34種現(xiàn)場施工常見質(zhì)量問題及防治措施分析.

1、34種現(xiàn)場施工常見質(zhì)量問題及防治措施分析. 導(dǎo)言 在工程中，安全永久是第一位。 如何不一腳踏進工程中的安全陷阱？一起來看吧。 27項常見質(zhì)量通病 1、樁身斷裂 防治措施 （1）對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并具體記錄，發(fā)覺樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。 （2）管樁外徑300400mm的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁特長，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設(shè)計強度70%方可起吊，達到100%方可運輸及打樁。 （3）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采

2、用釬探方法查明。 （4）應(yīng)保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動。 （5）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)覺樁不垂直應(yīng)準時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格根據(jù)操作規(guī)程。 （6）土方開挖應(yīng)沿樁周邊分層勻稱進行，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂。 （7）當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進行。 2、箍筋不方正、成型尺寸不準 防治措施 （1）預(yù)先確定各種外形鋼筋下料長度調(diào)整值，依據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。 （2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。 3、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)

3、范 防治措施 （1）鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機械設(shè)備狀況，準時更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工。 （2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底。 （3）直徑不小于30mm的鋼筋宜用切割機切割。 4、梯板留縫位置有誤 防治措施 樓梯梯段施工縫設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)。 5、砌體錨固鋼筋不足，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位 防治措施 （1）施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，依據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。 （2）采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)不小于10d；孔內(nèi)灰

4、塵要清理潔凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質(zhì)量。 （3）墻長超過4m時需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻超群過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫穿的鋼筋混凝土水平系梁。 6、砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開槽處開裂 防治措施 （1）填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進行；開槽宜使用鋸槽機。 （2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用12.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時抹灰。 （3

5、）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用11水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強后跟內(nèi)墻同時抹灰。 （4）線槽深度超過35mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細土混凝土填充后，再用12.5水泥砂漿抹平。 （5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。 7、地下室底板開裂、滲漏 防治措施 （1）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。 （2）可采取在后澆帶處預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。 （3）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至底板以下5

6、00mm。 （4）底板外防水層應(yīng)選用質(zhì)量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應(yīng)符合施工工藝要求；底板施工時應(yīng)做好外防水層的成品保護。 8、女兒墻根部漏水 防治措施 （1）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。 （2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。 9、屋面泛水處開裂、滲漏 防治措施 （1）宜在屋面女兒墻設(shè)一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，

7、梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時澆筑。 （2）屋面與女兒墻交接處做圓弧。1）防水層往女兒墻墻身做高不小于250mm。2）離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長伸縮縫。3）距女兒墻面200mm處留全長伸縮縫時，應(yīng)避免伸縮縫留在排水溝內(nèi)。 （3）防水施工前，應(yīng)周密計算屋面各層的厚度，并依據(jù)屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。 10、卷材防水層起鼓、粘結(jié)不牢 防治措施 （1）找平層應(yīng)平整。 （2）卷材鋪貼前，應(yīng)專心清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等。 （3）找平層應(yīng)干燥，可用簡易方法檢驗，將1m材料平坦的干鋪于找平層上，靜置34h后

8、掀開，掩蓋部位與卷材上均未見水即可。 （4）膠粘劑的涂刷應(yīng)勻稱全都，不得過厚或者過薄，當(dāng)用熱瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為11.5mm，用冷瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為0.51mm。當(dāng)采用其他膠粘劑時，應(yīng)依據(jù)其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時間，不得過早或過晚。 （5）卷材鋪貼時，必需抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。 （6）有保溫層的卷材防水屋面工程，須設(shè)置縱橫貫穿的排氣槽和穿出防水層的排氣井。 11、地面花崗巖、地磚板面空鼓 防治措施 （1）基層應(yīng)徹底處理潔凈，并用水沖洗潔凈，然后晾至沒有積水為止。 （2）結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實、揉平、搓毛。 （3）面板鋪貼前，應(yīng)將板

9、面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊勻稱輕擊壓實。 （4）鋪貼時板與板之間留0.5mm寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。 （5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d以上。 12、分格縫不規(guī)范 防治措施 （1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必需順直，厚度與寬度統(tǒng)一（一般厚為35mm，寬為1220mm），下部應(yīng)割角。 （2）對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘（貼）在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點與終點上下左右應(yīng)全都。 （3）分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻

