冠梁及砼支撐施工方案1

1、目 錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概述3第三章施工部署53.1 施工方法的確定 53.2 勞動(dòng)力組織安排 53.3 施工機(jī)械設(shè)備表 7第四章圈梁及鋼筋混凝土支撐施工 64.1 施工工藝流程 64.2 工藝流程說(shuō)明 84.2.1 測(cè)量放樣 84.2.2 破除車(chē)站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土 74.2.3 圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 94.2.4 模板支立 84.2.5 混凝土澆筑 124.2.6 拆模、養(yǎng)護(hù) 10第五章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施 135.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 135.2 質(zhì)量保證措施 16第六章 安全文明施工及消防措施 17南昌地鐵2號(hào)線一期工程土建三標(biāo)圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁及硅支撐施工方案

2、第一章編制依據(jù)編制依據(jù)南昌市軌道交通2號(hào)線學(xué)府大道東站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖紙；南昌市軌道交通2號(hào)線土建三標(biāo)合同文件、招標(biāo)文件及投標(biāo)文件；南昌市軌道交通2號(hào)線一期工程（三標(biāo)）學(xué)府大道東站巖土工程勘察報(bào) 告；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料、場(chǎng)地影響范圍建（構(gòu)）筑物調(diào)查報(bào)告；南昌市軌道交通2號(hào)線土建三標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；國(guó)家（部）頒現(xiàn)行有關(guān)地鐵施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，以及南昌市在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例建設(shè)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定城市軌道交通工程安全質(zhì)量管理暫行辦法安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（國(guó)家安全監(jiān)管總局第17號(hào)令）地下鐵道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB

3、50299-1999 2003版）建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程（GB50330-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007建筑變形測(cè)量規(guī)范（JGJ/8-2007）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2012)我單位在地鐵施工方面的施工經(jīng)驗(yàn)和研究成果及現(xiàn)有的施工管理水平、 技術(shù)水準(zhǔn)、機(jī)械設(shè)備配套能力以及資金投入

4、能力。第二章工程概述工程設(shè)計(jì)概況該站為地下兩層島式車(chē)站，采用明挖順做法施工。設(shè)計(jì)起訖里程：YDK28+185.75卜YDK28+398.561本站線間距為17m 站臺(tái)寬14m 有效站臺(tái) 長(zhǎng)度為118m車(chē)站7長(zhǎng)為212.9m,標(biāo)準(zhǔn)段凈寬21.3m?？偨ㄖ娣e為16436m 2,主體建筑面積為12713n2。車(chē)站有效站臺(tái)中心里程處底板埋深約為 18.87m, 站中心覆土為4.5m。車(chē)站設(shè)4個(gè)出入口，布置在豐和南大道兩側(cè)。車(chē)站設(shè)置3組風(fēng)亭，車(chē)站大里程端新風(fēng)井位于2號(hào)出入口旁，車(chē)站其余風(fēng)井均在豐和南大道路中綠化 帶上直接出地面，分別位于車(chē)站的兩端，均為敞口低風(fēng)亭。冷卻塔位于豐和 南大道路中綠化帶內(nèi)，臨

5、近1號(hào)風(fēng)亭組?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻加內(nèi)支撐方案，車(chē)站冠梁規(guī)格為 800*1200mm冠梁硅強(qiáng)度等級(jí)為C35,冠梁配筋：上、下層鋼筋各均布 6C20, 左、右側(cè)鋼筋各均布10C32,鋼筋保護(hù)層厚度為50mm冠梁總長(zhǎng)為491.6m。 冠梁主要工程量：C35硅約480n3,鋼筋86t。硅支撐規(guī)格為800*800mm硅 支撐硅強(qiáng)度等級(jí)為C30,硅支撐配筋：上、下層鋼筋各均布 5c22,左、右側(cè)鋼筋各均布3c20,鋼筋保護(hù)層厚度為30mm硅支撐有22道長(zhǎng)24.3m直支撐，4 道長(zhǎng)8.5m斜支撐，4道長(zhǎng)15.9m斜支撐。支撐主要工程量：C30硅約359n3, 鋼筋50t。硅系桿規(guī)格為500*500m

6、m硅系桿配筋：上、下層鋼筋各均布5C20, 左、右側(cè)鋼筋各均布3c16,鋼筋保護(hù)層厚度為30mm硅系桿總長(zhǎng)為187.3m。 硅系桿主要工程量：C30硅約47n3,鋼筋11t。詳情見(jiàn)冠梁與硅支撐、硅系桿 平面圖及冠梁與硅支撐設(shè)計(jì)概況表。表2-1冠梁與硅支撐設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目規(guī)格（mrm長(zhǎng)度（m）數(shù)量碎標(biāo)號(hào)砂工程量（m3鋼筋工程 量（t ）保護(hù)層（mrm備注冠梁800*1200491.61C354808650碎支撐800*80024.322C303595030支撐8.54斜撐15.94碎系桿500*500187.31C30471130學(xué)府大道東站第一道碎支撐平面圖第三章施工部署3.1 施工方法的確定第一

