鋼橋構橋鋼箱梁施工工程質(zhì)量保證措施

1、鋼橋構橋鋼箱梁施工工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針理解、學習 IS09001 質(zhì)量管理體系標準， 按照工 509001 標準 的內(nèi)容，嚴格管理，精心施工，為用 戶提供滿足合同要求的工程質(zhì)量和良好的售后服務。 二、質(zhì)量保證體系嚴格按照工 S09001 質(zhì)量管理體系的要求建立我們的質(zhì) 量保證體系，完善施工前、中、后期的過 程控制，實現(xiàn)管理工作的規(guī)范化、 標準化、 程序化、制度化， 保證各項質(zhì)量目標的實現(xiàn)。工程質(zhì)量管理堅持“質(zhì)量第一、用戶至上”的原則，尊 重設計單位、建設單位，全同甲方，監(jiān) 理單位對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查。依靠全體技術人員與施工人 員實施質(zhì)量目標管理，嚴格進行施工全 過程的質(zhì)量控制，齊心協(xié)力

2、，攻克質(zhì)量難關，確保工程符合 設計要求。 結(jié)構安裝前應對構件進行全面的檢查，如構件數(shù)量、長度、 垂直度、平整度等符合設備要求和規(guī)范要求。 構件主材的工廠拼接熔透焊縫，按一級焊縫檢驗，角焊縫及 非溶透焊縫按二級焊縫檢驗。鋼管的相關焊縫全部為角焊 縫。主橋與梯道：1. 主橋制造使用的材料必須符合設計要求和現(xiàn)行有有關標準 的規(guī)定，必須有材料質(zhì)量證明及進行復驗；鋼材應按同一爐 批、材質(zhì)、板厚每 10 個爐（批）號抽驗一組試件，焊接于 涂裝材料應按有關規(guī)定抽樣復試，復試合格后方可使用。2. 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不大于 該鋼材厚度允許負偏差值的 1/2.3. 焊縫檢查 焊接完畢后，

3、所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、 未溶合、加渣、未填滿弧坑和下表規(guī)定的缺陷。 外觀檢查合格后，零、部（桿）件的焊縫應在24h后進行無檢驗。 進行超聲波探傷，內(nèi)部質(zhì)量分級應符合相應的規(guī)范規(guī)定。 其他技術要求可按現(xiàn)行鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷 結(jié)果分級（GB 1 1 3 4 5 ）執(zhí)行。鋼結(jié)構活荷載：0.5KN/m=5 0年頻遇期基本雪壓0. 35KN/rf; 50年頻遇基本風壓0.65KN/rf;風壓高度變化系數(shù)按距離地面15ml,粗糙程度D類計算；人行天橋跨線凈空：不小于5.0米。地震烈度：叫度，地震動峰值加速度等于0 .1kg橋梁結(jié)構設計安全等級：H級；設計人群荷載：3.5KN/時

4、1.設備制造1. 1 制作材料選用標準1. 1. 1 設備制作的材料碳素結(jié)構鋼質(zhì)量標準應符合GB700 的規(guī)定 ;低合金結(jié)構鋼應符合 GB1591 的規(guī)定。1. 1. 2 角鋼直徑和邊長允許偏差應符合 GB702 的規(guī)定。1. 1. 3熱扎鋼板厚度的允許偏差應符合GB709的規(guī)定。1. 1. 4冷扎鋼板和帶鋼的厚度允許偏差應符合 GB708 的 規(guī)定。1. 2材料代用1.2.1 設備制作材料的品種、 材質(zhì)、 性能及斷面尺寸應符 合設備圖紙的要求。1.2.2 當材料來源受到限制時， 在不影響設備性能和使用 要求的前提下，允許材料代用。1.2.3 代用材料的性能應相當于或高于設備設計所要求 的性能

5、。1.2.4 設備主體材料的代用必須經(jīng)原設計單位的同意， 次 要的材料可按 1.2.2 的要求由施工單位確定。1. 3材料驗收1.3.1 材料應附有質(zhì)量證明書， 并必須經(jīng)檢驗部門檢驗合 格后入庫，材料進入現(xiàn)場時應經(jīng)驗收 符合國家標準規(guī)定和設計文件要求，方可用于設備制作。1.3.2 鋼材表面不允許有明顯的銹蝕、劃痕。1.3.3 型材的彎曲度應保證用簡單工具核查的可能， 允許 偏差為長度的 1/1000，全長不得大于 5mm 鋼板、扁鋼矯正 后其局部不平整度允許偏差在 1. 5mm/mo1.3.4 鋼管表面不允許有壓扁、凹痕、裂紋、夾渣、砂眼 等缺陷，不銹鋼管無劃痕、銹斑。1. 4 下料1. 4.

