海島超纖皮革的應用技術(shù)與發(fā)展

1、海島超纖皮革的應用技術(shù)與發(fā)展（二）超纖生產(chǎn)技術(shù)資料 2008-11-05 20:30:14 閱讀203評論1 字號：大中小 訂閱四、定島超纖皮革技術(shù)因為天然皮革資源的日益緊缺和人們環(huán)保意識的逐漸增強，以及隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進步，紡絲原 料和紡絲技術(shù)、制革工藝、染整技術(shù)得到了快速發(fā)展，應運而生了一種性能優(yōu)于天然皮革、而結(jié)構(gòu)完全模 擬天然皮革的新產(chǎn)品一一束狀超細纖維人工皮革。定島超纖皮革”的優(yōu)勢首先是其優(yōu)異的加工性能，尤其是勻染性能（因此非常適合于做反絨麂皮）。其次是產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝流程的環(huán)保性能。（一）、貝斯制造工藝1、高密針刺非織造布利用定島海島短纖維生產(chǎn)基布主要采用針刺和水刺兩種方法。其前紡部

2、分都是經(jīng)過喂入纖維、開松、梳理、鋪網(wǎng)，形成一定厚度的纖維層，再分別利用刺針或高壓水柱使纖維進行相互纏結(jié)，制成具有一定厚 度和相應密度的三維結(jié)構(gòu)基布。2、PVA含浸基布含浸PVA使產(chǎn)品充分收縮、消除針刺內(nèi)應力使其尺寸穩(wěn)定，并把纖維表面包附一層保護膜。3、濕法PU含浸將含浸PVA的基布通過一定濃度的特殊 PU樹脂并軋壓、凝固和水洗，溶掉PVA，初步形成類似天然皮革形態(tài)的貝斯。4、堿減量工藝將制革工序加工而成的貝斯，進入堿液中，在一定的溫度和時間下并通過反復軋，溶掉?！背煞滞瓿砷_纖，形成完全由超細纖維束和網(wǎng)絡狀的PU樹脂海綿體，至此真正具有了天然皮革結(jié)構(gòu)的海島超纖皮革，此過程也叫超細化抽出處理工藝。

3、5、磨皮工藝通過溶解分離工序而得到的半成品，需要進行上油、染色、磨皮或貼面揉紋等一系列后序整理，才 能得到不同用途不同風格的最終產(chǎn)品。圖5未減量前截面圖6減量后截面（二）、染整工藝1、影響染色的主要因素(1) 、纖維的影響：因為超纖皮革中錦綸纖維的細度只有旦，對染料的吸附速度非常快， 勻染性很差。而且是纖維越細、勻染性越差；同時纖維越細，比面積越大，顯色性越差；纖維越細，纖維 內(nèi)的染料越容易向纖維表面遷移，染色牢度越差，同時，纖維越細，所用的染料就越多，其水洗牢度和摩 擦牢度就越差。因此，超細纖維人工皮革的染色成為一個世界性的難題。也就是前面說的定島產(chǎn)品適合染色而不定島不適合于染色的關(guān)鍵所在，

4、當然并不適合是相對的，若染色工藝技術(shù)水平先進，不定島也能生 產(chǎn)岀不錯的產(chǎn)品。一般的說纖維越細，勻染性就越差；比表面積越大，顯色性就越差；纖維內(nèi)染料越易向表面遷移， 牢度就差；所用染料越多，水洗摩擦牢度就越差，這是所有染色產(chǎn)品的普遍規(guī)律。(2) 、無紡布的影響：如果在超纖皮革中無紡布的厚度不勻、纖維分布不勻(CV值)，也會影響 染色效果。(3) 、PU樹脂的影響：如果在超纖皮革中 PU樹脂的分布不勻，同樣會影響染色效果，同時不同 樹脂的著色性能不同，也會影響染色效果，一般要開發(fā)與染料有著色性能官能團的樹脂。(4) 、染料、助劑和染色工藝的影響：不同的染料、不同的助劑和染色工藝都影響染色效果。2、

