電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定

1、電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定中華人民共和國能源部文件中華人民共和國機械電子工業(yè)部能源安保1991709號關于頒發(fā)電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定的通知各電管局，各省、自治區(qū)、直轄市電力局，華東電力設計院、蘇州熱工研究所、電力規(guī)劃設計總院，各發(fā)電設備（集團）公司，有關省機械廳（局），上海發(fā)電設備成套所：為了確保除氧器安全經(jīng)濟運行，防止和減少事故發(fā)生，現(xiàn)頒發(fā)試行電站壓力除氧器安全技術規(guī)定，請各有關單位認真貫徹執(zhí)行。執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的問題，請及時告華東電力設計院，并抄送能源部安全環(huán)保司、機電部第一裝備司。中華人民共和國能源部中華人民共和國機械電子工業(yè)部一九九一年八月二十九日抄送：中國電力企業(yè)聯(lián)合會，華能集團公

2、司，成套設備局，電力機械局，中國電工設備總公司，有關直屬研究所，勞動部。第一章總則第101條為了確保火力發(fā)電廠壓力式除氧器（包括除氧頭和給水箱，以下統(tǒng)稱為除氧器）的安全運行，保護人民生命和國家財產(chǎn)安全，使鍋爐、汽輪機組達到安全、經(jīng)濟、滿發(fā)，特制定本規(guī)定。第102條本規(guī)定適用于火力發(fā)電廠單機容量為25MW（供熱式機組）600MW機組或額定工作壓力PR0.10MPa表壓力（以下壓力單位均指表壓力）的熱力除氧器。凝汽式25MW及以下汽輪機組的大氣式熱力除氧器和PWR核電站二回路除氧器可參照執(zhí)行本規(guī)定。第103條除氧器的外部汽水系統(tǒng)設計、本體結構設計、制造、安裝和使用單位必須認真遵守本規(guī)定。各級主管部

3、門應認真監(jiān)督檢查。除氧器的安全技術除應符合本規(guī)定外，尚應符合國家頒發(fā)的壓力容器通用技術標準中的有關規(guī)定。第104條除氧器的設計、制造單位必須持有相應類別的壓力容器設計、制造許可證。除氧器的使用單位必須持有關于除氧器的壓力容器使用登記證。第二章設計第1節(jié)一般規(guī)定第211條除氧器的設計壓力應根據(jù)運行中的最高工作壓力確定。定壓運行除氧器的設計壓力不應低于額定工作壓力的1.30倍?；瑝哼\行除氧器的設計壓力不應低于汽輪機在最大連續(xù)輸出功率下運行時，除氧器所采用的回熱抽汽壓力的1.25倍。第212條除氧器的設計溫度不應低于下列兩個溫度中的較大值：1 .汽輪機在最大連續(xù)輸出功率下運行時除氧器所采用的回熱抽汽

4、溫度；2.除氧器在啟動或低負荷運行時所采用的輔助蒸汽溫度。如果在正常運行中，超過350c的加熱蒸汽不是直接進入給水箱，給水箱的設計溫度可取350Co除氧頭的設計溫度仍應按最高加熱蒸汽溫度規(guī)定。第213條除氧器的確定出力不應低于鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量運行時所需給水消耗量的105%。當一臺低壓加熱器停用時，除氧器的出力不應低于其90%額定出力。除氧器在額定出力、最小出力（30%額定出力）及上述兩者之間的出力運行時，除氧器出水中的溶解氧含量不應大于7科g/L。第214條給水箱貯水容積應按下列要求確定：1 .對于汽輪機單機容量為200MW及以下的機組，給水箱貯水容積按鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量運行時1015m

5、in的給水消耗量確定。2 .對于汽輪機單機容量為200MW以上的機組，給水箱貯水容積按鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量運行時510min的給水消耗量確定。給水箱的貯水容積是指給水箱正常水位至給水箱出水管頂部之間的水容積。給水箱的全幾何容積宜為給水箱貯水容積的1.171.25倍。第215條除氧器殼體材料宜采用20g或20R,不應采用16Mn和A3F。對于匹配直流鍋爐的除氧器，除氧頭殼體材料宜采用不銹鋼與20g或20R的復合鋼板。除氧器殼體材料的含碳量不宜大于0.25%。碳鋼材料的焊條應選用低氫型堿性焊條；不銹鋼材料的焊條應選用酸性焊條。對于在役的16Mn和A3F除氧器，應根據(jù)勞動部門頒發(fā)的在役壓力容器檢驗和

6、缺陷處理若干問題的參考意見和本規(guī)定有關條文，加強檢驗、改進不合理結構、修補缺陷、監(jiān)督運行。對于缺陷嚴重、難于修復、無修復價值或修復后仍難保證安全運行的除氧器，應限期報廢，做到有計劃地更換。第2節(jié)外部汽水系統(tǒng)設計和除氧器的布置第221條為了提高除氧器的運行可靠性和熱力系統(tǒng)的經(jīng)濟性，在設備條件合適時，除氧器的外部汽水系統(tǒng)應按汽輪機高負荷時除氧器滑壓運行，汽輪機啟動和低負荷時除氧器定壓運行的方式設計。除氧器在啟動階段定壓運行時的工作壓力宜采用0.05MPa。第222條對于定壓運行的除氧器，在除氧器的常用回熱抽汽管道上應裝設電動隔閥和壓力調節(jié)閥（圖22-2）。當采用高一級回熱抽汽作為汽輪機低負荷工況下

7、除氧器的加熱蒸汽時，應在切換蒸汽管道上裝設電動隔離閥和減壓閥。第223條對于滑壓運行的除氧器，在除氧器的常用回熱加汽管道上不應裝設加熱蒸汽壓力調節(jié)閥。當采用啟動鍋爐的蒸汽（或廠用輔助蒸汽）作為啟動加熱蒸汽，或者采用高壓缸排汽（低溫再熱蒸汽）作為汽輪機低負荷工況下除氧器的備用加熱蒸汽時，應在切換蒸汽管道上裝設穩(wěn)壓聯(lián)箱（圖223）。除氧器在滑壓運行階段，穩(wěn)壓聯(lián)秘處于熱備用狀態(tài)，其蒸汽壓力通過穩(wěn)壓聯(lián)箱人口蒸汽壓力調節(jié)閥維持在除氧器的額定工作壓力。除氧器在啟動和低負荷運行階段，通過穩(wěn)壓聯(lián)箱出口蒸汽壓力調節(jié)閥維持除氧器定壓運行。第224條穩(wěn)壓聯(lián)箱的設計壓力按汽輪機在額定功率運行時高壓缸排汽壓力的1.15

