鍋爐純氧點火系統(tǒng)平安規(guī)程

1、鍋爐純氧點火系統(tǒng)平安規(guī)程（試行）華電國際電力股分山東分公司組織編制2021060120210601發(fā)布實施1 .總那么22 .液氧、純氧的特性及其危險33 .運行操作44 .安裝75 .檢修保護76 .純氧系統(tǒng)消防要求91 .總那么1.1. 目的為貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)方針，保障鍋爐純氧點火系統(tǒng)平安利用，特制定本規(guī)程。1.2. 范圍本規(guī)程適用于華電國際電力股分山東分公司（以下簡稱分公司）管轄的鍋爐純氧點火（含純氧助燃）系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、檢修保護、運行操作（包括純氧投停、液氧的卸車、灌裝等）、消防治理、應(yīng)急處置等事宜。1.3. 本規(guī)程依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)1. 3.1.JB/T6898-1997低溫液

2、體貯運設(shè)備利用平安規(guī)那么1.3. 2.GB16912-2020深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體平安技術(shù)規(guī)程1.3.3.GB50030-2007氧氣站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1.3.4.HG20202-2000脫脂工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 3.5.GB50016-2006建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)1.3. 6.液化氣體汽車罐車平安監(jiān)察規(guī)程（1995年下發(fā)）1.4.治理要求1.4.1.山東區(qū)域各單位純氧點火系統(tǒng)在設(shè)計、安裝、調(diào)試、檢修保護、運行操作（包括純氧投停、液氧的卸車、灌裝等）、消防治理、應(yīng)急處置等方面都必需遵守本規(guī)程；1.4.2.堅持“平安第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，各純氧利用單位在生產(chǎn)活動中必需把純氧系統(tǒng)的平安工

3、作放在首位，切實把握純氧、液氧特性，科學(xué)而嚴(yán)格地進行治理，采取靠得住方法，保障職工和設(shè)備的平安，避免事故發(fā)生；1.4.3.應(yīng)成立純氧系統(tǒng)平安生產(chǎn)責(zé)任制等規(guī)章制度，并制定純氧系統(tǒng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，各級人員要對其所管轄范圍的平安負(fù)責(zé)；1.4.4.應(yīng)制定純氧系統(tǒng)運行規(guī)程、檢修規(guī)程，成立、健全純氧系統(tǒng)的平安技術(shù)專業(yè)檢查評判制度；1. 4.5.應(yīng)成立純氧系統(tǒng)檔案，由熟悉純氧系統(tǒng)流程的專業(yè)人員進行治理；1 .4.6.各單位結(jié)合實際編制本單位的純氧系統(tǒng)平安規(guī)程。2 .液氧、純氧的特性及其危險2.1. 液氧為低溫液化氣體，在壓力下，液氧沸點為-182.83C,當(dāng)液氧發(fā)生“跑、冒、滴、漏”，與人體皮膚、眼睛接觸

4、時會引發(fā)凍傷G令燒灼）；2. 2.液氧汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在0C,狀態(tài)下，1L液氧可汽化為800L氣體，體積膨脹800倍。假設(shè)液氧在密閉容器、密閉管道、密閉的閥門腔室內(nèi)，會因受熱汽化，使腔室內(nèi)壓力急劇升高，從而引發(fā)容器、管道、閥門超壓爆裂危險；2. 3.液氧和氣氧是一種強助燃劑，液氧與可燃物接觸時，遇明火極易引發(fā)燃燒危險；液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震（爆轟）危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。2. 4.液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引發(fā)閃爍燃燒危險。2. 5.因為液氧、氣氧具有強氧化特性，因此與液氧、氣氧接觸的容器、管道、閥門、法蘭、活節(jié)、儀表等設(shè)備，都必

5、需利用不銹鋼、銅等抗氧化性能好的材質(zhì)，不得利用碳鋼；系統(tǒng)中密封材料如法蘭墊子、閥門盤根等，都必需利用聚四氟乙烯等抗氧化性能好的材料，不得利用橡膠等抗氧化性能差的材料，不能利用石墨等能在純氧中燃燒的材料；液氧、氣氧系統(tǒng)中任何部位禁止含有油污、油漆、有機溶劑、鐵銹等易氧化燃燒的物質(zhì)；管道中嚴(yán)禁存有顆粒雜物，避免高速摩擦引發(fā)火星燒熔管道。2. 6.氧中毒：空氣中氧氣約占21%,常壓下，當(dāng)氧的濃度超過40%時，有可能引發(fā)氧中毒；人吸入40%60%的氧濃度的混合氣體時，會顯現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶，胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加重；嚴(yán)峻時發(fā)生水腫，乃至顯現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥；吸入氧濃度80%以上時，顯

