水泥砂漿地面質(zhì)量通病與防治措施

1、水泥砂漿地面質(zhì)量通病及防治措施水泥砂漿地面在建筑中應(yīng)用極為普遍，也是一種較為經(jīng)濟(jì) 的地面做法。但這種地面存在著空鼓、開裂、脫皮、起砂、 等常見質(zhì)量通病。對照建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、以 及建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī) (GB50209-2002) , 對水泥 砂漿地面起砂、脫皮和空鼓、開裂的主要原因和防治措施 , 進(jìn)行了初步的分析與探討。一、 原材料的質(zhì)量必須符合要求1、水泥從兩個方面重點(diǎn)控制：a、 進(jìn)場水泥使用前必須抽檢安定性 , 合格后方可使用 , 同 時須有出廠合格證或試驗(yàn)報告單。一般情況下選擇當(dāng)?shù)卮笮?水泥廠的產(chǎn)品都能夠滿足。但往往由于一些施工單位出于經(jīng) 濟(jì)的考慮，和對地面抹灰的不重視，在

2、進(jìn)行地面工程時，選 擇一些不正規(guī)， 價格低的水泥廠家， 水泥質(zhì)量根本無法控制， 給地面的施工質(zhì)量留下了隱患。b、進(jìn)場水泥的存放期超過 3個月，應(yīng)重新化驗(yàn)，重訂標(biāo)號。 地面工程如果是跨年度進(jìn)行的，前一年遺留下來的水泥，來 年開工時，超過 3個月，必須重新化驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況降低 標(biāo)號使用。采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥其強(qiáng)度等級不 應(yīng)小于 32.5 ，不同品種和不同強(qiáng)度的水泥不能混用。 其他注意事項(xiàng)，可以參考施工手冊以及相關(guān)施工規(guī)。2、砂重點(diǎn)控制兩個方面a、砂的粒徑：砂宜采用中粗砂 （平均粒徑0. 350. 5mm）b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于 3% , 尤其禁用當(dāng)?shù)赝?砂抹地面。3、水達(dá)到飲

3、用水標(biāo)準(zhǔn)的水 , 嚴(yán)禁使用生活污水。 水泥砂漿質(zhì)量的好壞 , 取決于原材料水泥、砂和水的質(zhì)量。 水泥標(biāo)號低、受潮結(jié)塊、安定性不合格 , 砂子過細(xì)、含泥量 過大 , 采用達(dá)不到飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水拌和 , 都將導(dǎo)致水泥砂 漿質(zhì)量達(dá)不到要求二、 砂漿配合比、 水灰比控制方法以及配合比、 水灰比對地 面工程質(zhì)量的影響1、體積比的控制方法水泥砂漿體積比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配置。依據(jù)建筑地 面工程施工及驗(yàn)收規(guī) （GB50209 -2002） , 水泥砂漿面層體 積比宜為1 : 2 （水泥：砂）.體積比的控制應(yīng)引起施工單位的高度重視，四子王旗工地 水泥砂漿采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌。采用“等額滿填法” 取得了良好的

4、效果。等額滿填法：將砂子，水泥分別先裝于 轉(zhuǎn)運(yùn)筒中，（轉(zhuǎn)運(yùn)筒的大小可以根據(jù)攪拌機(jī)的型號配置）， 由于轉(zhuǎn)運(yùn)筒是嚴(yán)格按照攪拌機(jī)的型號確定的，人工將砂子、 水泥裝滿各自的轉(zhuǎn)運(yùn)筒中，用運(yùn)輸機(jī)具將配合好的砂子，水 泥到入攪拌機(jī)。這樣就嚴(yán)格的控制的水泥砂漿的體積比。2、體積比對地面工程的影響在配置水泥砂漿過程時，若水泥過量 ，由于水泥除了包裹在 砂子外面仍有富余，過量的水泥發(fā)生水化反應(yīng)后凝固干縮產(chǎn)生裂縫，標(biāo)號也難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；若水泥量偏小，砂 子過量，則砂子不能被水泥充分包裹，富余的砂子被子游 離出來，即易起砂.水泥砂漿體積比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配置，嚴(yán)格計(jì)量；絕不能憑所謂的經(jīng)驗(yàn)，即水泥多了摻砂子,砂子多

