油庫設備操作及維護保養(yǎng)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上螺桿泵開車操作：穿戴勞保用品，工具用具準備，打開泵進出口閥門，沿轉動方向盤車，打開回流閥，檢查接地是否可靠，地腳螺栓是否松動，壓力表是否正常，檢查機泵潤滑油液面是否正常，按電鈕啟動電機開車，逐漸關閉回流閥，規(guī)范填寫各種記錄。離心泵抽空處理：初步判斷抽空原因，停車檢查，重新灌泵，檢查機泵旋轉方向，查漏堵漏，加熱油品，切換液位高的油罐，清洗過濾網，泵進口管路閥門全開。離心泵抽空現象判斷：泵震動大，噪音大，出口壓力急劇下降，流量急劇下降，電機電流下降，管內有異常聲音，壓力不夠軸向竄動引起泄露。壓力表更換操作：檢查壓力表是否合格，量程是否符合要求，更換壓力表時介質應切斷來源，

2、并泄壓，關好壓力表閥，拆下舊壓力表，儀表管嘴有廢生料帶或污物要清除，再在儀表管嘴螺紋纏上幾圈生料帶，將壓力表接頭螺冒套上，先用手擰緊，再用扳手上緊，儀表盤方向要便于觀看更換后恢復介質壓力，打開壓力表閥，檢查連接螺紋是否有泄露閥門盤根更換操作：切斷閥門介質來源，并放凈閥門進出口壓力，根據填料間隙，選擇盤根規(guī)格，松掉壓蓋螺栓或壓套螺母，用手轉動一下壓蓋，將壓蓋或壓套取出，將填料箱內原已損壞或腐爛的壞盤根，用拔壓器、鉆具、鉤具等徹底清除，使用工具要盡量避免與閥桿碰撞，閥桿應光滑無蝕坑才能繼續(xù)使用，每圈盤根剪切口應呈30°或45°，盤根逐圈放進填料箱，并逐圈壓緊，各圈切口應錯開90

3、°120°，盤根加完，最后一圈應保留3mm間隙，上好壓蓋并均勻壓緊，然后適當放松，壓蓋壓入深度不小于5mm，盤根壓完，應開、關閥使閥桿升降，檢查盤根壓得松緊程度。離心泵潤滑油更換操作：離心泵停用，潤滑油溫度降下接近常溫，打開排污旋塞及加油孔，將污油放出，一邊放，一邊盤車，放凈為止，從加油孔加入清潔潤滑油沖洗，一邊加入潤滑油一邊盤車，放出潤滑油清潔合格后停止加油，繼續(xù)盤車，放凈沖洗潤滑油，上好排污旋塞，從加油孔加入清潔潤滑油，至規(guī)定油位，上好加油孔，打掃機泵及周邊衛(wèi)生。運轉離心泵檢查：聽泵和電機運轉聲音是否正常，泵內有無振動，查看壓力表，電流表，溫度計的讀數是否正常，看泵的密

4、封及潤滑情況是否良好，檢查各連接部位的螺栓有無松動，檢測機泵的非轉動部位震動是否過大，溫度是否過高，泵房內有無異常氣味存在，如發(fā)現異常，溫度超值，查找原因，排除故障離心泵的開泵操作：檢查軸承箱油是否合適，有無進水或乳化變質，檢查機泵地腳螺栓是否松動，檢查關閉泵的出口閥，打開泵的進口閥引油灌泵，打開泵放空閥慢慢放凈進口管路及泵體的氣體，等放出口油無氣泡時，關閉放空閥，檢查壓力表，溫度計是否完好，打開壓力表閥，按泵的運轉方向盤車規(guī)定圈數，檢查泵軸轉動是否靈活，打開泵冷卻水閥，按電鈕啟動泵，注意電機電流及壓力變化，待泵壓穩(wěn)定，電流降下后，檢查泵運轉部分，正常后開泵出口閥，調整泵壓到規(guī)定數值，泵運轉正