10、璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。 （4）分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達到一定強度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷潔凈，即可取出分格條。 （5）分格縫（指取出分格條）必需用水泥漿嵌密實；刷黑漆時，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會產(chǎn)生視覺差，好像分格縫不平直。 13、窗框滲水，密封質(zhì)量不好 防治措施 （1）在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板，橫豎框的相交部位，應(yīng)注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應(yīng)在其上面注一層密封膠；按設(shè)計要求選擇密封材料。 （2）窗框與飾面交接處不密實部位注一層

11、硅酮密封膠，安窗框時，窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙應(yīng)填塞密實。 （3）窗臺面應(yīng)外傾排水，外傾高差不小于30mm，窗臺面飾面層不應(yīng)高于窗框泄水孔。上窗楣做成鷹嘴形或滴水槽。 （4）為使窗框內(nèi)積水盡快排解，門窗下框槽口應(yīng)鉆4mm20mm平底泄水孔，其間距宜600mm左右。通過小孔將水排向室外。 （5）施工中脫落的橡膠條應(yīng)準時補上，用橡膠條密封的窗肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。 14、干掛石材不牢固；接縫、嵌縫不勻稱 防治措施 （1）干掛大理石或花崗巖前，應(yīng)事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件。 （2）依據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量。 （3）板材上、下

12、兩端應(yīng)精確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛件與其連接。 （4）嚴格按打膠工藝嵌實密封膠。 15、管道支架間距過大，管道局部“塌腰” 防治措施 （1）支架安裝前應(yīng)依據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標(biāo)高，算出中間點、終點標(biāo)高，彈好線，依據(jù)管徑、管道保溫狀況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則。 （2）支架安裝必需保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。 （3）安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計要求。 16、閥門支架缺失，可能導(dǎo)致爆管 防治措施 水平管道閥門兩端必需設(shè)置固定支架，起到固定保護作用。 17、埋地給

13、水管漏水 防治措施 （1）必需選用合格管材、器具及配件；假如有預(yù)制管段、管件，應(yīng)妥當(dāng)保管，防止損壞、裂開導(dǎo)致滲漏。 （2）截管時，切口必需平齊，并要清掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦產(chǎn)生縮徑，必需進行擴徑。 （3）管道安裝接口必需牢固、嚴密。管道連接采用螺紋連接，套制螺紋質(zhì)量的好壞與管道連接的牢固性和嚴密性有直接關(guān)系，套絲必需規(guī)整，并且無斷絲、缺絲等缺陷；給水管道上安裝直徑大于50mm的閥門時，均采用法蘭連接；安裝時，對口法蘭應(yīng)平行，間隙要勻稱，墊片要平整，并且不能突入管內(nèi)，也不許用雙墊調(diào)整法蘭間隙，緊固螺栓時，要十字交叉對稱進行，不可一次將一螺栓擰死，緊固壓力要分布勻稱。 （4）埋地給水管安裝完畢，

14、必需進行水壓試驗，試驗合格后再涂刷防腐涂料，然后才準許使用。 （5）隱藏管接頭做好保護，回填土基層必需夯實處理，并做好埋地管道保護，保護層不得高于墊層面，回填土?xí)r需有人值守，隱藏后再次做水壓試驗，如發(fā)覺不合格和滲漏立馬現(xiàn)場處理修復(fù)直至合格。 18、結(jié)構(gòu)預(yù)埋時電管甩口定位不準 防治措施 結(jié)構(gòu)預(yù)埋管道前，先專心熟識關(guān)聯(lián)電氣、結(jié)構(gòu)施工圖，明確開關(guān)、插座、配電箱等位置，并在施工圖上標(biāo)注預(yù)埋坐標(biāo)尺寸，對班組進行交底，電管隱藏檢查時嚴格根據(jù)事先既定坐標(biāo)尺寸逐一核對；穿梁線管應(yīng)事先考慮后期砌墻的位置，依據(jù)墻體位置預(yù)埋穿梁線管，確保其在后砌墻體內(nèi)。 19、金屬電管敷設(shè)前不作防腐處理 防治措施 （1）金屬電管應(yīng)

15、作防腐處理。當(dāng)埋于混凝土內(nèi)時，管外壁可不作防腐處理；直接埋于土層的鋼管外壁應(yīng)涂兩遍瀝青；采用鍍鋅管時，鍍鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。 （2）金屬管必需在安裝敷設(shè)前進行防腐處理，以防止敷設(shè)后再防腐處理而局部不到位。 20、預(yù)埋電管堵塞 防治措施 （1）電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無雜物。 （2）電管敷設(shè)完畢后應(yīng)準時將管口進行有效的封堵。不應(yīng)使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應(yīng)采用束節(jié)、木塞封口，必要時采用跨接焊封口。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封箱。 （3）多彎及長管預(yù)穿鐵絲或加過線盒以便穿線。 （4）電管預(yù)埋隱藏時認真檢查，混凝土澆灌時派專人值守，土建拆模、砌磚、粉刷裝修階段派專人值守，逐個對放開管口進行有

