開關(guān)柜噴漆工藝

1、噴漆工藝噴漆是對經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐，漂亮 美觀并具有標(biāo)志的作用。進(jìn)行在噴漆、噴塑前必須進(jìn)行前處理，在前處理作必 要的整體檢查，并按工藝作局部修整。本工藝按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根據(jù)我廠實(shí)際制定。一、前處理工藝流程簡圖 -卜賁塑預(yù)處理-除 油-水 洗-除 銹-水 洗"磷 化"干 燥 T賁漆二、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程1.1、 我廠生產(chǎn)線布局：梢體防腐玻鋼梢體功能除油水洗除銹水洗水洗磷化水洗梢體編號1234567操作順序按數(shù)字大小從小到大進(jìn)行。大門噴塑房1.2、 預(yù)處理：1.2.1 根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場

2、的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手 段，其主要目的是消除化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，維護(hù)化學(xué) 制劑的使用壽命。如：對于被處理新產(chǎn)品表面過多的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、 浮銹及過厚的氧化皮和不能酸洗的產(chǎn)品進(jìn)行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷 和砂布），處理后用壓縮空氣清除銹塵。減少除油除銹液的大量損耗，避免工件 過處理造成的損耗，縮短化學(xué)處理周期，提高處理液的使用壽命。1.2.2 預(yù)處理除油應(yīng)用充分稀釋的除油劑進(jìn)行擦洗，嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如 汽油、香蕉水），以避免污染除油梢液及時(shí)性表面形成有機(jī)溶劑固體份保護(hù)膜影 響除油質(zhì)量。1.3、 除油在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時(shí)間

3、要延長。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對運(yùn)動或輔以機(jī)械外力。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。1.4、 除銹：一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時(shí)間為25 分鐘，重銹及氧化皮的去除時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對運(yùn)動或輔以機(jī)械外力。但除銹時(shí)間不宜過長，以免產(chǎn)生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。1.5、 磷化：磷化時(shí)間為25 分鐘。磷化時(shí)應(yīng)使工件保持靜止?fàn)顟B(tài)，磷化后提出工件，并在梢子上空靜置3060秒鐘，盡量使磷化液滴干流入

4、梢中。1.6、 水洗：在每進(jìn)行一次處理均需進(jìn)行水洗。一般采用溢流水洗，時(shí)間為 90120秒, 將工件上下振動810次。由于工件形狀復(fù)雜，夾縫較多，工件應(yīng)充分進(jìn)行水 洗。在使用數(shù)日后應(yīng)及時(shí)更換新水。3、 前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)3.1、 、工件吊裝經(jīng)過預(yù)處理的工件，必須要有合理的吊裝，對于散裝板件，應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼，保證有一定間隙，使槽液充分與工件接觸。小件、散件應(yīng)互相間隔、交叉擺放。對于難以排出氣體的與凹形件，進(jìn)入磷化槽時(shí)應(yīng)側(cè)置，使槽液充分接觸工件各部位。嚴(yán)禁開口向下放置，否則因空氣聚集內(nèi)腔而影響處理質(zhì)量。3.2、 磷化膜的干燥3.2.1 根據(jù)磷化后的工件必須及時(shí)干燥的要求，必須及時(shí)送入

5、爐進(jìn)行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側(cè)工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。3.2.2 涂裝前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過控拭或吹灰進(jìn)行涂裝。3.3、 槽液維護(hù)及注意事項(xiàng)3.3.1 為盡量少地將槽液帶出，每道工序都應(yīng)盡量將液滴干，尤其是除油、除銹劑、磷化、鈍化液。以降低槽液消耗，以減少每道水洗工作量。3.3.2 磷化后的工件在涂裝前防止雨淋或沾水、油污等。3.3.3 工件磷化干燥后，必須在三天內(nèi)完成涂裝操作，嚴(yán)禁超過三天或久置。如久置后噴涂，應(yīng)該從新進(jìn)行前處理。3.3.4 要經(jīng)常打撈除油

