鋼結(jié)構安裝安全技術交底4正式版

1、鋼結(jié)構安裝安全技術交底4正式 版安全技術交底工程名稱京東信息科技園質(zhì)押倉庫7#、8#樓施工部位或?qū)哟味愉摻Y(jié)構施工內(nèi)容及交底項目鋼結(jié)構安裝安全技術交底交底日期2021年6月30日一、 安裝準備：1根據(jù)土建一層圖和鋼結(jié)構安裝要求對工程進行軸線、預埋件的位置和數(shù)量、地腳螺 栓的位置和數(shù)量、以及地腳螺栓、螺母有無缺損的檢驗；2、施工現(xiàn)場應平整、暢通，水電應接至現(xiàn)場，根據(jù)所用吊車的技術數(shù)據(jù)，計劃吊車支放位置與移動次數(shù)，并安排好鋼構件擺放位置；3、吊裝前應嚴格檢查鋼構件連接部位的各項尺寸是否符合設計要求，如有誤差，在地面修正后方可 吊裝。二、 安裝順序：原則：安裝程序必須保證結(jié)構形式穩(wěn)定的空間體系，并不

2、導致結(jié)構永久變 形。1、安裝單根鋼柱 柱高調(diào)整 縱橫十字軸線位移 垂直校正 初校（初校錨栓螺母，調(diào)整螺母） 固定 超差調(diào)整 固定；2、斜梁在地面超平的墊木上用高強度螺栓連接，組裝好；3、安裝順序：先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝本間檁條支撐隅撐等安裝好。注意：檢查剛架垂偏，復測鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高強度螺栓緊固，用電動扳手初擰，終擰。以兩榀剛架 為起點，向房屋另一端順序安裝。4、除最初安裝的兩榀剛架外，所有其余剛架間的檁條，墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊；5、構件吊點要經(jīng)計算，綁扎點要采取加強措施，以防止構件大變形及局部變形；6、各種支撐的擰緊強度，以不將構件拉彎為原則；

3、7、不得利用已安裝部位的構件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他構件；8、檁條和墻梁安裝時，應將拉條拉緊，但不應將檁條和墻梁拉彎；9、在施工過程中，根據(jù)結(jié)構空間穩(wěn)定情況， 為防止風力對剛架的傾覆， 必要時可拉纜風措施。二、安裝咼強度螺栓：1、咼強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗，合格后才能進入安裝施工；2、對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接 頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應根據(jù)該接頭可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī) 定： 不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3 : 不得少于兩個臨時螺栓

4、；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。3、高強度螺栓的穿入，應在結(jié)構中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方 便為準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一 側(cè)；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。工程名稱京東信息科技園質(zhì)押倉庫7#、8#樓施工部位或?qū)哟味愉摻Y(jié)構施工內(nèi)容及交底項目鋼結(jié)構安裝安全技術交底交底日期2021年6月30日4、高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于 1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應將四周螺栓 全部

5、擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。5、高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。四、安裝工藝流程：五、安裝安全要點：、高處作業(yè)安全：1、施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責，并建立相應的責任制。 施工前,應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。2、高處作業(yè)中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。3、攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。4、施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全

6、時，必須停止作業(yè)。工程名稱京東信息科技園質(zhì)押倉庫7#、8#樓施工部位或?qū)哟味愉摻Y(jié)構施工內(nèi)容及交底項目鋼結(jié)構安裝安全技術交底交底日期2021年6月30日5、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。、高處作業(yè)中所有的物料，均應推放平穩(wěn)，不防礙通行和裝卸。、隨手用工具應放在工具袋內(nèi)。、作業(yè)中的走道內(nèi)余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。、傳遞物件禁止拋擲。6、雨天進行高處作業(yè)時，必須米取可靠的防滑措施。凡水均應及時清理。7、鋼結(jié)構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。、攀高作業(yè)安全：1、柱、梁和行車梁等構件吊裝所需的直爬梯在結(jié)構構造上，必

7、須牢固可靠。2、梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。3、鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。4、登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。梁面上需行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改用扶 手繩時，繩的自由下垂度不應大于L/20,并應控制在100mm以內(nèi)。、懸空作業(yè)安全：1、懸空作業(yè)處應有牢固的立足點，并應有安全設施。2、鋼結(jié)構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。3、懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。、防止高空墜落和物體落下傷人：1、為防止高處墜落，操作人員在進行高

