措施三 加固斜槽、重新預(yù)制拱蓋板最低進(jìn)水口以上的洞段僅對(duì)側(cè)墻和底板進(jìn)行現(xiàn)澆加固，頂拱從新預(yù)制鋼筋混凝土拱形蓋板；為了確保運(yùn)行中庫(kù)區(qū)洪水的順利進(jìn)流、泄流，最低進(jìn)水口以上的洞段對(duì)側(cè)墻和底板新增現(xiàn)澆 C30 混凝土，現(xiàn)澆混凝土厚度為 15.0cm，受力筋選用 16，沿涵洞方向間距 15.0cm。對(duì)頂拱蓋板重新預(yù)制，隨著尾礦攤面的不斷升高、

11、逐步進(jìn)行加蓋封拱。在運(yùn)行封拱時(shí)，應(yīng)在側(cè)墻頂部鋪筑高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或者小石子混凝土，并將側(cè)墻與頂拱拱端之間的空隙全部填塞，確保頂拱屬于“拱形結(jié)構(gòu)”的受力狀態(tài)。頂拱預(yù)制厚度為 30.00cm,120 °拱，中心線半徑1.131m。4、措施四僅對(duì)側(cè)墻基底板進(jìn)行加固對(duì)于原整體式現(xiàn)澆的鋼筋混凝土涵洞段對(duì)側(cè)墻和底板實(shí)施加固。補(bǔ)強(qiáng)措施與措施三相同，根據(jù)尾砂開(kāi)挖清楚的實(shí)際情況進(jìn)行加固施工。5排洪涵洞加固后的斷面為凈寬1.7m，凈高 2.0m，比原設(shè)計(jì)的凈寬 2.0m,凈高 2.3m 均小了 30.0cm。4.2 自然地理及交通XXX位于 XXX縣城東北 XXX鎮(zhèn)XXX村，有簡(jiǎn)易公路與青白路相連直通X

12、XX縣城，尾礦位置距青白路約3.0KM,距縣城約 14.0km。南側(cè) 316國(guó)道、陽(yáng)安鐵路穿越過(guò)境，交通較方便。5 施工總體規(guī)劃5.1施工組織機(jī)構(gòu)的任務(wù)劃分圖 1 經(jīng)理部施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部經(jīng)理：副經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：排洪排洪涵洞涵洞施工施工一隊(duì)二隊(duì)65.2 施工總體規(guī)劃施工分布計(jì)劃。由于排洪涵洞縱比較大，從上游開(kāi)始施工難度較大，采取分段并交叉施工方案，分為兩個(gè)階段施工。排洪涵洞總長(zhǎng)543.5 米，首先從中部K0+180.2 段分開(kāi)，在 K0+180.2 處開(kāi)始設(shè)置料場(chǎng)，并設(shè) 350 型攪拌機(jī)及料場(chǎng)，分兩班組，第一排洪涵洞施工隊(duì)從 K0+180.2 段向上游方向施工至 K0+000，第二排洪涵洞

13、施工隊(duì)從 K0+543.5 處開(kāi)始向上游方向至 180.2 米處施工。5.3 攪拌站及鋼筋棚本項(xiàng)目工程設(shè)混凝土攪拌站 1 處，用電施工實(shí)際需要設(shè)置配電箱 1 處( 攪拌站內(nèi) ) ；鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。5.4 生活、施工用電本工程施工供電采用以地方電源供電為主、自發(fā)電為輔的方案。根據(jù)全線重點(diǎn)工程及其他大臨工程的分布情況，用電量較大的重點(diǎn)工程、攪拌站、預(yù)制場(chǎng)等采用外部電源供電；用電量小、停電及特殊情況自發(fā)電方式。5.5 生活、施工用水施工用水就近利用檢驗(yàn)合格的河（塘）水或打井取水，生活用水全部引自當(dāng)?shù)刈詠?lái)水或打設(shè)深水機(jī)井。75.6 內(nèi)業(yè)資料 ( 收集、整理、歸檔、移交)為規(guī)范內(nèi)業(yè)資料