6、槽、除銹槽、磷化槽、鈍化槽液面的油污或臟物等。3.3.5 當(dāng)除油、除銹、磷脂、鈍化的效果明顯下降時(shí)，應(yīng)按工藝要求分別添加或調(diào)整，保證各工序的處理質(zhì)量。4、 膩?zhàn)訉雍推崦娲蚰τ诒粐娡慨a(chǎn)品存在的不平整部分，就要刮膩?zhàn)哟蚱?。而膩層畢竟對整個涂層來講，是應(yīng)盡量避免的。膩?zhàn)釉谕垦b工藝中的作用是矛盾的，但對不平整表面涂裝又是不可缺少的。4.1、 刮膩?zhàn)右欢ú灰澘烨蟊悖筛鶕?jù)不平整程度（一般要求經(jīng)鈑金處理后，不平整度減少到最低限度），確定每道膩?zhàn)庸瓮苛俊９我槐?，干后粗磨一遍，盡快找到基準(zhǔn)平面。然后以此平面來刮第二道、第三道。4.2、 找平過程即打磨過程。一定要用平面墊上砂紙，從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨，而且

7、要橫、縱、斜各個方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，并不得有臺階手感。4.3、 打磨要按照打磨程度選用砂紙，干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細(xì)的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進(jìn)行逐道消除砂紙痕的打磨，通常采用自240#800#的水砂紙，按等級打磨。4.4、 膩層每干透一道，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩?zhàn)有纬傻奈⒖字械姆蹓m清除，方可刮下一道。水磨完成后再噴涂前，最好烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干，同時(shí)把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干，則要 隨時(shí)注意抹布的清潔程度。4.5、 在膩層上噴涂一道

8、封底漆，有時(shí)是需要的。這時(shí)一定要用極細(xì)的水砂紙打磨。 為了增強(qiáng)各道漆層的結(jié)合力，通常采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面，使面漆附著后結(jié)合牢固。要求非常仔細(xì)，不可用粗砂紙粗磨，一定要用水砂紙蘸水打磨。用力應(yīng)均勻，切忌某點(diǎn)集中用力磨破漆膜，反而影響了涂層防銹能力。4.6、 門軸部位的膩層要認(rèn)真處理 23次。4 7 對膩層的質(zhì)量要求：4 7 1 膩層須牢固附在所膩的表面上，不得脫落；4 7 2 膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮薄；4 7 3 膩平表面不應(yīng)有粗粒及劃痕；4 7 4 膩平表面晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。五、 噴涂5.1 涂漆現(xiàn)場要保持干凈，并且通風(fēng)良好。5.2

9、 在前處理和膩層處理結(jié)束，通過干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作。5.3 金屬構(gòu)架裸露的表面均應(yīng)進(jìn)行噴涂，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。5.4 產(chǎn)品正面和側(cè)面的涂層，不允許有皺紋，斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻，在陽光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡。5.5 在噴第二道面漆前，必須用刮刀清理儀表孔，按紐孔、信號燈孔、側(cè)面連接孔、標(biāo)準(zhǔn)框孔等的浮漆灰，不得脫殼影響元件的安裝質(zhì)量。5.6 產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允許帶有少量的機(jī)械雜質(zhì)和污濁。5.7 注意使用的壓縮空氣去油去水情況

10、，勤放濾清器里的積水，注意壓力是否穩(wěn)定，5.8 噴塑5.8.1 粉末噴涂5.8.1.1 噴涂過程中，注意優(yōu)選工藝參數(shù)，其目的是使粉末獲得盡可能多的電荷，并在工件表面上達(dá)到均勻的粉末涂層。5.8.1.2 將工件掛靠在移動小車掛架上，并注意是否穩(wěn)固，輕輕推動小車送入噴粉室，關(guān)閉折疊門。5.8.1.3 打開供粉系統(tǒng)的空氣壓縮機(jī)和二次回路裝置的旋風(fēng)吸塵器。5.8.1.4 打開高壓靜電發(fā)生器，通常調(diào)整高壓在50-80kv, 電流值不大于300uA之間，噴粉槍柄必須可靠接地，以保證人身安全。操作過程中，按噴粉效 果和質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整。5.8.1.5 供粉量應(yīng)始終均勻、穩(wěn)定。供粉量要根據(jù)噴涂狀況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，一

