公司塑料件外觀檢驗標準

1、 第2版 適用範圍 : IQC 進料檢驗 日 期 : 2003.11.20核準: 何安平 審核: 唐浴光 編寫: 蔣昊、成榮IQC零件性能測試規(guī)範 版本： 02 一、目的: 1.1為規(guī)範塑膠外觀檢驗標準，確保經(jīng)IQC檢驗之部品符合產(chǎn)品品質要求。二、職責 2.1本標準必須經(jīng)由培訓合格之檢驗人員執(zhí)行2.2檢驗中如有疑問與爭執(zhí)，須由MQE主管協(xié)調處理。2.3若出現(xiàn)本標準中未涉與的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。三、參考文件3.1 GSM FQA外觀檢驗標準3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標準 3.3客戶要求的相關文件四、缺陷定義4.1 點(含雜質)： 具有點的形狀，測量時以其最大直徑為

2、其尺寸4.2 毛邊： 在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)4.3 銀絲： 在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多 為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前應加入一道乾燥工序4.4氣泡： 塑膠內部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起4.5變形： 製造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6頂白： 成品被頂出模具所造成之泛白與變形通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)4.7缺料： 由於模具的損壞或其他原因造成成品有射不飽和缺料情形4.8斷印： 印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。 4.9漏印： 印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0

3、.3mm，也被認為有漏印。4.10色差： 指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。4.11同 色 點 : 指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。4.12流 水 紋： 由於成形的原因在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋4.13熔 接 痕： 由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14裝配縫隙： 除了設計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙 4.15細碎劃傷： 無深度的表面擦傷或痕跡 (通常為手工操作時造成)4.16硬 劃 傷： 硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 (通常為手工操作時造成)4.17凹痕縮水： 零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸 (通常為

4、成型不良所致)4.18顏色分離： 塑料生產(chǎn)中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)4.19不 可 見： 指瑕疵直徑0.03mm為不可見，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)4.20碰傷： 產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡4.21油斑： 附著在物件表面的油性液體4.22漏噴： 應噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象4.23修邊不良： 產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀4.24毛屑： 分佈在噴漆件表面的綫型雜質。 IQC零件性能測試規(guī)範 版本： 02 五、抽樣計劃 5.1 外觀抽樣依據(jù)MIL-STD-105E 一般級 隨機抽樣 5

5、.2 AQL ： MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0六、外觀區(qū)域劃分AABABAC6.1 AA面: Lens透明區(qū) (如圖示)6.2 A 面: Lens非透明區(qū)與手機前蓋正面 (如圖示)6.3 B 面: 手機前蓋側面，後蓋與電池蓋正常使用中可看到之區(qū)域 (如圖示) 6.4 C 面: 手機後蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內側表面與內置電池表面 (如圖示)IQC零件性能測試規(guī)範 版本： 02 七 塑膠件外觀檢驗判定標準:7.1 AA面: LENS 檢驗條件： 距離 30cm 時間 10 S內 光源 :600-800 流明 位 置： Lens與平面呈45°上下左右轉動在15°

6、;之內 底 襯： 檢驗Lens時底襯以白色與黑色有光澤之底襯不良項目測試工具缺 陷 說 明缺陷等級MajMin污 點紮 質氣 泡目測或使用帶標準點的透明Film黑白屏：一個異色點>=0.3mm或同色點>=0.5mm彩屏：一個點>=0.2mmV黑白屏: 一個異色點>=0.2mm或同色點>=0.3mm彩屏: 一個點>=0.15mmV黑白屏: 兩個點間隔<10mm 異色點直徑總和>=0.35mm或同色點直徑總和>=0.5mm彩屏：兩個點閒距<10mm，或兩個點直徑和>=0.2mmV黑白屏: 兩個點間隔<10mm 異色點直徑總和&

7、gt;=0.2mm或同色點直徑總和>= 0.3mm彩屏：兩個點閒距<10mm，V間隔小於10mm有三個可見點彩屏：超出三個可見點V指紋髒污目測反光角度可見V裂痕缺口目測卡尺裂痕，缺口可見V背膠外露邊框平行目視不允許外露V進料口目測修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V尺寸投影儀卡尺超出承認書圖面規(guī)格要求V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V劃傷目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷任何角度可見V細碎劃傷長 >5.0 mm 寬 > 0.1mmV細碎劃傷 長 > 1.0mm < 5.0 mm 寬 >= 0.05mmV在間距1

