承臺(tái)三級(jí)技術(shù)交底

1、中交四公局西柏坡高速S5合同編制日期：2011年4月30日承臺(tái)施工技術(shù)交底書(shū)（三級(jí)）班組：鋼筋班1、 工程概況（承臺(tái)鋼筋）. 、 一 一、植物園區(qū)段共有承臺(tái)144個(gè)，其中Z4、Y4為條形承臺(tái)，其余為“工”字形承臺(tái)，其中41、44尺寸為13.3*5.3*2.0米，42、43尺寸為14.4*6.4*2.0米，其 余尺寸為10.5*6.4*2.0米。承臺(tái)鋼筋規(guī)格共有3種，分別是28,20,12。每個(gè)承臺(tái)鋼筋尺寸、規(guī) 格、數(shù)量詳見(jiàn)附件。附件：承臺(tái)鋼筋圖紙（含標(biāo)注）。附表：各承臺(tái)鋼筋類(lèi)型、規(guī)格及數(shù)量承臺(tái)規(guī)格下料長(zhǎng)度（cm）數(shù)量（根）大樣圖0-3 ,5-40 ,45-70N1281127001 70011

2、000N22068N31288Z4 Y4N128112N22068N312884144N128112N22068N312884243N128112N22068N312882、 施工要求1、鋼筋加工鋼筋存放時(shí)采用枕木、木方支墊，上方采用帆布遮蓋，支墊高度大于20CM。 每次鋼筋取料后應(yīng)將鋼筋重新遮蓋完好。鋼筋表面的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)使用鋼絲刷、干布等 消除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。所加工的鋼筋應(yīng)平直、局部無(wú)彎 折。鋼筋的彎制應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：鋼筋彎曲角度均為 90° ,12鋼筋彎曲直 徑（即中間銷(xiāo)軸直徑）不得小于 48mm20鋼筋彎曲直徑不得小于80mm28

3、 彎曲直徑不得小于140mm平直部分長(zhǎng)度按照?qǐng)D紙施工，即 12鋼筋為150mm 20鋼筋為240mm28鋼筋為700mm。鋼筋接頭采用搭接焊接頭，承臺(tái)鋼筋焊接中電弧焊所采用的焊條型號(hào)均采 用E4303鋼筋焊接前，每個(gè)焊工按照試驗(yàn)人員要求試焊 6組試件檢驗(yàn)合格后再 進(jìn)行施焊。鋼筋接頭采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，彎曲角度大約15。， 使兩結(jié)合鋼筋軸線(xiàn)一致。搭接焊時(shí)采用雙面焊，接頭雙面焊縫長(zhǎng)度 20鋼筋的 焊縫長(zhǎng)度達(dá)到12cm28鋼筋的焊縫長(zhǎng)度達(dá)到16cm控制。20鋼筋搭接焊接 頭的焊縫厚度s不小于6mm28鋼筋焊縫厚度不小于8.4mm20鋼筋焊縫寬 度b不小于16mm28鋼筋焊縫寬度b

4、不小于22.4mm焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形 成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。圖2焊縫尺寸示意圖圖1鋼筋搭接焊接頭(a)雙面焊(b)單面焊b焊縫寬度s焊縫厚度d一鋼筋直徑l一搭接長(zhǎng)度d一鋼筋直徑焊接完成后應(yīng)對(duì)焊渣進(jìn)行敲除清理,發(fā)現(xiàn)焊縫不飽滿(mǎn)及長(zhǎng)度不足及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接時(shí)，焊接完后的接頭不可以立即觸及雨雪。加工完的鋼筋應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查方法是尺量，加工鋼筋的允許偏差不得超過(guò)表2。表2加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mrm設(shè)計(jì)長(zhǎng)度(mm合格要求N1鋼筋加工后順長(zhǎng)度全長(zhǎng)±1010000999010010N2鋼筋加工后順長(zhǎng)度全長(zhǎng)±1010000

5、999010010N3鋼筋加工后順長(zhǎng)度全長(zhǎng)± 5100009990-100102、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，先由測(cè)量人員放出承臺(tái)中軸線(xiàn)正確位置，按承臺(tái)尺寸彈出墨 線(xiàn)施工。經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格方可將半成品鋼筋運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋需要支墊方木高于地面20cm,避免污染鋼筋半成品，不能及時(shí)使用的半成品鋼筋 需進(jìn)行遮蓋0將樁基鋼筋調(diào)直并彎成喇叭口裝，調(diào)直時(shí)不得使用電焊、氧氣割等方式對(duì) 鋼筋造成損傷，螺旋筋使用 10鋼筋箍緊樁基鋼筋，螺旋間距 10cm,共計(jì)12 圈。螺旋筋與樁基主筋使用扎絲綁扎牢固，樁基鋼筋與承臺(tái)鋼筋有沖突時(shí)適當(dāng)調(diào)整樁基鋼筋或承臺(tái)鋼筋，但不得切斷。鋼筋接頭由于采用搭接焊，鋼筋