11、般單位時(shí)間供粉量在50-250g/min 左右。輸送粉末的壓縮機(jī)空氣應(yīng)經(jīng)油水過濾，保持潔凈、干凈。5.8.1.6 注意換粉和加粉過程中，不要混入雜質(zhì)在供粉筒內(nèi)，要保證輸氣、輸粉暢通無阻，無漏氣、漏粉現(xiàn)象出現(xiàn)。5.8.2 加熱固化：將噴涂好的工件，輕輕地平穩(wěn)地拉出噴粉室，然后在平穩(wěn)地送入低溫輻射固化加熱爐，將溫度調(diào)整在180之間， 20 分鐘一爐。出爐后自然冷卻，檢查入庫。5.8.3 其它5.8.3.1 吊掛具對靜電噴涂的影響是較大的。這是因?yàn)殚L時(shí)間大批量生產(chǎn)后，吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上涂料，如不定期清理、更換，形成較高的電阻，大大降低靜電吸附效果。另外，應(yīng)特別注意工件的懸掛方式，以盡量

12、減少噴涂死角。5.8.3.2 底層的干燥程度也會影響靜電吸附效果。如果底漆層干燥程度不夠，漆膜阻值大， 靜電吸附差；干燥太過，涂層表面光滑，由于表面張力的緣故， 使漆粒不易附著。5.8.3.3 由于靜電噴涂是在直流高壓電場中進(jìn)行的，電壓的高低是涂著效果 的關(guān)鍵。 電壓的選擇一定要針對涂料品種、導(dǎo)電性能考慮。例如，噴涂含金屬 粉的涂料，就要適當(dāng)調(diào)低電壓。5.9 噴漆5.9.1 產(chǎn)品母線的色彩應(yīng)符合要求，涂漆應(yīng)均勻，無流痕、刷痕、起泡、皺 紋、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆，。5.9.2 由于溫度對漆液粘度的影響非常大，調(diào)配涂料時(shí)，盡量保持涂料儲存 場所、調(diào)配場所、操作現(xiàn)場的溫度相當(dāng)。5.9.3 加入

13、輸漆桶（罐）的涂料必須要充分?jǐn)嚢杈鶆虿⒂?120目以上銅（不銹 鋼）篩過濾，工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴槍。5.9.4 開關(guān)柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應(yīng)符合圖紙要求，模擬母線 的寬度規(guī)定為12mm要求橫平豎直，顏色交接處不應(yīng)有缺口及波紋狀。在沒有特別注明的情況下，模擬母線采用下表顏色：運(yùn)行電壓KV直流0.230.4361035噴漆顏色褐深灰黃褐深綠深蘭絳紅鮮黃5.9.5底漆的選擇對涂層質(zhì)量來講是最重要的。作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性，與基底有良好的附著力，又具有與面漆之間良好的配套性。例如, 環(huán)氧類底漆等。另外，還有適合不同金屬底材的各種底漆。5.8.6 底漆噴涂要特別注意邊

14、緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕 的薄弱部位， 而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層最薄，因此要加強(qiáng) 注息。5.8.7 底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過小，底涂層易被某些面漆 咬起；干燥過大，與面漆結(jié)合不好，還易形成縮孔和“發(fā)酵”。另外，要小心完 成底涂的工件不要被再玷污。5.8.8 面漆涂漆，應(yīng)在底漆完全干燥后進(jìn)行，完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆5.8.9 面漆涂漆應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層，一般為 23層。 戶外產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于 60微米；戶內(nèi)產(chǎn)品，底、面漆的總厚度 應(yīng)不低于40微米。5.8.10 漆膜未干之前，應(yīng)妥善保護(hù)，避免烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍。

15、附錄：底、面漆及其施工工藝表：名稱牌號施工粘度(25C)涂-4粘度計(jì)(秒)稀釋齊【J干燥溫 度(C)干燥時(shí)間 (小時(shí))鐵紅環(huán)氧酯底漆H)6-21820二甲苯25 或 11024或1鐵紅聚氨酯底漆S06-系列1820X-10聚氨酯漆稀釋劑2512鐵紅過氯乙烯底漆0)6-41820X-3過氯乙烯漆稀釋劑256鐵紅醇酸底漆C06-11820醇酸漆稀釋劑2524鐵紅酚醛底漆Fo6-11820二甲苯或200號汽油2524磷化底漆X06-11518乙醇：醇=3 ： 1253胺基醇酸磁漆A05-92025Z-4胺基漆稀釋劑1101202胺基醇酸錘紋漆A10-12025Z-4胺基漆稀釋劑1101202醇酸磁漆Ao4-22025