7、道鋼筋混凝土支撐和冠梁應(yīng)同時(shí)澆筑，混凝土支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%B方能進(jìn)行下一工況的土體開(kāi)挖和架撐。3.2 勞動(dòng)力組織安排根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)定員, 明確崗位職責(zé)，主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見(jiàn)表 3-1 :表3-1 勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)（名）王要，作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)重記錄2吊車(chē)司機(jī)1汽車(chē)吊車(chē)駕駛3鋼筋工8負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝4模板工及砂工10負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、碎澆注作業(yè) 其它輔助工作等5測(cè)量工1負(fù)責(zé)測(cè)量放線，高程控制6電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)3.3 施工機(jī)械設(shè)備表冠梁及硅支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表3-2 ,其相關(guān)配置數(shù)量及所需技 術(shù)性能

8、根據(jù)具體的工程要求選定表3-2主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)1臺(tái)土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)1臺(tái)鋼筋加工3 1鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)鋼筋加工4電焊機(jī)5臺(tái)鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)r 2臺(tái)地連墻頂破除6振動(dòng)棒3臺(tái)混凝土澆注7自卸汽車(chē)6輛土后方外棄8潛水泵2臺(tái)抽排水第四章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工4.1 施工工藝流程先挖除地連墻頂土方，鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高，然后 將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁及硅支撐的制作。 具體工藝流程見(jiàn)下圖：圖4-1冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖4.2 工藝流程說(shuō)明4.2.1 測(cè)量放樣(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋

9、混凝土支撐中線與冠梁交 點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，(2)待車(chē)站基坑內(nèi)土體開(kāi)挖至硅支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無(wú)誤(3)在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上， 以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。(4)待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平 整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.2.2破除車(chē)站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土(1)用液壓錘破除內(nèi)導(dǎo)墻部位混凝土及車(chē)站基坑范圍內(nèi)的原硅路面。(2)開(kāi)挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高以上的全部土體。 然后人工用風(fēng)鎬

10、鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高，且 保證地連墻頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。在鑿除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土?xí)r，為 了減少運(yùn)輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基 坑內(nèi)的土體一起外運(yùn)。(3)地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋測(cè)斜管及超聲波檢測(cè) 管，不要將其碰斷。如測(cè)斜管或超聲波檢測(cè)管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織 袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。地連墻頂部劣質(zhì)混凝土在鑿除到 冠梁底標(biāo)高時(shí)如沒(méi)有全部鑿除，將其全部鑿除。4.2.3冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類(lèi)型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后 方可進(jìn)行綁扎；(2)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)

11、計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；(3)鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng) 把接縫處鋼筋調(diào)直；(4)鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5)鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于 10d;雙面 焊接接頭長(zhǎng)度不少于5d;焊接接頭搭接面積百分率不得超過(guò) 50%。綁扎接頭 的搭接長(zhǎng)度不少于35d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢， 綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，其搭接面積百分率不得超過(guò) 50% ;(6)在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎;(7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；(8)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合

12、下表規(guī)定：表4-1鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mrm箍筋間距±201主筋間距列間距±10層間距±5(9)鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。(10)鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào) 監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.2.4 模板支立(1)冠梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清 理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。(2)當(dāng)混凝土支撐開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模 的平整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理(以防底模板在混凝土澆筑后 發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量)，然

13、后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹 膠板作為硅支撐底模。(3)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫A 10mm勺要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1.5%°L(L為支撐跨度)， 本工程按30mnfe拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模 板的使用、維修、管理。(4)冠梁模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間 距1m,次龍骨間距0.3m,斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐 與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加 設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載，見(jiàn)圖4-1。177T1,逅丁

