某高速小箱梁預制場總結(非常詳細)

1、J.桀能弼zhulong.cam國道主干線廣州繞城公路南二盛始同段(xxxxxx)25向、箱梁預制場生產(chǎn)及技術總結二0一0年十二月重筑寰需下羲就婦It比因一、工程概況（一）工程簡介南二環(huán)高速公路XXX合同段為全預制標，負責xxx標段25m后張法預應力小箱梁的預制施工，合同數(shù)量為2877片,后期由于工程量變更增加到3130片；空心板229片。（二）工程難點分析1、項目于2008年12月底進場開始建設場地，2010年3月28日開始生產(chǎn)第一片梁，全線總工期要求預制場需在2010年6月前完成全部小箱梁預制施工，工期較緊。2、由于本標段負責梁板供應標段范圍位于順德段，部分用梁標段的施工紅線用地征地拆遷工

2、作滯后，對工期影響存在較大的不確定性，交地時間集中到后期，這樣會導致用梁前松后緊，存梁場前期存梁數(shù)量較滿，影響預制出梁進度；而后期由于供梁時間集中，而導致預制場出梁供不應求；或工期中間時段由于存梁區(qū)已滿而導致中期停產(chǎn)等待，影響總工期，給有限的預制場用地制梁區(qū)和存梁區(qū)規(guī)劃帶來極大的困難。3、該預制場選址位于珠三角軟基地帶。選址處用地原為荒棄用地，地表覆蓋堆滿陶瓷廠的棄渣垃圾，原場地內堆陶瓷垃圾高差約3m而且陶瓷垃圾多以粘土為止，遇水受力性能極差，而且預制場所在地為雨水豐富的地帶，雨季影響較大，陶瓷垃粘土遇水受力后變?yōu)榱魉軤睿荒苤苯幼鳛槌至?，需平整處理后使用。覆蓋層以下地質為較深的下臥軟基層，

3、在2030m而且由于25m小箱梁每片重達80噸（30m3計算），張拉成梁后，對臺座的受力主要集中在梁端兩處的臺座位置，臺座基底受力極大，給預制場地地基處理帶來極大的施工難度。二、預制場規(guī)劃及施工生產(chǎn)策劃執(zhí)行情況（一）總體施工進度執(zhí)行情況：預制場于2009年3月25日建成，28日開始產(chǎn)梁，于2010年6月8日完成3130片25m小箱梁，約14個月工期。不僅提前2個月完成合同內任務，還幫助兄弟標段預制200片梁。（二）預制場的生產(chǎn)能力規(guī)劃及實際執(zhí)行情況：預制場用地規(guī)劃約80畝。建場時，為防止存梁區(qū)緊張，按預制臺座適量，存梁臺座盡量多的原則進行規(guī)劃，并考慮防止后期由于供梁集中，制梁臺座不足，考慮部分

4、存梁場地可改變?yōu)橹屏号_座，預制臺座按小箱梁總數(shù)2877片的生產(chǎn)任務的要求進行規(guī)劃，以每月正常工作26天計算，14個月生產(chǎn)時間，每天需生產(chǎn)8片梁板，以8天一個生產(chǎn)周期計算，按四個生產(chǎn)區(qū)布置，每生產(chǎn)區(qū)布置16套臺座，合計64套預制臺座。四個生產(chǎn)區(qū)配置合計外側模10套，內模10套。另外存梁區(qū)滿足兩個月生產(chǎn)存梁能力（400片）。棠如費靜下載就生母電網(wǎng)由于前期用梁標用梁進度嚴重滯后，并且變更增加梁片總數(shù)達到3130片，導致后期用梁集中，為防止產(chǎn)梁進度影響用梁標用梁，我們將預制臺座增加到72套，外模板增加到16套,內模板12套（考慮后期經(jīng)過冬天，氣溫較低，拆模時間滯后，增加模板，避免影響施工工作周期），保

5、證每天產(chǎn)梁最大能力達12片，保證后期工期總體進度。后期（2009年8-10月期間），由于用梁標架梁進度滯后，導致預制梁積壓，原存梁場基本堆滿，業(yè)主要求增加另一存梁區(qū)，面積約30畝，存梁能力約250片。（三）生產(chǎn)高峰期，分區(qū)的臺座、模板及吊裝設備的數(shù)量配置及生產(chǎn)能力情況全預制場分兩生產(chǎn)線，每生產(chǎn)線劃分為兩生產(chǎn)區(qū)和一存梁區(qū)，每生產(chǎn)線配置一套移梁用的大龍門吊（40+40T/31.5m）,每分區(qū)配置一套安裝模板和澆筑混凝土用的小龍門吊（5T/31.5m）,每分區(qū)配置18套臺座、4套模板（其中包括2套中梁和2套邊梁模板），這樣基本能保證平均每天最大產(chǎn)梁能力達12片（每分區(qū)每天3片的生產(chǎn)能力），每個月最大