6、接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。并且兩接頭距離 20 鋼筋應(yīng)大于70cm,28鋼筋應(yīng)大于98cm綁扎順序?yàn)椋撼信_(tái)底層縱向主筋 40 根，（N128筋15根，N120筋25根），橫向主筋20根，（N228筋10根， N220筋10根）；頂層縱向主筋40根，（N128筋15根，N120筋25根）， 橫向主筋20根，（N228筋10根，N220筋10根）；周?chē)拷?12筋100根。底層鋼筋墊塊按每平米3個(gè)布置，設(shè)置在鋼筋交叉點(diǎn)上，墊塊使用提供的 混凝土墊塊。所有鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，適當(dāng)?shù)挠命c(diǎn)焊焊牢。鋼筋綁扎完成后，鋼筋骨架不得有變形、松脫或開(kāi)焊。鋼筋位置偏差及設(shè)計(jì)值見(jiàn)表3。表3鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許

7、偏差（mm設(shè)計(jì)值（mm受力鋼筋間距兩排以上排距± 51880同排基礎(chǔ)±20100箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距士 10100100100鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±1010400范、局或直徑±56240/1900保護(hù)層厚度基礎(chǔ)士 1080/50三、安全、環(huán)保要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，電工、電焊工必須持證上崗。2、嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼材、半成品必須按規(guī)格、品種分別堆放整齊。鋼筋調(diào)直、 切斷、彎曲、除銹、冷拉等各道工序的加工機(jī)械必須保證安全裝置齊全 有效，機(jī)殼要有保護(hù)零線(xiàn)。4、鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)的各種機(jī)械非作業(yè)人員不得動(dòng)用

8、。冷拉場(chǎng)地禁止人員通 過(guò)或停留，以防被傷。5、多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同 一垂直線(xiàn)上。6、綁扎鋼筋時(shí)必須在基坑內(nèi)搭設(shè)馬道，在基坑四周設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。7、電焊工施焊時(shí)需帶好防護(hù)用具：防護(hù)面罩、防護(hù)手套、膠鞋等。8、夜間進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取措施降低噪音，防止噪聲影響附近居民和職工 的正常休息。9、經(jīng)常灑水，降低施工場(chǎng)地和施工便道的揚(yáng)塵。編制：審核：中交四公局西柏坡高速S5合同編制日期：2011年4月30日承臺(tái)施工技術(shù)交底書(shū)（三級(jí)）班組：模板班1、 工程概況. 、 一 一、植物園區(qū)段共有承臺(tái)144個(gè)，其中Z4、Y4為條形承臺(tái)，其余為“工”字形 承臺(tái)，其中41、44尺

9、寸為13.3*5.3*2.0米，42、43尺寸為14.4*6.4*2.0米，其 余尺寸為10.5*6.4*2.0米。每個(gè)承臺(tái)模板共用模板 X塊，其中A: 2.0m*2.0m模板12塊，B: 2.5*2m 模板4塊，C: 2.4m*2.0m模板4塊。具組合形式為（2塊A+C）,（4A+B）。具體形 式見(jiàn)附圖。附件：承臺(tái)結(jié)構(gòu)圖紙（含標(biāo)注）。2、 施工要求1、模板安裝模板安裝前使用打磨機(jī)進(jìn)行打磨清洗處理，打磨時(shí)方法是使用打磨機(jī)磨一6遍，直到表面無(wú)銹跡、無(wú)污遍涂油然后使用干抹布擦凈，這樣反復(fù)進(jìn)行 染，均勻涂抹脫模劑。 鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行模板支立，首先按照測(cè)量放樣承臺(tái)輪廓線(xiàn)設(shè)置砂漿帶，寬度10cmi厚

