鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施

1、質(zhì)量通病及防治措施第一章鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施序 號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防 治 措 施1鋼材表面卡具壓痕或劃痕損傷，焊接 撕裂凹陷處。深度大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值1/2時(shí)，米取局部補(bǔ)焊后再行打磨平整；小于0.5mm時(shí)，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放處支點(diǎn)少，浸 泡水中。增加墊高的支撐點(diǎn)，做好露天場地的排水溝。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割邊熔化物不清理。切割前，檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶存氣量。 對于存在非燭接面的缺棱，應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整，切割 邊熔化物予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除。機(jī)械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不

2、規(guī)范。鈍邊尺 寸不一致，缺棱較多。重新進(jìn)仃切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致，缺棱基 本消除。6H型鋼類構(gòu)件校正后仍然存在旁彎或 扭曲的質(zhì)量超標(biāo)。在拋丸（或噴砂）前重新校正。注意：中板較溥者，用機(jī) 械方法矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。7溥板或較溥中厚板用單頭火焰切割后 出現(xiàn)側(cè)彎曲。火焰切割時(shí)宜間斷進(jìn)行，留短長度的固定點(diǎn)，待板冷卻 后再徹底斷開。8零部件后出現(xiàn)定位焊縫開裂。加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度。由于定位焊縫開裂導(dǎo)致構(gòu)件整體尺寸變化者，應(yīng)返工重新組對。9主要鉆孔定位基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面隨意。 孔邊毛刺刺不清理。此種做法易造成較大的誤差積累。對每一組螺栓孔中 心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置

3、作為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，尤其對長 細(xì)比較大的構(gòu)件更顯明顯。凡鉆孔后，均須對形成的孔 邊毛刺予以打磨消理。10成品構(gòu)件之編號標(biāo)識不明顯，柱中心 線未做標(biāo)識。鋼構(gòu)從出廠到安裝，要經(jīng)歷多次倒運(yùn)的過程，編號不明 確，會帶來挑選構(gòu)件的難度，須用簡單的方法，做好編 號標(biāo)識。柱中心線一般在“兩大面一小面”做標(biāo)識。11成品構(gòu)件在裝卸倒運(yùn)時(shí)，未米取成品 的保護(hù)措施。應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，多設(shè)臨時(shí)吊耳，安后有礙時(shí)割除。同 時(shí)，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。12焊縫產(chǎn)生咬邊。1、選擇合適的焊接電流；2、采取短短弧焊；3、掌握合適的焊接角度。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。1、焊接電流要適當(dāng)；2、裝配間隙要適當(dāng)；3、加大鈍 邊尺寸；4、坡口邊緣

4、污物清理干凈。14焊縫產(chǎn)生弧坑。1、熄弧前焊條回弧填滿溶池；2、焊接電流要適當(dāng)。15焊縫產(chǎn)生氣孔。1、使用適當(dāng)?shù)碾娏鳎?、短弧操作；3、清理焊接區(qū)表 面油、銹等污物；4、焊前焊條烘干。16焊縫產(chǎn)生夾渣。1、仔細(xì)清理溶渣（每一層）；2、稍微提咼焊接電流，加 快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部間隙；4、正確掌握運(yùn)條方法。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。1、預(yù)熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；2、正確安排焊接順序；3、進(jìn)行預(yù)熱或后熱控制層間溫度， 選用合適的焊接規(guī)范； 4、焊前焊條烘干，選用難吸潮 焊條或超低氫型焊條，坡口除銹干凈。監(jiān)理巡視檢查， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對所裂部位全部清理重焊。18焊縫產(chǎn)生未焊透。