8、倍確定。穩(wěn)定聯(lián)箱的設計溫度按最高進汽溫度確定。穩(wěn)壓聯(lián)箱的公稱直徑不小于除氧器常用；如汽管道的公稱直徑力口200mm。第225條直流鍋爐汽水分離器和分離水不宜接入除氧器，除氧器的啟動加熱可采用沸騰管加熱方式，也可采用啟動循環(huán)泵或給水泵前置泵循環(huán)加熱的方式。當采用啟動循環(huán)泵時，啟動循環(huán)泵的流量不應小于啟動時所使用霧化噴嘴額定流量的30%。第226條當除氧器采用啟動循環(huán)泵或給水泵前置泵加熱方式時，除氧器中可不設置沸騰管。反之，應設置沸騰管。沸騰管用汽直接在除氧器如汽壓力調節(jié)閥的下游。沸騰用汽管道的布置，應避免給水箱中的給水通過沸騰管、沸騰用汽管和抽汽管倒入汽輪機。第227條除氧器上的閥門或與除氧器直

9、接相連管道上的閥門應采用鑄鋼閥門。第228條在氣候和設備和合適時，除氧器宜采用露天布置。對露天布置的除氧器，應采取有效的防凍、防雨等措施，為安全、經(jīng)濟運行和檢修方便創(chuàng)造良好的條件。嚴寒地區(qū)的除氧器排氣管設計，應注意排氣口布置方向及排氣中水蒸汽凍結對廠房屋面增加的荷載。第229條當除氧器布置在單元控制室正頂上方時，單元控制室頂板應采取現(xiàn)澆結構，其頂板設計荷載按0.01MPa計算。單元控制室室頂面板應有完善的防水和排水措施。第3節(jié)本體結構設計第231條除氧器的結構型式，按下列規(guī)定選擇：(1)單機容量在200MW及以上汽輪機組的除氧器應采用臥式結構；(2)單機容量在125MW及以下汽輪機組的除氧器可

10、以采用立式結構；lit££E兇2*E*第23-2條除氧器內的凝結水噴嘴、加熱蒸汽噴管、淋水盤、散水槽、填料層、加強圈等部件的布置，不僅應使除氧器具有高效的傳熱、傳質性能，而用應使除氧器具有合理的承載結構和足夠的強度、剛度。除氧器的強度計算方法見本規(guī)定附錄AG。第233條在除氧頭和給水箱強度計算中，應考慮下列載荷：1 .內壓力；2 .外壓力；3 .殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修平臺扶梯重量和檢修平臺上的載荷（單位面積上的檢修載荷宜取3.92KPa,檢修平臺面積可按0.51.0LD考慮。）；4 .充水重量；5 .安全閥開啟時的反作用力和力矩；6 .外部管道系統(tǒng)傳給接管座

11、的作用力和力矩；7 .露天布置時承受的風載荷；8.安裝在地震烈度7級及以上地震區(qū)的除氧器，尚應考慮地震載荷。上述第14項載荷的計算和驗算按本規(guī)定附錄A、B,第5項載荷計算按本規(guī)定附錄C,第6項載荷的驗算按本規(guī)定附錄D,第7、8項載荷的計算和驗算按GB15089鋼制壓力容器中92-2和923的規(guī)定。第23-4條除氧頭內凡與從凝結水中釋放出來的氧氣接觸的部件，例如霧化噴嘴、淋水盤、填料、擋水板等，應采用不銹鋼材料。除氧器殼體上接管座材料，應采用10號或20號鋼。對于介質溫度大于430c的蒸汽接管座，應采用耐高溫的低合金鋼管或合金鋼管。除氧器殼體內與蒸汽、水接觸的任何構件均不宜采用紫銅、黃銅或青銅材

12、料制造。第23-5條除氧器殼體上的對接焊縫應采用雙面焊全焊透結構或單面焊雙面成型達到雙面焊質量的焊接結構，其焊接接頭型式和尺寸可按本規(guī)定附錄H選擇。焊接接頭檢查可采用局部無損探傷，當焊接接頭的無損探傷長度A20%的焊接接頭長度時，其焊縫系數(shù)6=0.85。第236條在除氧器的壁厚計算中，應考慮材料的壁厚負偏差Ci、腐蝕裕量C2和加工工藝造成的壁厚減薄量C3。腐蝕裕量C2按下列規(guī)定選擇：除氧頭殼體采用碳鋼時，C2=2.50mm；除氧頭殼體采用不銹鋼與碳鋼的復合鋼板時，C2=0。給水箱殼體采用碳鋼時，C2=l.60mm。第237條除氧器殼體材料的許用應力，取下列兩個計算值中的較小值：1 .材料常溫下

13、最低抗拉強度除以安全系數(shù)3.0;2 .材料常溫或高溫下屈服強度除以安全系數(shù)1.60。除氧器殼體常用材料許用應力可按本規(guī)定附錄A表A11除氧器用鋼板許用應力值選取。第238條當除氧器內部構件采用焊接連接時，應減少由于構件之間不均勻熱膨脹和承載后不同變形所引起的約束應力；當除氧器內部構件采用螺栓連接時，應采用點焊等措施，防止螺母與螺栓之間松動和脫落。第239條在給水箱內部應設置支承除氧頭荷重的加強圈，在給水箱內部鞍座處宜設置增加給水箱強度的加強圈，其余部位是否要設置加強圈應根據(jù)本規(guī)定附錄A強度計算結果確定。加強圈應采用軸慣性矩大、制造方便的截面形狀。不宜采用帶三角形支撐的加強圈。加強圈材料宜與給水

