凈化車間脫硫工段開停車方案說明

1、脫硫工段操作規(guī)程第一章崗位任務NHD脫硫的主要任務是脫除焦爐氣中的硫（包括無機硫和有機硫），使其硫含量達到10PPM以內，能夠作為合成工段的新鮮氣，并將脫硫回收的酸性氣體送到焦化進行硫回收。第二章工藝原理2.1根據(jù)廣義酸堿理論，在聚乙二醇二甲酰分子結構中，?；鶊F內的氧為硬堿性中心，而CH3-和-CH2-CH2-基團則為軟酸部分，因此，NHD溶劑對硬酸性氣體（如H2S、CO2）和軟堿性氣體（C0S）均有較強的溶解吸收能力，從而達到脫除酸性氣體的目的。2.2NHD溶液吸收H2S是一種物理吸收。主要原理是NHD在常溫下可選擇性吸收H2S氣體。吸收了H2S氣體的NHD富液減壓、加熱后可使溶液溶解丁其中

2、的氣體全部解析出來，使溶液再生得以循環(huán)利用。NHD脫硫裝置主要設備有脫硫塔、氣提塔和再生塔。三塔全部是填料塔。第三章裝置流程簡述來自轉化工段的轉化氣（40C,3.0MPaA）經進塔器氣離器（V3001）分離掉火帶的水后，進入脫硫塔（T3001）下部，在塔內與自上而下噴淋下來的NHD貧液逆流接觸，NHD吸收了轉化氣中大部分的H2S氣體，同時也帶走部分CO2、COS、H2等氣體。除去H2S的轉化氣稱之為脫硫氣，經出塔氣分離器（V3002）分離掉火帶的NHD溶液后去壓縮工段。脫硫塔（T3001）底排出的約25C的NHD富液由富液泵（P3003A,B）提壓后，分別經貧富液換熱器m（E3003）及貧富液

3、換熱器I（E3001）換熱，被NHD貧液加熱到100C左右，進入氣提塔（T3002）。采用來自甲醇合成工段的甲醇馳放氣（40C,4.6MPa（A）作為氣提氣進入氣提塔下部，塔頂出來的氣提閃蒸氣中主要是CO2、H2及少量H2SCOS等氣體，該氣體經氣提氣水冷器（E3005）冷卻至40C后經氣提氣分離器（V3003）并分離掉冷卻下來的水后，返回進工段轉化氣以回收氣提氣中的H2及CO2氣體。從氣提塔底出來的NHD富液由脫硫水力透平（HT3001）回收能量，經貧富液換熱器U（E3002）換熱，被NHD貧液加熱至135C,進入再生塔（T3003）。再生塔底部有蒸汽煮沸器（E3007）加熱，使富含C02及

4、H2S的NHD富液中的氣體全部解析出來，得到約147C的NHD貧液。貧液經貧富液換熱器U（E3002）冷卻后由貧液泵U（P3002A/B）加壓。依次經過貧富液換熱器I（E3001）、貧液水冷器（E3004）、貧富液換熱器m（E3003）及貧液氨冷器（E3008）被冷卻至20C，冷卻后的NHD由貧液泵（P3001A/B）加壓送入脫硫塔上部，吸收下塔過來的轉化氣中的H2S和CO2。出再生塔（T3003）填料段的再生氣經塔上部的旋流板，用塔頂回流的40C的冷凝液洗滌冷卻到106C左右進入酸性氣水冷器（E3006）冷卻到40C,經酸性氣分離器（V3005）分離掉酸性氣中火帶的水分，送往焦化廠焦爐氣脫硫

5、前總管。第四章操作指南4.1確認脫硫系統(tǒng)脫脂合格，氣密試驗合格并確認系統(tǒng)具備開車條件。4.2脫硫塔、氣提塔氮氣充壓2.0MPa。4.3再生氣塔后放空。4.4回流水槽建液位100%,備泵。4.5建立溶液聯(lián)動循環(huán)：NHD溶液貯槽T3003E3002P3002E3001A/B/C/DE3004A/BE3003A/B-E3008->P300TAAT3001P3003E3003A/BE3001A/B/C/DT3002E3002T30034.6投運氨冷器、蒸汽煮沸器。4.7脫硫塔、氣提塔接氣，脫硫氣送合成壓縮。4.8再生塔回流水系統(tǒng)投運。4.9酸性氣切換。第五章開工規(guī)程5.1開車前的準備工作5.1.

