工業(yè)壓力管道安裝通用工藝規(guī)程

1、文件編號(hào)：版本號(hào)： 1.0工業(yè)壓力管道安裝通用工藝規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：日期：XXXX 公司工業(yè)壓力管道安裝通用工藝規(guī)程1適用范圍本工藝適用于具備下列條件之一的管道及附屬設(shè)施l l輸送 GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)，且設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa的管道；12輸送可燃流體介質(zhì)。有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P 4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道；13輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P 10MPa且設(shè)計(jì)溫度 400的管道；14前三項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等。2執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)工程施工過程中必須嚴(yán)格按

2、管道施工圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行施工，施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)有：21GB50235 97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范23HGJ22991工業(yè)設(shè)備、管道腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范24GBJ12689工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范25GB50184 93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)26GB/T17116.2-1997管道支吊架第 2部分：管道連接部件27壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部28國(guó)家及各部委頒布的標(biāo)準(zhǔn)、圖集3壓力管道安裝程序施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)管線測(cè)繪支吊架制作安裝管子除銹下料切割管件制作焊前處理不合格控制合格后控制焊接焊接檢驗(yàn)管道安裝系統(tǒng)試驗(yàn)不合格吹掃、清洗防腐、保

3、護(hù)系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收1/124施工準(zhǔn)備41技術(shù)準(zhǔn)備：工程開工前，工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真審閱圖紙，分析工程特點(diǎn)，并根據(jù)有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、 現(xiàn)場(chǎng)條件和本廠的機(jī)械設(shè)備條件以及人力資源條件編制出切實(shí)可行的施工方案。42人員準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要，選派一批有一定施工經(jīng)驗(yàn)、工作作風(fēng)好。技術(shù)過得硬的施工人員組成一支強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，并對(duì)他們進(jìn)行必要的技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。43工具及材料準(zhǔn)備：工程開工前，有關(guān)部門要準(zhǔn)備好工程所需的工具及材料，并根據(jù)工程進(jìn)展情況分期分批運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。5材料檢驗(yàn)51管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的不得使用；52管道組成件及管道

4、支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；53合金鋼管道組件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)作標(biāo)記。54壓力管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密性試驗(yàn)；55閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的15倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格：密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；56安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)；57管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫不安裝的管子應(yīng)封閉管口。6管線測(cè)繪： 根據(jù)圖紙要求，用水準(zhǔn)儀測(cè)出各管線的管底標(biāo)

5、高或中心秒標(biāo)高，并作出標(biāo)識(shí)。7支吊架的制作安裝7l制作程序；基礎(chǔ)放線、測(cè)量 下料組對(duì)點(diǎn)焊核對(duì)尺寸并矯形焊接矯形打磨除銹、刷漆編號(hào)；72桁架、支吊架及滑托的結(jié)構(gòu)形式、材料及精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；73管道支架應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行防腐；74根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出支架位置，再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置。把支架位置畫在墻或柱子上。有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間高差，在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架的位置：2/1275支架間距應(yīng)符合圖紙文件規(guī)定。當(dāng)圖紙文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。76如果土建施工時(shí)，己在墻上預(yù)留了孔或柱子上預(yù)留了支架預(yù)埋件，

6、應(yīng)檢查預(yù)留孔或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置是否與管道設(shè)計(jì)相符合。預(yù)埋件上的水泥砂漿等污物應(yīng)清理干凈。77室外管道的支架、支柱或支墩；也應(yīng)測(cè)量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。78管道安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求布置不同形式的管道支架，支架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；79活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng)時(shí)，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。710 補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。711 有熱位移的管道其活動(dòng)支吊架應(yīng)安裝在位移的相反方向，具體位置尺寸可按設(shè)計(jì)要求或采取位移值之半偏斜安裝。

7、712 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。713 不得在金屬屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)、應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意；當(dāng)鋼屋架下弦為單角鋼或圓鋼時(shí)，絕對(duì)禁止焊接支吊架。不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。714 鋼筋混凝土構(gòu)件上（如往子、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫梁（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。715 如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時(shí)，可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。716 沿柱子敷設(shè)的管道，如無預(yù)埋件時(shí)，也可采用包柱子支架

8、（用角鋼加長(zhǎng)螺栓組合成橫梁）。717 固定支架應(yīng)按要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。8管子清洗管子在進(jìn)行正式加工之前必須進(jìn)行清洗，以清除管子內(nèi)外表面的污垢。不同的介質(zhì)的管于有不同的要求：一般管子內(nèi)表面用水清洗或用空氣吹洗；對(duì)于要求高清潔度及光滑內(nèi)壁的管子需用噴砂等方法來清洗；有些介質(zhì)的管子（如氧氣管等）還要進(jìn)行除油脫脂。管子外壁的污垢和銹質(zhì)可用除銹機(jī)進(jìn)行除銹清洗，也可用手工進(jìn)行。9管材下料、切割3/1291管材下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無誤后方可下料；92碳素鋼、合金鋼可采用機(jī)械切割或火焰切割，當(dāng)采用火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整；93不銹鋼、有色金屬管應(yīng)采用