5、了加水泥3、水灰比控制方法攪拌水泥砂漿用水，不能直接用水管灌入攪拌機(jī)，而應(yīng)該采 用提前經(jīng)過計(jì)算并刻畫好的容器分次數(shù)，倒入攪拌機(jī)。4、水灰比對地面工程的影響水泥砂漿地面面層用的水泥砂漿稠度w35mm，眾所周知水泥砂漿在空氣中凝結(jié)硬化發(fā)生的干縮最主要是失水收縮 , 約占總收縮量的80 %90 % ,而且水泥砂漿體積收縮的規(guī)律 是早期較快 , 后期較慢。因此 , 在實(shí)際施工中 , 一方面我們應(yīng) 嚴(yán)格控制水泥砂漿的水灰比 , 通過水灰比來盡量減小由于砂 漿多余水分蒸發(fā)而引起的體積收縮 ,從而防止面層產(chǎn)生收縮 裂縫;另一方面 , 對于水泥砂漿面層進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù) ,可以減緩 水泥砂漿中多余水分的蒸發(fā)。通過一

6、些實(shí)踐表明 , 水泥砂漿 在潮濕環(huán)境中凝結(jié)硬化 , 不但不會產(chǎn)生體積收縮 , 相反地會 產(chǎn)生極微量的體積膨脹。水泥砂漿稠度值超規(guī)定過大 , 即水 泥砂漿太稀 , 則其凝固慢、強(qiáng)度低、不耐磨、易起砂。操作 過程中 , 有的施工操作人員看見水泥砂漿表面析水較多時 , 即用撒干水泥面來吸收多余的水分 , 其結(jié)果是壓光后上面 的水泥與下面的砂漿難以結(jié)合 , 形成兩層皮 , 極易產(chǎn)生起 皮泛砂 , 甚至空鼓裂縫。如果砂漿表面含水過多 , 只能用 1 : 1干水泥砂漿面壓光，且水泥砂漿面應(yīng)攪勻。若水泥砂 漿稠度值小于規(guī)定限值太多 , 即水泥砂漿太稠 , 和易性 不好, 難以操作 , 不便于施工 , 干縮大

7、 , 地面易裂縫 ,這時 可稍灑些水 , 加攪拌均勻的水泥砂漿拍實(shí)壓光 , 嚴(yán)禁灑水收 壓。三 養(yǎng)護(hù)對地面工程的影響 前面介紹水灰比時，已經(jīng)提及到水泥砂漿面層進(jìn)行濕潤 養(yǎng)護(hù) , 可以減緩水泥砂漿中多余水分的蒸發(fā) . 減小由于砂漿 水分蒸發(fā)而引起的體積收縮產(chǎn)生的開裂。養(yǎng)護(hù)過晚、養(yǎng)護(hù)期不足或受凍 , 水泥砂漿地面強(qiáng)度未達(dá) 到60%- 70% ,即上人干活是產(chǎn)生起砂的主要原因，所以必 須加強(qiáng)水泥砂漿地面的養(yǎng)護(hù)。當(dāng)手指壓砂漿不沾手、無壓痕 跡時立即覆蓋草袋或鋸末 , 并開始澆水養(yǎng)護(hù) , 前三天每晝 夜?jié)菜?2- 4 次, 以后每晝夜?jié)菜?1- 2 次, 養(yǎng)護(hù)期不得 少于 7 晝夜（礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)不

8、得少于 14 晝夜 ）。在水 泥砂漿地面的養(yǎng)護(hù)期間 , 不準(zhǔn)上人 , 避免撞擊、磨擦等 , 絕 不允許在其上拌灰。水泥砂漿地面施工后灑水養(yǎng)護(hù)的時間要 掌握好 , 澆水過早或者表面受凍是產(chǎn)生起皮的主要原因。所 以 , 當(dāng)面層抹壓完畢后 , 夏季應(yīng)防止曝曬雨淋 , 看氣溫高 低在面層完成 24h （ 手壓砂漿無壓痕跡 ） 即用鋸末或草袋覆 蓋 , 并開始澆水養(yǎng)護(hù)。特別要指出的是冬季的水泥砂漿的養(yǎng)護(hù)：冬期施工如采 用爐火升溫時 , 應(yīng)切實(shí)做好通風(fēng)排氣工作。因?yàn)槊?、木炭?燃料在燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳與剛做好面層中產(chǎn)生的尚未 結(jié)晶硬化的氫氧化鈣起反應(yīng) , 所生成的粉末狀的碳酸鈣能阻 止砂漿的水泥水化作用