6、1確認循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、中壓氮氣投用正常，蒸汽接入系統(tǒng)前疏水閥。5.1.2確認所有的壓力表、流量計、液位計、壓差計、安全閥根部閥打開、各冷卻器進出循環(huán)水閥門打開，其余閥門關閉。5.1.3系統(tǒng)充壓：氣體在塔前用HV3001塔前放空，打開脫硫塔、氣提塔氮氣閥，分別充壓至2.0MPa。5.1.4打開再生塔酸性氣放空閥，回流水槽加脫鹽水控制液位100%。5.1.5聯(lián)系電工送電，備泵。聯(lián)系儀表計算機投用并校閥，保證各自調閥靈活好用，各測量儀表顯示正確。5.1.6檢查溶液儲槽液位，確認準備工作完畢。.溶液聯(lián)動5.2.1再生塔補液。打開P3005進口閥，啟動P3005打開泵出口閥。打開HV3002及

7、前后閘閥向再生塔補液。5.2.2再生塔液位建立90%后，打開煮沸器蒸汽進口閥。同時打開FV3007流量調節(jié)閥及前后切斷閥。5.2.3打開E3002貧液進口閥待溶液充滿，打開P3002進口閥及節(jié)流孔前閥。啟動P3002，打開出口閥。依次向E3001A-D、E3004A/B、E3003A/B、E3008充液。（充液的同時打開各換熱器殼程排氣閥，有液體溢出時關閉）。5.2.4打開P3001B進口閥及節(jié)流孔前閥，啟動P3001B打開出口閥。打開FV3001調節(jié)閥及前后切斷閥向脫硫塔補液。脫硫塔的液位建立在90%后，打開P3003進口閥。啟動P3003，打開出口閥。打開LV3001及前后切斷閥。依次向E

8、3003A/B、E3001A-D充液。5.2.5氣提塔建立液位2/3處時，打開LV3004A調節(jié)閥向E3002充液，打開E3002富液出口閥使液體循環(huán)至再生塔。5.2.6.打開LV3002及前后切斷閥向氨冷器補充液氨。同時打開PV3002及前后切斷閥。5.2.7觀察各塔的液位穩(wěn)定在工藝指標范圍內。視情況關P3005出口閥，停P3005o關閉HV3002調節(jié)閥及前后切斷閥。.接氣5.3.1緩慢開轉化氣進脫硫塔前閘閥，關閉HV3001打開脫硫塔塔后放空，控制脫硫塔的壓力達到3.0MPa。5.3.2開啟再生塔回流系統(tǒng)。打開P3004進口閥，啟動P3004打開出口閥。打開FV3005及前后切斷閥向再生

9、塔補水，打開再生塔回流水閥及進回流水槽閘閥。5.3.3打開LV3006及前后切斷閥?？刂品蛛x器液位30%。打開LV3003及前后切斷閥?？刂品蛛x器液位30%。5.3.4沒有合成弛放氣的情況下用氮氣控制氣提塔壓力在3.0MPa左右，同時塔后放空。如果有合成弛放氣，開FV3003及前后切斷閥并關閉塔后放空。打開氣提氣回收閥。5.3.5分別打開LV3003、LV3006及前后切斷閥，設定各分離器液位30%投自動。5.3.6化驗室分析塔后放空的硫含量達到M10ppm時，聯(lián)系合成壓縮工段接氣；打開脫硫氣出口閘閥，緩慢關閉塔后放空。第六章停工規(guī)程6.1長期停車6.1.1關轉化進脫硫塔閘閥，打開HV3001

10、及前閘閥，關脫硫氣去合成壓縮機閥門，開脫硫塔放空閥。6.1.2關LV3002及前后切斷閥，待液氨完全揮發(fā)后停P3001、P3002、P3003,并關PV3002及前后切斷閥。6.1.3停再生塔回流水，停P3004關回流水回水閥。關E3007蒸汽進口閥，關FV3007及前后切斷閥。6.1.4關FV3003及前后閥，打開氣提氣放空閥。關再生氣去焦化廠閥門，打開再生氣放空閥。各塔各設備管道存液排盡。并用氮氣置換合格。6.2正常停車6.2.1關轉化進脫硫塔閘閥，打開HV3001及前閘閥，關脫硫氣去合成壓縮機閥門，開脫硫塔放空閥。6.2.2關LV3002及前后切斷閥，待液氨完全揮發(fā)后關PV3002及前后

11、切斷閥，關E3007蒸汽進口閥，關FV3007及前后切斷閥。6.2.3關FV3003及前后閥，關氣提氣回收閥。6.2.4關再生氣去焦化廠閥門，打開再生氣放空閥。6.3緊急停車（斷水、斷電、著火、爆炸、物料漏泄嚴重）6.3.1關轉化進脫硫塔閘閥，打開HV3001及前閘閥，關脫硫氣去合成壓縮機閥門，開脫硫塔放空閥，按正常停車處理。6.3.2如遇緊急斷電，可按緊急停車程序停車，并關閉泵的出口閥。第七章專用設備開工規(guī)程7.1溶液過濾器開停機7.1.1開啟過濾器首先應檢查各管路、閥門是否接好，關閉排渣閥、排余液閥、氣體。液體反沖閥。打開活液出口閥。進液閥、打開排氣閥待機內空氣排完時應及時關閉排氣閥。7.