5、染色機理(1) 、錦綸纖維的染色機理：錦綸纖維系兩性纖維，既可吸附染液中的氫離子帶正電荷，又能吸附染液中的氫氧根離子而帶負電荷，故可以用離子型染料進行染色。比如：酸性染料、中性染料、直接染料、堿性染料、活性染料都可以用。(2) 、PU樹脂的染色：PU是一種重量輕、彈性好、耐磨、耐腐蝕、堅固的高分子有機化合物。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，由二元或多元異氰酸酯與二元或多元羥基化合物作用而成的高分子化合物的 總稱。它是一種高分子材料。聚氨酯中的大分子含有酰胺基團可以和酸性、中性染料結(jié)合而滿足染色要求。3、染色工藝因為超纖人工皮革是超細錦綸纖維和聚氨酯組成，而超細錦綸纖維上染速度快、勻染性差、染深性

6、差、耗染料量大、染色牢度低，聚氨酯同纖維對染料的親和力不同，影響染色的均勻性，因此其染色難度 很大。為此需要做大量的染化料、 助劑和染色工藝的試驗， 優(yōu)選適宜的染料、助劑，確定適當?shù)娜旧に嚕?實現(xiàn)染勻、染深、染透以及保持高色牢度的目標。難點：纖維和PU對染料親和力不同，影響勻染性和染牢度。(1)染料的確定：產(chǎn)品能否染勻、染透、不岀現(xiàn)色差、保持好的牢度，主要取決于染料。選擇染料 首先要兼顧對纖維有良好的染色性能，同時還要對聚氨酯有良好的上染性。在國內(nèi)多公司的努力配合下和 大學教授的指導下，進行了大量的實驗，我們兼顧兩組分主要選擇了以酸性染料為主，附帶部分中性和分 散染料對海島超纖人工革進行染色

7、取得了成功。染料需應具備如下性能：提升性好，上染率高，容易染成深色；勻染性好，重現(xiàn)性優(yōu)良；移染性好， 遮蓋性優(yōu)良；配伍相容性好；耐日光、升華和干濕牢度好；熱遷移性小。(2 )染色助劑的選擇：染色中用到勻染劑、滲透劑、潤滑劑、釋酸劑等不同種類的助劑。選擇合適 的助劑有利于染色效果，可提高染料的勻染性和透染性。勻染劑是通過降低染料的上染速度或增進染料的 移染性來達到勻染和透染的目的。滲透劑是為了加快染料向皮革內(nèi)滲透，來達到勻染和透染的目的。釋酸 劑是用來穩(wěn)定和控制 PH值，進而控制染色速度，增進勻染。(3) 染色時間的設定：染色時間依據(jù)染色的深度而定，一般為40-120分鐘，深度越深，時間越長。（

8、4） 染色溫度的控制：染色的起染溫度一般為 35 'C、最高的保溫溫度一般為 100-115 'C。染色溫度 低，會降低上染率，進而影響勻染和透染；染色溫度高，有利于勻染和透染，但會影響皮革的手感。另外， 升溫速度也影響勻染和透染，升溫快、上染快，不易染勻和染透。（5）PH值的控制：PH值的高低直接影響染料的上染率、上染速度、勻染性和透染性，也影響成品皮革的強度。PH值越低，染料的上染速度越快，有利于上染率的提高，但將影響勻染和透染。PH值要根據(jù)染料的性能、染料的用量、助劑和設備來確定。PH值的選擇范圍為4到8, 般用釋酸劑來調(diào)節(jié)。（6） 染色后處理：海島超纖人工皮革中有超細錦