6、現(xiàn)臉部肌肉抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡；長期處于氧分壓60kpalOOkpa（相當(dāng)于氧濃度40%）的環(huán)境下，可發(fā)生眼損害，嚴(yán)峻者可失明。3.運行操作3.1. 液氧系統(tǒng)操作的平安防護3. 1.1.應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或純棉手套，不得穿著沾有油污的工作服和個人防護裝備，不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝；3.1. 2.假設(shè)有產(chǎn)生液體噴射或飛濺的可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩；3. 1.3.處置大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)峻泄漏時。，應(yīng)穿不帶鐵釘（掌）的皮靴,褲腳套在皮靴外面；3.1. 4.操作人員衣服如滲透了純氧時。，不得進入有明火的場所或接觸任何火源,避免衣服燃燒，并迅速改換衣服或在大氣頂用緊縮空氣吹除至少

7、15分鐘，避免人吸入過量的純氧而引發(fā)氧中毒；3. 2.液氧卸車3. 2.1.液氧罐車進廠前要檢查四證：駕駛證、押運證、罐體檢測報告、槽車?yán)米C，證件齊全方可入廠，并記錄入臺帳；3. 2.2.罐車抵達卸液目的地后，應(yīng)及時卸液，不得長時刻貯存，卸液前必需對罐車各附件進行檢查，無異樣情形方可卸液；3. 2.3.認(rèn)真檢查卸車現(xiàn)場，確認(rèn)周圍沒有明火；3. 2.4.按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動機，并用手閘制動，切斷汽車電源總開關(guān)；液氧罐車輪胎必需用防滑塊卡住，以防液氧罐車意外滑動；3. 2.5.接好罐車的靜電接地線；3. 2.6.檢查罐車所有的管道和管接頭連接是不是牢靠，閥門的位置是不是正確,確認(rèn)平安閥、

8、壓力表閥、液位計閥處于開啟狀態(tài)，其他閥門為關(guān)閉狀態(tài)；3. 2.7.用金屬軟管別離將液氧罐車與液氧儲罐的卸液口接通：若是用法蘭連接,法蘭面之間應(yīng)利用聚四氨乙烯墊片等抗氧化的密封墊密封，不能利用橡膠、石墨材質(zhì)等易被純氧氧化的墊片；3. 2.8.對液氧罐車內(nèi)的液氧應(yīng)進行乙煥含量分析或查看液氧合格證，乙塊含量不得超過，不然，不準(zhǔn)卸車；3. 2.9.卸車用差壓法卸車的方式，在充灌和卸液時，要專門警惕，不要碰著卸液軟管，避免凍傷；3. 2.10.裝卸進程中，操作人員、司機和押運員不得離開現(xiàn)場，不得隨意起動車輛；卸車作業(yè)完畢后，必需確認(rèn)脫開金屬軟管，拆除靜電接地線后，方可起動發(fā)動機，駛離卸車臺；3.2. 1

9、1.卸液時，不得把液氧罐車液體完全排凈，保留很多于300kg的余量，且余壓不低于；3.2.12.罐車充灌終止后應(yīng)及時離開，若是充灌工作中斷時刻太長（留宿或假日中斷），罐車應(yīng)擺脫輸液管連接，駛離廠區(qū)；3.2.13.填寫卸車記錄。3.3.液氧儲罐操作3.3.1.操作人員要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)才能上崗；3.3.2.操作人員應(yīng)熟悉低溫液體貯運設(shè)備利用平安規(guī)那么JB/T6898-1997、壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性；3.3.3.操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品利用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各類閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必需能獨立采取緊急平安方法；3.3.4.液氧儲罐

10、貯存的是超低溫液體，管道、閥門凍結(jié)堵塞時嚴(yán)禁用重物敲擊、火烤或冷水噴淋等方式解凍，應(yīng)用7080熱空氣或熱氮氣解凍；3.3.5.操作中啟閉閥門要緩慢，停歷時增壓閥要關(guān)嚴(yán)；3.3.6.液氧儲罐的充滿率不得大于95%,嚴(yán)禁過量充裝；3.3.7.液氧密閉貯存時，必需按期監(jiān)視壓力，不得超壓；3.3.8.當(dāng)液氧儲罐已經(jīng)排空液體，乂不能馬上進行加熱時，必需當(dāng)即關(guān)閉全數(shù)閥門（因為槽內(nèi)溫度很低，濕空氣會通過相連的管道侵入內(nèi)部，造成結(jié)冰堵塞管道的事故）;3.3.9.確保液氧儲罐的壓力平安閥靠得住投入運行，并避免用閥門誤將平安閥隔離；3.3.10.液氧儲罐保溫失效時，外殼會大面積結(jié)露、結(jié)霜，現(xiàn)在必需當(dāng)即排氧消壓，及