8、0mm內有2條或2條以上MIN之細碎劃傷V流痕目測標準檢驗條件下可見V印刷圖文目測漏印，錯印，錯字，絲印字跡不可辨認VIQC零件性能測試規(guī)範 版本： 02 印刷圖文目測字體粗細偏差>=0.2mmV字體粗細偏差<0.2mm >0.1mmV斷字、重影、鋸齒易見V斷字、重影、鋸齒不易見 (標準檢驗條件下)V尺寸依承認規(guī)格 (不符要求)V字體顏色偏差明顯 (超出標準色號上下2個等級)V字體顏色偏差不明顯(標準色號上下2個等級內1個等級以上)V7.2 A面檢驗條件距離：30cm 時間：10秒光源 :600-800 流明位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈45°角，觀測時上下左右轉動在

9、15°不良項目測試工具缺 陷 說 明缺陷等級MajMin污 點紮 質氣 泡目測或使用帶標準點的Film一個異色點>=0.35mm或同色點>=0.5mmV一個異色點>=0.25mm或同色點>=0.35mmV兩個點間隔<10mm 異色點直徑總和>=0.35mm或同色點直徑總和>=0.5mmV兩個點間隔<10mm 異色點直徑總和>=0.25mm或同色點直徑總和>= 0.35mmV間隔小於10mm內有三個可見點 V雜質點凸起，有明顯手感V指紋髒污目測反光角度可見V裂痕缺口目測卡尺裂痕，缺口可見V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V

10、可見且影響外觀V進料口目測修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V劃傷結合線目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷任何角度可見V細碎劃傷長 >5.0 mm 寬 > 0.1mmV細碎劃傷 長 > 1.0mm < 5.0 mm 寬 >= 0.05mmV在間距10mm內有2條或2條以上之細碎劃傷V結合線在噴漆、電鍍後標準檢驗條件下可見V流痕目測標準條件下可見V毛屑目測長 >1.0 mm 寬 > 0.05mmVIQC零件性能測試規(guī)範 版本： 02 7.3 B面檢驗條件距離：40cm 時間：10秒光源 :600-800 流明位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面

11、呈45°角，觀測時上下左右轉動在15°不良項目測試工具缺 陷 說 明缺陷等級MajMin污 點紮 質氣 泡目測或使用帶標準點的Film一個異色點>=0.4mm或同色點>=0.5mmV一個異色點>=0.3mm或同色點>=0.4mmV兩個點間隔<10mm 異色點直徑總和>=0.4mm或同色點直徑總和>=0.55mmV兩個點間隔<10mm 異色點直徑總和>=0.3mm或同色點直徑總和>= 0.45mmV間隔小於10mm內超出三個可見點 V雜質點凸起，有明顯手感（噴漆件）V雜質點凸起，有手感（未噴漆件）V指紋髒污目測反光角

12、度可見V裂痕缺口目測裂痕，缺口可見V進料口目測修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V劃傷結合線目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷 長>=3 mm，寬>=0.05mmV標準檢驗條件下可見且硬劃傷<=3mm >=1.5mm，寬>=0.05mmV細碎劃傷長 >5.0 mm 寬 > 0.1mmV細碎劃傷 長 > 1.0mm < 5.0 mm 寬 >= 0.05mmV在間距10mm內有2條或2條以上的細碎劃傷V結合線在噴漆、電鍍後標準檢驗條件下可見V流痕目測標準檢驗條件下可

13、見V毛屑目測直綫型：長 >2.0 mm 寬 > 0.05mmV弧綫型：長 >1.5 mm 寬 > 0.05mmV50IQC零件性能測試規(guī)範 版本： 02 7.3 C面檢驗條件距離：60cm 時間：10秒光源 :600-800 流明位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈45°角，觀測時上下左右轉動在15°不良項目測試工具缺 陷 說 明缺陷等級MajMin污 點紮 質氣 泡目測或使用帶標準點的透明Film一個異色點>=0.6mm或同色點>=0.7mmV一個異色點>=0.5mm或同色點>=0.6mmV兩個點間隔<10mm 異色點直徑總和

14、>=0.5mm或同色點直徑總和>=0.6mmV兩個點間隔<10mm 異色點直徑總和>=0.5mm或同色點直徑總和>= 0.6mmV三個點間隔<10mm 異色點直徑總和>=0.5mm或同色點直徑總和>= 0.6mmV指紋髒污目測反光角度可見V裂痕缺口目測卡尺裂痕，缺口可見V進料口目測修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V劃傷結合線目測比對標準點的透明FILM片劃傷>=15 mm長，寬>=0.10mmV劃傷>=5 mm長，寬>=0.10mmV流痕目測標準檢驗