9、綸纖維和無數(shù)微孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯，因此，經(jīng)染色后， 在纖維的表面和微孔中，存在許多吸附的殘留染料，這些直接影響色牢度，必須去除，通常是用水洗滌，必要時要使用固色劑來提高色牢度。一般是：淺色直接用水洗，中色用洗滌劑洗，深色則用固色劑處理。（7）染色前處理：海島超纖人工皮革中有各種雜質(zhì)，影響上染率、不利于染勻和染透，因此，必須 進行染前處理以便清除雜質(zhì)。（8） 一般的染色工藝：用勻染劑 1-3%、滲透劑1-3克/升、釋酸劑調(diào)節(jié)PH值到4-8、加入需要的染 料，再按照升高溫度至 35 C、按1 C/分鐘升至65 C、按0.4C /分鐘升至105 C保溫90-120分鐘，然后降 溫，水洗或進行必要的后處理

10、。（三）、后處理工藝要想得到品質(zhì)優(yōu)異、風格多樣的超纖皮革，還需要進行磨毛等處理、進行三防、抗菌、阻燃、防 紫外線等多種后整理。磨毛處理，我們利用帶式磨皮機，按照從前到后砂紙目數(shù)逐漸提高、砂輥速度逐漸加快的工藝，進 行磨毛處理，使產(chǎn)品達到絨毛豐滿細膩、長度適宜，確保絨毛均勻、具有書寫效應。三防、抗菌、阻燃、防紫外線整理，按照不同的產(chǎn)品用途和不同的用戶要求，分別對產(chǎn)品進行三防、 抗菌、阻燃、防紫外線等多種后整理。國內(nèi)廠家為保持產(chǎn)品的必要性能和滿足國外銷售的需要，主要選用 了國外的助劑，用含浸和印刷或揉紋的方式、 設定適宜的烘燥溫度和時間，達到要求的三防、抗菌、阻燃、防紫外線等多種后整理效果。另外還

11、根據(jù)客戶要求進行特色整理，如印刷、貼面、軋花、燙金、磁化、碳化、霧化、納米、透氣、 香型處理等。隨著人們要求的不斷提高和技術(shù)的不斷進步，相信還會岀現(xiàn)更多新的后處理方法，使產(chǎn)品更 具功能和特色。（四）、定島超纖皮革與天然皮革對比以下是我們對定島超纖皮革與天然皮革進行電鏡分析，發(fā)現(xiàn)他們的結(jié)構(gòu)特點和獨特的性能。如下圖。圖7天然皮革內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖8定島超纖皮革截面圖9不定島超纖皮革截面圖10定島超纖皮革截面對比表1裘卡與天然皮革特性對比 天然皮（奧迪車用牛皮）與裘卡的物性對比:性能名稱裘卡牛皮天然皮革標準克重（g/m2）700955800-950厚度（mm ）1.411.45抗張強度（N/cm2）3502

12、74320 T伸長率（%）806040-80撕裂強度（N/cm）703225 f斷裂強度（N/cm）260161150f軟度（仗5）55.94-6耐日曬黃變（常溫4h , 30w）4-544級f耐日曬黃(50 C ,24h,30w)4-554級f耐黃變(83 C ,200h,)443級f低溫耐折(-20 C ,80,000)無破裂破裂無破裂耐磨性（1000g,4000轉(zhuǎn)）42 （破裂漏底）4級霧化值(G/100 C ,16h )043氣味無皮革天然氣味皮革天然氣味，不令人難受水份含量（%）1.5128.0-14鉻含量（%）04油含量（%）012燃燒性（cm/min ）1.5210J表2裘卡與天

13、然皮革特性對比 天然皮革（登山鞋用反絨皮）與裘卡的物性對比:性能名稱裘卡牛反絨皮天然皮革標準克重（g/m2）601887800-950厚度（mm ）1.411.45抗張強度（N/cm2）350274320 f伸長率（%）904140-80撕裂強度（N/cm）853625 f斷裂強度（N/cm）247110.8150f透氣性(L/m2.s.0.8)10.13.664耐日曬黃變（常溫4h , 30w）4-544級T耐水解前剝離115110100耐水解后剝離140爛掉，無法檢測無要求壓高頻耐水解前剝離899070壓高頻耐水解后剝離95爛掉，無法檢測無要求干摩擦牢度423濕摩擦牢度312軟度（仗5）4