11、時安排修理；3.3. H.按期檢查：1）壓力表每半年校準(zhǔn)一次；2）平安閥的動作每一年校準(zhǔn)一次；3）每半年測量一次液氧儲罐夾層的真空度；4）增強巡檢，檢查壓力表、液位計準(zhǔn)確靠得住，檢查設(shè)備、管道、閥門無滲漏、堵塞現(xiàn)象。3. 3.12.在對液氧儲罐進行充液、排液、增壓、置換等各類操作時要嚴(yán)格依照液氧儲罐廠家提供的操作說明書進行；4. 3.13.液氧儲罐內(nèi)介質(zhì)分析方式：1）液氧儲罐內(nèi)寄存液氧時，至少每月一次對罐內(nèi)液氧取樣進行分析；2）用快速接頭取樣工具提取氣體樣送到化驗室進行化驗分析；3）取樣時，管路及取樣器要充分置換，以避免帶入空氣，使分析結(jié)果偏局；4）乙煥含量不得超過，不然應(yīng)將儲罐內(nèi)液體排盡；或

12、補充液氧，使得乙塊含量小于。3. 4.純氧點火系統(tǒng)運行操作3.4. 1.氧氣管路閥門操作要緩慢，幸免氧氣流速過快致使摩擦產(chǎn)生火花，造成管路著火：鍋爐四角的氧氣閥門組，在每次正式投氧前，應(yīng)先維持投氧手動門關(guān)閉，先遠方打開投氧電磁閥，然后由人工緩慢手動打開手動閥進行投氧助燃,觀看平安后方可臨時離開；投氧助燃期間，運行人員必需不中斷地巡回監(jiān)視，一旦有問題及時處置。3.4.2.手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，嚴(yán)禁利用容易產(chǎn)生火花的鐵(鋼)質(zhì)等閥門鉤，且不得使勁過大，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面；采納帶旁路閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁路閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥雙側(cè)壓差小于或等于時再開主閥；調(diào)劑純氧點火系統(tǒng)調(diào)壓閥門組，使

13、純氧系統(tǒng)本爐母管壓力在要求的范圍內(nèi)：停止用氧前，應(yīng)將供氧壓力降至后，確認(rèn)周圍無動火工作，方可打開排空閥進行管道排空；1.4. 3.氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)當(dāng)即切斷氧氣氣源；3. 4.4.在向鍋爐供氧進程中，液氧站、供氧管道、鍋爐純氧燃燒器周圍禁止煙火及動火工作。4.安裝4. 1.純氧系統(tǒng)的安裝必需嚴(yán)格遵守深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體平安技術(shù)規(guī)程(GB16912-2020)、低溫液體貯運設(shè)備利用平安規(guī)那么1997各項規(guī)定；4. 2.及時完成供氧站壓力容器注冊記錄手續(xù)和純氧系統(tǒng)的平安備案工作；4. 3.在氧站出供詞氧管道必需設(shè)置一個能夠遠方操作的氣動或電動切斷閥，完善相應(yīng)的切斷邏輯條件，顯現(xiàn)異樣時

14、能保證快速切斷供氧系統(tǒng)；同時，為切斷閥設(shè)置旁通閥，保證供氧系統(tǒng)充壓時緩慢進行；4. 4.在供氧母管及供氧管路各調(diào)劑閥門前或后安裝長度大于8倍管徑的銅制阻火段，以便發(fā)生管道燒損能夠有效阻斷火災(zāi)進展；4. 5.氧系統(tǒng)的每一個平安閥、排氣閥出口均應(yīng)接至無人、無可燃物且容易向大氣擴散的位置，爐前供氧管道對空排放管需引至鍋爐鋼結(jié)構(gòu)外2米以上；4. 6.氧站周圍應(yīng)裝設(shè)緊縮空氣管口，便于操作人員吹掃衣服中吸附的殘余氧氣。但禁止用緊縮空氣吹掃純氧管路，避免緊縮空氣中的油污進入純氧管路；4. 7.所有閥門、法蘭、盤根等可能與氧氣接觸的部份，必需完全解體并用三氯乙烯或四氯化碳浸泡除油、脫脂，保證安裝后清潔。5.檢

