鍍鉻件常見(jiàn)故障及解決方案

1、鍍鉆件常見(jiàn)故障及解決方案1 ?故障現(xiàn)象：光亮度缺乏產(chǎn)生的原因：a) 溫度低或電流密度過(guò)高b) 硫酸根含量低c) 三價(jià)縮高d) 鐵雜質(zhì)含量高糾正方法：a) 升溫，檢查電流是否在工藝范圍b) 分析補(bǔ)充c) 大陽(yáng)極，小陰極電解d) 用離子交換或隔膜電解2. 故障現(xiàn)象：覆蓋能力差產(chǎn)生的原因：a) 溫度高而電流密度低b) 硫酸含量高，c) 三價(jià)鋸缺乏d) 鋅、銅、鐵雜質(zhì)多糾正方法：a降低，檢查電流是否在工藝范圍b) 分析后用 BaC03, 除去局部硫酸根 ;c) 大陰極，小陽(yáng)極電解d) 離子交換或隔膜電解處理3. 故障現(xiàn)象：局部無(wú)縮層產(chǎn)生的原因：a) 孔眼未堵塞b) 裝掛不當(dāng)，產(chǎn)生氣袋或?qū)щ姴涣糘 零件

2、形狀復(fù)雜，未使用輔助陽(yáng)極d) 零件互助屏蔽e) 鍍件外表有油污f ) 掛具未絕緣糾正方法：a) 用塑料管堵塞b) 改用掛具c) 選擇適當(dāng)?shù)妮o助陽(yáng)極d) 少掛零件e) 對(duì)鍍件進(jìn)行重新處理f) 改良掛具絕緣4. 故障現(xiàn)象：鍍縮層同鍍鐮層一起剝皮產(chǎn)生的原 因：a鍍前處理不徹底b) 鍍鐮層內(nèi)應(yīng)力大糾正方法：a) 加強(qiáng)鍍前處理b) 調(diào)整鍍鐮溶液5. 故障現(xiàn)象：銅錫合金鍍層上鍍縮時(shí)出現(xiàn)黑花產(chǎn)生 的原因：a)溶液溫度低b) 鍍鑄前處理不徹底c) 通電過(guò)快或過(guò)慢e) 銅錫合金中含錫量過(guò)高糾正方法：a) 升高溫度b) 加強(qiáng)鍍鑄前處理c)改良操作e)調(diào)整銅錫合金6. 故障現(xiàn)象：鍍層剝落產(chǎn)生的原因：a) 鍍前處理不

3、良b ) 鍍鑄過(guò)程中途斷電c) 零件進(jìn)槽預(yù)熱時(shí)間短d ) 溶液溫度或陰極電流密度變化太大e) 硫酸含量過(guò)高糾正方法：a) 加強(qiáng)鍍前處理b) 重新鍍鑄時(shí) ，進(jìn)行陽(yáng)極處理或陰極小電流活化處 理O 加長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間d) 嚴(yán)格控制溶液溫度和陰極電流密度e) 加碳酸領(lǐng)處理7. 故障現(xiàn)象：鑄鐵件鍍不上縮層，僅有析氫反響產(chǎn) 生的原因：a) 鍍前浸蝕過(guò)度b) 進(jìn)行陽(yáng)極處理時(shí)，造成石墨裸露c) 陰極電流密度過(guò)低糾正方法：a) 重新全加工后再鍍b) 重新全加工后再鍍O 提高陰極電流密度8. 故障現(xiàn)象：鍍層粗糙 ，有縮瘤產(chǎn)生的原因：a) 陰極電流密度過(guò)大b) 陰、陽(yáng)極間距離太近O 零件形狀外凸，沒(méi)有使用保護(hù)陰極d) 硫酸根過(guò)高糾正方法：a) 降低陰極電流密度b) 放寬陰、陽(yáng)極間距離O 使用適宜的保護(hù)陰極d) 加碳酸領(lǐng)處理9.