14、立卷歸檔工作，對(duì)內(nèi)業(yè)資料的形成、收集和編制實(shí)施全方位管理，保證專業(yè)檔案質(zhì)量和文件材料的真實(shí)、規(guī)范、完整、合法，有效克服竣工文件滯后于工程進(jìn)展的通病，使相關(guān)工作做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化、日?；１竟こ涕_(kāi)工至竣工期間，內(nèi)業(yè)資料設(shè)專班，確定專人，明確責(zé)任，自始至終將內(nèi)業(yè)資料編制工作置于重要的議事日程，做到文件材料的形成、收集、整理、組卷工作與工程進(jìn)展基本同步。杜絕平時(shí)放任自流，臨時(shí)突擊整理，發(fā)生胡編濫造等違規(guī)行為。6. 施工方案6.1 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 ; 施工前施工配合比設(shè)計(jì)、各種原材料復(fù)檢；確保設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)符合，并保證施工安全。2、在設(shè)計(jì)地點(diǎn)設(shè)置攪拌機(jī)，鋼筋房及材料庫(kù)。6.2尾砂開(kāi)挖尾砂的開(kāi)

15、挖應(yīng)從庫(kù)尾開(kāi)始進(jìn)行開(kāi)挖，首先對(duì)庫(kù)區(qū)積水進(jìn)行抽排，然后再攤面開(kāi)挖排滲井排滲，將攤面的水位降到所在位置涵洞高程以下，確保尾礦在脫水、固結(jié)的情況下進(jìn)行開(kāi)挖。經(jīng)開(kāi)挖以后形成的邊坡坡度不應(yīng)陡于1:40 1:50.尾砂開(kāi)挖清除以后應(yīng)尋找合適地點(diǎn)、妥善處置，待涵洞加固施工完8成后再將尾砂回填入庫(kù)。6.3 施工方案施工順序 ：排干庫(kù)區(qū)攤面上的積水對(duì)庫(kù)區(qū)實(shí)施導(dǎo)流，使洞內(nèi)實(shí)施干燥狀態(tài)對(duì)洞外尾礦中實(shí)施排水清除空隙，包括混凝土中木材、木棒等用小石子混凝土或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填塞孔洞打孔、插錨筋對(duì)原砼進(jìn)行鑿毛、沖洗鋼筋綁扎原砼涂刷水泥漿，澆砼養(yǎng)護(hù)、回填灌漿底板施工作業(yè)組首先對(duì)排涵底板進(jìn)行鑿毛并清理沖洗浮渣，并對(duì)側(cè)墻進(jìn)行鑿毛

16、處理，并取得監(jiān)理工程師及各有關(guān)單位驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道施工程序。按照設(shè)計(jì)要求制作鋼筋，錨固，注水泥砂漿，打入錨固桿。深度、鋼筋幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求；按每單元9 米進(jìn)行劃分。鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)要求， 并申報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼C30澆筑，并對(duì)鑿毛的表面隨澆筑面升高涂刷水泥漿以保證新舊砼結(jié)合緊密。洞內(nèi)滲水處理方案。施工前停止鐵粉生產(chǎn)，抽干庫(kù)內(nèi)積水，并對(duì)施工作業(yè)面的積水進(jìn)行處理。處理方法有：（1）在流水比較明顯的位置采用高標(biāo)水泥漿或堵漏王進(jìn)行封堵。用水泵抽出施工工作面流入庫(kù)外，施工前底板和側(cè)墻有木板及木棒有機(jī)物或石渣清除干凈；對(duì)側(cè)墻出水比較嚴(yán)重的部位，（2）可以采用埋設(shè)有反濾層設(shè)施的鋼管排水；

