室內(nèi)穿線施工方案

1、_一、施工準備（一）作業(yè)條件1、根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定的規(guī)定:管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、 粉刷及地面工程結(jié)束后進行,穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。2、磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3、作好成品保護 ,箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。4、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。（二）材料要求1、絕緣導(dǎo)線 :導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲 :應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有相應(yīng)的機械拉力。3、護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。4、連接套管 :根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管。5、接線端子

2、 (接線鼻子 ):根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。6、輔助材料 :焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三）主要機具1、刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬用表、兆歐表。3、放線架、放線車、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。-可編輯修改 -_項序項目允許偏差或允許值1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第 15.1.1條主控2電線穿管第 15.1.12條項目3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第 15.1.3條1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口

3、處理第 15.2.1條一般2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第 15.2.2條項目3線槽敷線第 15.2.3條三、工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測四、操作工藝（一）選擇導(dǎo)線1、 根據(jù)設(shè)計圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。2、 穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450 。3、 導(dǎo)線的分色 : 穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出日處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標要求分色,L1 相為黃色 ,L2 相為綠色 ,L3 相為紅色 ,N( 針吐線 )為淡藍色 ,PE( 保護線 )為綠 /

4、黃雙色。（二） 穿帶線1、 帶線用 1.2 2.0mm的鐵絲 ,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住 ,將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm 的余量。-可編輯修改 -_2、 如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時,可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后 ,將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。3、 當(dāng)穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。（三）帶護口按管口大小選擇護口,在管子清掃后 , 將護口套入管口上。在鋼管(電線管 )穿線前 , 檢查各個管口

5、的護口是否齊全, 如有遺漏或破損均應(yīng)補齊和更換。（四）放線及斷線1、 放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對,并派專人進行領(lǐng)取導(dǎo)線，并填寫庫房三聯(lián)單簽字并保留一聯(lián)。2、 放線 :對整盤導(dǎo)線放線時 ,將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。3、 斷線 :剪斷導(dǎo)線時 ,盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度2.5mm2導(dǎo)線為15cm ； 4mm2 導(dǎo)線為20cm, 箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的l/2, 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為 1.5m 。（五）導(dǎo)線與帶線的綁扎1、 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2 3 根時 ,可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。2

6、、 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去, 然后將線芯斜錯排列在帶線上 , 用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。（六）管內(nèi)穿線-可編輯修改 -_1、 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?、 兩人穿線時 , 一拉一送 ,配合協(xié)調(diào)。3、 穿線時應(yīng)注意下列問題:（ 1）不同回路、 不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外:電壓為 50 及以下的回路；同一臺設(shè)備的電機回路和無抗千擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路 ,可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多

7、于8 根。（ 2） 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。（ 3） 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié) , 其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（ 4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40% 。（ 5）導(dǎo)線穿入鋼管時 ,管口處應(yīng)裝設(shè)護日保護導(dǎo)線；在不進入接線盒( 箱 )的垂直管口 ,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。（ 6）敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線 ,當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定 :截面積為 50mm 2 及以下的導(dǎo)線為30m ；截面積為 70 95mm 2 的導(dǎo)線為20m ；截面積在 180 240mm 2 之間的導(dǎo)線為 18m 。（ 7） 導(dǎo)線姓變形縫處 ,補償裝置應(yīng)活動自如 ,導(dǎo)

8、線應(yīng)留有一定的余度。（七） 導(dǎo)線連接-可編輯修改 -_1、 導(dǎo)線連接時 , 必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜, 再進行連接、加錫焊、包纏絕緣 ,同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求 :（ 1）導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（ 2）導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的機械強度。（ 3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2、 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:（ 1）當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時 ,導(dǎo)線的連接方法有 :綁扎、套管連按、 接線鼻子連接和壓線帽連接。（ 2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿 ,表面光滑； 焊劑應(yīng)無腐蝕性 , 焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。（ 3）套管、

9、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（ 4）剖開導(dǎo)線絕緣層時 ,不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后 ,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密 ,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴密。（ 5）在分支連接處 ,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3、 剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（ 1）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削 ,但在進行單層剝削時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層 ,以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜

10、削法剝削。單層剝削法 :一手握刀 ,刃日向上 ,另一手拿線放在刀刃上 ,并用握刀的手-可編輯修改 -_將導(dǎo)線壓在刀刃上 ,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周 ,把刀向?qū)Ь€端部快速移動,絕緣層即可切掉 ,見圖 5-12(a) 。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng),既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。斜削法 :需先用電工刀以45 °角傾斜切入絕緣層 ,當(dāng)切近芯線時 ,即停止用力 ,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15 °左右,沿著芯線表面向線頭端部推去 ,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45 °角削斷,見圖 5-12(c) 。（