14、箱殼體材料相同。加強圈在給水箱頂部和底部的位置上應留有排氣槽和排水槽（圖2391）。排水槽的寬度不宜超過圖239-2中規(guī)定的允許寬度。加強圈與給水箱筒體之間宜采用均勻交錯斷續(xù)焊接，不且采用滿焊結構。加強圈每側間斷焊縫總長度不應少于給水箱內圓周長的三分之一，焊縫的間距不大于12倍的給水箱壁厚。每條間斷焊縫的長度不宜小于200mm。第2310條對于立式單封頭除氧器，當除氧頭直徑大于在給水箱上的開孔直徑時，除氧頭在給水箱上的開孔處宜設置加強短節(jié)（圖2310）,其厚度宜等于給水箱壁厚，高度為100200mm。第2311條介質溫度超過設計溫度的接管座應采用套管與除氧器殼體連接的結構。汽輪機閥門門桿漏汽接

15、管座、給水泵再循環(huán)水接管座和高壓加熱器疏水接管座，在插入除氧器殼體內側的部分應制成管子側面開孔的噴管結構，在高壓高溫介質射流方向的垂直面上宜裝設不銹鋼保護擋板。在門桿漏汽接管座內應加裝限流孔板，以便安全、經(jīng)濟運行。臥式除氧頭出水管在給水箱內的出水口宜在低水以下，并宜沿給水箱軸向均勻分布。給水箱出水接管座的殼體內側頂部應高出給水箱底部50100mm，其頂部應設置不銹鋼防落物和防旋渦裝置。在給水箱的最低部位應設置放水接管座。除氧器的接管座宜以焊接形式與外部管道系統(tǒng)連接。接管座高度直為200mm。第2312條除氧頭和給水箱之間應有足夠的汽水流通通道，以使汽輪機組甩負荷或進汽壓力突然變化時，使除氧頭與

16、給水箱之間的蒸汽壓力能迅速達到平衡。第2313條給水箱溢流水位標高、溢流目標高和溢流接管座截面積，按下列要求確定：1 .溢流間開啟時的溢流水位至給水箱頂部內壁之間的距離不應小于15%的給水箱內徑。2 .溢流口宜設在正常水位標高處，不宜低于低水位標高。3.溢流接管座截面積應具有同時排出除氧器最大進水量的通流能力。第2314條除氧器的給水箱宜采用雙鞍座支承。鞍座中心線至封頭起彎線（切線）的距離A不宜大于0.20倍的圓筒長度L（見圖2314）,當需要時，A最大值不得大于0.25L。三鞍座除氧器的A值不宜大于0.145L。鞍座應能承受第233條中規(guī)定的載荷。鞍座的包角不應小于120°。鞍座于

17、筒體之間應設置墊板，墊板厚度不應小于筒體壁厚，墊板寬度不應小于筒體有效寬度，墊板對筒體的包角不應小于鞍座包角加12°。滾動鞍座的滾子和底板表面應圓滑和平整，并直通過表面淬火滲氮等方法提高表面硬度。第2315條除氧器殼體上開孔的最大直徑，應符合下列規(guī)定：1 .圓筒體上：當其內徑D1<1500mm時，開孔最大直徑dwi/2D1，且d<500mm；當其內徑D1>1500mm時，開孔最大直徑dW1/3D1，且d<1000mmo2 .橢圓形或球形封頭上：開孔最大直徑dW1/2D1。槽水tllrLt.2圖23g7橢圓形封頭上開孔的孔邊或補強圈的邊緣與封頭邊緣間的投影距離不

18、應小于0.10倍的封頭內直徑。第2316條除氧器上的開孔宜避開焊縫，開孔邊緣與焊縫的距離應大于3.0倍的筒體壁厚，且不小于100mm。若開孔必須通過焊縫時，則開孔中心兩側各不少于1.50倍開孔直徑范圍內的焊縫，應進彳T100%無損探傷。圖2M,10圖E314第2317條除氧器殼體上任意兩相鄰開孔中心距（對曲面間距以弧長計算）不宜小于兩孔平均直徑的兩倍。當兩相鄰開孔中心距小于兩孔平均直徑兩倍時應采用聯(lián)合補強，聯(lián)合補強的總面積不應小于各孔單獨補強所需面積之和，兩孔之間的補強面積不少于補強總面積的50%。當兩相鄰開孔中心距小于兩孔平均直徑的4/3倍時，或任何數(shù)量以任意方式排列的相鄰開孔，均可作為一個

19、假想孔（其直徑包括了所有靠近的開孔）進行聯(lián)合補強，假想孔的直徑不得超過第2315條規(guī)定，所有接管金屬不能作為補強金屬。第2318條除氧器上的開孔補強圈材料宜與殼體材料相同，不應選用常溫抗拉強度8b>540MP的鋼板制造補強圈。若補強圈材料許用應力小于殼體材料許用應力，則補強面積應按殼體材料許用應力與補強圈材料許用應力之比而增加；反之，所需補強面積不得減少。補強圈厚度不應超過1.50倍的殼體壁厚。第2319條除氧頭和給水箱上應分別設置校鏈型人孔門，其直徑根據(jù)檢修時拆卸運出殼體外的零件尺寸決定，但不應小于Dn500mm。當在給水箱一端設置一個人孔門時，在給水箱的另一端應設計一個Dn400mm

20、的通風孔。第2320條除氧頭和給水箱上應設置供運輸安裝和檢修用的起吊構件。第4節(jié)安全閥第241條除氧器和穩(wěn)壓聯(lián)箱上配置的安全閥宜采用全啟式彈簧安全閥。每臺除氧器配置的安全閥不少于兩只，應分別直接安裝在除氧頭和給水箱上。第242條除氧器的安全閥總排汽從不應小于除氧器的最大進汽量。對于設計壓力低于常用最大抽7壓力的定壓運行除氧器，安全閥的總排氣量不應小于除氧器額定進汽量的2.50倍。對于設計壓力高于常用最大抽汽壓力的滑壓或定壓運行除氧器，安全閥的總排汽量不應小于除氧器的額定進汽量。穩(wěn)壓聯(lián)箱上的安全閥排氣量不應小于除氧器額定加熱蒸汽量。新安裝除氧器的安全閥公稱直徑不宜小于Dn150mm對于在役除氧器