5、坡口角度或間隙放大；鈍邊放小；焊接電流要適當(dāng)；焊接電流要適當(dāng)。檢查超聲波探傷報(bào)告結(jié)果。19焊縫產(chǎn)生焊接變形。設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先考慮到接頭的膨脹、收縮；適當(dāng)加快焊接速度； 使用小電流； 正確安排焊接順序； 使用夾具等充分約束。但須注意防止裂紋產(chǎn)生，可采用 反變形法。20焊縫產(chǎn)生飛濺。1、使用合適電流；2、盡是防止磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊條烘干；5、采用短弧焊。21噴砂或拋丸時(shí)，構(gòu)件表面有1、拋丸機(jī)行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì)量；2、調(diào)整好拋頭角度；3、保證夜間照明；4、隨時(shí)做好質(zhì)量自檢，確保達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。22涂裝前構(gòu)件表面有油污。1、防止吊車和其機(jī)械設(shè)備漏油；2、構(gòu)件上有沒法及時(shí)清理

6、，監(jiān)理抽查檢查。23涂裝前構(gòu)件上有藥皮、飛濺、焊疤、 毛刺。1、認(rèn)真執(zhí)行工序交接制度；2、裝配、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進(jìn)入涂裝現(xiàn)場。24涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、泥砂等污染。除過銹的構(gòu)件要離開除銹現(xiàn)場；除過銹的構(gòu)件要在 4小時(shí)內(nèi)完成涂裝。25高強(qiáng)螺栓摩擦面殘留氧化鐵皮、鐵銹、 毛刺、油漆等。保證除銹工序質(zhì)量； 鉆孔后及時(shí)打磨毛刺； 切割板邊緣后清除毛刺。26漆膜返銹。涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水分、油污； 除銹后及時(shí)涂裝；涂刷均勻，不出針孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求涂層厚度。27連接板等小件局部漏刷油漆。1、技術(shù)人貝向涂裝人貝進(jìn)仃現(xiàn)場交底；2、給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件。28漆膜起皺、流墜。1、檢查

7、油漆粘度，稀釋劑摻兌合適；2、涂裝均勻；3、底、中、面漆逐層干后再涂裝。29漆膜起泡。1、噴涂時(shí)，保持壓縮空氣干燥；2、雨天或濕度超過85%寸禁止；3、氣溫超過43 C時(shí)不宜涂裝。30漆膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。1、保證油漆適合粘度，用涂-4粘度計(jì)檢測；2、堅(jiān)持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)督制度；3、保證涂刷遍數(shù)；4、漆臘厚度的提高，重在保證底漆和中間漆厚度。31漆膜翹皮、脫落。1、清除構(gòu)件基層的銹、油污、灰土、水分；2、濕度超過規(guī)范要求停止涂裝；3、清除干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。32漆膜表面不光滑。1、涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在表面的 砂?；覊m；2、保證油漆合適粘度；3、均勻涂刷。33漆膜出現(xiàn)

8、色差。1、檢查每批油漆的顏色；2、面漆涂裝均勻；3、大風(fēng)時(shí)停止噴涂；4、對已涂面漆的構(gòu)件采取遮護(hù)措施。34漆膜表面受污染。1、清除、隔絕現(xiàn)場周圍污染源；2、大風(fēng)天涂裝采取措施或停止施工；3、涂裝好的構(gòu)件在放得沾染泥污。35漆膜破損。1、涂裝后待漆臘干后方可翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)、擺放；2、運(yùn)輸過程中采取保護(hù)措施；3、加強(qiáng)成品保護(hù)。36有的標(biāo)識不規(guī)范和不清晰。1、統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標(biāo)識大小、形式；2、在明顯的位置噴涂標(biāo)識做到清晰醒目，標(biāo)識數(shù)量宜 多不宜少。37漆膜燒壞后基層未清凈即補(bǔ)涂。1、燒壞漆膜后及時(shí)補(bǔ)涂油漆；2、在補(bǔ)涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干凈，露 出金屬光澤；3、補(bǔ)涂時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的涂裝遍數(shù)