9、的正常進(jìn)行 ,其結(jié)果將顯著降低面層 的強(qiáng)度 ,容易造成面層疏散、起砂等質(zhì)量缺陷。因此 ,冬期施 工在采取加溫保暖措施的同時 , 一定要做好有組織的通風(fēng) 排氣工作 , 并且要避免因室溫度過高而引起面層水份蒸發(fā)過快產(chǎn)生的塑性收縮裂縫。四、施工操作方法對地面質(zhì)量的影響 - 重點(diǎn)控制 4個方面1、基底處理的方法 基層處理是一道必須認(rèn)真對待的環(huán)節(jié)， 如清理不干凈極易造 成地面大面積的空鼓。抹水泥砂漿前 , 須將基層表面的積灰、油污及雜物清理、清 洗干凈 ; 結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí) , 如有酥松 , 應(yīng)徹底鏟除浮 層 , 明顯低洼部分應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填平 , 表面 太光應(yīng)鑿毛并清刷干凈。樓面上浮灰面積

10、較大，但又不是相 對集中，清理過程中很難做到全面徹底的清理，是讓施工單 位很頭痛的一件事情，我方在清理樓面浮灰時，采用磨石機(jī) 沿樓面寬度方向依次打磨，收到了很好的效果，以往采用人 工剃除，大約在地面抹灰前 5天就要開始準(zhǔn)備了，不僅浪費(fèi) 時間和人工，而且人工剔除的達(dá)不到預(yù)期的效果。采用磨石 機(jī)清理不僅減少了時間、人工數(shù)，而且清理的效果能夠達(dá)到 我們所預(yù)期的效果。2、抹灰前濕潤澆水的時間與意義 抹灰前濕潤澆水是一項(xiàng)重要的操作工序，必須做好，根據(jù)以 往的施工經(jīng)驗(yàn)，采取隔夜?jié)菜ɑ仪耙惶鞚菜┛梢允顾?分滲入混凝土表面2-3mm,并待表面稍干再進(jìn)行抹灰。其目 的就是為了避免砂漿早期脫水，因失去水分而

11、干裂。3、素水泥漿的配置素水泥漿是做水泥砂漿地面必不可少的一個步驟，但很多施 工單位對其都不重視，不嚴(yán)格按照規(guī)定的水灰比進(jìn)行配置， 大多都是直接將干水泥散在樓面上，再澆水，這樣配出來的 素水泥漿，根本達(dá)不到結(jié)合層的效果。 正確做法是：清理干凈的基層表面應(yīng)提前澆水潤濕 , 刷一道 水灰比為0. 40. 5 的素水泥一道，一次所刷面積不宜太 大 , 并要隨刷隨鋪水泥砂漿 , 初凝前抹平 , 終凝前壓光 , 抹壓至少 3 遍。不準(zhǔn)抹壓過夜砂漿。4、壓光時間的控制在面層施工時 , 應(yīng)掌握好壓光的時間。水泥地面的壓光一般3遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后即用木抹子均勻搓打一 遍, 使面層密實(shí)、平整 ; 第二遍壓

12、光應(yīng)用鐵抹子在水泥初凝 后、終凝前完成 （一般以人踩上去有腳印 , 但不下陷為宜 ） , 要求不漏壓且壓出的地面平而光滑; 第三遍壓光應(yīng)在終凝前（ 一般以人踩上去無明顯腳印 , 且抹子抹上去無抹紋為宜 ） , 再進(jìn)一步用鐵抹子將表面壓平、壓實(shí)、壓光滑。切忌在水泥 終凝后壓光 , 而且壓光時應(yīng)注意先壓墻邊收水較快的部位。 其他注意事項(xiàng)，可以參考相關(guān)施工手冊。五、樓地面回填土對地面抹灰的影響 首層室回填土的含水量要適當(dāng) , 要分層鋪設(shè) , 分層夯實(shí)。有的施工單位貪圖省事，一下回填近1m厚,表面夯一次 根本夯不實(shí)。據(jù) GB50209- 2002, 施工應(yīng)采用機(jī)械或人工方法分層壓（夯）實(shí)，土塊的粒徑不應(yīng)大于50mm每層虛鋪厚 度: 當(dāng)為機(jī)械壓實(shí)時 , 不宜大于 300mm; 用蛙式打夯機(jī)夯實(shí) 時，不應(yīng)大于250mm;人工夯實(shí)時，不應(yīng)大于200mm每層壓 （夯） 實(shí)后土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 但不應(yīng)小于 0. 9; 否則 , 地面易產(chǎn)生空鼓、裂縫 , 甚至使整個地面破壞。六、施工順序?qū)Φ孛婺ɑ业挠绊?在實(shí)際施工過程中 , 有些施工單位為了加快施工進(jìn)度和擴(kuò)大 工作面 , 常常把面層的施工日期提前穿插進(jìn)行。這樣做對施 工進(jìn)度固然有利 , 但對面層的養(yǎng)護(hù)極為不利 , 使面層施工后 過早或過多地承受一些本來可以避免的荷載擾動, 再加上在面