礦物絕緣電纜銅帶縱包焊接連續(xù)生產(chǎn)線工藝

1、礦物絕緣電纜銅帶縱包焊接連續(xù)生產(chǎn)線工藝礦物絕緣電纜銅帶縱包焊接連續(xù)生產(chǎn)線一摘要：本文主要介紹了銅帶縱包焊接連續(xù)生產(chǎn)線的設(shè)備、工藝,此工藝解決了電纜長度短、縮短了生產(chǎn)周期、降低了本錢,提升了生產(chǎn)效率.并介紹了軋制與拉拔在礦物絕緣電纜制造的區(qū)別.關(guān)鍵詞：礦物絕緣電纜；設(shè)備；材料；生產(chǎn)工藝；技術(shù)數(shù)據(jù)；軋制與拉撥；1、概述礦物絕緣電纜MI電纜也稱其為氧化鎂絕緣電纜,是一種無機(jī)材料電纜.礦物絕緣電纜由銅導(dǎo)體、無機(jī)絕緣材料氧化鎂粉及無縫銅管或銅帶縱包焊接成的無縫銅管這三種無機(jī)材料經(jīng)過屢次拉拔或?qū)掖诬堉平M合加工而成.這一獨(dú)特結(jié)構(gòu)使其具有耐火、防爆、耐高溫、不老化、不引發(fā)火災(zāi)和傳播火種,以及在周圍著火條件下不

2、會釋放出任何有害氣體和煙霧的特性,特別適用于環(huán)境惡劣、平安性要求特別高的場所或部位,尤其是適用在火災(zāi)條件下要保證平安供電的消防系統(tǒng)線路.特殊需要時(shí)也可在金屬護(hù)套上擠包一層聚乙烯外護(hù)或低煙無鹵護(hù)套.礦物絕緣電纜按用途不同可分為：配線電纜、加熱電纜和加熱元件、熱電偶電纜及補(bǔ)償電纜、特種電纜,在實(shí)際應(yīng)用中最常用的是配線電纜,目前礦物絕緣電纜執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)是GB/T13033.1-2007,在國標(biāo)之外一種新型礦物絕緣特種電纜已出現(xiàn)一825合金護(hù)套礦物絕緣防火電纜.825合金護(hù)套礦物絕緣防火電纜是專為碳?xì)浔ɑ鹧婕案吒g環(huán)境下能夠正常工作傳輸電力而設(shè)計(jì)的,該電纜由一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)體芯線、氧化鎂粉,825合金

3、護(hù)套組成.導(dǎo)體芯線一般為銀包銅或純銀實(shí)心芯線.825合金電纜的外護(hù)套不能用作接地線.825合金在氧化和復(fù)原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能,高銀成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性.在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好,如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸,堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液.825合金是迄今發(fā)現(xiàn)的應(yīng)用于高溫如石油和石化裝置生產(chǎn)有機(jī)硫化物、硫化氫及硫磺可燃產(chǎn)品的環(huán)境中具有全方位極佳性能表現(xiàn)的合金.825合金護(hù)套的礦物絕緣防火電纜不但能在1200C的高溫爆炸火焰中生存30分鐘,而且對于石油氣體和酸霧具有極強(qiáng)的防腐蝕性.由?？松幻梨谑凸具M(jìn)行過試驗(yàn),這個(gè)試驗(yàn)將825合金電纜放在一個(gè)非常近似于實(shí)

4、際碳?xì)浔┤即蠡鸬沫h(huán)境中.測試程序規(guī)定被測電纜必須支撐在充滿汽油和柴油混合物的爐坑中,當(dāng)點(diǎn)燃此混合物時(shí),爐內(nèi)溫度急劇升高,并猛烈燃燒.在試驗(yàn)中,被測電纜試樣不但經(jīng)受烈焰的高溫,而且具摧毀性的湍動(dòng)大火.整個(gè)試驗(yàn)期間,平均溫度超過1100C,由于試驗(yàn)本身的特點(diǎn),溫度在1100C水平不斷上下波動(dòng).試驗(yàn)顯示在火災(zāi)情況下電纜能夠持續(xù)正常工作.2設(shè)備示意圖2.1 雙銅帶放線裝置：構(gòu)造：雙銅帶放線裝置是一臺有2個(gè)獨(dú)立的放線竿和制動(dòng)氣剎的放線機(jī).兩個(gè)獨(dú)立的放線竿可旋轉(zhuǎn),每個(gè)放線直徑范圍在240-470mm之內(nèi).最大帶寬為320mm,旁邊4根支撐條長度每根長為600mm.銅帶最重達(dá)全部=1400千克,普遍使用60

