灌溉工程施工方案

1、第一章 工程概況 2第二章 編制依據(jù) 2第三章灌溉工程施工部署 3第四章灌溉工程施工準(zhǔn)備 3第五章 灌溉工程主要施工方法 4第六章 技術(shù)質(zhì)量保證措施 15第七章安全保證措施 16第八章 安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 16第一章工程概況項(xiàng)目概述：*是*河的二級(jí)支流，發(fā)源于*西南*。自西北向東南流經(jīng)DSV鎮(zhèn)、 GG鎮(zhèn)，后經(jīng)HB省于ZC南匯入BJM河。NQSHB BJ市界后稱為HL河。市內(nèi)流域面 積71.78km2，河長(zhǎng)15.68km,河寬1050m河道平均比降0.72%。現(xiàn)狀河道大部 分河段不足5年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)。本次河道治理范圍為：從 STC至 NQSHB BJ市境，全長(zhǎng)15.68km。主要工程內(nèi)

2、容：河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、新建雨水口、鋪設(shè) 截污管線以及景觀綠化、管線改移等工程。本標(biāo)段為FSQNQS治理工程標(biāo)段BBD橋下游770m （樁號(hào)11+500;該處為CG鎮(zhèn)、DSW鎮(zhèn)交界）至SMC東側(cè)300m （樁號(hào)13+700），總治理長(zhǎng)度2.2km。本單位工程中灌溉分部工程，管線沿河道兩岸11+500-13+700岸坡鋪設(shè)，埋深1.0m、穿溝、穿河時(shí)河底埋深1.5m，管線采用dE160PVC-U硬聚氯乙烯給水管）。 穿越交通干道處，采用PE（ de160）管安裝采用拉管施工工藝、路面不被破壞。灌 溉管線每50m設(shè)一個(gè)2寸的快速取水閥，沿線設(shè)置4座碟閥井。第二章 工程

3、（SL632-2012 ）;以上文件已有效、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第三章灌溉工程的施工部署一、灌溉工程主要施工項(xiàng)目1、管道土方開挖（4760n3）2、管道土方回填（4682n3）3、灌溉主管道PVC-U給水管安裝（4300m4、C30混凝土取水支墩（87個(gè)）5、蝶閥井（4座）&交通干道卩丘管（60m）二、灌溉工程施工管理機(jī)構(gòu)序職務(wù)姓名職稱負(fù)責(zé)事項(xiàng)號(hào)1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總體施工安排2項(xiàng)目總工高級(jí)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理。3質(zhì)檢員工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制4施工員工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工5材料員負(fù)責(zé)材料的進(jìn)貨7試驗(yàn)員高級(jí)工程師負(fù)責(zé)材料的檢驗(yàn)復(fù)試三、灌溉工程的施工安排1、 灌溉工程管線安裝施工選擇一

4、個(gè)專業(yè)隊(duì)伍，土建施工項(xiàng)目由土建隊(duì)伍承擔(dān)。2、 灌溉管線在河道左右岸通長(zhǎng)設(shè)置即11+500-13+700。管線位置在岸坡的斜坡上，水平距堤頂1m埋深1m,施工安排應(yīng)在河道土方開挖削坡完成后開始施工。四、工期安排：施工日期：2015年10月5日 2015年11月9日其中有1600m因?yàn)檎嫉鼐€內(nèi)拆遷問題，不具備施工條件，具備施工條件時(shí)15天完成。第四章灌溉工程施工準(zhǔn)備、勞動(dòng)力使用計(jì)劃表工種工程項(xiàng)目管理人員安裝工瓦丄普工混凝土工灌溉工程684302、材料準(zhǔn)備序號(hào)品名規(guī)格數(shù)量單位備注1PVC-UtdE1604300m硬聚氯乙烯管2PE管dE16060m聚乙烯管3PE-33取水閥2寸87個(gè)4異徑三通dE1

5、60*11087個(gè)5變徑管dE160*11087個(gè)6碟閥DN1504個(gè)7伸縮節(jié)DN1504個(gè)8PVC布15m29混凝土支墩?qǐng)D紙尺寸87個(gè)10紅機(jī)磚240*115*534000塊11鑄鐵井蓋重型D7004套12PVC-U專用膠3箱給水13其他材料按工程需要進(jìn)場(chǎng)、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單 位備注1挖掘機(jī)306E22臺(tái)2砸夯機(jī)3臺(tái)3砂輪切割機(jī)1602臺(tái)4手動(dòng)葫蘆2個(gè)5大錘10磅2把第五章灌溉工程主要施工方法:一、管溝土方施工（一）測(cè)量放線1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布 情況。根據(jù)灌溉管線平

