墩柱施工質(zhì)量控制

1、墩臺(tái)施工質(zhì)量控制中國建筑第二工程局有限公司前言武漢市黃陂區(qū)浚水河前川景觀橋工程位于黃陂二橋與雙鳳大橋之間，該橋梁全長324門橋梁全寬6.96m,跨徑布置為(12+40+60+100+60+40+12)m,設(shè)人字形縱坡，主跨100m范圍內(nèi)縱坡為1.0,其余橋跨范圍內(nèi)縱坡為2.5%。橋型采用變高度連續(xù)鋼桁梁結(jié)構(gòu)，采用兩片桁架，橋頭設(shè)下堤梯道，西岸梯道長7.1m，東岸梯道長13.5m。景觀橋共6個(gè)橋墩，其中0#墩位于浚水河西岸的26m平臺(tái)處，1#敦位于海水河西岸的邊緣，2#、3曜在河道內(nèi)，處于常水位以下，4曜位于浚水河?xùn)|岸的邊緣，距離河水較近，雨水期全部淹沒在水中，枯水期時(shí)在水位以上，5#墩位于浚水

2、河?xùn)|岸的堤壩上。0#、1#、4#、5#基坑采用鋼板樁圍堰，在承臺(tái)施工完成后回填，拆除鋼板樁圍堰，做為橋墩的施工作業(yè)面，2#、3#基坑采用單臂鋼圍堰，在橋墩施工完成后回填、拆除。墩身采用圓端形墻式墩身，2#、3#墩身橫橋向?qū)?.5m,縱橋向?qū)?.0m,圓端半徑2.5m；1#、4#墩身橫橋向?qū)?.5m,縱橋向?qū)?.0m,圓端半徑2.5m；0#、5曜身橫橋向?qū)?.5m,縱橋向?qū)?.6m,圓端半徑2.5m；各墩橫橋向中部設(shè)置裝飾性凹槽，凹槽寬度100cm,兩端調(diào)協(xié)15cm倒角。墩身采用C40混凝土方便現(xiàn)場作業(yè)人員和檢查人員在施工生產(chǎn)中能夠方便、簡捷、快速及清晰地了解施工，熟悉質(zhì)量控制要點(diǎn)，以達(dá)到質(zhì)量控

3、制的目的，特編寫此手冊。一、墩柱施工工藝根據(jù)墩柱的高度不同，0、1、4、5#橋墩采用一模到頂?shù)氖┕すに嚕?、3#橋墩采用分兩節(jié)倒模的工藝，具體工藝如下：測量定位J承臺(tái)校鑿毛處理安裝第一節(jié)段模板模板檢驗(yàn)lj安裝第一節(jié)段模板.1I澆筑第一節(jié)段磔施工縫處理,II第二節(jié)段鋼筋、模板施工.澆筑第二節(jié)段磔磔養(yǎng)護(hù)模板拆除4支座墊石鋼筋、模板安裝支座稅澆筑二、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、相關(guān)規(guī)范、檢查內(nèi)容1模板制作、安裝、拆除作業(yè)模板制造墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，圓端實(shí)體墩柱，墩身分為圓弧部分和平模部分，一節(jié)模板共分四塊，中間為平模，兩端為圓弧段模板，模板間采用螺栓連接。(1) 模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板

4、配置，然后對模板進(jìn)行組合、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈(用手摸完后無黑跡)后刷脫模劑，涂刷時(shí)保證均勻、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整，且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。(2) 模板加工精度 模板安裝允許偏差：a. 表面平整度：3mmb. 模板的側(cè)向彎曲：L/1500mmc. 兩模板內(nèi)側(cè)寬度：+10mm-5mmd. 相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)1mm 焊接鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級(mma. 未焊滿：每1

5、00.0焊縫內(nèi)缺陷總廠25.0b. 咬邊：0.1t且v1.0,長度不限c. 裂紋：不允許d. 電弧擦傷：不允許e. 接頭不良：缺口深度v0.1t且v1.0，每m焊縫不超過一處f. 焊瘤：不允許g. 表面夾渣：深0.2t，長v0.5t且V20h. 表面氣孔：每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑v0.4t且V3.0氣孔兩個(gè) 邊緣加工及置孔質(zhì)量要求a. 寬度及長度：10cmb. 加工邊直線度：L/3000且不大于2.0mmc. 加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm 螺栓制孔允許偏差（mma. 直徑：+1.0,0b. 圓度：2.0c. 垂直度：0.03t且不大于2.0d. 同組內(nèi)任意兩孔間距：1.0