5、.5mm寬的銅帶每盤最重可達(dá)700千克.作用：使銅帶放線機(jī)與銅帶儲線器之間保持一定的張力.銅帶放線機(jī)的好處在于.當(dāng)一盤銅帶用完時(shí),在不停機(jī)的情況下,更換另一盤銅帶與之焊接瀛氣作為保護(hù)氣,UTP銀焊條填充瀛弧焊接,保證生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn).雙銅帶放線裝裝置2.2 銅帶儲線器：構(gòu)造：銅帶儲線滑輪器大小為4米高,2.5米寬.兩邊是豎直的柱子,中間的頂部是一個(gè)滑輪組6個(gè)直徑360mm的滑輪.中間還有一個(gè)滑輪組5個(gè)直徑360mm的滑輪.滑輪組沒有電力驅(qū)動(dòng)而是有一個(gè)液壓張力限制部件在銅帶斷裂的情況下可以使之停止.作為保護(hù)舉措有一個(gè)固定好平安籠內(nèi)固定好的單獨(dú)滑輪導(dǎo)引銅帶進(jìn)如滑輪組.此外還有個(gè)信號裝置可以確定這些滑

6、輪的位置.作用：保證銅帶儲線器中的銅帶與銅帶清洗機(jī)有一定的張力.銅帶儲線器能夠儲存足夠多的銅帶,為銅帶與銅帶之間的焊接贏得充裕的時(shí)間.銅帶儲線器圖略2.3 銅帶清洗機(jī)構(gòu)造：銅帶清洗機(jī)長約2.5米、高約1.2米、寬約0.6米.外殼主要部件是由耐酸的塑料制品.它有一套限制銅含量的系統(tǒng)和一套限制清洗液溫度的系統(tǒng).有兩臺用于循環(huán)自來水和清洗液的電機(jī).進(jìn)出口寬為100mm內(nèi)置傳送帶寬達(dá)64mm0作用：10%-15%的稀硫酸和10%-20%的雙氧水對銅帶外表進(jìn)行酸洗,去油污、去氧化等化學(xué)反響.酸洗完的銅帶再進(jìn)行水洗,最后經(jīng)過不低于35度的烘干傳輸?shù)姐~帶成型軋機(jī).銅帶清洗機(jī)圖略2.4 銅帶成型軋機(jī)構(gòu)造：一臺

7、有13個(gè)萬向節(jié)的銅帶成形機(jī),由7個(gè)動(dòng)力引導(dǎo)軋模,2臺電機(jī),7個(gè)變速箱和7個(gè)軋輻均是一對,其余6個(gè)不用的全部都固定在主架上.開頭三個(gè)變速箱連接在一起由第一個(gè)變速箱旁的電機(jī)驅(qū)動(dòng).后四個(gè)變速箱連接在一起由第7個(gè)變速箱旁邊的電機(jī)驅(qū)動(dòng).軋輻連接到滾動(dòng)軸送出的那個(gè)變速箱.銅帶管成型軋制時(shí),所有的這些軋輻工作必須保證同心垂直.電機(jī),變速箱和軋輻也都是一樣的.每一環(huán)的齒輪齒數(shù)比都一樣為79:1變速箱和輪子電機(jī)信息：通用電機(jī),每分鐘1000轉(zhuǎn),3.8千瓦直流分激電動(dòng)機(jī).電樞=180伏特,28.5安培.磁場電壓210伏特,1.95安培.電機(jī)使用風(fēng)扇降溫.作用：寬為60.55毫米的銅帶縱包成19.8毫米的銅管,縱包