6、 1 板材的下料應采用剪切，型材的的下料應采用砂 輪切割或鋸切并清理毛刺。1.4.2 原則上不采用氣割下料， 若采用氣割時， 必須將切 口進行加工或用砂輪磨平。1.4.3 切割表面與鋼材表面的不垂直度不大于鋼材厚度的 10mm 不大于 2mm 。1.4.4 下料后的鋼板應進行校平， 要求每平方米鋼板的相對不平度不大于0. 8mm，檢測時在平面上用塞尺測量。1.4.5 下料后的角鋼校直后的直線度允差每米長不大于0. 5mm,測量方法同1. 5 焊接1.5.1 焊工應經(jīng)過考核并取得合格證， 并由經(jīng)常進行焊接 工作的焊工進行。1 .5 .2焊接前各構件應進行再次校正，按 執(zhí)行。1.5.3 焊條1.5

7、.3.1 碳鋼焊條的選用應符合 GB5117 的規(guī)定。A.對于比較重要的低碳鋼（Q235 E ）結(jié)構，如前處理設備 的各大類，可根據(jù)焊接方法和焊機的性能選用 E5003,E5015 型焊條。1.5.4 焊縫1.5.4.1 焊縫的基本符號參照 GB324 的規(guī)定執(zhí)行。1.5.4.2 在焊接構件施工圖中凡未注明鋼板對接的焊縫、 槽鋼對接的焊縫， 槽鋼對接為立柱的焊縫。 型鋼拼接的焊縫， 均為 I 形焊縫，雙面連續(xù)焊接。1.5.4.3 在焊接構件施工圖中凡注明管道對接的焊縫，均 為 Y 形焊縫，單面焊接，焊縫連續(xù)。1.5.4.4 鋼板與鋼板之間的搭接 （垂直和水平搭接 ）、型鋼 和型鋼，鋼管和法蘭均

8、采用角焊縫，雙面連續(xù)焊接。1.5.4.5 槽體鋼板與加強筋板或型鋼的焊接，可采用雙面間斷角焊，角焊縫長50mm，間距100mm.側(cè)間斷焊縫相互錯開。1.5.4.6 平臺、走道花紋鋼板與其它骨架的連接，在不影 響美觀的條件下，可采用角焊縫，單面斷續(xù)焊縫，焊縫長50mm，間距 100mmo1.5.4.7 由型鋼組成的前處理，全部采用角焊縫，雙面連 續(xù)焊接。1.5.4.8 各類鋼板和鋼板之間，采用 I 形焊縫，單面連續(xù) 焊接，角焊縫，單面連續(xù)焊接。1.5.4.9 不銹鋼壁板與骨架焊接時可采用塞焊，通常為 1A' 3mm板厚，塞焊孔徑師 娜，孔距100200mmo1.5.5 焊縫的尺寸應符合

9、GB985 的規(guī)定，板厚大于 4mm 的對焊縫要求開 Y 形坡口 ;當板厚 8<12mm 時，對接焊縫的 余高允許偏差為 0A'1.5mm ,磨平焊縫則允許偏差 0沁.5mm, 焊縫錯邊量不得大于壁厚的1/10。角焊縫的焊腳高度為構件厚度的 3/4，在板厚不等的情況下，角焊縫的焊腳高度為壁 厚較薄構件的厚度。當角焊縫高度 h<6mm 時，允許兩焊腳 之差 <_1. 5mm; 當 h>6mm 時，允許兩焊腳之差 <3mmo 鋼管對 接焊縫咬邊深度不超過 0. 5mm ,每條焊縫咬邊長度不超過焊 縫全長的 10%。1.5.6 焊接方法的選擇1.5.6.1 一般碳鋼構件，如鋁塑板，沖孔鋁可用手持電焊 機。1.5.6.2 外觀要求較高的薄板件，如室體壁板等宜采用惰 性氣體保護焊 （鎢極氫弧焊 ）。1.5.6.3 小于 0. 8mm 的板件宜用氣焊，禁用電焊。1.5.6.4 不銹鋼