12、1.2為了使濾餅不結板、達到反沖效果好，停機時就及時排出余液并反沖洗干凈。7.1.3反沖水溫要在60-100C能有效反沖洗干凈陶瓷膜管上濾渣。7.1.4停機反沖：當過濾壓差較大時（一般壓差不能超過0.2MPa）應停機反沖。關閉進液閥，活液出口閥，打開排空閥，打開進液口旁邊進氣閥加壓，用空氣吹干濾管、濾渣上的液體，打開空氣加壓閥門，加壓2-6分鐘可將濾管、濾渣上的余液吹壓干凈。關閉排余液閥，打開排渣閥、反沖閥反沖、如反沖壓力較小可單組反沖，反沖壓力較大可多組反沖。先用溫水反沖兩遍，每次反沖一般1-6分鐘,待反沖水活亮為好，再用氣體可多組一起反沖水分。單組反沖溫水、氣體反沖壓力一般不超過0.6MP

13、a如反沖壓力超過0.6MP-1MPa可兩組同時開閥反沖（以上反沖壓力數(shù)據(jù)是打開氣體、液體溫水反沖閥，未打開分組反沖閥前壓力表顯示數(shù)據(jù)）如打開分組反沖閥反沖時壓力表顯示數(shù)據(jù)“一般不超過0.2MPa”。第八章機泵的開停與切換規(guī)程8.1離心泵的開泵8.1.1全面檢查泵的情況是否完好，活除泵周圍的雜物。8.1.2檢查油杯內有無足量合格潤滑油。8.1.3盤車后送冷卻水。8.1.4確定泵出口閥關閉并打開泵入口閥和出口排氣閥向泵內灌液，待出口排氣閥有均勻的液體排出時，關閉排氣閥。8.1.5關閉泵進口導淋，啟動泵的電機，觀察泵的出口壓力，電機及泵運行是否正常。8.1.6待出口壓力達到操作壓力后，緩慢打開泵出口

14、閥，調節(jié)所需流量。8.2離心泵的停泵8.2.1緩慢關閉泵出口閥，按停車按鈕。8.2.2關死泵入口閥，開導淋閥，排凈泵內積液。8.2.3關閉冷卻水閥（冬季稍開防凍）8.3離心泵的倒泵8.3.1確認備用泵備車合格。8.3.2按正常開車順序將備用泵開啟。確認新開泵無問題。8.3.3緩慢漸開備用泵出口，同時緩慢關小原用泵出口至全關，減小流量波動。8.3.4參照電流或流量指示、調節(jié)新開泵出口流量至正常值。8.3.5確定新開泵正常后，停掉原用泵。8.4緊急情況下泵的開停與倒換：8.4.1一般情況下首先緊急開啟備用泵，然后緊急停下再用泵。8.4.2在大量漏液或電機著火等情況下，可先緊急停掉再用泵，然后開啟備

15、用泵8.4.3一般離心泵停車先關閉泵出口閥，再停掉電機、緊急情況下，可先停掉電機、然后快速關閉泵的出口閥。離心泵故障原因分析及處理方法序號故障現(xiàn)象原因分析處理方法1泉、起壓(1) 泵內有空氣(2) 旋轉方向不對(3) 入口壓力過低排氣(2) 調整旋轉方向(3) 降低安裝高度£:流量不足(1) 吸入或排出阻力過大(2) 葉輪阻塞(3) 泵漏氣(1) 疏通吸入排出管(2) 活理葉輪(3) 加強泵體密封31電流過大(1) 填料壓的過緊(2) 流量過大(3) 軸承損壞(1)松填料壓蓋(2)減小流量(3)更換軸承4-軸承過熱(1) 泵與電機軸承不同心(2) 軸承缺油(3) 轉速過高(1) 調整

16、同心度(2) 補油(3) 降低轉速(4) 減少流量(4) 流量過大(5) 斷冷卻水(6) 軸承壞(5)加冷卻水(6)更換軸承5j泵體震動(1) 地腳螺栓松動(2) 泵與電機軸承不同心(3) 泵汽蝕(4) 葉輪損壞嚴重(5) 平衡管堵(1)擰緊地腳螺栓調整同心度(3) 降低物料溫度(4) 更換葉輪(5) 疏通平衡管6i流量波動(1) 入口濾網小暢(2) 介質溫度太高(3) 槽液位太低出口自調閥波動(1) 活理濾網(2) 降低介質溫度(3) 向槽內補液或停泵(4) 檢修自調閥7泵內異常響聲(1)泵內有異物汽蝕(3) 泵漏氣(4) 葉輪掉，軸斷(1) 拆檢，活理異物(2) 降低介質溫度(3)加強密封(4)停車檢修第九章事故處理預案9.1脫硫氣管道泄露9.1.1立即切斷氣源，系統(tǒng)緊急停車處理。9.1.2人員迅速撤離至上風口，并立即進行安全隔離，嚴格限制出入9.1.3嚴格監(jiān)控不準出現(xiàn)明火、火花。9.1.4應急人員戴自給正壓式呼吸器進入現(xiàn)場處理。9.2蒸汽管道泄漏:9.2.1迅速切斷蒸汽，打開蒸汽就地放空，如果無法切斷蒸汽，則需進行系統(tǒng)緊急停車處理。9.2.2注意防止高溫冷凝液燙傷。