6、生產(chǎn)能力達330片。ij.iun留品行在道情線整修救展廣廣J14JL一十一工民罵Emu刈；nun二二一旦旦rr蛹出所產(chǎn)史.嫻靜探牧區(qū)3raI工TiTirrrr:iiTrrmi|TTi1k.IiiUIIII.I.1(Ir11/11U.M岑勤用林聿土蚌豪整拳ojDaSuoinMZ距那帝事日皿113r3aawi11ibm皿11*3Fe便-M(JLBL1C*.重筑寰需下羲就婦It比因（四）項目部管理人員配置:1、項目部組織架構如下：項目經(jīng)理項目總工程質檢室機材室財務室2、部門及人員配置弟一生產(chǎn)線施工班組碎運輸專業(yè)班組第二生產(chǎn)線施工班組吊移梁班組項目部人員配置情況表部門配置情況總人數(shù)項目班子項目經(jīng)理1人

7、；項目總工1人（兼項目副經(jīng)理）；2人工程室合約室工程主任1人：全面負責工程管理工作；內業(yè)資料員1人：負責做好內業(yè)資料；合約主管1人：負責計量支付及變更；計量員1人安全主管1人：負責安全管理；質檢員1人：負責質檢工作施工主管4人：伏或預制場的施工管理用梁協(xié)調主管1人：負責對內、對外用梁協(xié)調11人試驗室試驗主任1人試驗員1人，試驗配合工2人4人機材至機材主任1人：全面負責機械、材料的管理工作；材料主管1人：負責材料的采購工作等。倉管1人：負責材料的收發(fā)、保管電工及機修2人：負責電工和維修工作。5人3個攪拌站操作手（負責兩臺攪拌站）。統(tǒng)1t1人：機材統(tǒng)計4人綜合室綜合室主任1人：負責綜合事務全部的管

8、理工作；勞資員1人：計生、辦公用品、文件等的工作；其他：廚房2人，保安4人，公務司機2人。10人財務室會1t1人：出納1人：2人合計38人（五）施工班組配置本項目采用勞務分包方式進行經(jīng)營，項目部負責供應鋼筋、混凝土、鋼絞線、水泥漿、錨具、波紋管、模板、吊裝設備、千斤頂、壓漿設備等。勞務班組包括兩預制綜合班組、個吊移梁班組和一個混凝土運輸班組。（六）攪拌站供應1、攪拌站配置混凝土由自建攪拌站供應，按每天12片梁計算，每片梁28m3混凝土，每天混凝土用量合計336m3安裝兩臺750L型的攪拌站，混凝土供應能力35m3/h,臺。配置5個100t水泥罐2、混凝土運輸由于運輸距離不遠（400米），場地平

9、整，所以混凝土采用拖拉機運輸，每分區(qū)配置兩臺拖拉機，全場配置8臺拖拉機，按每分區(qū)每天最大產(chǎn)梁3片計算，連續(xù)澆筑三片梁正常花費時間為10個小時。三、預制場基底處理（一）場地地質情況選址處用地原為荒棄用地，地表覆蓋堆滿陶瓷廠的棄渣垃圾，原場地內堆陶瓷垃圾高差約3m,而且陶瓷垃圾多以粘土為止，遇水受力性能極差，而且預制場所在地為雨水豐富的地帶，雨季影響較大，陶瓷垃粘土遇水受力后變?yōu)榱魉軤睿荒苤苯幼鳛槌至?，需平整處理后使用。覆蓋層以下地質為較深的下臥軟基層，在2030m（二）施工便道由于需過重車，施工便道沿線進行80cm的石磴換填，鋪填石粉厚20cm整平壓路機壓實,并進行15cm厚的水泥（4%穩(wěn)定

10、石粉硬化。由于是軟基地帶，道路會有局部下沉，水穩(wěn)層鋪設，方便使用過程中的修補。（三）項目部辦公及生活區(qū)場地處理場地經(jīng)原地平整后，進行80cm的石磴換填，鋪填石粉整平壓實。（四）預制臺座基底處理場地先用推土機整平并初步壓實整平，預制臺座梁中段部分，鋪填50cm厚石粉，梁端臺重筑寰需下羲就婦It比因座基底部分，先反開挖至0.81m深度，打設群木樁，換填石磴壓路機壓實加固，預制臺座采用鋼筋混凝土擴大基礎結構。預制臺座基底及基礎結構設計按總沉降量控制在1cm的范圍內的要求設計，實際施工使用過程中，預制臺座最大沉降量為0.8mm（五）存梁場及龍門吊軌道基礎的基底處理按三層堆梁設計，場地先用推土機在原地面