17、頂拱有裂縫的部位，采用高標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)強(qiáng)。在汛期開(kāi)始前實(shí)施鋼架臨時(shí)支撐。鋼筋制作要求。該涵洞加固要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙出具的幾何尺寸制作，鋼筋安裝幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，并取得監(jiān)理工程師驗(yàn)收后9方可進(jìn)行模板支立。鋼筋在配制和彎曲之前，首先將鋼筋整理平直，并將鋼筋上附著的鐵銹、油漬等污物刷洗干凈。鋼筋搭接使，如采用綁扎搭接，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的30 倍，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 20 倍，且彎鉤的長(zhǎng)度不包括在內(nèi)。鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)特別綁扎牢固，綁扎的方向應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。洞內(nèi)錨筋。錨筋孔的直徑一般不小于40mm,孔內(nèi)采用 C25小石子砼或者水泥砂漿填塞，填塞方法要求用注漿器注漿，然后將錨筋打入；

18、錨筋與襯砌變形縫之間的間距應(yīng)小于15.0cm, 錨筋應(yīng)當(dāng)與襯砌中的鋼筋連接牢靠，在襯砌中沒(méi)有配筋的錨筋要彎鉤。模板安裝。模板要求剛度要好，表面平整，并且要除銹及涂刷隔膜劑，拱頂模板要求制作定型模板，模板寬度不宜大于0.5 米，以便于洞口安裝及施工方便，并采用扣件連接，以保證模板剛度和穩(wěn)固，模板的立支幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，立支安裝加固完后并自檢合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行砼C30 澆筑施工。模板的架設(shè)必須牢固，具有，接縫嚴(yán)密、表面平滑、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸發(fā)昂便。模板的支撐必須牢靠。澆筑砼的腳手架不得和模板、支撐連接在一起。澆筑底板、底拱時(shí)，應(yīng)另設(shè)運(yùn)輸?shù)缆?。使用鋼模板時(shí)，應(yīng)加設(shè)支撐，保證模板不

19、變形。澆筑砼之前，應(yīng)清除與砼接觸面上的銹跡。澆筑砼之前，應(yīng)將模板用水灑濕，涂抹肥皂水或廢機(jī)油，以利脫模。砼 C30澆筑。砼 C30前必須嚴(yán)格要求原材料進(jìn)場(chǎng)，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)要求對(duì)砼C30 澆筑采用的石子、砂子、要進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比并計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)施工10配合比，拌合砼的坍落度嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，每單元澆筑試件兩組。澆筑砼之前應(yīng)先檢查模板尺寸，鋼筋的排列、間距、綁扎等是否符合設(shè)計(jì)要求；澆筑砼的腳手架不得和模板、支撐連接在一起。澆筑底板、底拱時(shí)，應(yīng)另設(shè)運(yùn)輸?shù)缆贰０韬虾玫捻艖?yīng)在半個(gè)小時(shí)內(nèi)運(yùn)到并澆筑到倉(cāng)位內(nèi)。砼應(yīng)分層次澆搗，人工真到的厚度一般不超過(guò)20.0cm

20、，采用插入式振搗器振搗的厚度不超過(guò) 40.0 50.0cm；澆筑砼的高度不得超過(guò) 1.5m，分層澆筑砼，層間間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間；超過(guò)初凝時(shí)間的，應(yīng)將已經(jīng)初凝層的砼表面鑿毛、灑水、洗凈，并涂抹1.0cm 厚的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。澆筑大面積混凝土?xí)r，應(yīng)分塊澆筑，每塊的澆筑厚度為 1.0 1.5cm，塊與塊之間的縫隙按照施工縫進(jìn)行處理。澆筑的砼完成初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水的間隔不大于 24 小時(shí)。因本排洪涵洞加固困難，運(yùn)輸?shù)缆冯y的因素。實(shí)施方案具體為：先按照上述分段施工排涵底板，待底板齡期28 天后再進(jìn)行側(cè)墻及拱頂?shù)炔课皇┕?，才能保證施工運(yùn)輸?shù)缆吠〞?。?cè)墻與拱頂由K0=543.5 向