5、常時要不斷檢查泵出口壓力，流量，電流，軸承，電機溫度等閥閘的維護：閥門上部不得支承重物，檢查閥門閥桿螺紋保養(yǎng)，檢查閥門閘板是否脫落，閥門的零部件檢查，長期不用閥門的的保養(yǎng)，閥門防凍，閥門外部清潔，檢查閥門泄漏情況，新管線上閥門的投用螺桿泵的維護：在泵的進油腔灌注適量輸送介質，避免泵干啟動，保持泵與附近工作場地整潔，隨時觀察壓力表讀數，并保證出口壓力不超過規(guī)定值，突然發(fā)生異常響聲時，立即停車，查明原因后方能開車，定時檢查泵軸承溫度，檢查密封泄漏及緊固情況泵的完好標準1、壓力、流量平衡穩(wěn)定，無雜音，無異常震動。經常處于高效區(qū)運行。離心泵的流量不低于額定流量的50%，螺桿泵的流量不低于額定流量的90

6、%。2、潤滑冷卻系統(tǒng)完好暢通，選用的潤滑油（脂）符合規(guī)定?；瑒虞S承溫度不超過65 。滾動軸承不超過70 。3、軸端密封良好，工作狀態(tài)下泄漏量離心泵不超過5滴/min，螺桿泵不超過3滴/min，停止工作油封不泄漏。4、泵體完整，無裂紋及滲漏，外觀清潔，軸見光，溝槽見底，無油污，名牌清晰。5、基礎泵座牢固，地角及各部連接螺絲滿口緊固。機組同心度良好。6、壓力表及真空表齊全、準確，進出口閥門、止回閥、過濾器安裝合理，不堵不漏。7、產品出廠合格證、檢修及驗收記錄、運行缺陷記錄和易損件技術資料齊全準確。油罐大的完好標準1、油罐至油罐間及庫內各建筑物的防火距離，防火堤的設置符合石油庫設計規(guī)范的規(guī)定。2、油

7、罐罐壁局部的凹凸變形，焊縫質量及幾何尺寸符合有關規(guī)范要求。3、油罐漆層完好，不露本體。無嚴重腐蝕現象。4、油罐呼吸閥材料、重量符合設計要求，垂直安裝，密封良好無冰凍現象。呼吸口徑符合流量要求。5、油罐的進出油管、排污管、量油孔、人孔、采光孔、閥門等附件齊全有效；加熱盤管不堵不漏；扶梯牢固，浮船升降靈活。6、與罐體連接各種管線的第一道閥門（含排污閥）必須采用鋼質閥門，閥門、人孔無滲漏，各部螺栓齊全緊固。7、油罐的配件材質、圖紙、附件設備出廠合格證明書齊備；焊縫探傷、嚴密性及強度試驗合格。油罐的安全操作1、油罐作業(yè)時，事先對油罐及附屬設備進行必要的檢查，確認無誤后方可進行作業(yè)。2、作業(yè)期間，浮船運

8、行不允許超過極限高液位，也不宜小于低液位。超過高液位會頂住泡沫發(fā)生器、直梯等附件，造成卡盤。繼續(xù)進油則會造成沉船事故。小于低液位時，自動呼吸閥會打開，在浮船上方形成油氣積聚，易造成爆炸事故。3、油罐的輸轉流量應與浮船的允許升降速度相適應（浮船的升降速度不應超過3.5m/h）。4、浮船起浮前，油罐的進出油流速應控制在1m/s以下，保證浮船升降平穩(wěn)。5、浮船起浮后12-18h內不宜人工計量和采樣。該時間段內靜電荷在積聚，此時進行人工采樣、計量會引來放電的危險。6、調節(jié)浮船支撐高度時，必須將浮頂自動呼吸閥（通氣閥）連桿一并調節(jié)。7、當排水管在油罐正常操作操作情況下保持關閉狀態(tài)時，在浮頂積水達到0.0

9、75m之前打開排水。管理理念各位要做到；工作分工明確；責任落實到人；環(huán)節(jié)銜接順暢；注重細節(jié)管理；強化執(zhí)行力度。在工作中要做到：事事要有安排部署；有計劃指令；有實施跟蹤；有結果反饋；有量化考核。著力打造以結果為導向的執(zhí)行模式。油罐內油品加熱的操作準備工作 操作程序：檢查油溫；排凈蒸汽管線冷凝水；加熱器排凝閥如有副線，先打開副線閥排出加熱器內冷凝水，再開少量蒸汽吧加熱管的冷凝水排凈，排凈冷凝水后打開疏水器前控制閥，逐漸關閉副線閥，如無副線閥，直接打開疏水閥前控制閥，先排凈加熱器冷凝水，再開少量蒸汽吧加熱管的冷凝水排凈。；根據需要逐漸開大蒸汽；調節(jié)疏水器，使排出的冷凝水無汽，或少量汽為宜；達到要求溫