9、進(jìn)行，38高強(qiáng)螺栓摩控面未采取防止油漆污染 的保護(hù)措施，邊孔留不涂漆距離不足。1、施工前，技術(shù)人貝向施工人貝現(xiàn)場技術(shù)交底；2、涂裝前采取措施保護(hù)好摩擦面，可采取貼紙或粘膠 帶的方式；3、構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有冋題在廠內(nèi)處理。39出廠前成品結(jié)構(gòu)變形。1、成品堆放支墊應(yīng)平穩(wěn)可靠；2、吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。40成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲繩勒損或沾染 油污。1、易設(shè)吊裝大件的專用鋼繩，繩外套橡膠管保護(hù)；2、在鋼繩勒緊處墊橡膠板（或廢橡輪胎皮）；3、在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。41裝車運(yùn)輸時(shí)捆扎不牢。1、必須用無損傷承載足的鋼繩，并利用緊線器可

10、靠捆 綁，在運(yùn)輸途中要經(jīng)常檢查是否存在鋼繩松動，及 時(shí)調(diào)緊；2、負(fù)責(zé)運(yùn)送的人貝責(zé)任心。42裝車運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件之間未采取支墊措 施或支墊不穩(wěn)。必須采取適當(dāng)?shù)姆乐箻?gòu)件沒落或碰撞的支墊措施。43成品構(gòu)件沾染泥土砂石。1、及時(shí)清理并用水沖洗擦拭干凈；2、鋼構(gòu)件放在地上時(shí)須設(shè)立墊木或其它支墊墊墩。44在安裝地點(diǎn)構(gòu)件臨時(shí)堆放混亂。安裝單位應(yīng)在安裝工地設(shè)立鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放場地，按安裝順序堆放和管理。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序 號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防 治 措 施1構(gòu)件安裝前發(fā)生的損傷變形未校正。必須用冷或熱的方法予以矯正，并補(bǔ)涂底漆和面漆。2構(gòu)件安裝前發(fā)生的局部涂損傷脫落未 處理。必須用同牌號的底漆和面漆補(bǔ)

11、涂。3用火焰割擴(kuò)高強(qiáng)螺栓孔。1、采用鉸刀擴(kuò)孔、更換連接板；2、堵焊舊孔重鉆新孔的方法處理。4高強(qiáng)螺栓的摩擦面處理不干凈，無安 裝前摩擦系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1、必須磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮銹；2、出廠前和安裝前的摩擦系數(shù)試 （復(fù)）驗(yàn)報(bào)告齊全，經(jīng) 監(jiān)理認(rèn)可后方準(zhǔn)施工。5高強(qiáng)螺栓墊片反方向、漏出絲扣不一 致。1、施工時(shí)注意觀測墊片的正反差異，凸棱面向外；2、同一板疊厚度選用的螺栓長度應(yīng)一致，漏出的絲扣 長度以23扣為宜。6高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行用鐵錘敲入。1、嚴(yán)禁用錘敲打，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，發(fā)監(jiān)理工程師通知單；2、孔錯(cuò)位不大時(shí)采用鉸刀擴(kuò)孔的辦法。7角焊縫高度（hr）不足。1、焊接前應(yīng)進(jìn)仃技術(shù)交底，或焊工詢冋清楚；2

12、、焊接層數(shù)不要過分減少；3、焊工責(zé)任心要增強(qiáng)。8焊縫（主要是角焊縫）藥皮、飛濺物未 清除，焊縫成型不良。1、焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工清除；2、技術(shù)父底要講清楚；3、加強(qiáng)質(zhì)量自檢；4、提高職業(yè)道德教育；5、外漏明顯的焊縫成形不良部位應(yīng)予以修整。監(jiān)理抽 查檢杳。9安裝中少數(shù)支撐、連接板和檀條等構(gòu) 件，不按規(guī)程操作鉆孔，任意用火焰 切割和擴(kuò)孔。原則上不準(zhǔn)用火焰擴(kuò)孔。如用在高空安裝確需用火焰切 割時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，一定要切割整齊，割孔直徑符 合要求，并進(jìn)行打磨處理。10永久螺栓的螺母松動或個(gè)別螺栓出現(xiàn) 遣漏。1、施工作業(yè)時(shí)及時(shí)做好自檢；2、工序完成后專門安排專人檢杳。11安裝焊縫部位，焊渣不清除，不