21、K0+000 方向澆筑，以保證混凝土由于縱坡向下澆筑造成縫隙及裂縫，頂拱砼不滿或不密實(shí)。具體施工順序如下：1、底板施工。K0+543.5 向上游 K0+180.2; 共 363.3 米K0+180.2 向上游至 K0+000，料場(chǎng)設(shè)在 180.2 米處。施工順序圖111 、排涵底板施工料場(chǎng)K0+OOO米K0+180.2543.5米進(jìn)料口2、墻身與拱頂施工K0+543.5 向上游 K0+180.2; 共 363.3 米K0+180.2向上游至 K0+000，料場(chǎng)設(shè)在 180.2 米處，共 180.2 米2 、側(cè)墻與頂拱施工料場(chǎng)K0+OOOK0+180.2543.5米進(jìn)料口127、混凝土施工畫(huà)出鋼

22、筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為 5 （墻身鋼筋靠?jī)?nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊） ，鋼筋搭接及彎鉤符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求。7.1 模板施工框體模板采用定型鋼模板，為保證混凝土面美觀，墻身采用無(wú)內(nèi)拉桿模板施工，內(nèi)模利用滿堂支架向兩側(cè)頂緊，外模采用雙聯(lián)槽鋼豎向加固）。7.2 、鋼筋加工、綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工，平板車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加工安裝要達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的檢查精度要求，否則重新調(diào)整處理。（1）鋼筋的直徑、規(guī)格及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的焊接工作應(yīng)由持證上崗的專業(yè)人員操作，其焊接質(zhì)量由指揮部中心試驗(yàn)

23、室取樣鑒定。（2）鋼筋的保護(hù)層采用細(xì)石子砼墊塊支墊在模板與鋼筋之間來(lái)保證，砼墊塊強(qiáng)度同等于框架涵砼強(qiáng)度，保護(hù)層墊塊數(shù)量不少于4 個(gè)/m2。（3）受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并分散、錯(cuò)開(kāi)布置。配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過(guò) 25%，在受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。（4）嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎。137.3 、混凝土澆筑混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地后，采用人工送入模，澆筑涵洞混凝土一般可分為二階段施工，先澆筑底板，第二次澆筑邊墻及頂板砼。 施工中要求當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到 70%后，再綁扎上部鋼筋，澆筑

24、邊墻及頂板混凝土，邊墻與底板混凝土相接處必須鑿毛，清洗干凈，再澆筑上部混凝土。頂板和墻身的混凝土必須一次澆筑完成，各邊墻的施工縫不得在同一平面上，混凝土采用斜向分段分層澆筑，分層厚度不得大于 40 ，要求上層混凝土澆筑時(shí)下層混凝土尚未初凝，邊墻澆筑時(shí)兩邊對(duì)稱均衡進(jìn)行，用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)，底板、頂板混凝土采用插入式振搗器與平板式振搗器振實(shí)。砼澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。7.4 、沉降縫處理涵身長(zhǎng)度順涵軸向按設(shè)計(jì)布置沉降縫，縫寬 2 。伸縮縫設(shè)置處，內(nèi)側(cè)鑲嵌聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板，在砼澆筑工程中按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)橡膠止水條。為了保證整個(gè)沉降縫豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止

25、水帶） ，并與內(nèi)外模板以螺絲桿聯(lián)連。7.5 、混凝土養(yǎng)護(hù)拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無(wú)紡?fù)凉げ几采w，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d 后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù) 14d 以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均 20時(shí)，方可拆模。148、涵洞襯砌施工對(duì)于鋼筋混凝土襯砌應(yīng)先按照設(shè)計(jì)綁扎鋼筋，然后立模；經(jīng)檢查均符合要求以后方可澆筑混凝土。模板必須職稱牢靠，不允許出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，確?；炷翝仓w型良好。在排洪涵洞襯砌澆筑施工前應(yīng)先將原