10、度時，調整蒸汽量保持恒溫；油罐停止加熱應先關加熱器入口閥看，待排凈冷凝水再關排凝閥；浮頂油罐的定期檢查準備工作操作程序：檢查油罐基礎：油罐基礎是否牢固，有無均勻下沉，基礎有無裂縫傾斜有無稀瀝青流出，罐基礎周圍排水是否暢通；檢查罐體：油罐體內外壁有無銹蝕及防腐情況，油罐體有無嚴重變形或傾斜；油罐壁（底頂）鋼板銹蝕深度是否超過標準；油罐壁（底頂）有無漏油現象；油罐壁（頂）有無凹陷褶皺鼓泡等缺陷，浮頂罐復盤各部位蜜蜂是否良好；浮盤上下運行是否正常；導靜電跨接線是否完好；自動報警檢測裝置是否完好。檢查油罐附件（機械呼吸閥液壓呼吸閥阻火器人孔，光孔測量孔中央排水管消防泡沫式加熱器防雷防靜電接地自動化儀表

11、等）是否完好。潤滑油調和模塊技能操作準備工作，操作程序：檢查儲罐液位溫度壓力的變化情況；核對工藝流程及動態(tài)，是否正確，避免漏油冒油竄油；檢查儲罐防空系統(tǒng)是否暢通安全及防水設置是否完好；檢查儲罐是否有跑冒滴漏的情況；冬季檢查凍凝情況及加溫伴熱系統(tǒng)，確保油罐加溫符合規(guī)定；檢查管線油罐附件和閥門是否正常；檢查油品變質帶水憋壓及設備的安全運行維護情況做好記錄管線清掃準備工作操作程序：根據任務該同工藝流程；通知相關裝置開始掃線，打開風線閥門，確認過風；按照工藝規(guī)定控制掃線時間，關閉罐入口閥關閉風線閥；通知相關裝置結束掃線防控管內壓力做好記錄側向攪拌器操作準備工作操作程序：核實罐內液位，開車前用手盤動攪拌

12、器，檢查轉動是否靈活，點動攪拌器，檢查葉輪的旋轉方向是否正確開啟攪拌器觀察機械振動情況，操作中檢查軸承發(fā)熱情況；檢查機械密封的泄露情況做好記錄螺桿泵開車操作準備工作打開泵進出口閥門；沿轉動方向盤車；打開回流閥（進出口連通閥）；檢查接地是否可靠，地腳螺栓是否松動，壓力表是否正常，檢查機泵潤滑油是否正常，按電鈕啟動電機開車，逐漸關閉回流閥；規(guī)范填寫各種記錄常壓汽車槽車裝車的準備準備工作操作程序：檢查槽車合格；接好槽車上下靜電接地線， 并檢查接觸是否良好，放下裝車鶴管，插入距槽車底部不大于200mm裝易凝固的油料，要檢查鶴管伴熱是否良好打開鶴管上裝車閥，聯系泵房開泵裝車變頻泵的開泵操作準備工作操作程

13、序：按正常離心泵的開泵步驟做好檢查工作，開泵前與相關單位做好聯系打開泵進口壓力表閥，放空灌泵，對變頻器進行調整，將變頻器的頻率調至最大；按啟動按鈕，啟動泵，調整泵出口閥開度，使泵的壓力電流穩(wěn)定；調整變頻器改變變頻器的頻率，調節(jié)泵出口壓力到工作壓力范圍，聯系相關單位，了解泵的運行有否影響裝置的生茶，如有影響，再做適當調整，直至裝置平穩(wěn)。啟動閥門的開停操作準備工作開閥操作程序：檢查法門是否處在風動檔，風系統(tǒng)是否正常，打開氣動閥的風源小閥；講三位四通沙鷗并扳倒開閥位置，全開啟動閥閥板關閥：講三位四通閥手柄扳倒關閥位置，全關啟動閥閥板；待閥板全關后，講三位四通恢復至零位，即開關閥 位置的中間，關閉該閥