21、，當外部加熱蒸汽系統(tǒng)與第22-2條或第2-2-3條不符時，應核算安全閥的總排汽量不小于除氧器在使用高一級抽汽或高壓缸排汽時的最大進汽量。當不滿足上述要求時，應改進除氧器外部加熱蒸汽系統(tǒng)或增加安全閥的容量。第243條安全閥最大排汽量按本規(guī)定附錄C的方法計算。第244條除氧器和穩(wěn)壓聯(lián)箱上安全閥的開啟壓力，宜按下列要求調整和校驗；1 .定壓運行除氧器1.251.30倍除氧器頷定工作壓力2 .滑壓運行除氧器1.201.25倍除氧器最高工作壓力3 .穩(wěn)壓聯(lián)箱1.25倍除氧器最高工作壓力安全閥全開時的排放壓力不應超過1.10倍的除氧器設計壓力。第245條安全閥的排汽管應有足夠的排汽能力，安全閥排汽管的通流

22、能力計算應符合火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定附錄中的規(guī)定。安全閥排汽管的水平段長度不直超過4.0倍的安全閥排汽口徑。當不符合上述要求時，應選用適當?shù)闹У跫苄褪?，來支撐安全閥排汽時的反力。每只安全閥的排汽口宜單獨使用一根排汽管。排汽管上不應裝設閥門等隔離裝置。排汽管的積水部位應裝設放水管。排汽管的排汽口應引向室外，其排汽口宜制成“Y”型或“T”型，排汽口的高度應高出屋面2.50m,排汽口方向應避免排放的蒸汽倒入主廠房。第5節(jié)壓力調節(jié)和保護第251條定壓運行的除氧器應能通過加熱蒸汽壓力調節(jié)閥實現(xiàn)壓力自動調節(jié)，并具有高、低壓力警報信號。當除氧器常用加熱蒸汽壓力降低到不能維持除氧器在額定壓力下運行時，

23、應自動開啟高一級抽汽的切換蒸汽電動隔離閥。當除氧器工作壓力升高到額定工作壓力的1.15倍時，應自動關閉高一級抽汽的切換蒸汽電動隔離閥；當除氧器工作壓力升高到頷定工作壓力的1.20倍時，應自動關閉加熱蒸汽壓力調節(jié)閥前的電動隔離閥。第252條滑壓運行除氧器的工作壓力隨汽輪機抽汽壓力變化而變化，當除氧器工作壓力向下滑壓至下限值時，應自動開啟低負荷加熱蒸汽壓力調節(jié)閥。當除氧器工作壓力升高到最高工作壓力的1.20倍時，應自動關閉低負荷加熱蒸汽壓力調節(jié)閥及其下游的電動隔離閥（或其它介質控制的隔離閥）（圖223）。當除氧器在滑壓運行階段中突然失去常用加熱蒸汽時，應迅速自動開啟低負荷加熱蒸汽壓力調節(jié)閥及其下游

24、電動隔離閥，維持事故時的隨機工作壓力，減慢除氧器降壓速度，避免給水泵汽蝕?；瑝哼\行除氧器應具有高、低壓力警報信號。第253條穩(wěn)壓聯(lián)箱內的蒸汽壓力應能實現(xiàn)自動調節(jié)，并具有壓力高、低警報信號。除氧器在滑壓運行階段，穩(wěn)壓聯(lián)箱處于熱備用狀態(tài)，其蒸汽壓力通過穩(wěn)壓聯(lián)箱入口蒸汽壓力調節(jié)間維持在除氧器的額定工作壓力。當穩(wěn)壓聯(lián)箱內的蒸汽壓力升高到除氧器最高工作壓力的1.15倍時，應自動關閉入口蒸汽壓力調節(jié)閥及其上游的電動隔離閥。當穩(wěn)壓聯(lián)箱內蒸汽壓力升高到除氧器最高工作壓力的1.25倍時，應自動開啟穩(wěn)壓聯(lián)箱上的全啟式彈簧安全閥。第254條除氧器加熱蒸汽壓力調節(jié)閥應選用調節(jié)性能好、漏流量小的調節(jié)閥。應選用雙座、單座

25、或套筒型調節(jié)閥，不應選用蝶型調節(jié)閥。壓力調節(jié)閥的直徑應根據(jù)運行方式、加熱蒸汽量、蒸汽壓力差和調節(jié)閥性能的要求，通過計算確定。第255條除氧器應有就地和控制室壓力指示。除氧器上的壓力測點接管座數(shù)量為45個。除氧器所采用的就地壓力表精度不小于1.5級。控制室用壓力表精度不小于0.5級。壓力表的表面刻度最大值應為除氧器工作壓力的1.5倍。壓力表面上應有標明最高工作壓力的紅線。就地壓力表面直徑不小于150mm壓力表應裝在便于觀察和維修的地方。壓力表的連接導管上應裝設環(huán)形管、三通旋塞或針形閥。當除氧器露天布置時，壓力表及其導管應有保溫、加熱措施，防止凍結。第256條給水箱上應有就地給水溫度指示和供控制室

26、用的給水溫度指示。就地給水溫度指示直采用雙金屬溫度計；供控制室用的給水溫度指示可采用熱電阻或熱電偶溫度計，插入給水箱內的測溫元件保護套管長度不宜小于400mm溫度計插座螺紋尺寸為M2%200MW及以上汽輪機組的除氧器直在2個出水管附近各裝設1個熱電阻或熱電偶溫度計。第6節(jié)水位調節(jié)和保護第261條給水箱的水位應能實現(xiàn)自動調節(jié)。給水箱的水位調節(jié)宜采用三沖量調節(jié)系統(tǒng)，三沖量信號分別為給水箱水位、凝結水流量（進水量）和給水流量（出水量）。給水箱水位調節(jié)信號來自于水位變送器。第262條給水箱高水位保護應分為三檔：第一檔一一高水位：報警；第二檔一一高高水位：開啟溢流閥；第三擋一一危險高水位：強行關閉加熱蒸