14、塞/次龍骨、 間號(hào)面疝、則模圖4-1冠梁模板構(gòu)造圖第一道硅支撐施工方法同冠梁。具體施工方法為：先將基坑土體開(kāi)挖至 支撐梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高以上10cm位置，然后采用人工方法清除支撐梁范圍內(nèi)的土 體至支撐梁底標(biāo)高以下5cm;在支撐梁底部用C20砂漿鋪設(shè)3cm找平層，底 模采用1.5cm竹膠板，側(cè)模為1.5cm竹膠板+10X 10cm方木支模，14對(duì)拉螺栓和48鋼管斜撐加固。鋼筋混凝土支撐梁由于自重產(chǎn)生下沉，形成不利 鋼筋受力狀態(tài)。在進(jìn)行標(biāo)高放樣時(shí)，跨度 LA8m的硅支撐梁，按L/400起拱,使支撐在起拱的高度下產(chǎn)生下沉后，形成類(lèi)似預(yù)應(yīng)力的狀態(tài)，增強(qiáng)支撐的穩(wěn) 定性，見(jiàn)圖4-2。15m厚竹膠板臨時(shí)內(nèi)撐10O

15、X 100mm5皿支撐48miffi管75皮撐48mml管地錨山型扣件M1醵帽20PVC高梁梁底標(biāo)高3cm漿找平層上200 梁寬匚200/圖4-2支撐梁施工示意圖(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)Mo(6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:表4-2模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺1截面內(nèi)部尺寸+ 4, -5鋼尺相鄰兩板表聞局低 差2鋼尺表向平整度5靠尺或塞尺(7)模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(8)模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部 門(mén)同意，不得隨意拆模。4.2.5

16、 混凝土澆筑(1)根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑采用汽車(chē)輸送 泵澆筑。(2)主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗硅的級(jí)配、方量，嚴(yán)格 把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)， 及時(shí)與硅供應(yīng)單位溝通信息。(3)硅澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備 等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。(4)硅攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把硅質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合 要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。(5)振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，硅澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗 料口處硅，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控

17、制振搗時(shí)間、移 動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)硅。(6)在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗 器，振搗間距約為50cm,以混凝土表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混 凝土振搗不足或在一處過(guò)振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。(7)冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。4.2.6 拆模、養(yǎng)護(hù)(1)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程 序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。(2)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并

18、保濕養(yǎng)護(hù)。(3)不超過(guò)100mB同一配合比混凝土取樣不得少于一次。(4)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm<,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(5)加強(qiáng)硅質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)硅出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。悍涓C：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處

19、雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。第五章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：表5-1鋼筋工程(原材料、加工、連接、安裝)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999 2003年版)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主 控 項(xiàng) 目1鋼筋進(jìn)場(chǎng)抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不艮或力學(xué)性能/、止常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端

20、應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)一般 項(xiàng) 目1鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜米用機(jī)械方法，也可米用冷拉。當(dāng)米用冷拉時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉4% HRB335級(jí)、HRB400a和 RRB400a鋼筋的冷拉大于 1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接 頭。接頭末端至鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械

21、連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò) 開(kāi)6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋 的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計(jì)和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 10箍筋內(nèi)凈尺寸± 59鋼筋安裝位 置允許偏差綁扎鋼筋骨 架長(zhǎng)（mm）士 10寬、高（mm）± 5受力鋼筋間距（mm）士 10排距（mm）± 5保護(hù)層厚度（mm）± 5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）士

22、10鋼筋彎起點(diǎn)位直（mm）士 10預(yù)埋件中心線位直（mm）5水平局差（mm）+ 3, 0表5-2模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、地下鐵道工程施主控項(xiàng)目1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng) 具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般 項(xiàng) 目1模板接縫不應(yīng)漏漿

23、，與碎接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理 干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得米用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起 鼓3預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞 允許偏差頂埋鋼板中心線位直（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位直（ mm）3預(yù)埋螺栓中心線位直（mm）2外露長(zhǎng)度（mm）+10, 0預(yù)留洞中心線位直（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安裝 允許偏差軸線位直（mm）± 5高程（mm）墊層+ 10, -20板（加預(yù)留沉落量）、柱+ 10, 0截回內(nèi)部尺、（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差（mm）2表囿平整度（mm）55側(cè)模

24、拆除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表5-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主 控 項(xiàng) 目1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏材料名稱(chēng)允許偏差差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%4混凝土澆筑滿(mǎn)足初凝時(shí)間和連續(xù)澆筑的要求一般 項(xiàng) 目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)

25、措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。表5-4混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng) 目1支撐設(shè)置及預(yù)加應(yīng)力必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和開(kāi)挖深度的防護(hù)要求，支撐不得 變形，支撐點(diǎn)連接牢固2支撐標(biāo)（Wj± 30mm平面± 100mm5.2 質(zhì)量保證措施人員組織與安排項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師任正、副組長(zhǎng)， 成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗(yàn)等部門(mén)負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長(zhǎng)組成，組 織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班， 選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長(zhǎng)。專(zhuān)業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對(duì)其進(jìn)行 崗前培訓(xùn)，考核合格后