8、處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛底用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操 作。2、在高處安裝構件時，要經(jīng)常使用撬桿校正構件的位置，這樣必須防止因撬桿滑脫而引起的高 空墜落。3、在雨天，構件上因潮濕容易使操作人員滑倒，應采取清掃后再安裝，高空作業(yè)人員必須 穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)， 不可隨便向下丟擲。5、在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。6、地面操作人員必須戴好安全帽，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和 正在吊裝的構件下停留或通過。7、構件安裝后，必須檢查連

9、接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防止掉下傷人。8、設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)的無關人員入內(nèi)。、防止觸電：1、電焊機的手把線質(zhì)量應該是很好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該 接地。2、起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作。在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保 與架空輸電線的安全距離。工程名稱京東信息科技園質(zhì)押倉庫7#、8#樓施工部位或?qū)哟味愉摻Y(jié)構施工內(nèi)容及交底項目鋼結(jié)構安裝安全技術交底交底日期2021年6月30日3、電氣設備不得超銘牌運行。 4、使用手操式電動工具應戴絕緣手套或絕緣臺上。5、嚴禁帶電作業(yè)。、防止氧乙炔瓶爆炸：1、氧乙炔瓶放置安全距離

10、應大于10m。2、氧氣瓶不應該放在太陽光下爆曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。3、氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或機械油落倒氧氣瓶上。交底人接受人（全員）簽字項目負責人執(zhí)行情況一、鋼結(jié)構安裝1.1鋼結(jié)構安裝準備作業(yè)條件1）根據(jù)正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計已審批。2 ）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復驗。3）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點，進行驗線有關技術處理完畢。4 ）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構件按吊裝順序進場。5）在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。6）做好有關測試及安全、消防準備工作。7）參與安裝

11、人員如電工、電焊工、起重機司機、信號工等要持證上崗。構件檢驗及資料驗收對進入現(xiàn)場的構件的主要幾何尺寸和主要構件進行復檢，驗收標準按照GB5 5-2001鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗收。明確構件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構件的缺陷影響質(zhì)量、進度。對于尺寸偏差超過設計范圍的構件退回制造廠家，必須保證結(jié)構上使用的構件全部合格。現(xiàn)場鋼構件檢查內(nèi)容如下：1 ）構件外形幾何尺寸。2）隨車資料。對進入現(xiàn)場的構件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構件制作和焊接質(zhì)量檢驗評定表，每項資料和構件必須符合本工程所規(guī)定的

12、質(zhì)量要求?，F(xiàn)場構件的防護1 ）構件卸車應小心，防止損壞，構件之間防止互相碰撞擠壓。2） 構件應在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，以防止構件互相擠壓變形。3）吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。構件的擺放和對場地的要求1）構件卸車時，直接將構件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。將編號用明顯的色筆標識清楚， 以利于吊裝。2）構件在場地內(nèi)擺放整齊，相鄰構件之間預留出一定的間隙，便于綁扎。3） 場地要求堅實、平整，不能因為雨雪而污染構件，并且能夠行走30噸級汽車。1.2鋼結(jié)構安裝主結(jié)構安裝.1安裝工藝流程（見下頁）.2鋼柱吊裝前準備鋼柱吊裝前，先在柱身拴好

13、纜風繩，吊點選擇在牛腿位置，采用雙鋼絲繩上下位置設置，卡環(huán)等檢查合格后方可進入 下步工作。鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，杯口尺寸及杯底標高等進行檢查和辦理交接驗收, 并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的 安裝中心線和柱下端標高線。.3鋼柱吊裝鋼柱安裝方法鋼柱起吊前在柱腳部位掂好木板，防止損傷柱腳和其他結(jié)構。鋼柱綁扎采用專用吊裝鋼絲繩，綁扎需要墊木方或者膠皮以防止對鋼柱造成損傷。鋼柱安裝使用 25噸汽車吊進行吊裝，鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。就位調(diào)整及臨時固定當鋼柱吊至距其基礎杯口位置上方