14、.95.24-6表3產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)與國際及其它同類產(chǎn)品對比（定島貼面皮革）技術(shù)參數(shù)單位大陸韓國臺灣厚度mm1. 41.51.5克重g/m2750760740斷裂強度N/3cm900850860撕裂強度N/3cm1009692剝離強度N/3cm130120118水解后剝離強度N/3cm110105100耐磨性圈500圈無破損500圈無破損500圈無破損軟度 25mm3.83.53.5耐折性-15 °C /8 萬次無裂口無裂口無裂口耐黃變性I1級4h>44h>44h>4婭推薦0人I分享到：閱讀海島超纖皮革的應用技術(shù)與發(fā)展（一）超纖生產(chǎn)技術(shù)資料 2008-11-05 20:

15、32:28 閱讀237評論1 字號：大中小 訂閱隨著生存環(huán)境的日益惡化，人類不斷強占動物的生存空間。基于天然資源匱乏和動物保護的需要，采用合 成材料替代天然真皮已經(jīng)是一種趨勢和必然。目前，在皮革應用領(lǐng)域，全球市場正在積極研發(fā)環(huán)保仿真皮 革。目前皮革應用的領(lǐng)域主要為鞋材類、家具、沙發(fā)及箱包類，車船內(nèi)飾類，服裝面料類，手袋、工藝裝飾面 料類以及軍需用品等方面都有大量應用?，F(xiàn)在市場采用的紡織皮革制作材料主要由兩部分組成。一部分是皮革所用的基布，基布一般采用機織、針織、編織、非織造布等材料；另一類是面層，主要是在基布上涂覆PVC或者是PU樹脂。以下我們就超纖皮革的技術(shù)發(fā)展分層次進行闡述。一、超細纖維1

16、、超細纖維的發(fā)展史纖維超細化研究的源頭可以追溯到二十世紀40年代，最先利用合成纖維成功地使復合纖維產(chǎn)業(yè)化的是美國的杜邦公司。1962-1965年間，日本東麗、鐘紡、帝人、可樂麗等公司利用各自的方法成功地制造出各具特色的超細纖 維。例如，多芯型、木紋型、放射型、中空放射型等各種復合纖維被開發(fā)出來。進入上個世紀70年代后期，東麗公司通過分析天然纖維從中受到啟發(fā)制造岀非常均勻的纖維技術(shù)。80年代后，超細纖維良好的特性受到消費者的歡迎，形成今日的人工麂皮熱。到了上個世紀90年代后，國際上諸多公司紛紛推出聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈以及聚丙烯等細旦長絲。同時也出現(xiàn)了 "細旦纖維”、"微細纖

17、維"、"超細纖維"等名詞，然而至今國際上尚無有關(guān)細旦纖維的統(tǒng)一定義。近 些年來，日本化纖行業(yè)普遍將單絲線密度低于o.3dtex的纖維稱為超細纖維。2、超細纖維的特點與用途超細纖維因為它比傳統(tǒng)的纖維細，所以比一般纖維更具蓬松、柔軟的觸感，且能克服天然纖維的易皺、人 造纖維不透氣的缺點。此外，它還具有保暖、不發(fā)霉、無蟲駐、質(zhì)輕、防水甚至吸水等許多無可替代的優(yōu) 異特性。超細纖維的品種有超細粘膠絲、超細錦綸絲、超細滌綸絲、超細丙綸絲、超細腈綸絲等等。超細纖維的用途越來越廣泛，并且多是應用在人工皮革、醫(yī)用材料、高檔過濾材料等高級材料的場合，目 前也有用熔噴法直接生產(chǎn)超細纖維