8、成的對縫之間間隙為0.1毫米左右以便于焊接.銅帶成型軋機(jī)2.5 焊接系統(tǒng)構(gòu)造：焊接盒有3對直徑為20mm的水冷輻.硅油傳輸系統(tǒng)由"WatsonMarlow"504DU泵,有觀察孔的球形傳感器、硅油桶架子組成.振動(dòng)錘子組成：一個(gè)直流電機(jī)和凸輪機(jī)構(gòu)中的變速箱.電機(jī)限制面板組成：一個(gè)林肯焊機(jī),一個(gè)單獨(dú)高頻的400安培電源以及焊槍,用循環(huán)冷凝水來冷卻焊槍.配有攝象機(jī)的接縫限制面板,觸摸式焊接監(jiān)視器.作用：銅帶縱包焊接連續(xù)生產(chǎn)工藝最重要的一環(huán)就是保證焊接的質(zhì)量和穩(wěn)定性.銅帶成管的接縫由攝像頭自動(dòng)跟蹤并進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整焊接,保證了焊接的穩(wěn)定性和質(zhì)量.焊接裝置-圖略2.6 1號軋機(jī)構(gòu)造：1號

9、軋機(jī)共由7道電機(jī)組成.它的齒輪齒數(shù)比是根據(jù)變速箱和電機(jī)的驅(qū)動(dòng)皮帶輪的區(qū)別有所不同.所有的軋輻機(jī)架都安裝在主結(jié)構(gòu)上.軋輻機(jī)架之間都呈直角.所有軋輻機(jī)架的電機(jī)、變速箱,軋制的地方都是一樣的.每軋輻機(jī)架都有直流電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)帶子直至變速箱.直到軋制的地方.電機(jī)信息：通用電機(jī)"3000轉(zhuǎn)每分鐘,2.2千瓦直流分激電動(dòng)機(jī).電樞電壓二180伏特,13.5安培.磁場電壓210伏特,0.78安培.電機(jī)結(jié)構(gòu)=MD132160有腳架.限制系統(tǒng)：限制全部連接到主線限制系統(tǒng).本地限制通過在一樓的主限制桌上進(jìn)行微控來完成.作用：將組合成的銅線芯、氧化鎂、銅帶經(jīng)過屢次軋制成半制品.1號軋輻送出的電纜直徑19.07

10、mm,7號口送出電纜直徑15.52mm.圖省2.7 1號退火裝置、冷卻水槽和導(dǎo)向輪、2、3號軋機(jī)構(gòu)造1號退火裝置：125千瓦1萬赫茲水冷電機(jī)、線圈盒和水循環(huán)系統(tǒng)、線圈直徑為30mm、玻璃墊管外徑為26mm、內(nèi)徑為20mm、長為1650mm.作用1號退火裝置：大電流感應(yīng)加熱電纜.加熱原理：50HZ的工頻電流變?yōu)?0KHz交流電源,采用的是可控硅變頻裝置、導(dǎo)電材料在磁場里被感應(yīng),材料本身產(chǎn)生渦流和磁滯損耗,使材料自身發(fā)熱的一種物理現(xiàn)象.構(gòu)造冷卻水槽淬火和滑輪：安裝有導(dǎo)向滑輪的3350mmx610mmx1600mm縱深高度冷卻水槽.滑輪使之能在垂直方向移動(dòng),1800mm鋁制滑輪,限位開關(guān)和LVDTo

11、水槽連接管道到到循環(huán)泵和熱交換器,由水泵限制.作用冷卻水槽淬火和滑輪：設(shè)計(jì)用來解決礦物電纜生產(chǎn)過程的三個(gè)問題.1將電纜由樹直變成水平2冷卻1號退火裝置出來的電纜3為2號軋機(jī)軋制速度限制電路提供信號位置.構(gòu)造2號軋機(jī)：2號軋機(jī)共由12道電機(jī)組成：所有的軋輻機(jī)架都安裝在主結(jié)構(gòu)上.軋輻機(jī)架之間都呈直角.所有軋輻的電機(jī),變速箱,軋制的地方都是一樣的.每個(gè)軋輻的齒輪齒數(shù)比根據(jù)變速箱和電機(jī)的驅(qū)動(dòng)皮帶輪的區(qū)別有所不同.電機(jī)信息：通用電機(jī)3000轉(zhuǎn)每分,2.2千瓦直流分激電機(jī).電樞電壓180伏特,13.5安培.磁場電壓=210伏特,0.78安培.全限制系統(tǒng)：限制部連接到主線限制系統(tǒng).作用：1號軋輻送出的電纜直

