混凝土施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、混凝土施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)鳳凰城R2一期二標(biāo)段主體混凝土分項(xiàng)工程施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)鳳凰城R2一期二標(biāo)段工程由蘇州雋御地產(chǎn)投資開(kāi)發(fā),四川華西集團(tuán)總承包.位于蘇州市工業(yè)園區(qū)蘇勝路南錦溪街東,共兩棟單體建筑,一座地下車(chē)庫(kù),剪力墻結(jié)構(gòu).其中,5#樓地上33層,地下1層,建筑總高度101.1m,標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m;6#樓地上22層,地下1層,建筑總高度60.1m,標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m.總建筑面積：64296平方米.混凝土施工質(zhì)量主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行限制一、模板工程由于模板的制作安裝情況對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的影響較大,所以我們特別重視模板分項(xiàng)工程的質(zhì)量限制(1)墻、柱、梁模板全部采用質(zhì)量較好的,全新的鏡面覆膜竹夾板.鏡

2、面覆膜竹夾板(2)落實(shí)一名專(zhuān)職木模翻樣人員和一名專(zhuān)職模板質(zhì)量檢查員.模板制作前,由木模翻樣人員根據(jù)施工圖和施工質(zhì)量的要求,繪制模板拼裝圖,對(duì)整棟樓的模板統(tǒng)一下料,編制模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方案和規(guī)格、品種、數(shù)量明細(xì)表.(3)嚴(yán)格限制梁、板底模的標(biāo)高,保證模板間拼縫嚴(yán)密,外墻、樓梯間、電梯井間上下層的接茬處進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)處理.(4)模板支撐系統(tǒng)均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算.(5)所有模板拼縫交接處均用手工刨口合縫,保證拼縫嚴(yán)密.模板立完后,各陽(yáng)角處再加木楔楔緊.(6)所有墻、柱模板背橋龍骨及樓面底模擱柵均經(jīng)過(guò)鋸、刨處理,由專(zhuān)人加工成統(tǒng)一尺寸,未經(jīng)加工的木材不得用作模板的龍骨和擱柵.(7)為了保證不出現(xiàn)脹模、跑模現(xiàn)象,

3、模板中穿墻螺桿的設(shè)置限制如下：墻高低部2/3段間距w500mm,端頭加雙螺母固定；墻高上部1/3段間距w600mm,端頭加單螺母固定.(8)墻柱底腳模板與樓面接觸處的樓板平面應(yīng)保持平整、間隙處理方法如下：板面平整度w5mm時(shí),貼海綿條；板面平整度5mm時(shí),用木材鋸成L型嵌縫處理,凹陷處用砂漿找平處理.(9)外墻、樓梯間、電梯井間上下層的接茬部位根據(jù)如下方法處理：在結(jié)構(gòu)樓面向下50mm處預(yù)埋螺帽,間距w500mm,在樓面水平接茬部位外側(cè)預(yù)留20*20mm的凹梢,在凹梢下10mm處貼寬20mm的海綿條,這樣可預(yù)防墻根部混凝土漏漿污染下部墻面,且保證上下層接頭處于同一個(gè)平面.安裝時(shí)遍刷機(jī)油(10)模

4、板安裝前將結(jié)構(gòu)面清掃干凈,彈出墻的位置線(xiàn),為預(yù)防地面不平造成模底漏漿,沿口加貼海綿.(11)為了保證樓層標(biāo)高的準(zhǔn)確性,每層梁、板底模的標(biāo)高需嚴(yán)格限制.在模板支撐立桿搭設(shè)好后,由施工員用水準(zhǔn)儀從土0.00m起始標(biāo)高引測(cè)各樓層標(biāo)高限制,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后,交木工使用.嚴(yán)禁逐層引測(cè)標(biāo)高.(12)所有模板的標(biāo)高必須限制在以下范圍內(nèi)：垂直度土3mm,板面平整度及板縫上下差土2mm,梁、墻截面尺寸土2mm,頂板標(biāo)高±5mm,墻板下腳偏離軸線(xiàn)距離土5mm.(13)模板支撐的第一排立桿與墻邊的間距不應(yīng)大于300mm,中間立桿的間距不得大于800mm.每一開(kāi)間內(nèi)縱橫方向均不得少于一道剪刀撐.(14)模板撤除