18、的，一般用于高級過濾材料。3、超細纖維的類別(1 )桔瓣分裂纖維，也由兩種成分組成，一般有4、& 16、32瓣等，分裂長絲國內(nèi)比較穩(wěn)定，產(chǎn)量也很高，分裂短纖維我國廣東省有生產(chǎn)，但是目前質(zhì)量與國外還有很大差距。(2)海島纖維。目前生產(chǎn)海島超細纖維有兩種方法。一種是定島法：它是通過雙組份復合紡絲技術(shù)制成的，在紡絲分配板前都是單獨形態(tài)存在，各走各的管道，其纖維的橫截面是一種成分以微細而分散的狀態(tài)被另一種成分所包圍，很像海中的島嶼，其島與海成分在 纖維的長度方向上是連續(xù)密集均勻分布的。島數(shù)固定、均勻且有規(guī)則，纖度一致且能達到0.04旦。紡絲后是以常規(guī)纖度存在，只有在后加工用溶劑將海成分溶解掉，

19、才可真正得到束狀的超細纖維束，目前用在長 絲上比較多。二是不定島法：它是通過雙組分混溶紡絲技術(shù)制成的，其纖維的橫截面也是一種成分以微細而分散的狀態(tài) 被另一種成分所包圍，其單根纖維中的島在微觀上是不可控制的、在纖維的長度方向上是非連續(xù)密集分布 的。島數(shù)不固定、纖度有差異但總體纖維更細，最細可以達到0.001旦。紡絲后也是以常規(guī)纖度存在，只有在后加工用溶劑將海成分溶解掉，才真正得到束狀的極超細纖維束。因為其島部分是經(jīng)過拉伸而形成極 超細纖維，所以目前尚不能生產(chǎn)長絲，而只能是生產(chǎn)短纖維。圖1不定島纖維截面圖2不定島纖維截面圖3定島海島纖維截面電鏡圖圖4定島纖維與不定島纖維對比4、海島纖維的組分一般而

20、言，在海島纖維中，島的比例越高，其纖維的最大可拉伸倍數(shù)就越小，即可拉伸性能越差。海島纖維的組分（一般雙組分），島一般采用聚酯（PET）、聚酰胺（PA）、聚丙烯腈（PAN ）等；海組分可以是聚乙烯（PE）、聚酰胺（尼龍6或尼龍66）、聚丙烯（PP）、聚乙烯醇（PVA）、聚苯乙烯（PS）以及丙烯酸酯 共聚物或改性聚酯等（COPET ）。島的數(shù)量對于定島海島纖維從16、37、64到200，甚至可以達到640或900以上；相對不定島海島纖維來將就雜亂無章沒有規(guī)則數(shù)字，可以是幾十、幾百，但是也可以是幾個。海與島的比例從原來的 60:40演變?yōu)?0:80，甚至10:90。目前，市場上流行的定島海島型超細纖

21、維中，島 的組分為聚酰胺，海的組分定島為可溶性聚酯，不定島海島纖維海成分一般為PE，定纖維島在纖維中呈長絲狀，數(shù)量為37，海與島的比例為 30:70。不定島海島比例一般為 55 : 45或50 : 50。二、皮革的發(fā)展歷程1、皮革材料的技術(shù)發(fā)展人造皮革的發(fā)展過程經(jīng)歷了五次重大的技術(shù)變革。第一代皮革技術(shù)是機織布涂覆聚氯乙烯樹脂，以上通稱 人造革；第二代皮革技術(shù)是經(jīng)編針織布涂覆聚氨酯；第三代皮革技術(shù)是普通短纖維非織造布涂覆聚氨酯， 以上統(tǒng)稱為合成革。第四代是采用不定島短纖非織造基布含浸聚氨酯，統(tǒng)稱為超纖皮。不定島短纖通常是 聚酰胺和聚乙烯按50 : 50比例共混抽絲制成非織造基布后，再用甲苯溶解聚