14、200mm時使其穩(wěn)定，對準基礎杯口緩慢下落，下落過程中避免磕碰基礎杯口混凝土邊緣。落實后使用專用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進行檢測。就位誤差控制在2mm以內(nèi)。鋼柱標高調(diào)整時，在杯口基礎底部放置墊鐵，使用水準儀超平找準鋼柱底板標高作為墊鐵的頂面標高，使鋼柱就位后標高滿足設計標高要求，在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其安裝就位后的安裝標高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠纜風繩進行調(diào)整。如下圖：鋼柱垂直度調(diào)整示意圖交底內(nèi)容：調(diào)整完畢后，將鋼柱底部四周與杯口基

15、礎空隙處使用八個鐵楔子進行定位，然后點焊在柱身上使其穩(wěn)固。.4鋼梁安裝鋼梁在現(xiàn)場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個吊點選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個吊點位置應距離支座及跨中800mm以外，并根據(jù)鋼梁的長短適當?shù)脑黾觾蓚€吊點之間的距離。確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不小于45。，鋼梁使用鋼絲繩直接綁軋或采用專用夾具進行吊運。鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強度螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼

16、梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的柱頭兩端各安排兩名安裝工，準備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至 就位位置，準備安裝高強螺栓。圍護結(jié)構及支撐隅撐安裝1）屋面檁條安裝：當主結(jié)構形成一個框架區(qū)間后，將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上，人工散開安裝，也可 人工用白綜繩將檁條拉上屋面進行安裝，檁條安裝完畢及時進行檁條支撐安裝。2）墻面檁條安裝：當主結(jié)構形成一個框架區(qū)間后，施工人員站在腳手架平臺上，用白綜繩將墻面檁條拉至安裝位置就位。3）隅撐安裝：主體焊接完成后，進行隅撐連接。二、鋼結(jié)構測量2.1鋼柱測量校正1）鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時，在互為90

17、度平移1米的控制線上架設兩臺經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮?，測出鋼柱偏差并指揮校正。A作好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。B鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長 水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為 下一步施工的依據(jù)。C鋼柱垂直度測量方法初校正：采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校正：主體框架吊裝以一個柱網(wǎng)為一個安裝節(jié)間，待連續(xù)的三個完整節(jié)間吊裝完 畢形成整體后即可插入測量校正。用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，使用攬風繩進行校

18、正調(diào)整。交底內(nèi)容：2）鋼柱標高控制以鋼柱所在平面層高程基準點為依據(jù)，用水準儀測出鋼柱水平標高偏差值，并指揮校正。3）鋼梁測量：鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場水準點向每根鋼柱引測+1.00m控制點作為標高的豎向傳遞和梁安裝標高的依據(jù)；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標高控制點來控制梁標高的準確。在樓層平臺上架設經(jīng)緯儀，后視十字轉(zhuǎn)角至相應梁的軸線，用經(jīng)緯儀瞄準梁上表面中心線至另一端，看數(shù)字與梁軸線是否重合。2.2測量放樣數(shù)據(jù)的計算在本工程中，測量放樣數(shù)據(jù)的計算采用計算機自動查詢的方法。具體步驟如下：1 ）數(shù)據(jù)模型的建立首先根據(jù)設計圖紙中各建筑物的設計坐標及相

19、互間尺寸關系，在AutoCAD中依比例繪制出各建筑物、建筑物軸線、需放樣控制線等，建立數(shù)據(jù)模型。2）測量放樣數(shù)據(jù)的查詢測量放樣數(shù)據(jù)模型繪制完成后，利用AutoCAD的Dist等命令查詢出已知依據(jù)（軸線控制樁、已放樣軸線等）與需放樣控制線的角度、距離等測量放樣數(shù)據(jù)。3）計算機自動查詢的優(yōu)點采用計算機自動查詢的方法來獲取需要的測量定位數(shù)據(jù)，不但計算方便，而且精度高，可根據(jù)實際情況將距離精度設置到0.1mm、0.01mm ,角度精度設置到 0.0"、0.00"或更高精度。交底內(nèi)容：三、高強螺栓施工3.1安裝前的準備1 ）咼強螺栓的試驗與檢驗1.1抗滑移系數(shù)試驗3組。本工程采用10