6、連接組裝(3) 縫隙(mm：1.5模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)。(4) 模板拆除：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其正面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。(5) 模板施工注意事項(xiàng)： 墊層施工一定要平，控制在-10+5之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。 為防止模板縫漏漿，在模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠(粘雙面膠一定要平直)，嚴(yán)禁在沒有對拉

7、螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。 在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。 模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保外形尺寸。 模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。2鋼筋制作、安裝作業(yè)（1）原材料的技術(shù)要求1）鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。2）鋼筋進(jìn)場前應(yīng)有廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后鋼筋應(yīng)分批（每批捕超過60t）抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件，各試驗(yàn)合格，該批鋼材視為合格。第一次抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項(xiàng)不合格該

8、批鋼筋不合格。3）鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm,按照批號分堆存放，并掛上標(biāo)識。不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。（2）鋼筋加工及安裝1）墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋，在承臺(tái)頂面，準(zhǔn)確測量墩柱外輪廓線的位置，并標(biāo)于承臺(tái)上。復(fù)測墩柱底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。2）鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開不小于35do鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。3）鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，

9、即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時(shí)，采用分節(jié)安裝。外露鋼筋較長則需搭設(shè)支承架。4）鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù)埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性，采用支架進(jìn)行定位，在承臺(tái)鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性。5）墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，根據(jù)類型及施工工藝分別采用如下接頭方式。主筋采用焊接、滾軋絲螺紋的連接方式，箍筋不設(shè)置任何接頭，拉結(jié)筋為振搗碌方便部分設(shè)置綁扎接頭，綁扎接頭長度不小于鋼筋直徑的35

10、倍。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開距離不小于40倍鋼筋直徑。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a.鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折角度203箍筋內(nèi)凈尺寸5b.鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各2同一排中受力鋼筋間距101處3分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置(加工偏差20包括

11、在內(nèi))30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c(mmO+10,-5尺量，兩端、中間各2處25vc<35+5,-2c<25+3,-13混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)(1) 混凝土灌注混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證碌從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注碌頂面不超過2m。澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。1）避免高溫天氣下施工碌，盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混凝土坍落度損失。2）混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30C以下。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25C,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20Co3）

12、攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\(yùn)抵工地后能及時(shí)入模澆筑。4）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。5）下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多6）澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，碌入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時(shí)間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動(dòng)性損失較快，如澆筑時(shí)間過長會(huì)影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。7）碌澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于30cm,振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實(shí)不漏振，入模后的混凝土及時(shí)振搗，防止過振。振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm距離，插入下層碌510cmt振搗時(shí)

13、混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，碌表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實(shí)，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。8）混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證碌從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注碌頂面不超過2m。9）澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。混凝土澆筑應(yīng)一次完成，不得中途停斷。10）鑒于本工程鋼筋設(shè)計(jì)較為密集，施工人員內(nèi)部振搗無法實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場采取邊施工碌邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。即將拉結(jié)筋臨時(shí)擺放在設(shè)計(jì)位置附近，盡量加大內(nèi)部活動(dòng)空間，待碌澆注至此位置時(shí)再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計(jì)位置。11）考慮鋼筋密集，施工人員在

14、內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便，考慮采用長振搗棒進(jìn)行，拔起由外面輔助人員配合。（2）施工縫處理由于采用倒模施工工藝和分節(jié)澆筑混凝土施工工藝，施工墩柱時(shí)就會(huì)留有施工縫，然而施工縫處理不當(dāng)常常會(huì)影響橋墩的混凝土表面外觀質(zhì)量，在施工中采取以下處理方法。1）在混凝土澆筑時(shí)，超打12cm混凝土?；炷两K凝后，在人工鑿毛時(shí)，將模板上部超打的混凝土用打磨機(jī)打磨平，使混凝土上表面與模板頂部拼縫平齊，即混凝土施工縫與模板縫重合。鑿除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，水沖法應(yīng)達(dá)到0.5MPa,人工鑿毛應(yīng)達(dá)到2.5MPa,機(jī)械鑿毛應(yīng)達(dá)到10MPa墩柱施工完畢后，墩柱表面只能看見整齊的模板縫而看不見施工縫，使混凝土表面取得了較好的效果。2）經(jīng)鑿

15、毛處理的混凝土面，應(yīng)清除干凈，在澆筑后續(xù)混凝土前，應(yīng)鋪1020mmW配比的水泥砂漿，確保上下兩段混凝土接縫密實(shí)。（3）墩身混凝土養(yǎng)護(hù)墩頂混凝土接近初凝時(shí)（即根據(jù)混凝土表面不粘手，不粘土工布時(shí)為宜）采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面；土工布塊與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度.土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)橫向兩邊要留足夠的長度（100cm）以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)裹起。c、外模拆除后，在墩身混凝土表面覆蓋薄膜保濕。4質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)橋墩工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符

