水壓試驗應(yīng)急安全措施

1、水壓試驗應(yīng)急安全措施一、概述蝸殼焊接完成后進行水壓試驗，并保壓澆筑混凝土。其中，水壓實驗壓力值為4.2MPa保壓澆筑日t壓力值為1.8MPa蝸殼水壓試驗包括打壓悶頭、打壓環(huán)組裝、焊接及安裝，打壓管路安裝，蝸殼充水，升壓試驗保壓澆筑，悶頭、封水環(huán)拆除等工作。二、編寫依據(jù)及引用標準1、本方案依據(jù)廠家提供的蝸殼水壓試驗技術(shù)文件及圖紙2、中水十四局有限公司安全生產(chǎn)標準化管理手冊（試行版）3、GB50194建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程4、SD267水利水電建設(shè)安裝安全技術(shù)工作規(guī)程；5、GB6067-1985起重機械安全規(guī)程；6、SL400-2007水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程；7、起

2、重機械安全規(guī)程；8、起重工及起重設(shè)備操作規(guī)程；9、起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（2002）;10、起重機械安全監(jiān)察規(guī)定國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（2007）;11、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令第373號;12、特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局第13號令。13、GB/T8564-2003水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范三、施工前需完成的工作1 .蝸殼安裝、調(diào)整、焊接全部完成；2 .蝸殼所有焊縫無損檢測合格并通過業(yè)主、監(jiān)理、廠家檢查驗收；3 .蝸殼所有內(nèi)支撐已全部割除并完成打磨、防腐、驗收合格;4 .水壓試驗方案已得業(yè)主、監(jiān)理審批;5 .蝸殼水壓試驗全部設(shè)備、材料及附件已檢查

3、清點、準備齊全;6.蝸殼水壓試驗取水、排水措施已獲得業(yè)主、監(jiān)理審批;位，分工明確,7 .完成對相關(guān)班組人員施工技術(shù)及安全技術(shù)交底;8 .水壓試驗指揮系統(tǒng)組織機構(gòu)已建立，試驗人員就責(zé)任到位；9,水壓試驗應(yīng)急措施及人員設(shè)備已準備妥當;四、蝸殼水壓試驗指揮組織機構(gòu)現(xiàn)場總指揮：王秀然技術(shù)總負責(zé)：施代勇現(xiàn)場安全負責(zé)人：許宏偉起重指揮：候雙喜橋機檢查維護：電氣：黃玲機械：殷海江機械負責(zé)人：尹曉楊五、運輸方案蝸殼水壓試驗悶頭、試壓環(huán)筒及水壓試驗配件等廠家到貨后存放于業(yè)主設(shè)備庫，安裝時采用載重為40t的平板車托車運進安裝間。運輸前做好充分準備，車輛、加固材料考慮周全。運輸時車輛應(yīng)緩慢行進，平板拖車行駛速度控制

4、在每小時10km之內(nèi)。六、蝸殼水壓試驗程序及注意事項1 .悶頭安裝和拆除蝸殼水壓試驗悶頭在金結(jié)場進行組裝焊接，完成后由40t拖車拉進安裝間進行吊裝。水壓試驗悶頭總重為25.753t,吊裝時采用100tz32t橋機進行翻身、吊裝，設(shè)專人指揮橋機，聯(lián)系方式為對講機、手勢、哨音相結(jié)合。吊裝結(jié)束后進行悶頭與蝸殼的焊接。焊接完成后和蝸殼焊縫儀器做探傷檢查。蝸殼水壓試驗完成，保壓澆筑完成后，進行悶頭拆除，割開焊接焊縫，將悶頭吊出機坑。2 .試壓環(huán)安裝和拆除2.1、 準備工作檢查座環(huán)上法蘭水平，下鏈口圓度等滿足要求2.2、 試壓環(huán)安裝試壓環(huán)在安裝間進行組裝焊接，吊裝時采用100t/32t橋機進行翻身、吊裝，

5、設(shè)專人指揮橋機，聯(lián)系信號為對講機、手勢、哨音相結(jié)合。由橋機將組焊好的試壓環(huán)吊入座環(huán)進行預(yù)裝，確保四周與座環(huán)上下鏈口間隙均勻。同時檢查盤根與盤根梢的配合尺寸，確認盤根壓縮量符合要求后，安裝上、下壓環(huán)。2.3、 試壓環(huán)拆除蝸殼水壓試驗完成，保壓澆筑完成后，進行試壓環(huán)的拆除。3 .打壓工具及蝸殼附件安裝3.1、 灌漿管路安裝：根據(jù)廠家圖紙所示安裝灌漿管路及封堵絲堵等；3.2、 蝸殼附件安裝蝸殼取水水源采用土建單位施工用水管路取水，在土建施工用水管路上連接一直徑為50的皮軟管，然后連接上悶頭上的充水接口，對蝸殼進行充水。充水時，打開悶頭上的排氣閥，外部水源通過悶頭上的充水接口直接對蝸殼充水。充水過程中