20、.9級大六角高強螺栓，高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗應取工程中最有代表性厚度的板材進行試驗，做試件板尺寸如下圖：1 -TI-卜T 一-卜4 -II- =1.2軸力試驗在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8套螺栓副進行復驗。2）高強螺栓運輸與儲存2.1運輸高強度螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強度螺栓連接副的形式、尺寸及技術條件，均應符合國家標準 GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的規(guī)定。鋼結(jié)構用大六角高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。使用組合應符合國家標準規(guī)定，高強度螺栓連接副在交底內(nèi)容：同批內(nèi)要配套儲運供應。高強度螺栓連接副在裝車

21、、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2.2高強螺栓倉庫保管高強度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號、編號，供貨日期進行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要 高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應距地面高度 300mm以上。工地安裝時，應按當天需要高強度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。經(jīng)長期存放的高強度螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗，開箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時也應進行檢驗，檢驗標準按國家標準 GB12281231-84及GB36323633-83的有關規(guī)定進行。經(jīng)鑒定

22、合格再進行使用。3.2高強度螺栓施工管理1）施工管理者在進行本高強度螺栓施工時，先確定高強度螺栓管理者，使其擔當工程管理、質(zhì)量管理及指導施工人員。2 ）天氣管理（氣候條件）降雨、降雪時原則上不進行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時，應加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完3）摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載力的附著物時，采用金屬刷、 砂紙、氧氣-乙炔火焰進行去除。交底內(nèi)容:3.3高強度螺栓施工1 ）臨時螺栓的終擰1.1在插入高強度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時螺栓栓緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。1.2孔的差異在2mm以內(nèi)時，可以用絞刀進行

23、修正。1.3如果孔的差異超過 2mm，與管理人員協(xié)商的基礎上，采取換拼板等合理的處理方法進行處理，不允許氣割擴孔。2）高強度螺栓插入2.1高強度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進行安裝。2.2插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要強行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。3）初擰3.1把臨時固定螺栓鎖緊后，確認構件的密實程度。3.2初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構件用白色記號筆進行標記-4）終擰itrpi井劃|打劃Hi件型交底內(nèi)容:3.3使用檢測扳手時，雖然能夠通過接觸聲音來確認扭矩值，但是機構上繼續(xù)加力的話容易擰過勁，要注意。科力中心 /1 址運.4.1初擰完后，使用專用

24、緊固扳手進行鎖緊，直至頸縮處斷裂。4.2當天插入的螺栓原則上當日終擰完。4.3終擰原則上是從接頭部位的中央到端部。交底內(nèi)容：5）高強螺栓施工流程緊固結(jié)束檢查安全技術交底記錄(QG/SBC AB 7-2021/G-1)編號：工程名稱交底人職務交底內(nèi)容項目總工簽字交底時間接受交底人簽名：交底內(nèi)容：* 工程安裝多為高度吊裝，吊裝作業(yè)、高處作業(yè)、物體打擊是本項 安裝作業(yè)的安全控制重點。因此做好員工的安全技術（交底）是當下的重中之重， 請各位員工及相關管理人員務必端正態(tài)度，以人為本，做到人人不違章，人人抓安全，特組織本次全體人員安全交底，確保鋼結(jié)構安裝工程的安全、平穩(wěn)、順利進行。一、安全管理要求：全體人

25、員在施工生產(chǎn)中嚴格遵守安全管理相關規(guī)定，牢牢樹立“安全第一”的 概念。1. 嚴格遵守遵循有關現(xiàn)場安全條例， 對施工現(xiàn)場的防爆、防火、防盜等制訂嚴 格的安全制度，并米取相應的防護措施。2. 施工現(xiàn)場平面管理必須考慮安全，作業(yè)區(qū)的坑洞、溝等設置安全圍欄或蓋好， 并有明顯的標志，施工現(xiàn)場道路必須暢通。3. 進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員一定要穿戴好防護用品，電焊專業(yè)人員應戴好防護 鏡或防護面罩。4. 各種易燃易爆氣瓶在使用時保持安全距離 10m地勢狹小處不得小于5m,使 用時不得靠近明火，不準平放。5. 非電工人員嚴禁亂動現(xiàn)場內(nèi)的電氣開關合電氣設備，未經(jīng)許可不準亂動本職工作范圍外的一切機具和設備。6. 集體