6、面圖的要求，管線的位置水平方向距河道內(nèi)堤肩1m,埋深1m2、根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)和實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，繪制 實(shí)測(cè)草圖，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)設(shè)計(jì)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，閉和差符和設(shè)計(jì) 要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每 60米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須 進(jìn)行閉合平差水準(zhǔn)點(diǎn)的閉和差為 20V L，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足灌溉水管高程、 線型控制的精度。3、由于管道中心線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、 易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中心線方向控制樁，采用延長(zhǎng)線或?qū)Ь€法， 測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。4、施工過程中的測(cè)量主要是槽底高程的

7、確定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測(cè)量， 隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符和設(shè)計(jì)要求，管道安裝前，進(jìn)行復(fù)核， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)，每天測(cè)量工作開始前， 都要進(jìn)行毗鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。5、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定 管道的鋪設(shè)位置。&蝶閥井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及蝶 閥井的竣工復(fù)核測(cè)量。（二）管道土方開挖及回填1、 灌溉管線沿岸坡斜面設(shè)置，岸坡土質(zhì)是填實(shí)的砂土和礫石，溝深1m溝壁 每側(cè)放坡0.1m,管溝底寬為0.65m、上口寬0.85m,機(jī)械配合人工開挖。2、開挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m

8、的原狀土應(yīng)予保留，禁止擾動(dòng)，鋪管前 用人工清理，嚴(yán)禁挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下。3、 溝底埋有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時(shí)，應(yīng) 鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.150.2m,然后鋪上砂土整平夯實(shí)。4、在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它雜硬 物體。5、管溝槽的回填分兩次進(jìn)行 :（1）隨著管道鋪設(shè)的同時(shí) , 宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋 ,一次 回填高度宜為0.1o.15m,搗實(shí)后再回填第二層,直至回填到管頂以上至少 0.5m 處。在回填過程中 , 管道下部與管底間的空隙處必須填實(shí)；管道接口前后 0.2m 范 圍內(nèi)不得回填 ,以便觀察試壓時(shí)的情況。（2）

9、管道試壓合格后的大面積回填 , 宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管頂 0.5m以上部分,可回填原土夯實(shí)。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不 得在管道上行駛。（3）在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m,以防試壓時(shí)管道系統(tǒng) 產(chǎn)生推移。二、PVC-U管道的安裝施工（一）材料要求1、dE160 PVC-U管材的壓力等級(jí)為0.63MP&2、PVC管材及管件使用前應(yīng)及時(shí)到房山區(qū)水利工程質(zhì)量監(jiān)督站備案。3、管材及管件按照要求進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)試、合格，才能使用。4、PVC-U管道上所采用的閥門及管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的 1.5 倍。5、管道采用粘接連接 （T-s 接口）,

10、 所選用的粘接劑的性能應(yīng)符合下列基本要 求: 粘附力和內(nèi)聚力強(qiáng) , 易于涂在接合面上。 固化時(shí)間短。 硬化的粘接層對(duì)水不產(chǎn)生任何污染。 粘接的強(qiáng)度應(yīng)滿足管道的使用要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。（二）管道安裝工藝流程：開挖管溝一基槽槽底清理一管材放入管溝一接口一部分回填一試壓一全面回填。1 、溝槽開挖 溝槽采用機(jī)械開挖成形、人工清底。溝槽開挖前，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定線測(cè) 量，測(cè)定管道的中心線和轉(zhuǎn)角；按照設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，沿線增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn) 點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線同固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接，固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度不低于四級(jí)；使用全站 儀準(zhǔn)確測(cè)距，其精度必須滿足設(shè)計(jì)要求。溝槽開挖時(shí)，嚴(yán)格控制軸線及高程，溝 底

11、嚴(yán)禁欠挖，并做到不超挖，如局部超挖，使用中粗砂料填補(bǔ)并夯實(shí)。溝槽內(nèi)挖出的土應(yīng)盡量堆在溝邊的一側(cè)，以便另一側(cè)進(jìn)行安裝作業(yè)，堆土一 側(cè)的溝邊應(yīng)留出0.5 - 1.0m的通道。2、基槽槽底處理槽底用人工清理 , 嚴(yán)禁挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，溝底埋有不易清除的塊石等堅(jiān) 硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時(shí),應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 0.150.2m,然后 鋪上砂土整平夯實(shí)。3、PVC-1管道敷設(shè) 施工所使用的PVC-1管材，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用載重汽車運(yùn)輸至現(xiàn) 場(chǎng)。 管道敷設(shè)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，敷設(shè)管道前要對(duì)管 材、管件、等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 敷設(shè)