10、度5cm以找平為準(zhǔn)但找平層不得進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)，應(yīng)緊貼承臺(tái)線(xiàn)外側(cè)。砂漿配合比為：65 公斤水 +50公斤水泥+300公斤砂。 砂漿找平層強(qiáng)度上來(lái)之后（施工完24 小時(shí)） ，模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。在鋼筋交叉點(diǎn)處設(shè)置混凝土墊塊，墊塊必須使用統(tǒng)一提供的墊塊，墊塊綁扎牢固，每平方米墊塊不少于3 個(gè)。采用繃線(xiàn)法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度，先將模板大致固定，外側(cè)使用木方支擋，防止側(cè)傾。模板支立前將鋼筋油污、基底需要徹底清理干凈；模板之間采用5mmB的海綿膠條進(jìn)行嵌填，然后將每模板使用 816螺栓栓緊，防止漏漿。 模板加固采用橫向、豎向雙層鋼管或方木加固，豎向在里層，橫向在外層，豎向每 0.3m 設(shè)置

11、一根，橫向采用兩根并列設(shè)置，上下 0.6m 設(shè)置一層，模板拉桿用蝴蝶卡扣在橫向兩鋼管間，拉桿外側(cè)必須套15mmPVC,外側(cè)用鋼管配上頂托或底托頂在承臺(tái)基坑側(cè)壁方向的受力支撐方木上，加固并調(diào)整模板。外部支頂：根據(jù)模板到基坑壁的距離，選擇鋼管（50鋼管）長(zhǎng)度，一般長(zhǎng)度在1.0m 左右，與模板、基坑壁接觸部位使用可調(diào)碗扣式腳手架，可調(diào)腳手架與鋼管連接（如鋼管不能套入可調(diào)腳手架直段時(shí)，適當(dāng)增大鋼管直徑）。長(zhǎng)度少量不滿(mǎn)足要求時(shí)，調(diào)整可調(diào)腳手架螺旋扣；可調(diào)腳手架與基坑壁接觸處用方木或厚模板楔實(shí)。橫向、縱向支頂間距：0.75m0.9m,支頂點(diǎn)必須在橫豎背帶的交叉處。模板底部支撐：在施工墊層時(shí)，在承臺(tái)邊線(xiàn)外

12、0.3m處預(yù)埋支頂鋼筋，規(guī) 格20以上，埋入地下不小于50crni,露出墊層頂面10cmi模板支立時(shí)。在模板 底部用木楔夾緊，可制作“抄袖楔子”在底部夾緊。模板支立完成后再次檢查模板底部的縫隙再次用砂漿填塞, 不得進(jìn)入到模板內(nèi)。 模板安裝完成后，需達(dá)到下表的要求方為合格。模板安裝的允許偏差見(jiàn)表2。表2模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm備注模板標(biāo)高基礎(chǔ)士 15技術(shù)貝檢驗(yàn)?zāi)０鍍?nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30按設(shè)計(jì)尺寸軸線(xiàn)偏位基礎(chǔ)15根據(jù)放樣測(cè)量組檢驗(yàn)?zāi)０逑噜弮砂灞砻婢轴茇挡?0模板表囿平整度50預(yù)埋件中心位置3根據(jù)放樣測(cè)量組檢驗(yàn)2、模板拆除當(dāng)碎達(dá)到24小時(shí)后，先松開(kāi)支撐和螺絲等連接桿件。拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔

13、模板。 不允許采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修 理整理，并分類(lèi)妥善存放。側(cè)模應(yīng)在混凝土澆筑達(dá)到 24小時(shí)以上，且其表面及棱角不因拆模而受損 時(shí)，即可拆除。拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，使用鋼 絲純、吊環(huán)連接模板，利用吊車(chē)垂直起吊，起吊過(guò)程中緩慢升鉤，并且用木方把 扶模板防止撞擊承臺(tái)。拆模時(shí)選在傍晚時(shí)溫度較低時(shí)進(jìn)行，拆模后不能澆注涼水養(yǎng)護(hù)。大風(fēng)或氣 溫急劇變化時(shí)不得拆模，拆模時(shí)應(yīng)逐段拆除并且邊拆邊蓋土工布并用溫水濕潤(rùn)。 拆除模板時(shí)，不得中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。三、安全、環(huán)保要求平模存放時(shí)兩塊模板應(yīng)采取板面對(duì)板面的存放方法，長(zhǎng)期存放模板應(yīng)將