26、涵洞內(nèi)壁鑿毛，有錨筋鏈接處應(yīng)打孔插入錨筋。在排洪涵洞襯砌澆筑時(shí)必須保證澆筑的混凝土與元涵洞很好的連接，施工時(shí)應(yīng)預(yù)留灌漿孔，襯砌完成后需進(jìn)行回填灌漿。襯砌拆模后應(yīng)認(rèn)真檢查襯砌的表面，對(duì)存在的不平整部位按照規(guī)范的要求進(jìn)行打磨。襯砌表面要求憑證，不允許出現(xiàn)下游側(cè)比上游側(cè)突出的現(xiàn)象；如果出現(xiàn)凸出體，應(yīng)按照規(guī)范的規(guī)定打磨成1:30 的斜面。對(duì)于暴露出的鋼筋頭應(yīng)進(jìn)行切割、磨平，以防產(chǎn)生氣蝕破壞。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 施工工藝流程圖見(jiàn)附圖1、附圖 2.9.2 模板與支架主控項(xiàng)目a 模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。b 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 模板與砼的接觸面必須清理干凈并

27、涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。c 拆除承重模板及支架時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板式結(jié)構(gòu)跨度 28 米時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上。15一般項(xiàng)目a 模板安裝允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1軸線基礎(chǔ)15尺量，每邊不少于2 處。位置板、墻52表面平整度52 靠尺和塞尺不少于3 處3高程基礎(chǔ)± 20測(cè)量板、墻±54側(cè)向板、墻L/1500拉線尺量彎曲5兩模內(nèi)側(cè)寬度+10、 -5尺量不少于3 處b 拆除非承重模板時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。9.3鋼筋主控項(xiàng)目a 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按批抽取試件做力學(xué)性能 （屈服強(qiáng)度、

28、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合（GB13013）和（GB1499）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。b 鋼筋加工必須符合設(shè)計(jì)要求和（鐵建設(shè)2005160 號(hào)）條規(guī)定。c 縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式。d 鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成相對(duì)的1800 彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的 900 彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為：16序號(hào)鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d受壓區(qū)光圓鋼筋的末端， 可不做彎鉤，但鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于30d。e 鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求： 搭

29、接長(zhǎng)度雙面焊縫搭接焊：（級(jí)鋼筋， 10 40 ）不小于 5d。單面焊縫搭接焊：（級(jí)鋼筋， 10 40 ）不小于 10d。 搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d ，并不得小于4 ，寬度應(yīng)大于等于0.7d ，并不得小于 8 。 鋼筋電弧焊接頭允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏移0.1d,且不大于3 2焊縫高度+0.05d 03焊縫寬度+0.1d 04焊縫長(zhǎng)度-0.5d5咬肉深度0.05d,且不大于0.5 6在 2d 長(zhǎng)的焊縫表面上， 焊縫數(shù)量2 個(gè)的氣孔及夾渣面積6mm2f 安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

30、一般項(xiàng)目a 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。b 鋼筋加工允許偏差：序號(hào)名稱允許偏差（）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)± 10172彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸± 5（橋± 3）c 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處， 并應(yīng)分散布置。 配置在“同一截面”的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，應(yīng)符合下列要求： 鋼筋接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%。 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)， 不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于50%。 鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d

31、。 同一根鋼筋應(yīng)少設(shè)接頭， “同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法如下表：序號(hào)名稱允許偏差（）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距± 52同一排中受力鋼基礎(chǔ)、板、墻± 20尺量，兩端、中間各一處筋間距柱、梁± 103分布鋼筋間距± 20尺量，連續(xù)3 處4箍筋間距綁扎骨架± 20尺量，連續(xù)3 處焊接骨架± 105彎起點(diǎn)位置（加工偏差± 20 包30尺量括在內(nèi)）鋼筋保護(hù)層厚度c 35+10、 -5625<c<35+5、 -2尺量，兩端、中間各2 處c（）c 25+3、 -19.3

32、混凝土主控項(xiàng)目a 砼原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。18b 砼涵身必須先澆筑底板，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，再施工邊墻及頂板的砼。分次澆筑時(shí)，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。c 砼拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。d 砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比的要求。一般項(xiàng)目a 砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。b 砼涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1邊翼墻距設(shè)計(jì)中心位置20測(cè)量檢查不少于5 處2墻頂頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于