12、時(shí)將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，使用可靠的軟帶吊具吊運(yùn)及放 入溝內(nèi)，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。插口插入方向與水流方向一致， 管道在溝槽內(nèi)連接，接頭處基底挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖、使位置正確，且挖深部分 必須用墊層料回填密實(shí)。4、管道接口粘接 管道的連接采用粘接，管道在施工中被切斷時(shí)，須將插口處倒角，銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí) , 應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應(yīng)符合 下列要求a坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm坡口厚度約管壁厚度的1/31/2。b坡口完 后, 應(yīng)將殘屑消除干凈。 管材或管件在粘合前 , 應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈 , 使 被粘結(jié)面保持清潔 , 無塵砂

13、與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí) , 須用棉紗蘸丙酮等清潔劑 擦凈。 粘接前應(yīng)將兩管試插一次 , 使插入深度及配合情況符合要求 , 并在插入端表 面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度應(yīng)符合下表的的規(guī)定。管端插入承口深度表管材公稱外徑（mr）50110140160管材插入承口深度（mr）31766186用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，宜先涂承口后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量參見下表。每個(gè)接口粘接劑用量表管材公稱外徑（mr）50110140160粘接劑用量（g/個(gè)）1.948.4313.3717.28表說明：粘接劑使用量按表面積 200g/卅計(jì)算。 承插

14、口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)必須保持下 表規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時(shí)間表管材公稱外徑（mr）63以下63-160保持時(shí)間（s）> 30> 60承插接口的養(yǎng)護(hù)：承插接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不應(yīng)低于下表的規(guī)定靜置固化時(shí)間（min）表管材公稱外徑（mm管材表面溫度45-70 °C18-40 C5-18 C63以下1-2203063-110304560110-160456090當(dāng)硬聚氯乙烯管與其

15、它管材、閥門及消火栓等管件連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭。在硬聚氯乙烯給水管道上可鉆孔接支管。開孔直徑小于 50mm時(shí)，可用管道 鉆孔機(jī)鉆孔；開孔直徑大于50mm寸可采用圓形切削器。在同一根管上開多孔時(shí)，相 鄰兩孔口間的最小間距不得小于所開孔孔徑的 7倍。5、法蘭連接方法 管端法蘭盤（背壓松套法蘭）的連接，應(yīng)先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套 入待連接的法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口 端與管道按規(guī)定的要求進(jìn)行連接。 兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對(duì)中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓 長(zhǎng)短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序分次均勻緊固， 螺栓擰緊后宜伸出螺帽13

16、絲扣。 法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 法蘭盤若采用鋼制法蘭盤經(jīng)過防腐處理。5、管道試壓試壓管道的長(zhǎng)度，對(duì)無閥門等中間連接的管道控制在 1.0km之內(nèi)，對(duì)有中間連 接件的管道根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓。管道試壓前，必須編制水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括：后背堵板及支撐的設(shè) 計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì)； 排水疏導(dǎo)措施；安全措施。 試壓要求當(dāng)管道工作壓力大于或等于O.IMpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 小于O.IMpa時(shí)，只進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道內(nèi)徑小于或等于400mm且長(zhǎng)度小于或等于1km勺管道，在試驗(yàn)壓力下10 分鐘壓降不大于0.05Mpa，可

17、認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。非隱蔽性管道，在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓降不大于0.05Mpa時(shí)，且管道及附件 無損壞，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓 2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，無漏水 現(xiàn)象認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 壓力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道試壓前的準(zhǔn)備工作：（a）分段通常試壓管段的長(zhǎng)度為1km左右，但可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，因地制宜確定分段的長(zhǎng) 度和位置。（b）灌水和排水 試壓用水可就地取用渠道水和地下水。管道灌滿水后應(yīng)浸泡一段時(shí)間才可以 進(jìn)行試壓。鋼管、UPV管的浸泡時(shí)間一般不小于24小時(shí)，PEI的浸泡時(shí)間為48小 時(shí)。灌水時(shí)必須把管道的每一制高點(diǎn)所設(shè)的排氣閥全部打開。使空氣排盡。直至 排出的水流中不帶