27、汽管道上的加汽逆止閥。當汽輪機的軸封蒸汽由除氧器供應時，應同時關閉軸封供汽閥。給水箱低水位保護應分為兩檔：第一檔一一低水位：報警；第二檔一一危險低水位：停止相應的給水泵。上述水位報警信號來自于液位開關。第263條給水箱保護水位高度可按下列要求確定：1. 高水位：正常水位加200mm2. 低水位：正常水位減200mm3. 高高水位：按第2313條確定；4. 危險高水位：該水位至給水箱頂部內壁之間的距離不小于5%給水箱內徑，且不小于150mm5. 危險低水位：該水位至給水箱底部內壁之間的距離不小于20%給水箱內徑。對于在役除氧器的危險水位應通過計算或試驗確定。第264條給水箱上應有供控制室用的水位

28、指示，該水位指示宜采用電接點水位計，電接點水位計宜采用雙電極傾斜型電接點水位計，雙電極的向上傾斜角不宜小于30°電接點的垂直間距不宜大于100mm第265條給水箱的就地水位指示應采用玻璃管水位計。玻璃管水位計應帶有刻度標尺，并在高水位，高高水位、低水位和危險水位的刻度處標出醒目紅線。玻璃管水位計所配的玻璃管應具有優(yōu)良的透明度，應能承受除氧器介質的最高工作壓力和最高溫度，并能適應正常的溫差變化。當除氧器露天布置時，玻璃管水位計及其與給水設的聯(lián)通管應有保溫、加熱措施，防止凍結。200MW及以上汽輪機組的給水箱兩端立冬裝設1套玻璃管水位計。第266條水位測點接管座在給水箱上的開孔位置和水位

29、測點接管座數(shù)量應分別滿足水位測量、調節(jié)和報警的要求。給水箱上的水位測點接管數(shù)量可按表2.6.5中的數(shù)量設置。表265水位測點接管座數(shù)盤餐梆接管莊數(shù)量（對）裁魂管水位計1-2;老接點水位計1水位交送熱液位升關H內11第三章制造與安裝第1節(jié)材料及其入廠檢驗第311條制造除氧器的材料，特別是殼體、接管座等受壓元件的材料，其質量和規(guī)格應符合有關國標、部標的規(guī)定，并有內容完整的質量證明書（以下簡稱：質保書，質保書可以是復印件，但不得是抄寫件）。第312條制造廠對首次采用的新材料應進行必要的工藝性試驗。對主要受壓元件材料的代用，必須征得原設計單位同意，并附證明文件。第313條制造除氧器殼體的鋼板、鋼管、焊

30、條、焊絲、焊劑等受壓元件材料進廠后應于檢驗。沒有質保書或質保書內容不完整的材料，應拒絕檢驗。如因確實需要，經(jīng)廠技術負責人同意可增加檢驗數(shù)量，檢驗的各項數(shù)值合格后，經(jīng)廠技術負責人批準后方可使用，并做好記錄。材料入廠檢驗應以“批”為單泣。同一批材料是指同一爐（罐）號、同一規(guī)格、同一軋制規(guī)范、同一熱處理規(guī)范（或試樣熱處理）所制成的材料。同一批焊條是指同一批號、同一規(guī)格、同一牌號的焊條。第314條主體鋼板入廠抽驗數(shù)量應符合下列規(guī)定；1 .當具有內容完整、且與實物相符的質保書時，每批抽驗1張做化學分析檢驗。2 .當質保書的爐（罐）號能與實物相符，但質保書的內容不完整時，如果質保書中所缺項檢膜項目取祥數(shù)量

31、（個）哥張抽驗綱板）取樣方法試喔方法合格標灌,備注化學分析1按GB222鋼的化學分析用試樣采取法按GB22弘鋼的化學分析標勝方法”按Gima4制造慚爐用碳索鋼和低合金綱板技術條件或GHG/N壓力容器用碳素捆低合金銅軋厚鈿板技術條件拉力1按GF2975相鑄力學及工藝性能狀喔取樣現(xiàn)定*按GEEEM金屬拉伸試臉方出冷彎I按GB2耀t金屬彎曲就臉方法）常溫沖擊3按CE2E“金屬常限沖擊韌性方法3和GBEWG*金屆夏比V組缺口:中擊試轆方法應變時效2按制的應變時效峨感性試檢法？尺寸偏差及表面點盤按需3"1'4系規(guī)定拉£用74頂,壓力容器用鋼板超聲波探傷M盤U級.超聲波探傷目不

32、超過兩項，應抽1張補做所缺項目試驗，所缺項目的試驗值合格后，另抽1張鋼板做全項目復驗。3 .當沒有質保書，但實物爐（罐）號清晰時，應抽2張做全項目復驗。4 .當沒有質保書，且實物爐（罐）號混淆不清或沒有時，應對每張鋼板做全項目復驗。5 .對于制造除氧器殼體的厚度大于36mn#鋼鋼板和厚度大于30mm勺16MnRtW板，應逐張進行超聲波探傷檢查。6 .對于表面質量及尺寸偏差檢查，每批抽驗不少于2張。第315條殼體鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法和合格標準應符合表315的規(guī)定。第316條鋼管入廠抽驗數(shù)量應符合下列規(guī)定：1 .當具有內容完整、且與實物相符的質保書時，每批抽驗1根，做化學分

33、析檢驗。2 .當質保書的爐（罐）號能與實物相符，但質保書內容不完整時，如果質保書中所缺項目不超過兩項，應抽1根補做所缺項目的試驗。所缺項目的試驗值合格后，另抽1根鋼管做全項目復驗。3 .當雖有質保書，但實物上爐（罐）號已混淆不清時，每批抽驗數(shù)量不少于5%,且不少于4根。全項復驗合格后方可使用。4 .當沒有質保書、且實物爐（罐）號混淆不清或沒有時，應逐根進行全項目復驗。5 .表面質量及尺寸偏差檢查，每批抽驗數(shù)量不少于2%,且不少于2根。第317鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法和合格標準應符合表3.7的規(guī)檢驗項目取樣數(shù)量L個）取樣方法試臉方法合格標旌化學分析1按GE比打鋼的化學分析用試