16、效封堵，發(fā)覺破損或堵塞電管準時處理。 21、電管進箱、盒的質(zhì)量常見問題 防治措施 （1）電管進箱（盒）應(yīng)順直，不應(yīng)傾斜進箱（盒）。 （2）暗配的厚壁鋼管與箱（盒）連接采用焊接，管口宜高出箱（盒）內(nèi)壁35mm，且焊后應(yīng)補涂防腐漆。 （3）明配鋼管、薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱（盒）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。另外，采用此類連接方法還應(yīng)用直徑6mm圓鋼做電管與箱（盒）間的接地跨接，跨接采用焊接，兩側(cè)的焊接長度應(yīng)不小于36mm，且進行兩面焊接。如鍍鋅電管接地應(yīng)采用專用線卡。 22、PVC電管敷設(shè)不牢固或斷裂 防治措施 粘接部位應(yīng)處理潔凈，套管內(nèi)側(cè)及連接

17、管外側(cè)均要將膠合劑涂刷勻稱，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，電管插入后待膠粘劑固化后才能移動連接后的電管；按規(guī)范規(guī)定的間距設(shè)置支吊架固定電管。 23、支吊架不符合要求 防治措施 （1）全部非鍍鋅制品的支、吊架，必需先預(yù)制、打孔、防腐完畢后方可安裝。 （2）支、吊架安裝前必需拉線，保證支、吊架的水平、垂直。 （3）應(yīng)用機械切割和鉆孔，必需使用氣割下料和開孔，氣割后必需磨去全部氧化物，并做防腐保護。 24、風(fēng)管總管與支管連接質(zhì)量差 防治措施 （1）首先在總管上精確劃線開孔。 （2）支管一端口伸入總管開孔處應(yīng)垂直。 （3）相接時，咬口翻邊寬度應(yīng)相等，咬口受力勻稱。 2

18、5、風(fēng)管柔性接管及法蘭墊片材料不達標(biāo) 防治措施 （1）依據(jù)風(fēng)管兩端口間距尺寸調(diào)整好柔性接管長度。 （2）對所使用的法蘭墊片、柔性接管材料的質(zhì)量進行嚴格的掌握，所采用的必需是不燃材料，查驗質(zhì)量合格證明文件、產(chǎn)品檢驗報告，必要時進行點燃試驗。 26、柔性導(dǎo)管的長度超長，無專用接頭有退股、脫節(jié)或者使用不當(dāng) 防治措施 （1）照明用的軟管的長度不大于1.2m，動力用軟管的長度不超過0.8m，敷設(shè)的工程質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，在管路的轉(zhuǎn)彎處，依據(jù)需要設(shè)置接線盒，不能用軟管代替，導(dǎo)線中間，分岔連接處應(yīng)在導(dǎo)線盒內(nèi)進行，不應(yīng)直接在軟管上分岔； （2）可撓金屬導(dǎo)管或其他柔性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接應(yīng)采用專用接頭；

19、金屬柔性導(dǎo)管出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象，應(yīng)準時整改； （3）施工前做好技術(shù)交底工作，施工中加強平行檢查、巡查力度，確保金屬柔性導(dǎo)管的接地牢靠。 （4）不能將金屬柔性導(dǎo)管做接地的接續(xù)代替，金屬柔性導(dǎo)管自是自身接地；而設(shè)備、器具的金屬外殼應(yīng)有專用的接地保護線，并與接地干線連接。 27、金屬導(dǎo)管的跨接地線截面積偏小、連接不規(guī)范等 防治措施 （1）金屬導(dǎo)管的跨接地仙逆應(yīng)采用銅芯軟導(dǎo)線，而且截面積不應(yīng)小于4mm。 （2）當(dāng)鍍鋅電線管采用絲扣連接時，應(yīng)使用專用跨接地卡。 7項裝配式常見質(zhì)量通病 1、吊點位置設(shè)計不合理 處理措施 （1）對吊點不合理的構(gòu)件退場。 （2）要求重新設(shè)計吊點位置。 2、預(yù)制墻板吊裝偏位 處理措施 （1）校正墻體位置。 （2）施工單位加強現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題。 （3）監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。 3、吊