14、模 板換成整體，立放時(shí)應(yīng)采取防傾倒措施。沒(méi)有支撐或自穩(wěn)不足的大模板，要存放 在專(zhuān)用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或物件上，嚴(yán)禁下腳滑移傾 倒。模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車(chē)的位 置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止用人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)禁模板大幅度 擺動(dòng)或碰倒其它模板。在模板拆裝區(qū)域周?chē)瑢鷻诩皹?biāo)志牌按要求懸掛，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。在模板組裝或拆除時(shí)，指揮拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起

15、吊。施工時(shí)必須佩帶安全帽等防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查拉桿是否拆凈，在確無(wú)遺漏且模板與承臺(tái)完全脫離后方可起吊。夜間進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取措施降低噪音，防止噪聲影響附近居民和職工的正常休息。編制：審核：中交四公局西柏坡高速S5合同編制日期：2011年4月30日承臺(tái)施工技術(shù)交底書(shū)（三級(jí)）班組：混凝土班一、工程概況植物園區(qū)段共有承臺(tái)144個(gè)，其中Z4、Y4、為條形承臺(tái)，承臺(tái)尺寸為10*2.5*2.0 米，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度為 C25,混凝土方量為50m3/個(gè)；其余為“工”字形承臺(tái)， 其中41、44尺寸為13.3*5.3*2.0米，混凝土方量為141.4 m3/個(gè)；42、43尺寸為 14.4*6

16、.4*2.0米，混凝土方量為379 m3/個(gè)；其余尺寸為10.5*6.4*2.0米，混凝土 方量為86 m3/個(gè)。附件：每個(gè)承臺(tái)碎用量。二、施工要點(diǎn)1、混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，運(yùn)輸人員必須認(rèn)真履行責(zé)任，當(dāng)運(yùn)輸途中發(fā)生意外 時(shí)，不能及時(shí)供應(yīng)混凝土?xí)r，及時(shí)與拌合站及澆筑現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，因故發(fā)生離析、漏 漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失較大等現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。2、混凝土澆筑 模板和新澆混凝土不得受陽(yáng)光直射，澆筑時(shí)陽(yáng)光較強(qiáng)時(shí)采取土工布遮蓋，正值夏季施工，模板與鋼筋澆筑前進(jìn)行遮蓋防止溫度升高，炎熱天氣混凝土澆筑在夜間進(jìn)行。 澆筑前將模板內(nèi)的雜物揀出，積水人工清除，鋼筋上的油污必須使用抹布、棉絮等清理干凈。檢查模板

17、如有縫隙，應(yīng)使用干硬快速砂漿填塞嚴(yán)密，模板表面脫模劑涂抹均勻。 澆筑前，經(jīng)試驗(yàn)人員檢查混凝土各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可澆筑。所有作業(yè)人員聽(tīng)從班組長(zhǎng)及管理人員指揮，澆筑時(shí)，必須使用溜槽、串筒進(jìn)行施工。溜槽需固定牢固綁扎在承臺(tái)鋼筋及支架上，溜槽角度控制在45°左右，在溜槽出料口下面，混凝土堆積高度不得超過(guò) 1m并且嚴(yán)禁用振搗棒分?jǐn)偦炷痢仓r(shí)，應(yīng)頻繁移動(dòng)溜槽，采用分層澆筑，斜向推進(jìn)的方式進(jìn)行，每層混凝土澆筑厚度30cm。振搗時(shí)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)與模板保持50 100mm勺距離，30cm混凝土振搗一層，插入下層混凝土 50 100mm振搗時(shí)間大約30s,每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐

18、徐提出振動(dòng)棒，并且避免振動(dòng)棒碰撞模板及鋼筋。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象。振搗器使用50 型，每次移動(dòng)間距30 40cm 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。施工過(guò)程中使用扁鏟及棉紗等要及時(shí)清除模板上濺的水泥漿，并用小錘輕敲模板以清除模板邊的氣泡，確?；炷帘砻婀鉂嵍燃氨苊獬霈F(xiàn)氣泡孔。 混凝土澆筑期間，由1 人檢查模板、1 人檢查鋼筋等的穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。 混凝土澆筑完成后，使用木抹子及時(shí)修整、抹平混凝土頂面，抹平時(shí)不得加水， 待定漿后再使用鐵抹子第二遍壓光。壓光時(shí)嚴(yán)禁灑水，防止影響表面混凝土的質(zhì)量。3、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成2 3 小時(shí)后，使用土工布進(jìn)行覆蓋，土工布上淋水到表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)用水采用井內(nèi)地下水，養(yǎng)生前需先存至塑料桶內(nèi)使其水溫達(dá)到30度左右，再進(jìn)行灑水養(yǎng)生。 混