液化石油氣卸車用管耐壓試驗(yàn)操作規(guī)程

1、液化石油氣卸車用管耐壓試驗(yàn)操作規(guī)程液化石油氣卸車用管必須按照安全附件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，確保在使用過程中的安全，具方案如下：一、實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備及要求1、卸車用管的耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由充裝站的專業(yè)人員進(jìn)行；2、卸車用管應(yīng)當(dāng)每六個(gè)月至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)壓力不得低于罐體設(shè)計(jì)壓力2倍的1.5倍（液化石油氣卸車用管試驗(yàn)壓力為4.8MPa）,3、試驗(yàn)用設(shè)備所采用的手動(dòng)試壓泵，其工作壓力不得小于實(shí)驗(yàn)壓力的2倍；4、試驗(yàn)用壓力表其精度不低于1.5級(jí)，表盤直徑應(yīng)不小于100mm;5、試驗(yàn)用密封壓板及接頭所承受壓力不低于實(shí)驗(yàn)壓力的1.5倍;6、試驗(yàn)用水應(yīng)敞口靜止8小時(shí)方可使用。二、試驗(yàn)方法及步驟

2、1、將卸車用管一端用專用法蘭封閉后，把實(shí)驗(yàn)用水從另一端注入管內(nèi)，注滿后用專用試驗(yàn)接頭進(jìn)行封閉；2、把受試管與手動(dòng)試壓泵進(jìn)行連接，確保連接牢固可靠；3、向手動(dòng)試壓泵水箱內(nèi)注入實(shí)驗(yàn)用水；4、用手動(dòng)試壓泵向受試管內(nèi)打壓，同時(shí)打開受試管排放閥，排除殘留氣體至水溢出后關(guān)閉；5、觀察試壓泵壓力表，待壓力升至設(shè)計(jì)壓力時(shí)，觀察各接口及管壁有無(wú)滲漏發(fā)生，如無(wú)滲漏繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓3分鐘，受試管無(wú)破裂及滲漏，視為合格。如有泄漏或其他異常情況，應(yīng)報(bào)廢；6、卸下各鏈接法蘭及接頭，排放出受試管中的實(shí)驗(yàn)用水，用干燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，至管子內(nèi)壁全面呈干燥狀態(tài)方可使用；7、將試驗(yàn)結(jié)果做好記錄，并有試驗(yàn)人員簽字存檔；8、工作結(jié)束后清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)結(jié)束。液化石油氣卸車用管耐壓試驗(yàn)記錄制表：生產(chǎn)科編號(hào):試驗(yàn)日期試驗(yàn)方法公稱壓力(mp3試驗(yàn)壓力(mp3試驗(yàn)結(jié)果責(zé)任人簽字監(jiān)督人簽字液化石油氣充裝標(biāo)簽（合格證）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB11174-2011氣瓶產(chǎn)權(quán)編號(hào)充裝重量Kg檢查員充裝日期年月日XXXXXXXXXX液化氣供應(yīng)站槽車卸車軟管耐壓試驗(yàn)記錄試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)部件產(chǎn)品編號(hào)公稱壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa保壓時(shí)間分鐘環(huán)境