12、徑15.07mm,12號口送出纜直徑7.88mm構(gòu)造：3號軋機(jī)同2號軋機(jī)原理一樣作用：3號軋機(jī)1號軋輻送出的電纜直徑9.96mm,12號軋輻送出電纜直徑為5.15mm.所有圖略2.8 2號退火裝置、激光測徑儀、渦流測試儀構(gòu)造2號退火裝置：有250千瓦,1萬赫茲的水冷電機(jī),包含六個(gè)線圈內(nèi)徑為30mm、長為4270mm的線圈盒、水冷系統(tǒng)等.玻璃墊管外徑24.5mm,內(nèi)徑19.5mm700mm長.作用2號退火裝置：同1號退火爐、圖省構(gòu)造激光測徑儀：配有激光測量頭.系統(tǒng)有報(bào)警箱作用激光測徑儀：檢測電纜的外徑是否在土0.5mm范圍之內(nèi).構(gòu)造渦流測試儀：配有探傷焊接不良好的焊縫激光頭和顯示儀器屏屏.作用渦

13、流測試儀：檢測不良焊縫并報(bào)警,裝有黑色沖頭的氣壓裝置打出一黑色痕跡提醒收線人員以便分頭.圖略2.9 向下式成圈收線裝置構(gòu)造：由有V型槽的上托盤和下轉(zhuǎn)盤組成.轉(zhuǎn)柱直徑1000mm,由氣壓活塞來限制"Fingers"和"feedroll".轉(zhuǎn)盤直徑為1160mm由鏈條來驅(qū)動(dòng).作用：成圈收線、保證連續(xù)生產(chǎn)時(shí)更換收線盤.收線裝置-圖略3材料3.1 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)圖略礦物絕緣電纜典型的結(jié)構(gòu)如右圖所示.導(dǎo)體、氧化鎂、護(hù)套經(jīng)過屢次組合軋制,三者之間高度緊壓、氧化鎂密實(shí)度很高.如果電纜要求具有防腐性能、可以在銅護(hù)套外再擠出一層外護(hù)層.一般情況之下導(dǎo)擠出一層外護(hù)層.一般情況之下

14、導(dǎo)體和護(hù)套采用銅材料而絕緣層采用氧化鎂材料.配線電纜的導(dǎo)體尺寸規(guī)格相當(dāng)多,從1mm2到400mm2不等,線芯數(shù)量也從1根到19根不等,一般只有單芯電纜的導(dǎo)體截面大于25mm2,多芯電纜7芯、12芯、19芯一般情況下其導(dǎo)體的截面都比擬小.2、3、4、7芯電纜如右圖所示略.3.2 材料介紹銅帶縱包焊接連續(xù)生產(chǎn)工藝采用的原材料是含磷的無氧銅帶、可加硅油的氧化鎂粉、成圈的銅導(dǎo)體.含磷的無氧銅帶最重可達(dá)700kg,成圈的銅導(dǎo)體也重達(dá)1噸.而灌裝或瓷柱裝配工藝的一根電纜只能到達(dá)200kg左右,因而從源頭上,連續(xù)生產(chǎn)工藝保證了原材料的供給長度.理論上講,銅帶連續(xù)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程中,原材料質(zhì)量的保證、電氣的高

15、穩(wěn)定性,一根2L1.5的電纜可達(dá)8公里左右,由于收線裝置的約束、一根2L1.5的電纜最長也可高達(dá)4公里左右.3.3 2.1導(dǎo)體材料礦物絕緣電纜采用的導(dǎo)體原材料是實(shí)芯的、近似圓形截面的已退火高導(dǎo)電率的無氧銅.滿足導(dǎo)體材料的兩個(gè)必要條件一個(gè)是對于電能有效傳輸最根本的高傳導(dǎo)率,一個(gè)是滿足工藝需要的材料的可延伸性.柔韌的具有高傳導(dǎo)率的銅能夠滿足絕大多數(shù)配線電纜導(dǎo)體的要求,無氧銅中氧的含量很低,這種銅的組織是均勻的單相組織,對韌性非常有利.無氧銅的可軋制性在所有的線徑內(nèi)與低氧銅桿相比都是比擬優(yōu)越的.3.2. 2護(hù)套材料標(biāo)準(zhǔn)護(hù)套原材料采用的是含磷的脫氧銅帶含磷的銅帶便于焊接.脫氧磷銅帶不含碑、硫的含量不超