22、乙烯進行開纖，然后進行后 處理，這種工藝做出的產(chǎn)品纖維單絲纖度細的可達0.0001dtex，粗的可達0.1dtex以上，在生產(chǎn)過程中有毒溶劑甲苯的揮發(fā)對操作人員的健康和環(huán)境影響很大，產(chǎn)品工藝不環(huán)保，故大多用于生產(chǎn)鞋用革及沙發(fā)革，其他應用領(lǐng)域受到一定限制。因為世界公眾環(huán)保意識日益高漲，國際上對化工生產(chǎn)有機溶劑污染環(huán)境的管制愈來愈嚴格，ISO已推出了針對污染性化學溶劑生產(chǎn)的國際標準，一些發(fā)達國家在制定標準和市場準入原則時均已對原有工藝和設備 進行了改造，這已經(jīng)引起我國同行的重視，很多不定島廠家都在致力于定島技術(shù)的研究工作。定島超纖皮革屬第五代人工皮革，它的生產(chǎn)技術(shù)復雜，成本高，加工難度大，跨越了四

23、個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域及相關(guān) 專門技術(shù)，即海島短纖的生產(chǎn)技術(shù)；非織造基布生產(chǎn)技術(shù)；皮革制造技術(shù)及超纖皮染整后加工技術(shù)。上述 每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要依據(jù)海島短纖維的特性來采取相應的措施和技術(shù)手段。只有這樣，所生產(chǎn)的超纖皮才能 達到仿天然皮革效果。目前在國內(nèi)定島海島針刺無紡布仿天然皮革生產(chǎn)線的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化仍屬開拓階段。已有廈門泓信公司在專 業(yè)研究生產(chǎn)這一定島“超纖皮革”-天然皮革的理想替代品2、PVC人造革PVC人造革是最初普遍使用的天然皮革替代材料，因其價格低廉、工藝簡單還被大量使用著。PVC人造革研發(fā)方向主要是提高 PVC人造革的物性，使之具備優(yōu)異的加工性能和物理機械性能。PVC人造革一般采用機織、針織布做底基

24、，現(xiàn)在也有用非織造布材料做底基的，它一般應用于普通的皮革如：鞋材、箱包、 服裝及家具等。PVC人造革也存在許多缺陷。如手感偏硬、皮感差、舒適性差、耐老化性能差、不耐寒、不透氣等。3、普通PU合成皮革因為PVC人造革的缺陷，導致其被 PU合成皮革部分取代。PU合成皮革已普遍覆蓋天然皮革所涉及的領(lǐng) 域PU合成皮革已成為替代天然皮革的主要材料。一般分為干法PU皮革、干濕結(jié)合法PU皮革、以及非織造布底布的PU皮革（太空革）、高密度PU皮革、仿超纖、半超纖革等4、海島超纖皮革人工皮革是日本對超纖皮革的叫法，是超細纖維皮革的簡稱，一般從制作方法上分為以下幾類。海島纖維 超纖皮革（以下簡稱超纖皮革）：定島超

25、纖皮、不定島超纖皮；復合工藝超纖皮革：造紙法復合水刺超纖 麂皮；海島復合針刺超纖麂皮；海島復合粘合超纖麂皮；麂皮絨復合PU面料以及分裂纖維水刺法制造的超纖皮革等。三、海島纖維超纖皮革（一）、超纖皮革技術(shù)的起因天然皮革有如下特點：質(zhì)密多孔，吸濕排汗、韌性好、耐磨耐寒，耐穿耐用、方便清理，看上去很高檔。 但是因為物性能比較差，厚重不均勻，不耐堿、而且價格昂貴，且資源有限、使用率低，制作工藝也不環(huán) 保，含鉻和甲醛等有害物質(zhì)。那么如何替代天然皮？這就給科技人員提岀課題，不僅需要在結(jié)構(gòu)和性能上進行研究。在結(jié)構(gòu)上，天然 皮革是三維立體結(jié)構(gòu)；化學成份上，天然皮革是由多種氨基酸組成的多肽鏈；在表面處理上，密度