13、涂底 漆只涂一遍面漆。1、杜絕違早施工，在補(bǔ)涂之前進(jìn)仃技術(shù)父底，加強(qiáng)責(zé) 任心；2、嚴(yán)格按規(guī)程操作，焊渣隨焊隨清；3、 安裝焊縫部位涂漆要按正式裝程序，進(jìn)行補(bǔ)刷油 漆。12安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、 皺紋和色澤不一。1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁用滾筒滾， 保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；2、強(qiáng)化作業(yè)者責(zé)任心和質(zhì)量意識的教育。13安裝焊接時(shí)結(jié)構(gòu)背面的涂漆燒壞后清 除不干凈，漏補(bǔ)油漆。必須將燒壞的油漆干凈，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ) 刷油漆。14安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序（專業(yè)）電焊、切割、砌筑時(shí)污染、損壞。1、進(jìn)行工序交接時(shí)，對下工序講清楚；2、項(xiàng)目部加強(qiáng)成品保護(hù)教育；3、堅(jiān)持誰損壞誰負(fù)責(zé)修復(fù)

14、的原則。15現(xiàn)場加工的欄桿、支架、小平臺有的 直接用素材加工，除銹不干凈。嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。16鋼柱底板下或鋼平臺底墊板不符合規(guī) 范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊。1、 必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊；2、在進(jìn)行結(jié)構(gòu)二次灌漿前墊板調(diào)整并予以點(diǎn)焊。17墻皮柱垂直偏差達(dá)，導(dǎo)致墻皮檀條與 柱檀托處錯(cuò)位大、檀條整體不平面度 大。1、單根與成列墻皮柱垂直度的調(diào)整不得忽視，在安裝 定位后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；2、安裝管理者重視，質(zhì)量檢查到位。18在安裝中造成各種輕小構(gòu)件（如墻面檀條、支撐等）變形。1、加強(qiáng)成品保護(hù)；2、碰撞損傷的構(gòu)件及時(shí)修復(fù)；3、油漆損傷及時(shí)按設(shè)計(jì)要求的遍數(shù)厚度涂補(bǔ)。19金屬壓型板鉆打

15、的抽芯鉚釘間距長短 不一致，安裝室外板未使用防水鉚釘。1、抽芯鉚釘間距應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集節(jié)點(diǎn)要求保持一致，鉚 釘直徑符合要求；2、安裝室外情面或墻析板必須使用防止鉚釘或不銹鋼 鋼鉚釘。20墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī) 范。1、按照相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形，設(shè)置成既防風(fēng)防雨，又能夠自由伸縮的泛水板；2、不得隨意施工。21層面和墻面的金屬壓型板防風(fēng)堵頭未 設(shè)置或設(shè)置不齊全。1、按照相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置防風(fēng)、防雨堵頭，在 刮臺風(fēng)時(shí)候的負(fù)壓影響很大，不得省略；2、不得隨意施工。22室外門窗、墻頂墻腳有泛水板和包角 度之間搭接長度不規(guī)范，未打防水密 圭寸膏。1、泛水板和包角度之間搭接長度按照相關(guān)圖集節(jié)點(diǎn)大

16、 樣進(jìn)行，防水密封膏在釘兩側(cè)至少打一道止水；2、為一次性施工項(xiàng)目，需一次做好；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底，作為重要工序控制。23屋面抽芯鉚釘施打時(shí)，錯(cuò)鉆孔未用防 水密封膠封堵。1、必須做好頂頭部位涂防水密封膠的最后一道工序；2、凡是錯(cuò)鉆空洞應(yīng)用防水密封膠封堵；3、向作業(yè)者做好技術(shù)交底。24屋面板上散落的鉆孔鐵屑未及時(shí)清 楚，造成鐵銹污染屋面板。1、屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)及時(shí)清掃干凈；2、必要時(shí)及時(shí)用高壓水沖洗干凈；3、屋面板局部造成鐵銹污染處及時(shí)用軟皮搽除干凈。25屋面板表面劃擦痕跡和刮擦磨損漏出 金屬面的涂漆損傷。1、在屋面板安裝后，統(tǒng)一安排專門人員進(jìn)行補(bǔ)涂；2、先補(bǔ)一道底漆，后補(bǔ)一道同色面漆