26、操作的作業(yè)，操作前應明確分工，操作時統(tǒng)一指揮，密切配合，步調(diào)一7. 每天作業(yè)前，負責人應根據(jù)當天作業(yè)特點，具體交代安全注意事項，指出工 作區(qū)內(nèi)的危險部位及危險設備。8. 施工現(xiàn)場發(fā)生重大傷亡事故時，除立即采取有效的措施外，同時在第一時間 將事故情況上報項目部。9. 特種作業(yè)人員和高空作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資質(zhì)的作業(yè)人 員持證上崗。二、安全教育及個人防護1. 所有施工人員必須經(jīng)三級教育考核合格后方可作業(yè)， 班組長每天必須對工 人進行班前交底，內(nèi)容應詳細，有針對性，分部分項工程開始前施工員必須進行安 全技術交底。2. 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，及相應的其它勞保用品；吊裝高處作業(yè) 人員

27、，必須穿軟底膠的鞋子。3. 高處作業(yè)及高空行走時，必須按要求系好安全帶。4. 嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場或高處作業(yè)。5. 高空作業(yè)人員必須配備工具包，使用的工具、螺栓等必須隨手裝入工具包， 如高空使用的扳手、大錘、撬棍等應用繩子栓在手上，防止滑脫。三、起重機安全操作規(guī)程1、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗， 作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行 規(guī)定的指揮信號。操作人員按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。2、起重機應在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時，坡度不 得大于3°。3、作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。在無資料可查時，不得超 過 78&

28、#176;。4、起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位；起重機載荷達 到額定起重量的90及以上時，嚴禁下降起重臂。5、在起吊載荷達到額定起重量的90液以上時，升降動作應慢速進行，并嚴 禁同時進行兩種及以上動作。6起吊重物時應先稍離地面試吊，當確認重物已掛牢，起重機的穩(wěn)定性和制 動器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中，操作人員應把腳放在制動 踏板上，密切注意起升重物，防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中 時，即使制動踏板固定，仍應腳踩在制動踏板上。7、采用雙機抬吊時應統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調(diào)，載荷應分配合理，單機的 起吊載荷不得超過允許載荷的80%在吊裝過程中，兩

29、臺起重機的吊鉤滑輪組應保 持垂直狀態(tài)。8、 當起重機需帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的 70%行走道路應堅 實平整，重物應在起重機正前方向，重物離地面不得大于 500mm并應栓好拉繩， 緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。9、起重機行走時，轉(zhuǎn)彎不應過急；當轉(zhuǎn)彎半徑過小時，應分次轉(zhuǎn)彎；當路面 凹凸不平時，不得轉(zhuǎn)彎。10、起重機上下坡道應無載行走，上坡時應將起重臂仰角適當放小，下坡時應 將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空擋滑行。11、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關 等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器 和限位裝置代替操縱機構。12、

30、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運 時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。13、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以 及其他不明重量的物體。14、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中， 作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物 降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。 在突然停電時，應立即把 所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。15、操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空） 的指揮人員均應采取對講機等有效的通信聯(lián)絡手段進行指揮。16、 在露天有六級及以上大風或大雨等惡劣天氣時，應停止

31、起重吊裝作業(yè)。雨 過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。17、 作業(yè)后，起重臂應轉(zhuǎn)至順風方向，并降至 40° 60°之間，吊鉤應提升到 接近頂端的位置，應關停內(nèi)燃機，將各操縱桿放在空擋位置，各制動器加保險固定， 操作室和機棚應關門加鎖。18、汽車吊作業(yè)時，因為是在地下室頂板作業(yè)，吊機四個支腿必須鋪設鋼板或 專用路基箱，支腿須支撐在混凝土梁或轉(zhuǎn)換梁上，嚴禁攜帶配重行駛。19、本工程吊裝過程中的技術要點（1） 吊裝之前須了解清楚被吊物件的理論重量和重心；如不清楚可咨詢相關施 工主管人員。嚴禁在未知被吊物件重量和重心的情況下，隨意起吊。（2）本工程張弦梁主要采用