26、高，韌 性強。因此需要一種結(jié)構(gòu)性能都接近天然皮革的產(chǎn)品來替代，超纖皮革正好具備以上幾個方面要求，因此 這一新產(chǎn)品就此誕生。（二）、超纖皮革的發(fā)展1、國內(nèi) 超纖皮革”制造技術(shù)已經(jīng)成熟1979年萬華從日本引進藕狀革技術(shù)，1995年和臺灣三芳公司合作不定島海島超纖皮革技術(shù)，后來同大在萬華技術(shù)基礎上自主研發(fā)，現(xiàn)在已經(jīng)全面推廣這種技術(shù)。如華峰、黃河、雙象、科一、隆上等公司均為此 技術(shù)。2002年上海合纖所研究定島技術(shù)，2004年廈門泓信通過自主研發(fā)定島海島短纖維技術(shù)，2005年裘卡系列產(chǎn)品試驗成功，目前成為國內(nèi)最大的從切片纖維到定島超纖皮革的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。2、超纖皮革”的基本技術(shù)原理首先要有與天然皮革中

27、束狀膠原纖維結(jié)構(gòu)和性能相似的超細纖維（骨架材質(zhì)）；其次要采用具有三維網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的非織造布工藝（針刺或水刺）；最后再填充性能優(yōu)異且具有微孔結(jié)構(gòu)、高韌性的PU樹脂加工處理而成。3、超纖皮革”工藝類別不定島工藝共混不定島海島纖維-針刺非織造布-PU含浸-甲苯抽岀減量工藝定島工藝復合定島海島纖維-高密針刺非織造布 -PVA含浸-PU含浸-Na0H堿海島超纖皮革的應用技術(shù)與發(fā)展（三）超纖生產(chǎn)技術(shù)資料 2008-11-05 20:28:09 閱讀151評論0 字號：大中小 訂閱五、超纖皮革市場分析1、國外市場現(xiàn)狀我國人造革、合成革工業(yè)經(jīng)過近50年的發(fā)展壯大已成為世界人造革、合成革生產(chǎn)和消費大國。2005年人

28、造革、合成革總產(chǎn)量達到 78萬噸。當時整個行業(yè)中傳統(tǒng)工藝偏重，高檔產(chǎn)品少，產(chǎn)品缺乏競爭力。市 場上服裝革、沙發(fā)革、汽車用裝飾革等高檔品種還大量依靠進口，我國還不是人造皮革的生產(chǎn)強國。1970年日本東麗公司開始開發(fā)出仿麂皮的衣服面料，用0.05D的超細滌綸生產(chǎn)的有麂皮風格的仿麂皮革開始亮相，揭開了超細纖維時代的序幕。1983年用錦綸超細纖維開發(fā)出有小牛皮風格的仿麂皮革。1997年日本旭化成用超細滌綸、日本帝人用超細錦綸為原材料，生產(chǎn)各種風格的服裝用超纖皮革。三十多年來，日本的超纖皮革產(chǎn)品經(jīng)久不衰。盡管由獨占市場減退為市場占有最大的地位，品種、風格質(zhì)量上仍占據(jù)主 導地位，技術(shù)不斷改進和品種、風格的

29、多樣化，使日本目前在超纖皮革領(lǐng)域中享受著豐厚的利潤。韓國大宇從1993年投資35億日元引進設備開始生產(chǎn)超纖皮革面料，短短幾年超纖皮革產(chǎn)量迅速增 長，已經(jīng)成為韓國第二大生產(chǎn)基地。我國臺灣三芳公司從1995起開發(fā)不定島短纖，采用甲苯溶劑抽出法開纖生產(chǎn)超纖皮革。之后，我國煙臺萬華和三芳合作，采用三芳甲苯溶岀技術(shù)和設備生產(chǎn)超纖皮革。接著，我國山東同大、溫州黃河、上海華峰、無錫雙象等廠家也陸續(xù)采用此技術(shù)和設備生產(chǎn)不定島超纖皮革。2004年廈門泓信通過自主研發(fā)定島海島短纖維技術(shù)及裘卡產(chǎn)品試驗成功。表4 目前國際生產(chǎn)線總計 51條，工廠20多家，以下為2004年產(chǎn)量。序國區(qū) 廠家生產(chǎn)能力萬米2實際產(chǎn)量主要產(chǎn)