9、機(jī)械或等離子方法切割；鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割：94切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；95切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過 3mm。10管件制作101 彎管制作101l彎管有熱彎和冷彎兩種。有色金屬、不銹鋼鋼管和小口徑的管子一般采用冷彎；碳素鋼管用冷彎或熱彎均可。10l 2彎曲管徑較大或管壁較薄的管子，應(yīng)采用較大的彎曲半徑，彎曲管徑較小或管壁較厚的管子可采用較小的彎曲半徑； 對(duì)于高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 3.5倍。1013彎制有焊縫的管子時(shí)， 其縱向焊縫應(yīng)置于距中性軸大于450的地方，即在彎

10、曲平面的上方或下方，不得在彎曲部分的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。1014 熱彎時(shí)， DN32的管子可不填砂子，用氧乙炔焰加熱即可煨彎；DN32的管子熱彎時(shí)， 管內(nèi)灌砂應(yīng)敲實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)。管子加熱升溫要緩慢進(jìn)行，加熱溫度控制在 750 1050范圍內(nèi)，并經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以便受熱均勻。1015 冷彎時(shí)，可采用手彎、手動(dòng)彎管器彎管機(jī)等進(jìn)行。手動(dòng)彎管器一般用于直徑 40mm以下的管子，彎管機(jī)可冷彎 DN 250的管子。1016一般碳素鋼管冷彎后不進(jìn)行熱處理，對(duì)于厚壁碳素鋼管、合金鋼管冷彎后，應(yīng)進(jìn)行熱處理。1017管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1） 管子內(nèi)的砂子、雜物應(yīng)清理干凈；2） 無裂紋、分層、過燒現(xiàn)象；3）不宜

11、有皺紋；4）橢圓率不超過 8；5）壁厚減薄率不超過 15，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚：6）管子彎曲角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以前直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)度的 1，且不大于 10mm。102 卷管加工1021卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求；1022卷管的同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于4/12200mm；1023卷管組對(duì)時(shí)；兩縱向焊縫間距應(yīng)大于 100mm，支管外壁距焊縫不宜小于 50mm；1024卷管的圓度應(yīng)符合規(guī)范要求；1025卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于 3mm；平直度偏差不得大于 lmm/m；1026焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公

12、稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。103 方型補(bǔ)償器制作1031方型補(bǔ)償器的橢圓率、波紋度和角度偏差應(yīng)符合彎管的相應(yīng)規(guī)定；1032煨彎組合的補(bǔ)償器、彎管之間的連接點(diǎn)應(yīng)放在名臂的中部：1033用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方型補(bǔ)償器的各臂應(yīng)整管制作。11管道焊接管道焊接按照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB5023698）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。具體施工方法及要求詳見“壓力管道焊接工藝”。12管道安裝121 管道安裝前應(yīng)具備的條件：1211設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件己配套齊全，確認(rèn)能用于施工；1212施工方案己經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作己經(jīng)就緒；1213與管道安裝有關(guān)的土建工程己經(jīng)

13、經(jīng)檢驗(yàn)合格，能滿足安裝要求；1214與管道相連的設(shè)備己找平、找正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；1215必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與村里等已進(jìn)行完畢；1216管道、閥門、附件、儀表等與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無誤，內(nèi)部已清洗干凈，有些儀表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)合格證。122 一般規(guī)定122l管道組成件及管道支承件安裝前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。1222管子、管件、閥門等內(nèi)部己清理干凈。1223管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙要求安裝。1224管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正。1225安裝時(shí)應(yīng)按安裝次序，先安裝大口徑管道，然后安

14、裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致妨礙其他管道的安裝。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。并不得緊貼墻壁、管架等。當(dāng)無設(shè)5/12計(jì)規(guī)定時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表：管徑（mm）253240506580100125150200距離（mm）4040506070801001251502001226管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物，安裝中斷或安裝完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封堵；1227脫脂后的管道。閥門、附件安裝前必須嚴(yán)格檢查，不合格的應(yīng)重新脫脂處理；1228管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺

15、陷。1229管道穿過樓板、墻壁、基礎(chǔ)、道路等應(yīng)加套管或涵洞保護(hù)，在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管道的焊縫，穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水肩或防水帽：12210管道安裝允許偏差（ mm）： 5 ，最大 30。12211 室內(nèi)架空管標(biāo)高允許偏差土 15，室內(nèi)地溝管允許偏差士 25，室內(nèi)水平管平直度允許偏差： DN100， 2L，最大 50；DN 100，3L/ ，最大 80；室內(nèi)立管鉛垂度允許偏差： 5L/ ，最大 30。12212埋地管安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施；12213如果有進(jìn)口閥門應(yīng)先根據(jù)實(shí)物選配或預(yù)制法蘭。123 閥門和法蘭的安裝123l閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。1