34、憚采取法按GB初弘鋼的化學分析標型方法拉CHQ87低中壓鐳護用無能倒管拉力1按6用9了評桐樹力學及工藝性能試臉取樣規(guī)定按G13?281金周拉伸試監(jiān)方法玉扁1按GB241金閾管壓扁試卷法尺寸惆差及表面質最按第316羽規(guī)定第318條焊條入廠抽驗數(shù)量應符合下列規(guī)定：1 .當具有內容完整、且與實物相符的質保書時，每批（指焊條制造廠出廠時的批號）焊條中抽驗1套試樣（試樣必須從所代表批的1%包、且不少于2包中均勻抽?。?，做化學分析試驗。當需要時可增加檢驗項目。2 .當質保書內容不完整或與實物不符時，應拒絕檢驗。3 .尺寸及藥皮外觀檢查，每批不少于100根，偏心度檢查每批不少于2O根。第319條焊條入廠檢驗

35、項目、試驗方法和合格標準應符合表3-1-9的規(guī)定。檢險項目取樣城量（個J試驗方法合格標優(yōu)化學分析1按CE9的4不鐵摘焊條或按GU9&雙不銹鋼焊堯!或按GB5U7碳鋼焊條出政金屬拉伸1按GEE65即姆維及些妙）金屬拉仲這臉法$焊絲金屬橫向拉伸1按GB9E3¥不銹鋼焊條或按鋼理第炸維金屬就比V型缺口沖擊5按骷3焊接接頭沖擊試臉法尺寸及藥皮表面檢直按第31E條規(guī)定第3110條焊絲入廠抽驗數(shù)量應符合下列規(guī)定：1 .當具有內容完整、且與實物相符的質保書時，每批抽驗數(shù)量為總盤數(shù)的3%,且不少于2盤，做化學分析檢驗。當需要時可增加檢驗項目。2 .當質保書內容不完整、或與實物不符時，應拒絕檢

36、驗。第3111條焊絲的檢驗項目、試驗方法和合格標準應符合表3-1-11條的規(guī)定。第3112條進口材料的檢驗項目、試驗方法和合格標準應以供貨國標準或訂貨合同要求進行入廠檢驗。3 .進口鋼板抽驗數(shù)量：（1）每爐（罐）號抽驗數(shù)量不應少于總張數(shù)的15%,且不少于1張；（2）對需要做超聲波檢驗的抽驗數(shù)量不應少于總張數(shù)的15%,且不少于2張；（3）表面質量及尺寸偏差抽驗數(shù)量不應少于總張數(shù)的15%,且不少于2張。4 .進口鋼管抽驗數(shù)量2. 進口鋼管抽驗數(shù)量(1)鋼管外徑dow159mm每爐(罐)號抽驗數(shù)量不應少于總捆數(shù)的10%,且不少于1捆，每捆不少于2根；表面質量及尺寸偏差抽驗數(shù)量，每捆不少于2根；(2)

37、鋼管外徑do>159mm每爐(罐)號抽驗數(shù)量不應少于總報數(shù)的10%,且不少于2根；對需要做超聲波探傷的鋼管抽驗數(shù)量不應少于總報數(shù)的10%,且不少于2根；表面質量及尺寸偏差抽驗數(shù)量不應少于總報數(shù)的10%,且不少于2根。對于調撥的進口材料，必須具有調撥單位的檢驗報告。如無報告，應按上述規(guī)定進行復驗。表3*1-11面險項目取樣數(shù)址(個)取樣方法試臉方法合格標準化學分析1按G團3?；锟平佑酶z3一盤焊絲也須首尾兩頭取樣，若一盤中有分頭.則每個頭都取樣按GE線雙鋼的化學分析標唯方法按GK13。其焊接用鋼絲R第2節(jié)冷熱加工成形第321條焊接坡口表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷，用火焰切割的表面應將熔

38、渣和氧化皮清除干凈。對于Cy-Mo低合金鋼接管座，宜采用機械方法加工坡口。第322條當除氧器的封頭用鋼板拼接制成時，拼接焊縫不得超過兩條，且拼接焊縫離封頭中心距離應小于1/4D,拼接板最小寬度應大干200mm(圖3221)。當除氧器的封頭由瓣片和頂圓板對接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，徑向焊縫之間最小距離不應小于38。，且不小于100mm中心頂板直徑d應小于1/2D。頂圓板由兩塊拼接時，焊縫應通過頂圓飯中心(圖32-22)。第323條橢圓形封頭主要尺寸偏差按表3-2-3的規(guī)定(圖3.2.3):封頭內直徑D,(mm)直徑允差Di(min)量大量小點役差e(innj)表面凹凸地CtmmJ.

39、曲面高度尤差Ati|(min)直邊高度允差±222士4+5-33001200工343二G十5-313001600士464土E+5T士5g4±12+5-32500-SOOO±6g4±1645-33100000±G：1。4±20+5-3fill圓形封頭直邊部份的縱向效折深度不得大于1.5mm.表312-4名播技術要求LnuOn解片間砒p內包保差口，±6最大直徑G小直徑差J一10年后行煤經(jīng)歸成的棱角度1包括錯邊量J<10+20,-1&封頭表面凹凸鼠AC4對接縱縫對口錯邊盤對接阡縫對口錯邊生W4.2封頭周長偏差

40、7;15第325條橢圓形和球形封頭的內表面形狀偏差，不得大于封頭設計內直徑Di的1.25%。檢查時用弦長不小于封頭3/4設計內直徑Di的內樣板垂直于封頭內表面測量，其測量位置允許避開焊縫部位（圖325）。第326條橢圓形封頭的最小壁厚不得小于圖樣厚度的90%。球形封頭的最小壁度不得小于圖樣厚度的85%。第327條拼接縱向焊縫條數(shù)應符合表32-7的規(guī)定。除氧器殼體上拼接縱向焊縫中心線之間的弧長應不小于300mm。筒體內徑Ditmm）IXC1B00lfiOo<DiC300o允許縱向妙處條密1£1<3，第328條除氧器殼體可由數(shù)節(jié)對接而成，其中最短一節(jié)長度不得小于300mm。第