32、吊耳時，吊耳的設計和焊接質(zhì)量必須由施工主管人 員把關。直接責任人為施工主管人員。（3）按照吊裝物的形狀，選擇好吊點。雙 H型梁采用4點吊、長單H型鋼梁采 用3點吊、立柱采用2點吊、小型型鋼可采用單點吊。(4) 要記住吊索具的承載力。簡單的估算公式為(吊耳吊裝)：吊索具的負荷二0.9D2 (噸)。則:直徑為1.5cm鋼絲繩的承載力 F= 0.9D2 = 0.9*1.52 = 2.0噸 直徑為2.6cm鋼絲繩的承載力 F= 0.9D2= 0.9*2.62 = 6.0噸直徑為3.6cm鋼絲繩的承載力 F= 0.9D2 = 0.9*3.62 = 11.6噸(5) 在正常使用情況下，吊裝水平角度一般可控

33、制在 45-60。之間，不得小于 30°吊鉤夾角一般可控制在 60-90。之間，不得大于120°。(6) 鋼絲繩吊裝之前需要仔細檢查，如有磨損、斷股、打折等缺陷禁止使用。(7) 鋼絲繩捆綁尖角處，必須采用保護措施，防止鋼絲繩因打折嚴重降低承載 力。(8) 鋼絲繩捆綁處必須設置保護措施，確保吊裝過程中鋼絲繩不會滑動；H型 梁捆綁處采用護角器，以防止鋼絲繩割傷。(9) 起吊前，必須由起重工確認吊鉤不偏斜， 避免吊鉤斜拽導致構件橫向竄動 發(fā)生吊裝事故。(10) 除散裝構件外的其它構件都要進行試吊裝，試吊裝時間至少為2分鐘， 試吊確保安全后才可起鉤吊裝。(11) 吊裝過程中，絕對禁

34、止吊物從人員正上方經(jīng)過。如有作業(yè)人員，必須先 通知人員避讓。責任人為指揮起重工。(12) 吊裝將要就位時，起重工必須在就位附近位置指揮。指揮信號必須具體 明確，比如降低多少，左轉(zhuǎn)多少；而不能采用模糊用語，如降低一點，左轉(zhuǎn)一些等。(13) 構件就位后，必須固定牢靠后方可松鉤。就位后的松鉤指令由組對小組 組長發(fā)給起重工，起重工有義務進行檢查，但責任由組對小組組長承擔。 若組對小 組組長沒有把握必須通知施工主管人員確認后，方可松鉤。(14) 碰到吊裝困難時，起重工必須通知施工主管，由施工主管召開吊裝研討 會，項目技術負責人必須參加，確定吊裝方法后，才可吊裝。四、作業(yè)人員高處作業(yè)安全防護1、施工人員在

35、高處進行組對、找正及焊接作業(yè)時，必須佩帶好安全帶，高掛 低用、扣好保險鉤。2、安全帶不要同吊裝物或承受外部較大荷載的構筑物掛在一起。3、高空作業(yè)時所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內(nèi)，不準往下或 向上亂拋材料和工具等物件。并防止滑落或絆跌傷人。4、在正式欄桿安裝前，必須及時設置臨時安全防護欄桿等。5、在鋼梁吊裝前必須提前在地面上設置好用于掛設安全帶的安全繩(為 8以 上鋼絲繩）。6所有從事高處作業(yè)人員必須進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術 措施和人身防護用品。7、臨邊、洞口作業(yè)應加防護欄桿或其他可靠措施。8、攀登作業(yè)的用具，結(jié)構構造上必須牢固可靠，使用梯子作業(yè)時，梯腳底部應堅實，不

36、得墊高使用。上端應有固定，下面有防滑措施，立梯工作角度以75°為宜。人字梯的應有防滑措施，下面要設專人看護。9、高空作業(yè)應有牢固的立足處，并視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他 安全設施。10、各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作 業(yè)的位置，必須處于其上層高度確定的可能墜落范圍半徑以外，不符合時應設置安 全防護層，腳手架拆除時，下方不得有人。11、搭設的腳手架及跳板，必須搭設（固定）牢靠，在每天使用前必須仔細檢 查合格后，方可進行作業(yè)，防止腳手架及搭設的跳板，坍塌、滑（跌）落傷人。12、吊裝前檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應進行試吊。13、高空作業(yè)