11、2）對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有 12mm 的絕緣臺 ,線芯長度隨接線方法而定 ,采用分段剝切法 ,或像削鉛筆一樣的斜削法 ,見圖 5-12(b) 。（ 3）對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。-可編輯修改 -_（ 4）對絕緣軟線 , 可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部 ,輕輕剪破絕緣層 ,注意不能傷及線芯 ,然后用手握鉗子前端 ,用另一手捏緊導(dǎo)線 ,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng) ,若用力過猛 ,將會勒斷芯線,見圖 5-13 。4、 導(dǎo)線在盒 (箱 )內(nèi)導(dǎo)線連接 :

12、（ 1）單芯線并接接法:三根及以上導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm 處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5 圈后剪斷 ,把余頭并齊折回壓在纏繞線上 , 見圖 5-14a 圖。-可編輯修改 -_兩根導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2 圈后 ,留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊,見圖 5-14b 圖。（ 2）不同直徑導(dǎo)線接頭:如果由粗細不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于2.5mm 2 的多心軟線 )連接時 ,應(yīng)先將細 (軟 )線涮錫處理 ,然后再將細 (軟 )線在粗線上距離絕緣臺 15mm 處交叉 , 并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5 圈 ,將粗導(dǎo)線端折

13、回頭壓在細 (軟 )線上 ,最后再做涮錫處理,見圖 5-15 。（ 3）單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接 :適用 l.0 4.0mm 2 的 2 4 根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?15mm( 按帽的型號決定 ), 清除導(dǎo)線表面氧化物 ,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽 ,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi) , 若填不實 ,可將線芯折回頭 ( 削長加倍八填滿為止。 線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗壓實即可。（ 4）多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按: 倒人字連接時,按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度,剝?nèi)ミm當(dāng)-可編輯修改 -_長度的絕緣層,并各自分開線芯進行合攏,用綁線進行綁扎, 綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5 倍,見

14、圖 5-16 。（ 5）銅導(dǎo)線與端子連接:多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后,清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi), 導(dǎo)線外露部分為l 2mm, 用壓接鉗壓緊即可,見圖 5-17 。（ 6）套管壓接 : 套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上,使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個要點:即連接管形狀、 尺寸和材料； 壓膜的形狀、尺寸； 導(dǎo)線表面氧化膜處理。具

15、體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕,防止氧化 )。當(dāng)采用圓形套管時 ,將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時 ,應(yīng)使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm ；然后用壓線鉗和壓模壓接 ,壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng),見圖 5-18 。5、 銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后,要用錫焊焊牢, 應(yīng)使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機械強度和良好的導(dǎo)電性能,并避免銹蝕和松動, 錫焊應(yīng)均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏 ,不得使用酸性焊劑,因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺-可編輯修改 -_陷八根據(jù)

16、導(dǎo)線截面不同, 焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質(zhì)量,從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時問短,否則會增加導(dǎo)線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。（ 1）用電烙鐵錫焊。 電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm 2 及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進行錫焊 ,當(dāng)使用新烙鐵時,應(yīng)在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端 ,待導(dǎo)線達到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上, 焊錫即可附著在導(dǎo)線上。（ 2）噴燈加熱上錫法。 噴燈加熱 (或用

17、電爐加熱 ):對于 16mm 2 及以上的導(dǎo)線接頭上錫 ,如使用烙鐵加熱不能焊好 , 可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺 ( 或錫鍋 )內(nèi) ,然后用噴燈(或電爐 )加熱 ,焊錫熔化后,把導(dǎo)線接頭調(diào)直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時,由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結(jié)狀態(tài),應(yīng)繼續(xù)澆錫 ,使接頭提高溫度, 宜到全部焊牢為止 ,見圖 5-19 。-可編輯修改 -_注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰,不能臟污加熱處導(dǎo)線, 造成無法沾錫, 更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素 ,隨

18、時掌握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。（ 3）沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊 (銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。（八）接頭包扎首先用橡膠 (或粘塑料 )絕緣帶將其拉長2 倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞 l 2 個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶 ,纏到頭后在絕緣層上纏繞l 2 圈后 ,再進行回纏。 回纏完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包每過程中收緊黑膠布,導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。（九）線路檢查絕緣搖測1、 線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成

19、后, 應(yīng)進行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標準的規(guī)定,檢查無誤后進行絕緣搖測。2、 絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1 000 量程為 O 1000M 的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地(E) ”、“線路(L) ”和“保護環(huán)(C) ”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“ E ”和L“”兩個端鈕上,見圖 5-20 。-可編輯修改 -_3、 搖測方法 :線路搖測必須分兩次進行:（ 1）管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按戶進行 ,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開 ,開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通 , 分別搖測照明 (插座 )支線、干線的絕緣電阻。一人搖測 ,一人及時讀數(shù) ,搖動速度應(yīng)保持在 120r/min 左右 ,讀數(shù)應(yīng)采用 1min 后的讀數(shù)為宜 ,并應(yīng)做好記錄。（ 2）照明器具全部安裝后在送電前 ,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置,一人搖測 ,一人及時讀數(shù) ,搖動速度應(yīng)保持在 120r/min 左右 ,讀數(shù)應(yīng)采用 1min 后的讀數(shù)為宜 , 并做好記錄 , 竣工歸檔 ,確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊,護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。2、銅導(dǎo)線連接時,