41、329條除氧器殼體上的開孔形狀，應優(yōu)先采用圓形。若開孔形狀為橢圓形，其長徑與短徑之比不應大于2。嚴禁在除氧器殼體上開設長方孔、三角孔等引起高度應力集中的異形孔。當開孔采用補強板時，補強板上應有一個M10的螺孔。第3210條除氧器殼體上的焊縫宜位于支座之處，焊縫離開支座墊板邊緣的距離不應小于100mmo設備內外構件和殼體相焊接的焊縫，應避免于殼體上的縱環(huán)焊縫重迭。當無法避免時應對重迭處的縱環(huán)焊縫進彳T打磨，按第3-6-2條規(guī)定進行探傷，合格后方可進行內外構件的焊接。給水箱上的縱向焊縫不宜設在筒體下部1400范圍之內。第3N-11條除氧器殼體上受壓部件的焊縫，按其位置和檢驗要求分以下四類焊縫（圖3

42、2-11）:1. A類焊縫：殼體上的縱向焊縫、封頭拼接焊縫、球形封頭與筒體連接的環(huán)向焊縫；2. B類焊縫：殼體上的環(huán)向焊縫、橢圓形封頭與筒體連接的環(huán)向焊縫和立式除氧頭與給水箱連接的馬鞍形焊縫；3. C類焊縫：接管座與法蘭的連接焊縫。4. D類焊縫：接管座、人孔與殼體的連接焊縫。第3212條A、B類焊縫的對口錯邊量應滿足下列要求：單層鋼板的對口錯邊量（圖3-2121）應符合表3212中的規(guī)定1>0+5DD，±AD,1*,ir圖3-2'5對口處的名義厚度Sn(ihm)JtntdiiJfSbCimnJA類坤健L1類焊縫510l/4Sn<l/JSn10<SnC20&

43、lt;3w工/血一120<S40<3I<5表3-2*122-復合鋼板的對口錯邊證"%32T22)不應大于鋼板區(qū)晨厚度的50%,且不大于立式除班器臥式除班器因3T112nlm.第3"273桀除軾器殼體對接縱焊捱處形成的核用度E言0,11十2mm，且不大于5mm.(用弦長等于1/6次,且不小于300mm的內樣板或外樣板檢查)(圖32131).除氧除殼體對接環(huán)接縫處形成的成知E4。.1%+2mm，且不大干5mm.用長度不小于300mm的樣板檢查(圖3*2*132).第3214條當兩板厚度不等時，對于E類好握打球形封頭與簡體連接的人類煽寇,若薄板厚度Sn2wi0m

44、m,兩極厚差度超過3mm?；虮“搴穸萐n2<10mm,兩極厚度差大于薄板厚度的30%,或超過5mm時，均應按圖3214的要求削薄厚板邊緣。削薄長度L>(8n2-8n2),削薄范圍內的斜度不宜小于1:3。當兩板厚度差小于上列數(shù)值時，則對口錯邊量b按第3212條規(guī)定，且b值以薄板厚度為基準確定。第3215條除氧器殼體同一橫截面上最大與最小內直徑之差，不應大于該截面直徑的1%,且不大于25mm(圖3215)。當被檢斷面位于開孔處或離開孔中心的一倍開孔內徑范圍時，則該斷面最大內徑與最小內徑之差，不應大于該斷面設計內直徑Di的1%與開孔內徑的2%之和，且不大于25mm。第3216條除氧器殼體

45、組裝對接時，應避免出現(xiàn)十字焊縫。相鄰筒節(jié)間的縱焊縫以及筒節(jié)縱焊縫與封頭拼焊縫應錯開，錯開間距應大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。第3217條當給水箱分段出廠時，分段處的外圓周長允差應符合表3-2-17的規(guī)定。分段處端面不平度不應大于2mm。給水箱內徑(mm)30005200露。036。外即周長尤差fmm)±10±12±14一對于分段出廠的給水箱和其它需要在工地拼焊的焊口，出廠前應試裝。校正各拼焊縫處的對口尺寸，其錯邊量應符合第3212條第3214條的規(guī)定。試裝后應對拼焊對口做出試裝標記，同時應對易變形的拼焊對口做好加固措施。第3218條除氧器殼體上凡被補強固

46、、支座墊板等復蓋的焊速，應打磨至與母材齊平。第3219條制造中應避免鋼板表面的機械損傷，對深度大于0.5mm的尖銳傷痕應進行修磨，使其圓滑過渡，修磨處的深度不得超過鋼板厚度的5%,且不大于2mm,修磨范圍內的斜度至少為3:1。國3?,121第3220條除氧器簡體直度允差應符合表322。編規(guī)定.表32第簡體長度Ltnrn>直度允在Hmm)UL/IQOQES3*2*131國3，2132EI3-2-?3-3(Ija'2-23-4第3221條除氧器殼怵上接管座的垂直度偏差不應大于1,5m。相鄰兩接管座之間:離偏差應在±2.?？谄谥畠?，任意兩接管虎之同的旭志偏基應在土3mm之內.

47、接管座在殼體外仰出長度的偏差底在土Srnui之內,第3222條當接管座帶有法蘭時,法蘭端面與法蘭中心平面之間的陋斜度應不大干法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3mm。法蘭的螺栓孔不應和殼體的主軸中心線重合，而應對稱地分布在它的兩側，如圖3-2-22所示。當有特殊要求時應在圖樣上注明。第3223條除氧頭內散水槽、散水托盤等部件的安裝，應符合下列要求：1 .散水槽裝配的傾斜度偏差在土2mm/m之內（圖32231）。2 .兩散水槽（板）中心間的距離偏差在上1mm之內，任意兩散水槽（板）中心間的距離偏差在土3mm之內（圖32232）。3 .散水托盤徑向傾斜度偏差在土

48、2mm/m,且總偏差在±5mm之內（圖32233）。4 .淋水托盤支承架徑向傾斜度偏差在±2mm/m,且總偏差在±5mm之內（圖32234）。第3224條給水箱鞍式支座的底板到給水箱中心線的高度偏差在0一6mm之內。第3節(jié)焊接第331條除氧器受壓部件的焊接必須由持有相應級別焊工合格證的焊工擔任。第332條除氧器受壓部件施焊前的焊接工藝評定應按壓力容器焊接工藝評定進行。焊接工藝規(guī)程應按圖樣技術要求和評定合格的焊接工藝制定。焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識別標記，其保存期不少于7年。第333條除氧器殼體受壓部件的施焊環(huán)境應符合下列要求；1 .當焊接環(huán)