6、，檢查各組合面、排水閥、進人門及管路封堵點，充水及試壓過程派專人巡視，如發(fā)現(xiàn)滲漏情況，停止充水及時向現(xiàn)場指揮人匯報。當蝸殼硅澆筑完成并達到養(yǎng)護期后，將蝸殼卸壓排水。水壓試驗排水采用悶頭排水閥卸壓時，先打開悶頭上的排氣閥排水降壓，在通過排水閥排水。在悶頭排水閥上焊接一斜四通，斜四通出水處分出3個直徑為40的接頭，每個接頭連接一根直徑為40的皮軟管，再與蝸殼彈性層排水管相連接，通過滲透排水廊道流入集水井。4 .蝸殼水壓試驗4.1、 水壓試驗準備在座環(huán)內(nèi)側(cè)、蝸殼外圍四個機組軸線方向及蝸殼進口各設(shè)一組變形測量架，每組監(jiān)測架上水平和垂直方向各設(shè)一塊百分表，用于監(jiān)測座環(huán)和蝸殼在水壓試驗和保壓澆筑期間的變形

7、情況。根據(jù)測量數(shù)據(jù)分析座環(huán)和蝸殼的變化情況隨時調(diào)整、指導(dǎo)混凝土澆筑位置及速度。在保壓澆筑期間，只監(jiān)測座環(huán)的變形。充水時，打開悶頭上的排氣閥，外部水源通過悶頭上的進水接口直接對蝸殼進行充水。充水過程中，檢查各組合面、排水閥、進人門及其他管路封堵點，充水及試壓過程派專人巡視，如發(fā)現(xiàn)滲漏情況，停止充水及時向現(xiàn)場指揮人匯報。開啟試壓泵，電動試壓泵工作時，必須有專人操作，并注意水箱內(nèi)的水位情況。第一步起壓撿漏，當壓力達到0.5MPa時停泵檢查所有部位是否有滲漏點；第二步零起升壓，每升1Mpa停留5min,并檢查各部位的密封情況；直至到試驗壓力4.2Mpa,保壓30min,檢查各部位無滲漏；第三步降壓至2

8、.8Mpa保壓30min;第四步再次降壓至保壓混凝土澆筑壓力1.8Mpa,進行保壓混凝土澆筑準備工作；每次升壓停留時記錄蝸殼的變形值。上述過程如有滲漏，則標識出滲漏點待卸壓后補漏，補漏合格后重復(fù)上述步驟進行打壓。座環(huán)及蝸殼變形監(jiān)測座環(huán)、蝸殼變形監(jiān)測記錄為：蝸殼充水前、充水后、升壓后壓力每升0.5Mpa記錄一次，直至額定壓力為止，保壓澆筑時，每半個小時記錄一次座環(huán)水平變化值，直至澆筑完成為止。蝸殼保壓澆筑a）保壓澆筑的前提是：機坑里襯安裝完畢；各種預(yù)埋管應(yīng)安裝完畢，且各測壓管水壓試驗完畢；蝸殼水壓試驗完畢。b）蝸殼保壓澆筑混凝土注意事項：為使座環(huán)下環(huán)板底部及蝸殼底部充分填充混凝土，土建需在座環(huán)下

9、環(huán)板底部及蝸殼底部埋設(shè)若干灌漿管，利用象鼻管或其它合適的設(shè)備，使混凝土均勻的澆筑在蝸殼周圍。只允許使用小功率振搗器非常小心的振搗，振搗過程中不得觸碰設(shè)備及加固材料。注意澆筑速度，以免引起預(yù)埋件漂移。在保壓的全過程，監(jiān)測座環(huán)的變形情況，并及時對澆筑工作進行調(diào)整。在任何時候，液態(tài)混凝土高度都不得超過500mm首先通過座環(huán)上安裝底環(huán)的法蘭上的孔澆筑混凝土，當澆到法蘭面后，焊接鋼板封堵灌漿孔。然后再澆筑蝸殼周圍的混凝土?；炷粮晒毯?，用微膨脹混凝土通過1的螺孔壓力灌注座環(huán)下部（任何時候，灌注壓力都不得超過70Kpa）以保證座環(huán)下環(huán)板與混凝土間無間隙。澆筑混凝土過程中蝸殼和座環(huán)內(nèi)的充水最高溫度不得大于3

10、0C,如果超過30C應(yīng)適當降低保壓澆筑壓力，調(diào)整按18-(T-30)/2bar,T為實際水溫。澆筑混凝土過程中蝸殼和座環(huán)內(nèi)的水壓變化在1.71.8Mpa間。座環(huán)及蝸殼的灌漿工作結(jié)束，混凝土養(yǎng)護合格后方可進行蝸殼泄壓。4.蝸殼水壓試驗悶頭，試壓環(huán)等部件吊裝焊接注意事項吊裝的注意事項焊接的注意事項七、蝸殼水壓試驗排水緊急預(yù)案1.排水預(yù)案在蝸殼水壓試驗中為完成出現(xiàn)特殊狀況下，順利排出蝸殼內(nèi)水壓，特寫此預(yù)案。緊急排水預(yù)案設(shè)定有三套，具體使用屆時根據(jù)現(xiàn)場情況確定。具體內(nèi)容如下：緊急排水采用悶頭排水閥排水。先打開悶頭上的排氣閥排水降壓，等無壓后再通過排水閥排水。.將中心補氣排水管割開，要求。200軟管能夠