30、品號 另U1可樂麗1580光面、麂皮2帝人8503688環(huán)保麂皮3東麗1600產(chǎn)能：功能型汽車麂皮4日本旭化成纖維6005160水性PU麂皮5三菱人纖230腈綸麂皮6鐘紡300研磨片型7意大1360972光面、麂皮利8韓國德成科隆東宇21201514光面、麂皮9臺灣三芳南亞尚鋒14841060光面1大陸泓信華峰同大50001500光面、麂皮0合152248734計近年來國外擴張比較少，注重產(chǎn)品開發(fā)和特色品質(zhì)占主要成分，日本六個公司產(chǎn)品互不雷同，各具 特色，在各自的領(lǐng)域進行發(fā)展。他們主要產(chǎn)品用于雜貨類最多，其次是鞋類用量，服裝革用量最少。2、國內(nèi)市場狀況表五序目前國內(nèi)生產(chǎn)線總計廠家25 條,廠家

31、生產(chǎn)能14 家,分析如下表：纖維類型生產(chǎn)設備產(chǎn)地號力線1廈門泓信6 0 03德國、意大利、法國定島2浙江梅盛2 0 01法國定島3杭州科潤15 02國產(chǎn)儀征定島4山東同大8 0 04德國不定島5煙臺萬華6 0 03德國、日本不定島6上海華峰6 0 03德國不定島7溫州黃河2 0 01德國不定島8無錫雙象2 0 01德國、奧地利不定島9嘉興禾欣可樂麗4 0 02德國不定島10上虞永祥15 01不定島1山東金峰2 0 01德國不定島112溫州科一2 0 01國產(chǎn)飛龍不定島13晉江隆上2 0 01奧地利、青島不定島1山東友誼15 01不定島4合4 6 5不包含未生產(chǎn)(如南昌、溫州)和只做貼面工廠計0

32、以上廠家產(chǎn)品重點研發(fā)方向還是高檔旅游、運動鞋革、軍用鞋服革和高檔手套，個別廠家在研究服 裝麂皮和汽車座椅面料，另外高檔家具革、球革、箱包皮帶革也有少量生產(chǎn)。還存在產(chǎn)品品種單一，科技 含量不高的現(xiàn)象，因此開發(fā)高附加值定島產(chǎn)品是未來發(fā)展必經(jīng)之路。3、國內(nèi)外生產(chǎn)應用現(xiàn)狀分析一般地說國外不去考慮皮的真假， 住要考慮皮的性能，因為超纖皮革的獨特環(huán)保性能和物理性能， 所以超纖皮在國外得到大面積的應用。國內(nèi)實際情況是，人們普遍對超纖皮革認識不足，認為超纖皮革是 一種非天然的產(chǎn)品，和普通革劃到一個領(lǐng)域，沒有認識到它的優(yōu)異性能，所以限制了它的應用，沒有達到 國外普遍的程度，但是隨著超纖皮革廠家的不斷努力，已經(jīng)取得實效，如在鞋材領(lǐng)域基本達到大多數(shù)人的 認同。(1) 、鞋材面料市場分析目前世界制鞋總量約200億雙。中國市場，目前全國制鞋業(yè)有 2萬多家，大中型制鞋企業(yè)有 7200多家，從業(yè)人員達220多萬人。中 國2006年產(chǎn)鞋量已達100億雙，出口近70億雙，國內(nèi)年消費量達 20多億雙，中國鞋業(yè)在世界鞋業(yè)版圖 中已占了 60%以上份額，中國已經(jīng)成為全球最大的鞋類生產(chǎn)大國、岀口大國和消費大國。但是中國生產(chǎn)鞋 類大多以中低檔為主。其中皮鞋年產(chǎn)量約30億雙，占全球皮鞋總產(chǎn)量的 40%