16、過50ppm、硫的含量不超過15ppm.含磷的脫氧銅帶兩側(cè)邊角必須保證是光滑的、干凈的、明亮的、無毛刺、無油斑,這樣才能夠保證焊接的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量,才能夠保證軋制的順利進(jìn)行.3.2. 3絕緣材料礦物絕緣電纜的絕緣材料無機(jī)物氧化鎂-它的物理性能和化學(xué)性能非常穩(wěn)定、對銅無腐蝕作用、熔點(diǎn)高達(dá)2800°C、電氣強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)率高、無毒,材料的純度可以制造高達(dá)94%以上,對于特殊場合如核電站、對氧化鎂的材料純度要求更高.銅帶縱包焊接連續(xù)生產(chǎn)工藝所用的氧化鎂主要考慮氧化鎂的流速、密度、粒度分布等三個(gè)方面.1流速限制在160s210s/100g之間.2振實(shí)密度在2.13s2.33g/cm3之間.

17、3粒度分布與密度有直接關(guān)系,正常的粒度分布是從+40-325目,從高向低呈遞減形式分布.3.3. 3.1氧化鎂的電性能：檢查氧化鎂粉的物理指標(biāo)及化學(xué)指標(biāo),其根本目的只有一個(gè),就是保證有良好電性能指標(biāo).電性能指標(biāo)分為常態(tài)、熱態(tài)及潮態(tài).常態(tài)試驗(yàn)是指在正常情況下,在管子制好后,測其絕緣電阻及耐壓,稱為常態(tài)絕緣及常態(tài)耐壓.熱態(tài)試驗(yàn)是在各種設(shè)定條件下通電,在一定負(fù)荷條件下,觀察管子泄漏電流、電阻及耐壓情況,實(shí)際上通過這些數(shù)據(jù)評價(jià)鎂粉質(zhì)量.潮態(tài)試驗(yàn)即是把通過電或未通過電管子放入恒溫恒濕箱潮濕箱內(nèi),在一定時(shí)間內(nèi),以觀察氧化鎂吸濕性能.一般均在42c或50C,放48或72小時(shí)再測定管子絕緣和耐壓代表氧化鎂絕緣

18、和耐壓.4礦物絕緣電纜銅帶縱包焊接連續(xù)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝流程圖見下面：略銅帶縱包焊接連續(xù)生產(chǎn)線由垂直和水平兩個(gè)局部組成,垂直局部包括三樓的兩個(gè)加氧化鎂粉的斜筒與料斗、管成型輻機(jī)、二樓的清洗機(jī)、焊接機(jī)頭、循環(huán)水冷凝壓縮機(jī)、壓輪、1號軋機(jī).水平局部包括一樓的1號退火感應(yīng)退火箱、兩個(gè)淬火冷卻水槽、三臺軋機(jī)、2號退火感應(yīng)退火箱、外徑檢測儀、渦流測試儀和收線裝置.首先將銅帶放線裝置上的0.95mm厚度*60.55mm寬度的銅帶此僅為一種規(guī)格穿入到銅帶儲線器,經(jīng)過銅帶清洗機(jī)的水洗、酸洗、不低于35c的烘干,再經(jīng)過成型軋機(jī)成型輪連續(xù)縱包成圓柱體形狀,在焊接水冷輻處、銅帶邊相互對齊緊貼,對縫的間隙為0.1毫米左

19、右,采用電極棒進(jìn)行瀛弧焊接不需要填充焊料、瀛氣作為保護(hù)氣.焊搶頭與護(hù)套中央成110度角,以便對銅帶邊進(jìn)行預(yù)熱.銅帶焊接速度為1.0-3.0m/分鐘,焊接電流在205-270A左右,焊接電壓為12-13V左右.要密切注意觀察焊接后銅護(hù)套的外表質(zhì)量、銅帶外表呈魚鰻狀,不能有漏焊、破洞、滴流等不良現(xiàn)象.其次按工藝要求選擇適宜的不銹鋼定芯管,將其從氧化鎂粉料斗下口放入至成型軋機(jī)至1號軋機(jī)之間.此時(shí)再將硅油導(dǎo)管穿入定芯管中.定芯管的作用主要保證線芯與銅護(hù)套及線芯與線芯之間的絕緣厚度均勻,且將其固定到氧化鎂粉料斗下支架上,并用“喇叭型橡膠套與料斗及定芯管上進(jìn)粉口連接且將上下口用不銹鋼管卡收緊密封.為了保證