14、的風源小閥罐內油品凍凝的原因分析準備工作操作程序：氣溫過低，貯藏沒有加熱設施，加熱設施損壞，無保溫措施；氣溫過低時，沒有打開罐的加熱，系統(tǒng)停蒸汽，加熱蒸汽開的過小，蒸汽壓力過低，雨天蒸汽管路被水浸泡。油罐加熱器跑油的原因的分析準備工作操作程序：操作不當，加熱前沒將冷凝水排凈，產生水擊；法蘭墊片年久失修或老化沒及時更換；管線腐蝕泄漏；焊縫或管材質量不合格；冬季罐內溫度過低加熱器凍裂油罐冒頂的原因準備工作操作程序;責任心不強，不按時檢查或檢查不周，油罐收付量掌握不準，儀表失靈，檢尺有錯誤；油槽員誤操作或與其他油罐相鄰的閥門內漏或沒有關閉，改錯閥門油罐機械呼吸閥的檢查維護準備工作操作程序：檢查：檢查

15、發(fā)盤與閥座接觸面情況檢查閥桿的靈活性；檢查閥殼網罩完好情況；檢查壓蓋襯墊嚴密性冬季檢查冰凍狀況；維護：清楚閥盤上異物，給螺栓加油潤滑閥殼襯墊緊固或更換，如實記錄操作過程及操作參數液壓安全閥的檢查維護準備工作操作程序：檢查 封油高度、質量，檢查閥殼完好狀況；維護：情節(jié)閥殼內雜質變質潤滑油更換，封油缺少應添加，封油添加超量，清理現場雜物油跡，如實進行操作過程及操作參數記錄螺桿泵不上量問題處理：核對輸送流程，檢查管道伴熱保溫，檢查電機運轉方向，檢查入口管路是否漏氣，檢查入口壓力，檢查介質溫度，消除入口管路漏氣，消除電機反轉因素，對不暢通流程未進行處理，實施提高入口管路壓力的措施，實施降低介質粘度的措

16、施，關閉泵體最小流量線閥門，如實進行操作過程及操作參數記錄螺桿泵電機功率增大問題處理：檢查核對輸送接介質粘度，檢查管道伴熱保溫情況，檢查泵與電機的同心度，檢查出口管路是否堵塞，檢查介質溫度，提出降低介質粘度措施，提出泵體內部嚴重磨損處置方法，提出泵與電機不同心處理方法，提出出口管路堵塞處理方法，介質溫度低于規(guī)定，如實進行操作過程及操作參數油罐切換的操作根據工藝圖核對工藝流程，檢準備切換的油罐的前尺，改通待切換罐工藝流程，確認工藝流程，關被切換的閥門，檢后尺，做好記錄螺桿泵的維護在泵的進油腔灌注適量輸送介質，避免泵干啟動，保持泵與附近工作場地整潔，隨時觀察壓力表讀數，并保證出口壓力不超過規(guī)定值，

17、突然發(fā)生異常響聲是，立即停車查明原因后方能開車，定時檢查泵軸承溫度，檢查密封泄漏及緊固情況加熱盤管滲漏或滲漏的判斷全開出水閥，放空冷凝水，全開蒸汽閥，當蒸汽充滿盤管，關閉出水閥和蒸汽閥，靜置降溫，全開出水閥，放水，觀察水中是否帶油，觀察油品是否乳化，檢水尺判斷罐低是否有水水高的測量% I- + k1 A  9 K% y- q' X  J1.外貿交接和用外浮頂油罐作國內交接，每次均應量水。其它罐國內交接，收油前后均應量水。發(fā)油和盤點計量三至四天應測量一次水高；! |) n5 8 G" & B5 s, T3 F( a) n/ H; H2 B' A4 c2.測量前，將加在量油尺尺帶上的檢水尺刻線上均勻涂抹一層很薄的示水膏；# m" r3 V+ a5 c7 d4 h8 K, 0 y6 F" b5 j6 j# F+ r4 L! ?3.投尺時，將檢水尺和量油尺尺帶靠近參照點，緊貼計量口壁降落到容器中，直到檢水尺輕輕地接觸罐底或基準點。量油尺的尺帶必須拉緊，以保證檢水尺垂直；! u: _! w" Q8 p+ h+ u6 ' J4 a6 D2 n, r: g) b4.檢水尺在這個位置上要維持足夠長的時間，以便于水改變示水膏