17、；3、在安裝中盡量避免與板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未 清。1、邊施工邊清除施工雜物和建筑垃圾；2、屋面板施工結(jié)束后要進(jìn)行一次統(tǒng)一清理和檢查。27屋面與個(gè)別部位漏雨。要趁下雨時(shí)進(jìn)行全面檢查，補(bǔ)足漏點(diǎn)，做好標(biāo)記，待雨 停后進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。28安裝米光帶上下口長短不一，造成美 觀。安裝前要認(rèn)真進(jìn)行交底， 統(tǒng)一規(guī)定各墻上米光帶的搭接 尺寸，施工過程加強(qiáng)檢查控制。29水落管處漏斗高造成天溝積水。嚴(yán)格控制排水口溝底的標(biāo)高，保持雨水流暢，必須做好 潑水試驗(yàn)。第二章機(jī)械設(shè)備安裝工程1、設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序 號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防 治 措 施1設(shè)備座漿頂面墊板低予座漿墩。座漿料要經(jīng)過選擇

18、，并要嚴(yán)格配比計(jì)量。若發(fā)現(xiàn)鋼平墊 板低于座漿墩時(shí)要修整或鏟掉重作。2設(shè)備座漿墩有的不養(yǎng)護(hù)。對座好的漿墩要蓋上草袋或塑料薄膜，氣溫咼時(shí)要澆水濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬期不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。3設(shè)備地腳螺栓外露長度不均勻。地腳螺栓按規(guī)定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。4設(shè)備墊板外露長短不一致或被錘擊打 變形。墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的要求進(jìn)行修整和調(diào)整，采取防護(hù)措施，防止捶擊變形。5設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，修補(bǔ)處 應(yīng)及時(shí)涂刷油漆加以保護(hù)。6設(shè)備地腳螺栓保護(hù)不好有銹蝕。安裝后的地腳螺栓要涂防護(hù)油或進(jìn)行有效的保護(hù)。7設(shè)備中界面保護(hù)不好。被測量

19、的加工面使用后，要涂刷防護(hù)油防止銹蝕。8設(shè)備之間和設(shè)備與管道之間安裝結(jié)合 面，個(gè)別部位的油污和污物清理不凈。油污和污物要及時(shí)清理干凈。9設(shè)備地腳螺栓孔灌漿前污物清理不 底。必須清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強(qiáng)度。10設(shè)備座漿坑深度不夠，表面清潔不好。坑深要大于30mm達(dá)不到要求的要重新鏟鑿，座漿前清 除坑內(nèi)雜物，沖洗干凈。11設(shè)備墊板組內(nèi)塊數(shù)多于五塊。嚴(yán)格控制墊板的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超過五塊時(shí)要換成厚墊 板以減少墊板數(shù)量。12設(shè)備墊板的接觸面過小。接觸面過小時(shí)要研磨墊板，且接觸面只不得小于70%13設(shè)備斜墊板個(gè)別點(diǎn)焊不牢。發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊不牢的要進(jìn)行補(bǔ)焊，否則不能灌漿。14設(shè)備個(gè)別地腳螺栓帽緊固度不夠。逐

20、個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)緊度不夠的要重新緊固。15設(shè)備墊板組擺放不齊，影響美觀。重新擺放，并注意墊板的尺寸，使墊板擺放整齊。16設(shè)備安裝掛線不規(guī)范。選擇常用的直徑 的整根鋼線，兩端要用滑 輪支撐在同一標(biāo)咼面上，長度不宜超過16m重錘的重量應(yīng)控制在鋼線斷拉力的50-80%即可。17中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不規(guī)范，永久 點(diǎn)未設(shè)保護(hù)裝置。中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通 鋼材時(shí)應(yīng)有防腐措施， 要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置安裝并安放 牢固和予以保護(hù)，可采用防護(hù)罩、圍欄、醒目的標(biāo)記等 保護(hù)措施。18座漿工藝不規(guī)范，搗漿方法不正確。要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長度、寬度應(yīng)比墊鐵大60-80mm深度不小于30mm漿墩

