旋挖成孔灌注樁技術(shù)交底

1、施工方案交底記錄工程名稱荊州萬達廣場施工單位中國建筑第二工程局有限公司交底部位旋挖成孔灌注樁工序名稱旋挖成孔灌注樁交底提要交底人本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基旋挖成孔的灌注樁。施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%02.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm,含泥量不大于2%。2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別HPB30硼筋,HRB33朋筋、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。搭接焊時，HPB300鋼筋選用E43焊條，HRB335I岡筋選用E5

2、0焊條。2.1.5 墊塊：用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。2.1.6 火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。2.1.7 外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.8 主要機具：2.1.8.1 旋挖成孔鉆孔機：(常用旋挖鉆孔樁機的主要技術(shù)參數(shù))履帶式LZ型電機功率30(kW)回轉(zhuǎn)速度81(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩3400(Nm)鉆進下壓力2800(N)鉆進速度(m/min)外形尺寸長觀28.0)3.21)21.78(m),2.1.8.2 機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。2.1.8.3 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.1.8.4

3、 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。2.2.2 場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。2.2.3 分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木檄，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。2.2.5 施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。2.2.6 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。操作工藝工藝流程：3.1旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置

4、和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。本工程地下水位高，且地下土質(zhì)復(fù)雜，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.3鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。2 檢查成孔質(zhì)量：2.4 鉆深測定。用測深純（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。2.4 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多

5、的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。2 孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。2 移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。2 澆筑混凝土：2.7 移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序。2.7 吊放鋼筋籠：鋼筋

6、籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。2.7 放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。2.7 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。2.7 撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度

7、，防止插偏和插斜。2.7 混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。2.7 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。其工藝流程圖如下：旋挖成孔灌注樁施工工藝流程圖2 冬、雨期施工：2.8 冬期當(dāng)溫度低于0c以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設(shè)計強度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30c時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。2.8 雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆

8、孔機傾斜等。2 樁底后注漿的技術(shù)措施后注漿原理(1)根據(jù)圖紙要求，結(jié)合鉆孔樁結(jié)構(gòu)和所在區(qū)域地質(zhì)資料，選用樁底后壓漿技術(shù)在樁底高壓注漿，以提高鉆孔樁底承載能力。樁底高壓注漿：在樁內(nèi)預(yù)埋注漿管，當(dāng)樁身達到一定強度后，通過高壓注漿泵，漿液依靠注漿壓力將原來無縫隙的樁底土層劈裂成脈狀縫，再經(jīng)劈裂、滲擴、填充、壓出、固結(jié)等作用，改善樁端土的物理力學(xué)性能和達到擴底效應(yīng)；同時高壓漿液作用于樁端沉渣夾層，兩相混合，結(jié)合后形成了強度較高的混凝土，消除了樁底沉渣對樁端承載力的影響，減小樁的沉降。(2)鑒于本工程的重要性，樁底壓漿的各項技術(shù)參數(shù)必須在正式壓漿前先通過壓漿工藝性試驗和樁的承載性能試驗后確定，設(shè)計出適合

9、本工程的地層中進行注漿的切實可行的注漿工藝和方法，且應(yīng)考慮與鉆孔樁施工的協(xié)調(diào)、配合。因此對注漿材料，注漿設(shè)備，工藝要求等根據(jù)以往同類型工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程實際，制定出詳細、可靠、可行的施工組織設(shè)計，加強動態(tài)管理，實行信息化施工。施工方案與工藝流程設(shè)計(1)在鉆孔樁施工中，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)安放2根直徑25mmi漿管(也可用作聲測管)，長度深入到鋼筋籠以下20cm左右，上端超出作業(yè)平臺50cmi注漿管用焊接連接，在套管底部30厘米區(qū)域鉆68mnfi漿孔，呈梅花形布置，并用橡膠帶包扎，外層用PVCfe帶包裹，結(jié)構(gòu)類似于袖閥管。注漿管綁扎在鋼筋籠主筋上，隨鋼筋籠下放。注漿管口略伸出鋼筋底20cm(2

10、)在樁基礎(chǔ)完成后，立即采用高壓水沖洗壓漿管及埋放在樁底的壓漿孔，打通壓漿通道。(3)待鉆孔灌注樁混凝土澆筑2天后可開始壓漿。壓漿時2根壓漿管采取循環(huán)壓漿。壓漿采用“直接連接注漿管封閉式”注漿工藝，最后以注漿壓力、注漿量為控制標準。(4)工藝流程每根樁2個注漿孔采取循環(huán)注漿，其單孔注漿施工工序流程如下圖。單樁注漿施工工序流程框圖后注漿有關(guān)工藝參數(shù)的確定根據(jù)本工程設(shè)計及場地地質(zhì)情況，擬對本次成樁工程采用以下壓漿參數(shù)：(1)注漿材料包括外加劑與注漿壓力的確定：注漿材料為水泥漿液，水灰比0.5,注漿壓力控制在3Mpa左右。根據(jù)注漿壓力的變化和注漿量，實施間歇注漿或終止注漿，擬采用42.5水泥壓漿。(2

11、)注漿施工時間及順序：先樁側(cè)后樁端，間歇時間約為12小時，注漿起始時間可在成樁后2-5天內(nèi)進行。(3)注漿控制條件：質(zhì)量控制采用注漿和注漿壓力雙控制法。樁底注漿，終止壓力不小于2.0Mpa。以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。注漿時要做好詳細記錄。質(zhì)量標準保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于150mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于50mm。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目12根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不

12、大于200拉線和尺量檢查樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁垂直度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長。成品保護鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊。或墊管和墊板。鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。允許偏差（mm）±10受0±10±100檢驗方法尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差：項次項目1鋼筋籠主筋間距2鋼筋籠箍筋間距3鋼筋

13、籠直徑4鋼筋籠長度成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r、均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過