16、合城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008)。4.1鋼筋加工與安裝主控項(xiàng)目4.1.1.1材料應(yīng)符合下列規(guī)定；1) 鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，焊條要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。2) 鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。60t檢查數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋。每為一批，不足60t也按一批計(jì)，每批抽撿1次檢驗(yàn)方法：檢查試件檢驗(yàn)報(bào)告。3）當(dāng)鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

17、檢查數(shù)量：該批鋼筋全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法；檢查專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.1.2受力鋼筋連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1）鋼筋的連接形式必須符合設(shè)計(jì)要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第6.3.2條和第6.3.5條的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、用鋼尺量。鋼筋焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合圖家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學(xué)性能檢驗(yàn)按本規(guī)范第6.3.4、6.3.5條規(guī)定抽樣做拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、用鋼尺量、檢查接頭性能檢驗(yàn)報(bào)告。HRB335和HRB400帶助鋼筋機(jī)械連接接頭

18、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學(xué)性能檢驗(yàn)按本規(guī)范第6.3.8條規(guī)定抽樣做拉伸試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：外觀用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邫z查、檢查合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告、檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄和性能復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目4-2鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mrjn檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折+20箍筋內(nèi)凈尺寸+5表4-2鋼筋網(wǎng)允許偏差除查項(xiàng)目允許偏差(mn>檢驗(yàn)頻檢驗(yàn)方法范率點(diǎn)數(shù)利的長、寬+每片鋼筋W3用

19、鋼尺量兩端和中間各1處利眼尺寸10+10用鋼尺量任意3個(gè)網(wǎng)眼利眼對角線差1用鋼尺量任意3個(gè)網(wǎng)眼4-3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值，許偏差(mm)檢查頻率(點(diǎn)數(shù))1受力鋼筋間距兩排以上排距+153同排梁、板、拱肋+10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱+20灌注樁+202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距+1033鋼筋骨架尺寸長+103寬、高或直徑+534彎起鋼筋位置+2030%5保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)+1010梁、柱、樁+5板、梁+35.2模板加工及安裝主控項(xiàng)目模板、支架與拱架制作及安裝應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)圖（施工方案）的規(guī)定,且穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，立柱基礎(chǔ)有足夠的支撐面和排水、防凍融措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺量。

20、一般項(xiàng)目模板制作允許偏差:表4-4模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mrjn檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)模板的長度和寬度0-14肋高+52面板端偏斜0.52用水平尺里鋼模板連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距+0.3每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0-0.5沿板長寬方向的孔+0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板側(cè)撓度+1.01用水準(zhǔn)儀和拉線量表4-5模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率(mm范圍點(diǎn)數(shù)相鄰兩板表面高低差清水模板2每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4混水模板4鋼模板2表面平整清水模板34混水模板5鋼模板3垂直度墻、柱H/1000且62墩、臺(tái)H/50

21、0且20塔柱H/3000且30模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+103墩、臺(tái)+5-8梁、板、墻、柱、樁、拱+3-6軸線偏位基礎(chǔ)152墩、臺(tái)、墻10梁、柱、拱、塔柱8支承面高程+2-5每支撐面1預(yù)埋件支座板位置5每個(gè)預(yù)埋件1平面高21差螺栓、錨筋等位置31夕卜露長度+5預(yù)留洞口其他位置8每個(gè)預(yù)留洞口1孔徑+1001對角線差5每個(gè)構(gòu)件1側(cè)向彎曲L/15001支架、拱架L/203項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)斷面長+150每個(gè)墩臺(tái)或2用鋼尺量尺寸厚+10-8每個(gè)階段4用鋼尺量，每側(cè)上、下各00且>30>30表4-6現(xiàn)澆股墩臺(tái)允許偏差頂面高程+104用水準(zhǔn)儀測量測量四角軸線偏位104用經(jīng)緯儀測量

22、，縱、橫各2點(diǎn)墻面垂直度<0.25%卜且不大于252用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量墻面平整度84用2m直尺，塞尺量節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)54用鋼尺和塞尺量預(yù)埋件位置5每件經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量4墩臺(tái)施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)祥見下表。墩臺(tái)施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號量制目K控項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1臺(tái)鑿承頂毛承臺(tái)頂墩身界面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈觀察觀察2、身筋墩臺(tái)鋼單面焊>10d;雙面焊>5d;焊縫厚度a0.3d,并不得小于觀察和尺量觀察和尺量4mm；焊縫寬度A0.7d,并不得小于8mm焊渣敲凈。允許誤是：主筋間距10mm主筋長度10mm箍筋間鹿20mm箍筋內(nèi)凈尺寸