21、在厚度不小于 50mm 座漿坑用空氣或用水吹凈，不得有油污或雜物，清水浸 潤坑約30分鐘，座漿前先刷一薄層水泥漿，搗漿時(shí)要 分層，每層厚度宜為 40-50mm連續(xù)搗至漿浮于表層， 混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧狀，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵2-5mm>19座漿料配比不正確，不認(rèn)真計(jì)量。使用合格的計(jì)量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，材料的配比和 稱量應(yīng)準(zhǔn)確，用水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整 控制。20液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)等管 口不封堵成品保護(hù)不好。管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口 的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要采取有效的保護(hù)措施以保證使用時(shí)正常運(yùn)行，如加封鐵板、木板、涂油。2、

22、工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝（與設(shè)備有關(guān)的結(jié)構(gòu)架、座、平臺、欄桿等）工程質(zhì)量通病及防治措施序 號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防 治 措 施1鋼結(jié)構(gòu)局部變形不校正，擺放不合理 等。加強(qiáng)構(gòu)件驗(yàn)收制度，對局部變形的構(gòu)件，要校正后再安 裝，檢查擺放正確，不產(chǎn)生變形。2鋼結(jié)構(gòu)連接面油污不清除。對有油污的構(gòu)件，必須清除干凈后再安裝。3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場切割邊緣不齊整。對在現(xiàn)場進(jìn)行切割的構(gòu)件，要打磨整齊后再安裝。4鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆有流墜，皺皮現(xiàn)象。涂裝前油漆要攪拌均勻，必要時(shí)要進(jìn)行過濾，消除流墜 皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)節(jié)油漆粘度，并按規(guī)定時(shí)間 進(jìn)行涂刷。5鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不均勻，漆膜厚 度不夠。涂刷時(shí)要細(xì)則均勻涂刷，保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定厚度。

23、6鋼結(jié)構(gòu)涂裝層被燒壞后，清除不干凈 就補(bǔ)漆。必須將燒壞的油漆清除打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。7鋼結(jié)構(gòu)接口焊后藥皮、焊渣、飛濺不 清理。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按損傷規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。8鋼結(jié)構(gòu)卸車、堆放變形。構(gòu)件卸車時(shí)嚴(yán)禁劇烈碰撞和拋扔，構(gòu)件分類堆放，剛度 小的構(gòu)件要單獨(dú)堆放。9對鋼結(jié)構(gòu)錯(cuò)位的安裝孔任意用火焰切 割機(jī)擴(kuò)孔，有的切割后不打磨。用火焰切割，必須經(jīng)監(jiān)理同意，且切割后必須打磨處理。3、液壓管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措序 號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防 治 措 施1液壓管用氣焊、砂輪切割。嚴(yán)禁用氣焊切割和砂輪切割，必須使用鋸床切割。2冷煨管的圓度超差。米用的冷煨管的模具規(guī)格要

24、合適、管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚宜采用正公差。3液壓軟管彎曲率半徑不夠與設(shè)備相碰 摩擦。軟管聯(lián)接嚴(yán)禁扭曲，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)調(diào)整。軟管的彎曲半 徑要符合設(shè)計(jì)規(guī)范，外徑4液壓管支架、管夾固定不牢、排列不 美觀。液壓管支架，管夾焊縫應(yīng)飽滿，固定應(yīng)牢靠，液壓管安 裝要做到橫平豎直，管道之間平行度符合要求。5酸洗中，管道的螺栓、密封面防腐蝕 措施不徹底或者脫洛。管道酸洗前要認(rèn)真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措 施。6酸液濃度、濕度、時(shí)間等參數(shù)控制不 好，發(fā)生過酸性。嚴(yán)格控制酸的濃度、濕度及時(shí)間，防止過酸性。7有來回彎的管子，酸洗不徹底。必須使管內(nèi)全部空氣逸出，保證酸洗徹底。8循環(huán)酸洗管道最高部位無排