37、或行走時，要仔細觀察周圍環(huán)境，集中精力，做好高空作業(yè)的安 全預案，防止安全事故的發(fā)生。14、高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。15、 從事高處作業(yè)要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病，貧血病、 癲癇病以及其他不適應高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。16、防止構件等傾覆。構件堆放時應墊平。行車梁在地面堆放時因高度比較 大必須設置臨時支撐，且設置牢靠。五、施工現(xiàn)場臨時用電管理1、施工臨時用電的安裝、拆除、維修必須由電工嚴格按技術操作規(guī)程完成， 非專業(yè)電工，嚴禁私自進行用電操作。2、電工必須每天對現(xiàn)場的用電設備、設施進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上整 改，并做好巡檢記錄。3、施工現(xiàn)場的所

38、有電氣盤箱及機具設備等可靠接地或接零保護。4、所有配電箱內(nèi)的布線需整齊，所有用電設備和電動工具實行“一機一閘一 漏一保險”制，嚴禁一閘多機，開關必須裝設漏電保護器。5、現(xiàn)場的電焊機及配電箱必須設防雨措施， 并且集中擺放，電纜電線須架空， 且做好保護措施6現(xiàn)場吊裝區(qū)域嚴禁擺放電焊機及氣瓶，氣瓶的儀表及氣管應每天檢查，氣 瓶儀表損壞，氣管老化及用鐵絲綁扎的必須馬上更換，以后發(fā)現(xiàn)一處處罰一處。六、防火安全1、嚴格執(zhí)行動火審批手續(xù)，在已禁火的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，確需米用動火施工時， 必須做到三證（動火證、操作證、進廠證）齊全，四個到位（監(jiān)火人到位、滅火器 到位、檢查到位、防火到位）對動火證進行跟蹤管理。2、動

39、火作業(yè)前監(jiān)火人員必須到位，并且配備足夠的滅火器材和水桶，清理動 火點附件的易燃物，確認無任何火災隱患存在后方可作業(yè)。在無法排除的易燃物上（如模板）動火，須先用水澆濕表面后方可作業(yè)，動火作業(yè)結(jié)束后必須確認簽字后 方可離開。3、盡量避免立體交叉動火作業(yè)，如果是在無法避免，下層動火必須設頂層防 護，防止頂層火花落下燙傷。隔層動火的在每層必須設有監(jiān)火人員， 并配備適當?shù)?滅火器4、按規(guī)定在需防火部位配置消防器材。七、其他1、夜間加班，管理人員及監(jiān)護人必須到位，包括施工員、安全員、班組長， 施工期間必須做好現(xiàn)場照明工作。照明不足或監(jiān)護不到位不開始作業(yè)。2、施工現(xiàn)場的廢料、垃圾等雜物要及時清理，特別是高空

40、安裝作業(yè)平臺上的 廢料要清掃干凈，以免造成高空落物傷人。八、施工現(xiàn)場危險源及防護措施危險源及安全技術防護措施序號危險源項目導致的事故控制措施1高空高空墜落、物體 打擊 作業(yè)面咼于固定基準面 2米以上為咼空作業(yè)，作業(yè) 周無安全防護措施等存在人員、器械掉落對下方作業(yè)區(qū) 生危險的均為高空作業(yè)危險源； 在施工期間對平臺結(jié)構件進行拆除時，作業(yè)面以下 拉設安全網(wǎng)； 高空施工人員一律掛設安全帶（雙吊點掛設）； 作業(yè)帶上高空作業(yè)的工器具必須有牽引繩，以免失洛（牽引繩必須有一端是與固疋物相連，不能單體與人接，以免造成人員墜落）； 所有高空焊把線必須專機專用，現(xiàn)場負責有專人進 護； 所有垂直作業(yè)面必須搭設安全操作