11、放入即可。蝸殼內(nèi)的水就由軟管排入中心補氣排水管，再從排水管進入滲漏排水廊道，通過排水廊道進入集水井，從而將水排空；.蝸殼內(nèi)的水通過連接一根。200的軟管，通過壓力鋼管進入2#施工支洞積水池內(nèi)，再由2#施工支洞中的水泵將水抽出。.通過6根。50的軟管排入6根DN50的蝸殼彈性層排水管內(nèi)，從排水管進入滲漏排水廊道，再通過廊道進入集水井，完成排水。.施工措施.依排水預(yù)案制作接頭管，進水邊接悶頭排水閥，出水邊用3個DN200勺管子，做出水口，每根出水管裝一個閥門。其中一根出水管再由DN20的管口變徑為6個DN50勺出水口。.一根。200的軟管，一頭接在出水管上，另一邊一但出現(xiàn)緊急情況就放入割開的DN3

12、00勺中心補氣排水管內(nèi)。.一根。200的軟管，一頭接出水管上，另一邊直接拉到剛管施工支洞內(nèi)的積水池中。.六根。50的軟管，一頭接6個DN50的出水管上,另一邊接到6根DN50的蝸殼彈性層排水管上。八、安全、文明措施.安全防范重點防起重吊裝作業(yè)事故；防施工用電事故及施工照明斷電事故；防高空作業(yè)墜落事故。.水壓試驗專項安全措施對所有參加運輸、組裝、焊接、吊裝的施工人員在施工前進行安全交底；確保運輸、吊裝等工器具及設(shè)備已經(jīng)過檢查、維護和保養(yǎng)，性能安全可靠；特別注意運輸時導(dǎo)向位置的地錨、卷揚機固定的地錨安全牢固，在施工過程中安排專人檢查和監(jiān)護。設(shè)備運輸前由專人檢查路況，清除道路障礙。設(shè)備運輸時派引路車

13、引路，并在大件兩端掛警示標志，同時派工具車護送，以便隨時處理意外事故。起吊用的吊耳必須由合格焊工焊接。悶頭、打壓環(huán)、機坑里襯等大件吊裝由專人指揮,指揮人員哨音響亮，信號明確，吊車司機在未聽見哨音前不允許進行吊裝工作。吊裝時，應(yīng)使鋼繩緩慢受力，不得急劇改變升降速度。使用鋼繩時不能使它發(fā)生曲折、壓股，防止鋼繩被夾、被砸、被壓。吊裝過程中防止鋼繩與電焊線接觸而擊穿鋼繩。吊裝時，吊裝部件底下不得站人和行走，起吊工作范圍內(nèi)非工作人員嚴禁進入，以免發(fā)生意外事故。組裝工位必須加固牢靠，以免在組裝時發(fā)生傾斜、翻倒現(xiàn)象。施工現(xiàn)場的電焊機、電源、氧氣、乙快等應(yīng)按規(guī)定安放（現(xiàn)場施工使用的氧氣和乙快瓶之間的間距要有1

14、0米以上的距離，氣瓶上應(yīng)裝有防震膠圈，注意輕搬、輕放，防止劇烈震動，氧氣瓶不得接受熱源輻射和加溫。）。乙快帶、氧氣帶、焊把線必須擺放有序，不得亂纏亂繞。干燥箱使用前，必須檢查是否有漏電、短路、或接觸不良等現(xiàn)象。蝸殼進人門封閉、充水前仔細檢查蝸殼流道，保證流道內(nèi)無施工人員、施工設(shè)備、工器具材料、雜物等。臨時照明和用電設(shè)施按規(guī)定接線和配置，懸掛警告標志并由專人負責(zé)。組裝焊接現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器材及消防設(shè)施，防止發(fā)生火災(zāi)。上下層交叉作業(yè)，使用的工具、材料等要采取妥善措施，確保不下掉；嚴禁使用拋擲方式上下傳遞工具、材料等。用砂輪機進行打磨時，工作人員必須佩戴防護眼鏡，非工作人員應(yīng)遠離砂輪飛濺方向施工場地要整潔，要有安全施工通道（如上、下機坑的爬梯等），嚴禁亂堆亂放雜物，文明施工，文明作業(yè)。每班施工完畢，應(yīng)及時清理場地，整齊擺放工器具、設(shè)備等物件，做到工完、料盡、場地清。水壓試驗全過程中，必須安排人員檢查和巡視,對出現(xiàn)的滲漏和缺陷應(yīng)及時匯報并停止試驗，進行處理。所有試驗管路及測壓管路均布置安排防護圍欄及懸掛安全警示標志，禁止人員踩踏及在接縫位置逗留，所有施工及試驗檢查人員均不得靠近和正對管路接口及焊縫位