5、過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)陽(yáng)角及樓梯踏步等處的保護(hù),所有撤除的模板必須分類(lèi)整潔,堆放在制定地點(diǎn).模板撤除后必須認(rèn)真清理干凈,涂刷隔離劑,經(jīng)檢查合格后,方可翻轉(zhuǎn)上層使用.二、混凝土工程在主體結(jié)構(gòu)施工中采用了雙面覆膜竹膠板施工工藝,不僅使工程結(jié)構(gòu)性能得到增強(qiáng),而且有效的保證了工程實(shí)體的幾何尺寸、垂直度、平整度,杜絕了混凝土面錯(cuò)臺(tái)、漏漿、脹模等質(zhì)量通病,使得混凝土結(jié)構(gòu)局部?jī)?nèi)實(shí)外光,棱角清楚,到達(dá)了清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的觀(guān)感質(zhì)量令人滿(mǎn)意,混凝土內(nèi)實(shí)外光,外表平整,截面準(zhǔn)確,陰陽(yáng)角挺拔順直,到達(dá)了清水混凝土的效果,混凝土工程的質(zhì)量限制主要從以下幾方面進(jìn)行限制.(1)落實(shí)一名專(zhuān)職混凝土質(zhì)檢員.(2)為保證現(xiàn)澆

6、結(jié)構(gòu)外觀(guān)色澤一致,采用的商品混凝土,除滿(mǎn)足混凝土工程的一般要求外,特別強(qiáng)調(diào)了對(duì)原材料的質(zhì)量限制,選擇了同一產(chǎn)地、品質(zhì)、顏色的水泥、砂、碎石、摻和料和外加劑,且每層混凝土所用的水泥保證是同一批水泥.(3)嚴(yán)格限制現(xiàn)澆板厚度,保證樓面平整,在混凝土澆注前,沿樓面縱橫方向每2m范圍內(nèi)設(shè)置1個(gè)標(biāo)高限制點(diǎn).(4)對(duì)樓面混凝土嚴(yán)格執(zhí)行兩次振搗、兩次抹壓,預(yù)防其外表出現(xiàn)裂縫.安排專(zhuān)人收拾飄窗板、陽(yáng)臺(tái)封口梁等小型構(gòu)件,保證其外表平整,邊角整潔方正.(5)增強(qiáng)了對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù),采用塑料薄膜+麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土；墻柱陽(yáng)角用木條防護(hù),以防棱角撞壞.(6)振搗混凝土主要使用插入式振搗器,每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間限

7、制為20-30S,過(guò)短混凝土不易振實(shí),過(guò)長(zhǎng)會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象.(7)墻、柱混凝土的澆筑必須分層下料,分層振搗,以減少脹模、跑模現(xiàn)象,每次下料高度限制在40-60mm,并在第一次振搗完畢后,混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗.(8)為了預(yù)防樓面鋼筋因踩踏變形引起樓板開(kāi)裂,在工人澆筑樓面混凝土?xí)r,一律站在木跳板上操作.工人站在木跳板上施工(9)澆筑樓面混凝土?xí)r,待混凝土標(biāo)高到位后,用插入式振搗器進(jìn)行第一次振搗,用長(zhǎng)度小于2m的鋁合金刮桿刮平.停歇1-1.5h后,在混凝土初凝前用平板振搗器進(jìn)行第二次振搗,用刮桿刮平,木抹子搓平壓實(shí).在混凝土終凝前(用腳踩在混凝土上不下陷但有鞋印時(shí)為宜),進(jìn)行第二次壓實(shí)收光,用打磨機(jī)打磨出漿,木抹子搓平,鐵抹子收光,最后用掃帚掃出紋路,距墻、柱根部邊線(xiàn)200mm寬范圍內(nèi)的墻面,在用鐵抹子進(jìn)行第二次壓實(shí)收光時(shí),用1m水平尺檢查其平整度,偏差不應(yīng)大于3mm.(10)樓梯側(cè)墻板、高于樓面的反梁吊模處,必須先澆筑平面的混凝土,澆筑完間歇1-1.5h沉實(shí)后,再澆筑上部混凝土.(11)混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板,并經(jīng)常敲擊正在澆筑部位的墻、柱模板,以預(yù)防混凝土漏振,并盡可能的排除混凝土外表的氣泡.(12)增強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)：樓面蓄水保濕養(yǎng)護(hù),墻、柱拆模后噴水保濕養(yǎng)護(hù),外面覆蓋或包裹一次性塑料薄膜.增強(qiáng)對(duì)混凝土成品保護(hù)：