41、平臺，并在周邊 安全繩；2施工現(xiàn)場工 器具觸電、火災 所有高空焊把線必須專機專用，現(xiàn)場負責有專人進 護； 所有進入現(xiàn)場的用電器具必須進行質(zhì)量安全檢查，緣膠皮破損和存在不明女全隱患的一律不能進入現(xiàn)場使用針對現(xiàn)場隱患火源介質(zhì)不同，配備不同用途的滅火器、 沙袋等。3吊裝作業(yè)物體打擊、機械 傷害、吊機傾覆 吊機在吊裝作業(yè)前，需明確吊機的回轉(zhuǎn)半徑，以保證吊 機的安全作業(yè)區(qū)域，以免對人員和其他物件造成傷害；? 吊裝作業(yè)前，確認吊機的作業(yè)半徑和起吊噸位，以保證 吊機的安全作業(yè)；? 需吊裝所使用的鋼絲繩的新舊及其損壞程度進行確認, 以明確鋼絲繩的承載噸位，確保吊裝的安全性；? 卷揚機和手拉葫蘆等起重機具在施工

42、作業(yè)前需對設備的 安裝保險裝置進行檢查，對損壞的設備和鋼絲繩必須進 換，對保險扣等保護裝置進行復檢，起重機具中不得出現(xiàn)彳 損情況，鋼絲繩不得出現(xiàn)破損和斷絲的情況；? 吊裝作業(yè)區(qū)域需設置圍擋封閉，拉設警戒繩、設置警示 標志；? 構件在倒運、安裝過程前，需對運輸通道區(qū)域內(nèi)人員和 擋礙物件進行清理。弓正勺行更皮尺fl工程名稱康泰塑膠科技集團13號生產(chǎn)車間鋼結(jié)構工程施工部位或?qū)哟武摻Y(jié)構施工內(nèi)容及交 底項目鋼結(jié)構安裝技術交底交底日期年 月日鋼結(jié)構安裝技術交底二、安裝準備：1、根據(jù)土建基礎圖和鋼結(jié)構安裝要求對基礎工程進行基礎軸線、預埋件的位置和數(shù) 量、地腳螺栓的位置和數(shù)量、以及地腳螺栓、螺母有無缺損的檢驗

43、；2、施工現(xiàn)場應平整、暢通，水電應接至現(xiàn)場，根據(jù)所用吊車的技術數(shù)據(jù)，計劃吊車 支放位置與移動次數(shù)，并安排好鋼構件擺放位置；3、吊裝前應嚴格檢查鋼構件連接部位的各項尺寸是否符合設計要求，如有誤差，在 地面修正后方可吊裝。三、安裝順序：原則：安裝程序必須保證結(jié)構形式穩(wěn)定的空間體系，并不導致結(jié)構永久變形。1、安裝單根鋼柱： 柱高調(diào)整-縱橫十字軸線位移-垂直校正-初校（初校錨栓螺母, 調(diào)整螺母）-固定-超差調(diào)整-固定；2、斜梁在地面超平的墊木上用高強度螺栓連接，組裝好；3、鋼梁安裝順序：先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，向房屋另一端安裝。先安裝中跨再往邊 跨。行車梁同樣從中間往兩邊安裝，防止累計

44、偏差。注意：檢查剛架垂偏，復測鋼柱 和斜梁跨度，合格后，用高強度螺栓緊固，用電動扳手初擰，終擰。4、除最初安裝的兩榀剛架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁螺栓均應在校準后再行 擰緊；5、構件吊點要經(jīng)計算，綁扎點要采取加強措施，以防止構件大變形及局部變形；6各種支撐的擰緊強度，以不將構件拉彎為原則；7、不得利用已安裝部位的構件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他構件；8、檁條和墻梁安裝時，應將拉條拉緊，但不應將檁條和墻梁拉彎；9、在施工過程中，根據(jù)結(jié)構空間穩(wěn)定情況，為防止風力對剛架的傾覆，必要時可拉 纜風措施。四、安裝高強度螺栓：1、高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗，合格后才能 進入安裝施工；2、對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù) 的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)?數(shù)量原則上應根據(jù)該接頭可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定： 不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；不得少于兩個臨時螺栓； 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%。3、高強度螺栓的穿入，應在結(jié)構中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為 準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒 角的一側(cè)；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一