15、修保護5.1. 平安防護要求：與運行操作部份相同；5. 2.通用部份5. 2.1.設(shè)備修理前必需用純凈的氮氣完全吹掃，并使設(shè)備溫度升至常溫，動火必需嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度的規(guī)定；5. 2.2.在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘?，排放口周圍?yán)禁煙火，排放時必需有專人監(jiān)視，排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警告牌以保證排放平安；排放液氧時氧氣擴散區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火：5. 2.3.液氧站周圍應(yīng)設(shè)有柵欄，5m內(nèi)不得有明火、可燃易爆物及低洼處；5. 2.4.氧氣系統(tǒng)檢修時，攜帶式照明燈具的電源電壓不準(zhǔn)超過36V,在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準(zhǔn)超過12V：5. 2.5.氧氣系統(tǒng)

16、檢修工作場所，應(yīng)利用防爆電氣設(shè)備；5. 2.6.氧氣用壓力表嚴(yán)禁油污，并按期校驗；平安閥必需是不銹鋼或銅制，按期校驗，嚴(yán)禁沾有油污；5. 2.7.平安閥檢修時，應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定進行校驗，不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力；5. 2.8.設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理；用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴(yán)格脫脂去油，并用純凈氮氣吹洗。5. 3.液氧儲罐5. 3.1.液氧儲罐和壓力表、液面指示計、平安裝置應(yīng)按壓力容器平安技術(shù)監(jiān)查規(guī)程、在用壓力容器查驗規(guī)程及液化氣體汽車罐車平安監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行按期檢查和校驗；5. 3.2.液氧儲罐貯有液氧時，不得在液氧儲罐5米內(nèi)進行動火工作；5. 3.3.液氧儲罐每兩年要用氮

17、氣加溫到常溫并清理一次，避免碳?xì)浠衔餁堅鼫舭l(fā)生爆炸；5. 3.4.愛惜真空維持儲罐的真空度是維持其良好絕熱性能的條件。儲罐的真空口夾層泄放裝置都是直接接通真空夾層的，不得隨意松動，外殼體管路與外殼體連接的焊縫都應(yīng)幸免損壞，以避免造成真空的破壞。5. 3.5.日常保護1）檢查平安閥、壓力表、液位計工作是不是正常，閥門、管路接頭處是不是有泄漏，外部有無異樣現(xiàn)象，發(fā)覺問題及時處置：2）按壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求查驗平安閥；3）如平安閥在啟動壓力不動作，應(yīng)從頭校正平安閥；4）觀看外殼有無凝水、結(jié)霜現(xiàn)象，如有凝水、結(jié)霜現(xiàn)象應(yīng)做全面檢查，判定故障緣故。5.3.6.按期查驗1）按期校驗壓力表、平安

18、閥；2）按液位計利用說明書要求按期校驗液位計；3）按期進行容器日蒸發(fā)率測量，實測日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格，不然判定故障緣故；4）液氧儲罐上防雷、靜電接地裝置應(yīng)按期檢測接地電阻，至少每一年檢測一次。6.純氧系統(tǒng)消防要求1. 1.純氧系統(tǒng)消防必需嚴(yán)格遵守低溫液體儲運設(shè)備利用平安規(guī)那么（JB/T6898T997）、建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)GB500162020、深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體平安技術(shù)規(guī)程GB16912-2020的各項要求；6. 2.應(yīng)在氧站和鍋爐純氧點火平臺四角等處加裝電視監(jiān)控攝像頭，便于運行人員發(fā)覺異樣；7. 3.應(yīng)在點火燃燒器層增加紅外感應(yīng)裝置和消防噴淋裝置，將感應(yīng)信號與純氧系統(tǒng)切斷閥門聯(lián)鎖，在發(fā)生危險時保證及時發(fā)覺和切斷純氧，并噴淋滅火；8. 4.現(xiàn)場要緊消防位置配有相應(yīng)的消防器材，具體應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)滅火器配置設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50140的規(guī)定。6. 5.應(yīng)急處置6.1.1. 應(yīng)針對純氧點火系統(tǒng)制定相應(yīng)的現(xiàn)場處置預(yù)案。6.1.2. 純氧泄漏應(yīng)急處置：當(dāng)即切斷泄漏源，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并對泄漏區(qū)域進行隔離，嚴(yán)格限制出入，切斷一切火源，合理通風(fēng)，加速擴散。