18、氣泡，水流邊界速度穩(wěn)定為止。(c) 試壓設(shè)備試壓泵：采用電動(dòng)離心泵或油機(jī)離心泵試壓。選用設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量考慮灌水 和試壓相結(jié)合。灌水時(shí)，要求流量大，可采用水泵并聯(lián)，增加壓力。試壓泵的安 裝地點(diǎn)，通?？拷嗨?。有條件時(shí)，為了降低試壓的揚(yáng)程，在地形起伏大的 管道上，選擇在管道的高處。壓力表：通常用彈簧壓力表，要求其精度等級(jí)不低于 1.5 級(jí)，最大讀數(shù)應(yīng)不低 于試驗(yàn)壓力值的 1.3 倍。度壓前應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)校正。壓力表表殼直徑應(yīng)不小于 150mm。 試壓時(shí)，壓力表應(yīng)在管段兩端各裝一個(gè)。強(qiáng)度試驗(yàn)：管道的強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)法，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 嚴(yán)密性試驗(yàn)：管道嚴(yán)密性試驗(yàn)按 “給水排水管道工程施

19、工及驗(yàn)收規(guī)范” GB50286 97附錄A放水或注水法進(jìn)行。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象。7、管道的清洗 在施工期間和施工后，應(yīng)采取措施，防止有害物質(zhì)進(jìn)入管道。在管道投產(chǎn)使用前，必須進(jìn)行清洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物，清洗應(yīng)用清水。與分段試壓 一樣分段清洗。清洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口的 水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。8、溝槽回填管道按要求標(biāo)高及中心線敷設(shè)后必須盡快回填?；靥钔亮现饕獮殚_挖時(shí)堆放 在溝邊的土方，要保證管頂埋深不小于 im 土料來源除開挖土方外，可使用裝載 機(jī)從相鄰地段借土或在溝外采土運(yùn)至填筑地段?；靥钔林胁粦?yīng)含有礫石、土塊及 其它雜硬物體?；靥?/p>

20、時(shí)，先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分回填密實(shí)，其高度不得小 0.2dn， 然后用符合要求的原土回填管道兩側(cè)。每層回填密實(shí)后的厚度為100200mm且必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)后再回填上一層，直至回填到管頂以上0.3m處。在回填中，運(yùn)土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、 轉(zhuǎn)動(dòng)等現(xiàn)象。在管道試壓前，管頂以上回填土高度要大于 0.5m，并留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。管道試壓合格后，在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行大面積回填?；靥钍褂萌斯よF夯及蛙式打夯機(jī)，機(jī)械不得在管道上方行駛。 三、管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）管道基礎(chǔ)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁接觸均勻，無空隙

21、。 （檢查方法：觀察、 檢查施工記錄）2、土、砂及砂礫基礎(chǔ)壓力管道高程允許偏差土 30mm （檢查方法：水準(zhǔn)儀測(cè) 量）（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、管節(jié)、及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，外觀 質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量通病。 內(nèi)、外壁光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、 凹陷。 管節(jié)不得有異向彎曲、端口應(yīng)平整。 承插試柔性接口連接在當(dāng)日溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端部不宜插到承口底部， 應(yīng)留出不小于10mm勺伸縮空隙，插入前做出插入深度標(biāo)記，插入完畢后，承插口 周圍空隙均勻，連接的管道平直。 安裝完的管道中

22、心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂 回填密實(shí)，不得用土或其他材料回填。2、管道接口連接的規(guī)定 承插式接口的插入深度應(yīng)符合要求， 相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm環(huán) 向間隙均勻一致。 承插式管道沿曲線安裝時(shí)的接口轉(zhuǎn)角、硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.0 °。3、管道鋪設(shè)的規(guī)定 管道的埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無壓力管道嚴(yán)禁倒坡。 柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。 管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直。4、管道鋪設(shè)的允許偏差 水平軸線，壓力管道允許偏差 30mm （每節(jié)管檢查1點(diǎn)） 管底高程允許偏差土 30mm （每節(jié)管檢查1點(diǎn)

23、）四、拉管施工（一）拉管施工概況：本灌溉管線沿河道兩岸岸坡鋪設(shè)、要穿過兩條公路、路寬 11M第一條公路在 12+500-12+600位置，第二條公路在12+900-13+000位置。設(shè)計(jì)要求管線穿公路施 工采用拉管施工、管道用 PE管dE160（二）主要工程量：PE給水管dE160合計(jì)60m（三）主要施工方法本工程中de160管線采用拉管工藝，管材采用熱熔連接的PE管；本工藝安全、 操作快，可以有效的縮短工期，同時(shí)確保道路不開挖，維持交通現(xiàn)況。1、施工工藝流程2、施工方法1）施工準(zhǔn)備對(duì)本工程使用的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，確保精度要求。測(cè)量工必須提前熟 悉施工圖和對(duì)現(xiàn)況進(jìn)行仔細(xì)周密調(diào)查，在引測(cè)使用