11、并初步整平壓實，在梁端臺座位置進行反開挖基礎處理，打設木樁，填筑片石和水泥穩(wěn)定（4%灰）料墊層，澆注鋼筋混凝土連續(xù)地梁基礎臺座，臺座上放置枕木或橡膠墊作為梁端墊底。在使用過程中，根據(jù)沉降觀測，調整臺座標高，保證堆梁穩(wěn)固。最后，經(jīng)觀測，存梁臺座沉降均勻，未發(fā)生由于不均勻沉降而導成梁放置傾斜現(xiàn)象，最后存梁臺座最大沉降量為30cm（六）預制場的場地排水布置1、場地平整時，盡量將場地控制為中間高四周低的龜殼型地表，全部施工預制場地均采用混凝土硬底地面，方便排水。一2、為減少影響水溝邊的場地基礎，采用淺寬溝的水溝，控制在寬50cm深30cm的截面,水溝采用砂漿和磚塊砌筑。地質情況地面uJ二一：J.二-k

12、-：.一門丁-一2名.：金:：,曰：*-*U*r瑜,一具.才；*L*JT.；-。工；二二1二白粘土覆蓋層，厚IL；,小-二不二臣;二：沱二口;；白枯土為陶瓷廠廢棄的麻丁，一：，EEm色淺之下臥軟基層，淤積層（黑色，流塑性,4之黛笑開挖凡有地下水泌強）H1七-:喈1K名;r2：，產(chǎn)可二J:葭亡;：Ec”1：，.h/；Sr-：,Bj.QJd.=,k，*二;二E吟式：*：予-r,IE-ef-1.aj,Wu,_m時573由水泥穩(wěn)定基層3800T原地質工地下為軟基層，。二70肝八出。5，L=4nl松木樁軌道基礎二朝道基翩皂長1727原地質:地下為軟基層，。二70KPa照片一：場地平整照片二：基地反開挖打

13、設木樁照片三：打設木樁后回填片石，臺座地基處理后的堆載預壓試驗四、預制梁臺座設計(1)臺座基礎采用擴大基礎，在臺座基礎上澆筑條方墩，在條方墩上鋪設組合模板。底模的調整預拱度、梁長調整等較方便(2)采用四腳支點平面模板作為梁端調坡鍥塊底模，方便梁底的坡度調整五、模板結構設計采用鋼模板六、生產(chǎn)進度管理總結（一）圍繞中心，抓好生產(chǎn)，進度超快南二環(huán)高速公路項目在2010年底前建成通車是鐵的政治任務。針對工期緊，任務重的特點，項目部主動出擊，以最快的速度組織施工。從選址到完善設施再到成功澆筑出第一片梁，只用了三個月（中間還隔了一個春節(jié)）時問，實際施工準備工作只用了二個半月。我們標段是南二環(huán)20個標段中最

14、后一個進場，外業(yè)最早結束的標段，從生產(chǎn)第一片梁（2009年3月28日）到生產(chǎn)完最后一片梁（2010年6月8日），只用了14個月的生產(chǎn)時間，共完成了3130片25米小箱梁，平均約220片/月，平均產(chǎn)值1500萬元/月，高峰期連續(xù)3個月計量都在2000萬元以上，不僅提前2個月完成合同內任務，還幫助兄弟標段預制200片梁，增加利潤約150萬元。由于速度快，質量好，使南二環(huán)19標自開工到工程結束，每季度都被業(yè)主評為質量和進度、文明施工、安全管理先進單位，個人多次榮獲優(yōu)秀項目經(jīng)理稱號，累計獲得各項獎金近600萬元，超額獲得合同外獎金65萬元，達到了增收的目的。（二）精心組織，跟蹤落實，主動服務由于線路較

15、長，用梁情況復雜，梁月需求計劃變化很快，給我們安排制梁和出梁帶來很大的困難。針對這種情況，項目部成立以項目經(jīng)理為組長的用梁協(xié)調小組，積極爭取業(yè)主、總監(jiān)辦的支持，每周到各用梁標現(xiàn)場，主動了解溝通架梁用梁情況，及時調整產(chǎn)梁和出梁的順序。專員負責具體用梁計劃并提前1天下午3點鐘前報協(xié)調小組，以便提前做好第二天出運梁安排，收到縮短出梁時間，提高效率的成效。項目部還強化人員管理，做到24小時待命，隨叫隨到；加強設備維修保養(yǎng)，杜絕因人為而耽誤出梁；建立起一套質量管理保證體系，對用梁標、監(jiān)理、業(yè)主提出的意見及時進行處理落實，建立“顧客意見處理記錄表”，形成處理閉合系統(tǒng)。通過實踐證明，我們的工作有效可行，業(yè)主