49、境出現(xiàn)下列任一情況時，如無有效防護措施，禁止施焊：（1）手工焊時風速大于10m/s;（2）氣體保護焊時風速大于2m/s；（3）相對濕度大于90%;（4）雨、雪環(huán)境；（5）環(huán)境溫度：低碳鋼V20C低合金鋼V10C2 .當焊件溫度低于0c時，應考慮在始焊處100mm范圍內預熱到手觸感覺到溫暖的溫度（約15C）。第334條焊接之前的焊接過程中，必須保證焊接表面沒有垢皮、鐵銹、油類、脂肪及其它雜質，其清理范圍離坡口邊緣的距離不應小于20mm。除工藝和檢驗要求外，一條焊縫的焊接工作應連續(xù)完成。如被迫中斷，則應根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按原

50、工藝要求繼續(xù)施焊。第335條焊接接頭不應有未焊透，熔敷金屬不應低于母材，且圓滑過渡。焊縫外形尺寸應符合圖樣的要求。A、B類焊縫的余高（圖3-3-5）應符合表3-3-5的規(guī)定。C、D類焊縫應有圓滑過渡至母材的幾何形狀，其焊腳高度在圖樣上無規(guī)定時取焊件中較薄件的厚度值。補強圈外圓的角焊縫高度不小于補強圈厚度的70%,且不宜小于8mm。表3*3*51!焊縫流度%i1手工悍自動蜉口，<125071!-。乙5一_I拓C6工50*324!圖335第336條焊縫內、外表面的外觀應符合下列規(guī)定；3 .焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。4 .焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,咬

51、邊連續(xù)長度不大于100mm,焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。5 .同一條焊縫的最大寬度與最小寬度之差不宜大于4mm。6 .角焊縫應有圓滑過渡至母材的幾何形狀。7 .為消除缺陷或機械損傷而經(jīng)打磨表面處理后的焊縫厚度應不小于母村的設計厚度。8 .施焊時不準直接在設備的非焊表面上進行引弧。施焊后應清除焊縫上的熔渣和二側的飛濺物。第337條當發(fā)現(xiàn)焊縫上有不允許存在的缺陷需要返修時，其返修工藝應符合工藝評定要求和第332條的規(guī)定，焊縫的返修應由合格的焊工擔任。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次，對經(jīng)兩次返修仍不合格的焊縫.如需再進行返修。需經(jīng)制造廠技術總負責人批準，并作出是否對返修部位進

52、行硬度測定與熱處理等決定。最后將返修次數(shù)、部位和無損探傷等結果記入除氧器質量證明書。要求熱處理的焊縫，應在熱處理前進行焊縫返修。如在熱處理后返修，返修后仍必須按原熱處理要求重做熱處理。水壓試驗后進行的返修焊縫應按原要求做無損探傷檢驗，對由于焊縫或接管泄漏而進行返修的或者返修深度大于1/2殼體壁厚的除氧器，尚應重新做水壓試驗。第338條施焊后，焊工應在焊縫附近規(guī)定的部位打上焊工鋼印。第339條在除氧器殼體上焊接臨時吊耳和拉筋墊板時，應采用與殼體材料相同或焊接性能相似的材料，并應采用相應的焊材及焊接工藝。臨時吊耳和拉筋墊板割除后，應將焊疤打磨至母材平齊、圓滑。第4節(jié)熱處理第341條除氧器受壓部件的

53、焊后熱處理，應根據(jù)下列條件確定：9 .名義壁厚6nA30mm的低碳鋼焊接接頭，和名義厚度6nA26mm的16MnR鋼焊接接頭，應進行焊后熱處理。10 異種鋼材的焊接接頭，應進行焊后熱處理，熱處理溫度不直超過焊接接頭兩側任一鋼種的下臨界點Ac。11 當焊接接頭兩側材料厚度不同時，應按薄者來確定。第342條冷成形封頭應進行熱處理。當制造單位確保冷成形后的材料性能符合設計、使用要求時，經(jīng)制造單位負責人同意后可不進行熱處理。第343條除氧器受壓部件的焊后熱處理宜采用在加熱爐內進行整體熱處理。當受到條件限制時，焊后熱處理可以在爐內分段進行。分段熱處理時，其重復熱處理長度不應小于1500mmo爐外部分應采

54、取保溫措施，使溫度梯度不至影響材料的組織和性能。第344條除氧器殼體的環(huán)焊縫和缺陷修補的焊縫，允許采用局部熱處理方法。焊縫每側加熱寬度（自焊縫中心起計算）不得小于殼體名義壁厚8n的兩倍。靠近加熱區(qū)域的殼體應采取保溫措施，使溫度梯度不至影響材料的組織和性能。第34-5條除氧器受壓部件焊縫的熱處理溫度應根據(jù)材料的鋼種決定。對于20g、20R和16MnR,焊后熱處理溫度宜為600650C,恒溫時間90分鐘。熱處理過程中的升、降溫速度可按250X25/8nC/時計算，但最大升、降溫速度不應超過300C/時。第346條熱處理后應做好記錄，記錄保存期不得少于7年。第5節(jié)焊接試板第35-1條除氧器在制造過程中應制作產(chǎn)品焊接試板，并作焊接接頭的機械性能試驗。當采用同一鋼號、同樣焊接工藝、連續(xù)生產(chǎn)的10臺除氧器的每臺產(chǎn)品焊接試板，經(jīng)試驗全部合格后，由制造廠技術總負責人批準，報省級勞動部門審查，同意后可以以批代臺檢查。每10臺除氧器（采用同一鋼號、同樣焊接工藝、連續(xù)2臺的投料時間間隔不超過半年的除氧器）可作為一個批量。每批除氧器中，由檢查部門任意指定一臺除氧器制作焊接工藝紀律檢查試板。如果每批除氧器生產(chǎn)周期超過半年，則在半年期限內，必須至少做一臺除氧