33、5 處4涵長(zhǎng)+100、 -505厚度+10、 -5頂板、底板、邊墻、框架各檢查 2 處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5 處9.4 伸縮縫主控項(xiàng)目a 伸縮縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。b 伸縮縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計(jì)要求。c 伸縮縫不得漏水。19一般項(xiàng)目a 伸縮縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。b 伸縮縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻， 縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。10 工程難點(diǎn)、特殊過(guò)程及關(guān)鍵工序的控制10.1 、工程主要特點(diǎn)及難點(diǎn)a 工程采用了大量新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料、新檢測(cè)方法。并且嚴(yán)格控制工后沉降。b 主

34、要承重結(jié)構(gòu)采用耐久性混凝土， 對(duì)混凝土材料、配合比設(shè)計(jì)、 施工工藝、質(zhì)量控制提出了更高要求。10.2 、工程難點(diǎn)的主要對(duì)策工序間的合理銜接，形成秩序井然，快速、高效的施工作業(yè)線。11工期安排計(jì)劃開(kāi)工日期： 20XX年 07 月 1 日計(jì)劃竣工日期： 20XX年 09 月 30 日總工期： 92 個(gè)工作日每個(gè)框架涵安排獨(dú)立的施工人員施工，平行施工作業(yè)，每道工序時(shí)間表為：底板分為兩個(gè)階段交叉施工，工期為45 天；側(cè)墻及拱頂施工分兩個(gè)階段交叉施工，工期45 天。20具體形象進(jìn)度圖參見(jiàn)附表3施工總體計(jì)劃?rùn)M道圖 。12、主要材料、工程設(shè)備的使用計(jì)劃和供應(yīng)方案、保證措施12.1 主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備參

35、加附表一： 主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表 。12.2分季度完成的主要材料、勞動(dòng)力投入數(shù)量見(jiàn)附表二分季度主要材料與勞動(dòng)力計(jì)劃表12.3 主要材料保供措施主要材料的保供措施物資供應(yīng)按照相應(yīng)的物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可使用。施工中應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度制定詳盡的季度、月度用料計(jì)劃，對(duì)鋼材、水泥等需求量大及新材料、緊缺材料提前備料。在攪拌站安裝散裝水泥罐，散裝水泥直接由生產(chǎn)廠運(yùn)送到攪拌站。材料的運(yùn)輸采用單位和社會(huì)車輛共同組織運(yùn)輸，與社會(huì)運(yùn)輸單位簽訂長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作協(xié)議，實(shí)施優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，統(tǒng)一調(diào)配，確保物資按時(shí)、保量運(yùn)送至施工工地。加強(qiáng)與供應(yīng)廠家的溝通，保持與生產(chǎn)廠家的聯(lián)系，及時(shí)掌握生產(chǎn)情況，確

36、保物資的生產(chǎn)與供應(yīng)。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格物資流入，做好各種質(zhì)量記錄。2113 質(zhì)量保證措施13.1質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，成立項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師和副經(jīng)理任副組長(zhǎng)、質(zhì)量檢查工程師和相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人組成。各作業(yè)架子隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，各班組設(shè)兼職質(zhì)量員，形成三級(jí)質(zhì)量管理的模式。經(jīng)理部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如圖隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人工班長(zhǎng)技 術(shù) 員專職質(zhì)檢員員圖、架子隊(duì)質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量保證控制(1) 水泥：采用級(jí)普通硅酸鹽水泥。(2) 粗骨料：滿足級(jí)配要求，松散堆積密度大于 1500kg/m3，最大粒徑：22不

37、大于 31.5mm。(3) 砂：采用干凈的河砂，類型宜為中粗砂，含泥量小于5%。來(lái)原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須自帶合格證，進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室全部抽樣檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。攪拌質(zhì)量控制采用大型攪拌站、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。攪拌混凝土?xí)r，采取雨棚遮蓋等降溫措施, 保證混凝土拌和物的溫度。對(duì)拌和物測(cè)定坍落度、 溫度、泌水率等進(jìn)行測(cè)定 , 保證良好的工作度?；炷吝\(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?, 選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。炎熱天氣時(shí)對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施?；炷翝仓|(zhì)量澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆

38、筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊為同標(biāo)號(hào)砼墊塊，且至少為4 個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。23混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò) 90min，不得隨意留置施工縫。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度

39、以及附近的局部氣溫均不超過(guò)40。盡可能安排在傍晚避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土?；炷琳駬v質(zhì)量砼自由傾落高度不得超過(guò)2m，否則使用串筒?；炷琳駬v采用插入式高頻振動(dòng)棒、平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿，不冒大氣泡，砼不下沉為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露

40、面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d 以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)，方可拆模。拆24模后，迅速采用塑料布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。模板質(zhì)量模板與知名廠家合作研制, 滿足工廠化施工要求, 模板高精度制造、高標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進(jìn)可

41、靠的技術(shù)工藝, 確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng), 拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防措施砼工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防措施a 碎石強(qiáng)度、粒徑、級(jí)配、針片狀顆粒含量及泥土粉塵含量必須驗(yàn)收合格，方允許進(jìn)場(chǎng)，不合格碎石嚴(yán)禁入場(chǎng)，水泥必須由指定廠家進(jìn)料，附有出廠合格證，經(jīng)試驗(yàn)合格。b 砂的粒徑、強(qiáng)度、級(jí)配、泥土含量必須驗(yàn)收合格方允許進(jìn)場(chǎng)。c 砼、砂漿必須采用攪拌站攪拌，有計(jì)量裝置，嚴(yán)格按配合比及工藝進(jìn)行，確保砼、砂漿質(zhì)量。d 砼運(yùn)輸時(shí)間控制在允許范圍內(nèi)（以氣溫、運(yùn)輸設(shè)備而定）。e 砼澆筑分層攤鋪， 厚度按振動(dòng)器型號(hào)及配筋情況而定，嚴(yán)禁過(guò)搗或漏搗。f 砼施工過(guò)程

42、中不得中斷，充分考慮其供應(yīng)運(yùn)輸澆筑能力，避免“千層餅”現(xiàn)象的出現(xiàn)。25g 砼施工接縫必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)接茬鋼筋，施工縫須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求處理。h 砼及漿砌圬工必須按設(shè)計(jì)要求布設(shè)預(yù)埋件。鋼筋工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防措施a 鋼筋自指定廠家進(jìn)料， 附有合格證，必須按規(guī)范分批進(jìn)行外觀檢查和試驗(yàn)鑒定，合格后方允許使用。b 鋼筋在工地必須架離地面分類放置，防止出現(xiàn)銹蝕、污染和彎曲。c 鋼筋安裝前必須保證表面無(wú)銹、 無(wú)污染，加工時(shí)在“同一截面” 內(nèi)，電弧焊接頭數(shù)量不得超過(guò)規(guī)定，接頭焊必須滿足長(zhǎng)度、寬度和高度的要求。d 鋼筋彎鉤必須標(biāo)準(zhǔn)，間距、彎起位置必須與設(shè)計(jì)、規(guī)范相符，施工過(guò)程中人、機(jī)具不得在上面行走、

43、擱置，振動(dòng)器不得接觸鋼筋，鋼筋的固定必須與腳手架等活動(dòng)部分分離。涵洞工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防措施a 基坑有水渠處，須采取有效排水措施，使基底無(wú)水、基底面平整，松土和碎石塊須清除干凈。b 涵基礎(chǔ)做完后立即封閉。c 混凝土基礎(chǔ)頂面與翼墻墻身的接面， 必須按設(shè)計(jì)認(rèn)真處理， 當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)按規(guī)范要求在周邊埋入直徑小于16mm的接茬鋼筋。c 墻身混凝土一次連續(xù)灌注，不得分節(jié)，以免形成一道道“腰帶”，確保墻身面平整、美觀，輪廓線順直。d 錐體必須圓順，溝縫平順，粗細(xì)均勻。2613.2質(zhì)量控制措施、原材料質(zhì)量控制措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料， 按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。 及時(shí)建立 “原材料管理臺(tái)賬” , 且填寫(xiě)應(yīng)正確、真實(shí)、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間采用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條