25、氣點(diǎn)，最 低部位無排放點(diǎn)。嚴(yán)格檢查回路的排氣點(diǎn)、排放點(diǎn)的設(shè)置。9油沖洗取樣的取點(diǎn)不好。在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出， 取樣應(yīng)連續(xù)朝廷-3次，以平均值為沖洗結(jié)果。第三章管道安裝工程1、管道焊接工程質(zhì)量通病及防治措施序 號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防 治 措 施1管道焊接后藥皮不清理，飛濺物不清 理。施焊后必須及時(shí)清理藥皮， 清理飛濺物，提高外觀質(zhì)量。2焊口局部有焊槽。根據(jù)焊件調(diào)節(jié)好電流，焊條烘干，施焊中避免產(chǎn)生焊瘤。3焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊條必須烘干，焊藥要清理干凈，以消除氣孔和夾渣現(xiàn) 象。4管道焊接時(shí)，不留焊縫或焊縫留的不 符合要求。接口對接前按規(guī)定留好焊縫，確保焊接點(diǎn)的強(qiáng)度。5焊肉

26、咼度不夠是。發(fā)現(xiàn)焊肉咼度不夠時(shí)要補(bǔ)焊，確保焊接點(diǎn)的強(qiáng)度。6低壓管道有不開坡口現(xiàn)象。按規(guī)定開坡口并打磨，以保證焊接質(zhì)量。2、管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序 號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防 治 措 施1吊裝時(shí)油漆損壞。使用吊裝帶或米取保護(hù)措施。2屆架與管道接觸處油漆涂裝質(zhì)量差。J管托及管道在吊裝前及時(shí)涂裝。3酸洗后管道內(nèi)部返銹。管道酸洗后及時(shí)嚴(yán)密封閉。4管道氧化鐵及雜物不及時(shí)清理。測量管道橢圓度、認(rèn)真對口，測量平直度。5管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差。及時(shí)清理雜物和管道上的氧化鐵，6管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差。禁止用氣焊割眼或切割。7預(yù)制的管道件內(nèi)部不干凈。清理管道內(nèi)部，及時(shí)封閉管道。8螺栓不整齊。方向一致，長短規(guī)格一致

27、。9固定支架及滑動支架位置搞錯(cuò)。嚴(yán)格按圖紙查對后再進(jìn)行安裝，避免安錯(cuò)。3、管道涂裝與保溫工程質(zhì)量通病及防治措施序 號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防 治 措 施1局部連接面不清理油污、銹跡。涂裝前清理好管道表面油污和銹跡。2局部涂刷不均勻，有流墜、皺皮現(xiàn)象。涂裝前油漆要攪拌均勻，認(rèn)真損傷，消除流墜，發(fā)生皺 皮現(xiàn)象要及時(shí)處理，按規(guī)范要求分層補(bǔ)刷，涂刷時(shí)要均 勻。3漏涂，漆膜厚度不夠。涂裝時(shí)要細(xì)心，確保規(guī)定的涂裝遍數(shù)和漆膜厚度。4涂刷完畢的管道保護(hù)不好。涂裝后的管道應(yīng)用道木墊起，嚴(yán)禁碰撞，吊裝時(shí)作好管 道保護(hù)工作。5涂刷后的管道，造成油漆脫落。待干燥后再移動，脫落的地方要按規(guī)定修補(bǔ)好。6管道補(bǔ)油漆時(shí)不按要求進(jìn)行。需要補(bǔ)漆的管道要做好標(biāo)識，并按規(guī)定補(bǔ)刷。7管道保溫層有纏繞不緊現(xiàn)象。米取有效措施拉緊絲布