16、232閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。1233清除閥門的封閉物和其它雜物。1234閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正，以達(dá)到靈活?？煽俊o卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。1235閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。1236集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。1237不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。1238法蘭及閥門安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。123、9密封墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接；12310法蘭密封墊片應(yīng)與法蘭密封

17、面相符，且要保持同心。12311法蘭與法蘭間應(yīng)保持平行， 其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不6/12得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。12312法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。螺栓及螺母宜涂以二硫化鉬油脂或石墨粉加以保護(hù)。12313 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊螺絲， 在焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；124 補(bǔ)償器安裝1241方型補(bǔ)償器安裝12411 制作好的方型補(bǔ)償器經(jīng)檢驗(yàn)合格才允許安裝；12412 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行；12，413 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置；12414 方型補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度

18、偏差及水平面歪斜偏差不應(yīng)超過±10mm；12415 安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸，允許偏差為±10mm。12416 管道預(yù)拉伸前應(yīng)具備的條件：l） 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格；2） 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)支、吊架己安裝完畢，管子與固定支架己固定；3） 拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺絲已擰緊。1242波紋補(bǔ)償器安裝12421 波紋補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻，不應(yīng)有變形不均勻現(xiàn)象；12422 內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道應(yīng)迎合介質(zhì)流向安裝。在垂直管道應(yīng)將焊縫置于上部；12423 波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。12424 安裝時(shí)，應(yīng)

19、在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷ㄐ窝a(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)按要求設(shè)導(dǎo)向裝置。1243球形補(bǔ)償器安裝12431 兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致；12432 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度；12433 宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)人，由殼體端流出的方向安裝：12434 垂直安裝時(shí)，殼體端應(yīng)在上方；12435 球形補(bǔ)償?shù)墓潭ㄖЪ芑蚧瑒?dòng)支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施；12436 試運(yùn)期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正，使之處7/12于轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好的狀態(tài)。1244填料式補(bǔ)償器安裝1244

20、1 要特別注意與管道同心，不得歪斜；12442 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端；12，443 芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量；12444 填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開；12445 靠近套筒補(bǔ)償器的支架應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。125 靜電接地安裝1251有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；1252跨接線一般采用銅絲線，兩端用螺絲焊接固定；1253用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接；1254管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超

21、過100 時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式：1255靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。13系統(tǒng)試驗(yàn)131 一般規(guī)定13l l管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的安裝質(zhì)量。13，12熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。煤氣管道用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣管道，氮?dú)?、氫氣、氧氣、乙炔氣、二氧化碳、液化石油氣和真空管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。氫氣、氧氣、乙炔氣和液化石油氣管道在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，還須用設(shè)計(jì)壓力的空氣 （氧氣管道用無油

22、空氣） 進(jìn)行泄漏量的試驗(yàn)。真空管道在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行系統(tǒng)真空度試驗(yàn)。1313管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備階條件：1313l管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。13132 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。13133 焊接和熱處理工作結(jié)束， 并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。8/1213134 管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清除。13135 埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。13136 試驗(yàn)用的壓力表、 溫度計(jì)已校核合格， 壓力表的精度不低于 15級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5 2倍，壓力表不少于二塊；氣壓試驗(yàn)用的溫度

23、計(jì)，其刻度值不能超過1。13137 具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，而且進(jìn)行了技術(shù)交底。1314試驗(yàn)前用壓縮空氣 （已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物。必要時(shí)用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外）水的流速控制在 1 1.5m/s，直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道）。1315管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。13l 6管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對(duì)水或蒸汽管道如以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100。1317有冷脆傾向的管道， 應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫

24、度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。13l 8試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。1319系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。13l 10試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。132 水壓試驗(yàn)132l管道安裝完畢后，有些管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水，氧氣管道應(yīng)采用無油質(zhì)的水。1322水壓試驗(yàn)壓力一般為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。1323對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于 0.2MPa。1324 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。 待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和

25、進(jìn)水閥， 用手搖或電動(dòng)試壓泵加壓， 壓力應(yīng)緩慢上升， 升壓可分 23次進(jìn)行，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢查；無問題時(shí)方可繼續(xù)升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力，停壓 30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。1325當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門和建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：1）所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透或磁粉探傷進(jìn)行檢驗(yàn)；9/122）對(duì)接焊縫用 100射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。1326試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。133 氣壓試驗(yàn)1331鋼管及有色金屬管強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 0.2MPa。當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于 0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，但必須采取有效的安全措施。1332脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。1333試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。1334氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力， 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)