24、前要仔細(xì)審核施工放線依據(jù)。2）高程控制高程控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的 實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。3）確定穿越距離和設(shè)計(jì)穿越線路根據(jù)相關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)和鉆機(jī)的實(shí)際情況，確定出拉管的距離，描繪 出導(dǎo)向管的路線圖，從圖中可以看出敷設(shè)管線的長(zhǎng)度、深度。4）設(shè)備就位根據(jù)測(cè)量的中線，安裝在管道軸線位置上，就位后將鉆機(jī)錨固好，調(diào)整機(jī)頭 以達(dá)到一定的入土角度，以便導(dǎo)向開鉆。5）導(dǎo)向鉆孔和跟蹤調(diào)查：開鉆前將探測(cè)儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上，并測(cè)試探頭反射信號(hào)是否正常，再 將導(dǎo)向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過給進(jìn)和鉆進(jìn)過程直到出土點(diǎn)。在導(dǎo)向 鉆孔過

25、程中導(dǎo)向員根據(jù)所測(cè)獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進(jìn)路 線圖的偏差，再向鉆機(jī)操作人員進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)記錄好導(dǎo)向數(shù)據(jù)，以及鉆機(jī)的扭 力和頂力。6）擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線安全、順利的拖入孔中。擴(kuò)孔鉆頭圖7）泥漿護(hù)壁本工程的鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土 20%轉(zhuǎn)液寶1%水75% 2%膨潤(rùn)土重量 的燒堿。在泥漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機(jī)在第二次擴(kuò)孔時(shí)一并注入，形 成泥漿套。回拉擴(kuò)孔鋪管，泥漿作用特別重要。孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故， 使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易流失

26、，泥漿流 失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此 要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤(rùn)土、聚合物等 加入混合倉，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至 孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。8）管道焊接（熱熔焊接） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下 操作步驟執(zhí)行。 熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生

27、產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其 在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%。f、加熱板溫度適宜（220± 10C）,當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等 10分鐘使用， 以使整個(gè)加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí) 間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端

28、面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按 下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打 開卡具，取下焊好的管子。i 、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接 頭防塵工作。j 、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均 勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。9) 拉管擴(kuò)孔完畢后，在管頭后接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，單管拉入

29、孔 中后，進(jìn)行管道的焊接。焊縫檢驗(yàn)合格后，繼續(xù)將管拉入孔內(nèi)，至管道鋪設(shè)完成， 卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，即敷設(shè)工程完成。在拉管過程中，需嚴(yán)格控制焊接和檢測(cè)時(shí)間，時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致孔中泥漿水 分滲漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管難度。施工時(shí)，操作人員要根據(jù) 設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。10) 拉管的質(zhì)量控制方法及要求a 路面建筑物及管道鋪設(shè)區(qū)域無塌陷，施工后進(jìn)行雷達(dá)掃描檢測(cè)，不得低于 90%。b 管道鋪設(shè)規(guī)定要求：PE管鋪設(shè)滿足排氣要求，PE管無向上的折點(diǎn)。水平最大偏差土 0.3 m。縱向垂 直最大偏差土 0.25 m。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。c 拉管過程

30、中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走 向，每隔水平距離 3 米校核一次。d 管道內(nèi)底高程的復(fù)測(cè)管道拉通后，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合測(cè)量。用鉆機(jī)將裝有探測(cè)器的鉆頭 在管道內(nèi)拉動(dòng)，試驗(yàn)人員根據(jù)探測(cè)器發(fā)出的信號(hào)來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后 即計(jì)算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進(jìn)行比較，就得到各樁位 高程偏差數(shù)值。11) 注漿 拉管成型后，成管與孔壁有一定的空隙，為保證以后不發(fā)生沉降、塌方等情 況，應(yīng)對(duì)拉管孔內(nèi)進(jìn)行注漿，注漿材料選用能與土壤有機(jī)結(jié)合的水玻璃、水泥等 材料。注漿管塞入成孔內(nèi)后 , 將成孔兩端封堵并在另一端預(yù)留排氣孔，用高壓注漿 泵將漿液注入孔中。待有返漿、外溢等現(xiàn)象