20、導(dǎo)電線芯不在銅護(hù)套不偏芯,將引線通過定徑模穿入到定芯管內(nèi),再將引線與導(dǎo)體線芯焊接連在一起,此時(shí)的定徑模應(yīng)放入模套中并固定在氧化鎂粉漏斗支架上,要求定徑模?？着c線芯定芯管管口成直線定徑模定徑區(qū)直徑比銅線芯坯料直徑小0.1-0.6mm左右,主要起定徑、校直、去除導(dǎo)體外表的雜質(zhì)等作用.接著將引線穿入到一號軋機(jī)第七道軋輻下面,此時(shí)將氧化鎂粉從漏斗灌入銅護(hù)套內(nèi).為了保證氧化鎂粉順利灌粉及氧化鎂粉在銅護(hù)套內(nèi)密實(shí),在焊槍和銅管定徑輪之間有一對小錘對銅管進(jìn)行一定頻次的敲擊頻率為20-80次/分鐘左右.在漏斗內(nèi)的氧化鎂粉供送量可借助漏斗和斜筒內(nèi)粉位傳感器信號來限制、漏斗和斜筒都有傳感器,一旦氧化鎂粉末脫離傳感器

21、的探頭將會發(fā)出報(bào)警聲.半制品經(jīng)過軋機(jī)連續(xù)軋制和中間感應(yīng)退火兩次,即可獲得所需的成品電纜直徑.每個(gè)軋機(jī)機(jī)座上裝有假設(shè)干對軋輻,使氧化鎂粉絕緣壓實(shí),同時(shí)使電纜減徑量軋小,軋制后軋制后電纜通過中間感應(yīng)退火容量50-110kW并經(jīng)過添加了酒精的循環(huán)冷卻水槽進(jìn)行淬火.整個(gè)生產(chǎn)線速度由主控臺根據(jù)工藝參數(shù)來設(shè)定、退火爐功率可由手動(dòng)限制.在正常生產(chǎn)過程中,要不斷的進(jìn)行中間檢驗(yàn),要檢查電機(jī)速度是否過載等一系列的工作.5技術(shù)數(shù)據(jù)省本節(jié)主要介紹了原材料、輔助材料、附件、過程限制、質(zhì)量分析等技術(shù)要求.6軋制與拉撥6. 1軋機(jī)開展史軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備.最早有記載的是1480年意大利人達(dá).芬奇設(shè)計(jì)出軋機(jī)的草圖.

22、1553年法國人布律列爾軋制出金和銀板材1728年,用以制造錢幣.此后在西班牙、比利時(shí)和英國相繼出現(xiàn)軋機(jī)英國設(shè)計(jì)的生產(chǎn)圓棒材用的軋機(jī),英國于1766年有了串行式小型軋機(jī),19世紀(jì)中葉,第一臺可逆式板材軋機(jī)在英國投產(chǎn),并軋出了船用鐵板.1848年德國創(chuàng)造了萬能式軋機(jī),1859年建造了第一臺連軋機(jī).萬能式型材軋機(jī)是在1872年出現(xiàn)的.20世紀(jì)初制成半連續(xù)式帶鋼軋機(jī),由兩架三輻粗軋機(jī)和五架四輻精軋機(jī)組成.6.2 軋機(jī)軋制原理目前我公司軋機(jī)的主要設(shè)備是采用來自德國伯勒公司的14機(jī)架軋機(jī)和英國KANTHAL公司的7機(jī)架和12機(jī)架的軋機(jī).礦物絕緣電纜軋機(jī)軋制原理：通過直流電機(jī)的傳動(dòng)軸上面齒輪組的驅(qū)動(dòng),連接在齒輪組上的兩個(gè)萬向節(jié)的運(yùn)動(dòng)就會驅(qū)動(dòng)連接在萬向節(jié)上的成對的軋輻,從而到達(dá)軋制的目的.軋機(jī)原理的外表現(xiàn)象很簡單,將外徑較大的電纜或銅導(dǎo)體通過一對旋轉(zhuǎn)軋輻的豐昆槽,因受軋輻的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方