15、條件下可見VIQC零件性能測試規(guī)範 版本： 02 八、噴漆可靠度測試:8.1 耐磨擦試驗8.1.1 試驗條件:RCA磨擦機施加175g荷重,150cycles8.1.2 測試設備:RCA耐磨擦機.8.1.3 判定方法:8.1.3.1 透過表層到基層可見, 判定為不良;8.1.3.2透過表層到表層下面其他顏色的油漆, 判定為不良;8.1.3.3 磨損到肉眼可見時，判定為不良.8.2百格附著力試驗8.2.1試驗條件:膠帶黏貼30-90秒內 180° 迅速拉起膠帶8.2.2測試設備: 百格刀(.鋒角15°30°),3M(600 or 610型)膠帶.8.2.3判定方法:

16、劃痕邊緣與交點處有部份脫漆, 受影響區(qū)域> 15%判定為不良.8.3 溶劑試驗8.2.1試驗條件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)凃擦噴漆層表面 ,靜置3min8.2.1判定方法:噴漆外觀應可抵抗3min 的MEK 腐蝕無明顯的覆蓋層破裂和起泡,起皺或油漆潛在的分解.8.4鉛筆硬度試驗8.4.1試驗條件:三菱鉛筆500g,以45°劃過噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能劃破表層為止8.4.2判定方法:表面硬度>2H為OK8.5 冷熱衝擊試驗:9.3.1 試驗條件:+85-40,45min,25cycle,熱櫃開始.9.3.2參考規(guī)範:IEC68-2-14.9.3.3測

17、試樣品數(shù)量:5pcs.9.3.4判定方法: 外觀無明顯變形、起泡、剝落.九、電鍍可靠度測試:9.1 耐磨擦試驗9.1.1 試驗條件:RCA磨擦機施加175g荷重,150cycle9.1.2 測試設備:RCA耐磨擦機.9.1.3 判定方法:透過表層到基層可見, 判定為不良;9.2 附著力試驗(僅限電鍍平面面積超過1以上之產(chǎn)品)9.2.1試驗條件:9.2.1.1使用刀片在鍍件上畫出相距1mm的格子，劃痕要到達底層；(如產(chǎn)品電鍍平面面積低於1則無需此步操作)9.2.1.2膠帶黏貼30-90秒內 180° 迅速拉起膠帶9.2.2測試設備: 百格刀(.鋒角15°30°),3

18、M(600 or 610型)膠帶.9.2.3判定方法:觀察鍍層是否有脫落現(xiàn)象，受影響區(qū)域> 15%判定為不良.9.3熱衝擊試驗(9.3.1 試驗條件:+85-40,45min,25cycle,熱櫃開始.9.3.2參考規(guī)範:IEC68-2-14.9.3.3測試樣品數(shù)量:5pcs.9.3.4判定方法: 外觀無明顯變形、起泡、剝落.9.4 鹽水噴霧試驗:9.3.1 試驗條件: Na Cl濃度5%,溫度35±1,時間48h9.3.2測試樣品數(shù)量:5pcs.9.3.3 判定方法: 除去鹽漬後無明顯色澤變化與剝落現(xiàn)象9.5 鉛筆硬度試驗8.4.1試驗條件:三菱鉛筆500g, 以45

19、6;劃過噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能劃破表層為止8.4.2判定方法:表面硬度需>2H為OKIQC零件性能測試規(guī)範 版本： 02 十、實裝測試8.1 實裝抽樣數(shù)為8.1.1 如來料有2個穴號(或2個以下)，則實裝數(shù)每穴需抽取5pcs;8.1.2 如來料有3個穴號(或3個以上)，則實裝數(shù)每穴需抽取2pcs;8.2 裝配件含手機前蓋、後蓋、電池蓋、LENS、電池扣、Hinge與相關配件；前後蓋需加PCBA合蓋鎖螺絲實裝8.3 裝配標準規(guī)範A、 LENS (指LENS與前蓋之裝配)1) LENS與前蓋組合間隙<= 0.25mm2) LENS平面超出前蓋平面有臺階效應<=0.1mm且無刮手現(xiàn)象3) LENS裝配時不得有卡合困難現(xiàn)象與裝配後不得有上翹不平整之現(xiàn)象4) LENS裝配後透過透明區(qū)域垂直目視不可有背膠與Housing外露現(xiàn)象 B、 前後蓋 (前後蓋、前蓋和KEY、Folder 和Base;(需加PCBA板鎖蓋與安裝Hinge)1) 前蓋和KEY裝配無卡鍵之現(xiàn)象2) 銅柱不得歪斜，高度以Boss端面為基準不得上浮或下沉0.1