16、、總監(jiān)辦給予高度的評價。七、工程質量、安全方面：高度重視、明確責任，加強控制，確保安全施工在質量管理方面：我們嚴格按照施工技術規(guī)范要求和執(zhí)行公司的工程技術質量管理辦法，規(guī)范管理，精益求精，做到內強外美，爭創(chuàng)精品工程。在施工過程中，我們研究解決一些技術難題和常見的質量缺陷，例如我們在剛開始施工25m小箱梁時，發(fā)現(xiàn)了在腹板接近底部地方出現(xiàn)有水紋的現(xiàn)象，項目部高度重視，針對這個問題專門召開技術討論會，并及時調整配合比和施工工藝，組織相關施工技術人員到老牌預制場參觀學習，向有經(jīng)驗的專家和技術人員請教。經(jīng)過認真分析，制定出解決方案并不斷優(yōu)化，最終我們很快解決了水紋問題。經(jīng)過大家的努力，我們打出來的梁表面

17、光滑，光澤均勻，菱角明顯、順暢，內強外美，得到合作單位、業(yè)主、總監(jiān)辦等單位的肯定和贊揚。在質量和成本有沖突時我們優(yōu)先保證質量。例如由于趕工，材料需求量大，有個別情況由于材料供應緊張等原因，碎石的壓碎值偏大，接近規(guī)范極限，為了保證質量，我們會在碎的配合比中增加5-10kg水泥，以保證碎的強度滿足要求。在前期進行基礎處理時，施工前對各種方案進行技術和經(jīng)濟對比，選用既經(jīng)濟又能保證質量的最佳方案。施工管理中，我們經(jīng)過不斷實踐，不斷總結，不斷優(yōu)化，形成了一套適合我們項目可行的技術管理模式，使管理人員、技術人員和機手都始終處于有序的動態(tài)約束之下。公司王總工和分公司房總工也多次到現(xiàn)場指導，出謀獻策，使我們項

18、目施工過程各環(huán)節(jié)的質量得到了良好的控制，我們的產(chǎn)品內強外美，質量一流。項目部在盡全力保質量保進度的同時，高度重視現(xiàn)場施工安全工作。堅持把安全生產(chǎn)與勞動競賽、爭先創(chuàng)優(yōu)等活動緊密結合起來，堅持貫徹“安全第一，預防為主”的指導方針。項目部各部門加強管理、高度重視，施工人員和安全管理人員深入現(xiàn)場，堅守一線，不斷增強責任意識和風險意識，消除各類安全隱患，確保施工安全。針對存在較大危險的工序及施工環(huán)境，編制安全錯對對比方案進行重點管理，進行技術交底，并編制相應的應急預案。在施工中，通過項目部及工班兩級管理人員對工人的安全生產(chǎn)行為進行管理。營造工地“安全時時講、安全處處講”的氛圍，強化工人的安全意識。項目領

19、導班子多次組織起重及張拉專項安全會議，落實起重吊裝及張拉的防范措施。在緊張的施工建設中，我們保持高度的熱情和良好的狀態(tài)，積極采取一切有利于生產(chǎn)的措施，合理安排，全面提高進度、質量、安全管理水平。使南二環(huán)19標項目自開工到工程結束，無重大工程質量事故和安全事故發(fā)生，各種損失減少到最低限度，取得項目建設工期和質量安全雙豐收的好成績。八、本項目技術創(chuàng)新的突出成果（一）預制場規(guī)劃（大龍門吊布置設計）1、突破點：解決任務緊張、生產(chǎn)數(shù)量大的大型集中預制場的預制梁生產(chǎn)及梁板供應的施工。2、優(yōu)越點：巧妙的利用單龍門吊雙吊點的移梁規(guī)劃設計方案，與傳統(tǒng)的雙龍門吊雙吊點的移梁方案比較，為預制場建設節(jié)省了施工用地，方

20、便了預制及梁的存放等施工，提高了預制施工的工作效率，同時節(jié)省了2臺80T龍門吊。3、經(jīng)濟性（與傳統(tǒng)的雙龍門吊雙吊點的移梁方案比較）單龍門吊雙吊點的移梁方案：減少2臺80T龍門吊，使用18個月，以租用每月35000元/臺計算，減少費用1260000元。節(jié)省了工程成本約126萬元。（二）預制場基礎處理1、突破點：由于場地限制，梁以三層堆置存放，而每片25米小箱梁重約80T,梁的預制、堆放對地基承載力要求較高，而本場地表覆蓋垃圾，深層軟基地質。本項目就地取材，運用打設木樁、及淺層開挖換填石磴、水泥穩(wěn)定石粉的處理方案，臺座采用鋼筋混凝土結構，解決了在埋深下臥軟基層的軟基地段里建設小箱梁預制場的問題。2、優(yōu)越點：采用的處理方案方便施工，實際使用證明，臺座沉降情況滿足使用要求，臺